CN113385358A - 一种高温保护涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温保护涂层工艺，包括外壳，所述外壳内设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机腔下侧设有调节腔，所述调节腔下侧设有开口向下的清扫腔，所述电机安装有延伸至所述调节腔内的转轴；本发明通过将海水淡化在和清洗液搅拌，使航母上的淡水不会被进一步浪费，通过淡水器这个装置，让海水有了进一步的利用，节约了资源，使航母上的淡水不会浪费能够通过气泵将清洗完后剩下的液体吹走，然后进行高温涂料的涂装，使其节约了作业时间和保养时间并且通过涂装轮将高温保护涂料涂装在挡流板上，充分利用了高温保护的特性，使其挡流板不会因为战斗机喷出的高温而烧穿，相比起传统的水冷设备更加的耐用，更加的经济实惠。
Description
技术领域
本发明涉及高温保护涂层技术领域，具体为一种高温保护涂层工艺。
背景技术
根据高温涂层的发展历史，可将其分为以下三类：扩散涂层、包覆涂层和热障涂层，高温保护涂料是采用特制高温溶液和无机聚合物加工而成的水性无机涂料，涂料自然固化的耐热防腐涂料。
在航母的甲板上有一种挡流板，在飞机弹射前，舰载机的喷气发动机已经全速运转，此时它向后喷射出高温高速燃气流，对它后面的飞机和人员危害甚大。这时弹射器后方张起的挡流板可使燃气流向上偏转，不会喷向后面的甲板了，这些挡板就叫做“偏流板”或“燃气导流板”，而巨大的高温气流对挡流板的伤害也是巨大的，因此在其上可以涂上高温保护涂层，使它的寿命能够提高，在航母完成任务后，一般会对航母的甲板进行洗消作业，特别是对挡流板的保养特别的重要，但是一般都是人工进行保养，会耗费大量人力物力，并且需要使用大量淡水，这无疑增加了保养的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温保护涂层工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高温保护涂层工艺，包括外壳，所述外壳内设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机腔下侧设有调节腔，所述调节腔下侧设有开口向下的清扫腔，所述电机安装有延伸至所述调节腔内的转轴，所述转轴内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有延伸至所述清扫腔内的移动轴，所述调节腔内固设有连接顶壁和底壁的四根钢管，前侧两根所述钢管上滑动连接有滑动块，后侧两根所述钢管上滑动连接有相同的所述滑动块，两块所述滑动块和所述移动轴下端固设有延伸至所述清扫腔内的伸出轴，所述伸出轴下端内设有清扫电机腔，所述清扫电机腔内固设有清扫电机，所述清扫电机安装有延伸至外部的清扫轴，所述清扫轴下端固定连接有清扫转盘，所述清扫转盘下端固设有清扫刷，所述移动轴上固定连接有固定块，所述前后侧面固设有位置对称的连接圆柱，所述滑动块和所述连接圆柱滑动连接，所述电机腔右侧设有在地面上冲水的冲水装置，所述调节腔左侧设有气泵，所述气泵上壁与所述外壳上表面通过进气道连通，所述气泵前后壁分别设有出气管道，所述出气管道末端固设有喷气口，所述气泵左侧设有红外检测器，所述红外检测器下端固设有检测镜头，所述红外检测器左侧设有在挡流板上涂装高温保护涂层的涂装装置，所述外壳左表面内转动连接有后轮，所述后轮右侧设有加热器，所述外壳右表面内设有能够让所述外壳行进时转弯的转向装置。
可选地，所述冲水装置包括所述电机腔右侧设有带搅拌棒的搅拌腔，所述搅拌腔上侧设有清洁液腔，所述清洁液腔底壁固设有油压伸缩机，所述油压伸缩机的连杆上固设有压缩板，所述搅拌腔右侧设有净水泵，所述净水泵和所述搅拌腔之间通过连接管道连通，所述搅拌腔下壁与所述外壳下表面通过出水管道连通，所述净水泵右壁内连通设有贯穿所述外壳右侧面的进水管。
可选地，所述涂装装置包括设置在所述红外检测器左侧的油泵腔，所述油泵腔下侧设有开口向下的涂装腔，所述油泵腔内固设有液压伸缩机，所述液压伸缩机上安装有延伸至所述涂装腔内的伸缩杆，所述伸缩杆内设有补料通道，所述伸缩杆下端固设有涂装块，所述涂装块上转动连接有涂装轮，所述伸缩杆左侧设有涂装泵，所述油泵腔左侧设有涂料腔，所述涂装泵和所述涂料腔之间通过涂装管道连通，所述涂装泵和所述补料通道通过连接通道内的波纹管连接。
可选地，所述转向装置包括中间所述出水管道右侧的转向腔，所述转向腔内转动连接有延伸至所述外壳上表面的方向轴，所述方向轴下端固设有方向板，所述转向腔前后对称位置设有轮腔，所述轮腔靠近对称中心位置设有旋转腔，所述旋转腔与所述轮腔连通，所述旋转腔靠近所述转向腔位置设有连接腔，所述方向板右端转动连接有延伸至所述连接腔内的连接板，所述连接板前后对称位置固设有转向板，所述转向板与所述连接腔通过转动柱转动连接，所述转向板远离所述转向腔的一端固固设有转动轴，所述转动轴外端转动连接有转向轮，所述方向轴上端固设有方向盘。
可选地，所述连接圆柱为V形圆柱。
可选地，出水管道的数量为三根。
可选地，所述外壳上表面固设有座位。
本发明的有益效果是：本发明通过将海水淡化在和清洗液搅拌，使航母上的淡水不会被进一步浪费，通过淡水器这个装置，让海水有了进一步的利用，节约了资源，使航母上的淡水不会浪费。
本发明通过气泵将清洗完后剩下的液体吹走，然后进行高温涂料的涂装，使其节约了作业时间和保养时间，通过对挡流板的检测，能够精确地检测出挡流板的损耗情况，使其后续的涂装有了更加精确的定。
本发明通过涂装轮将高温保护涂料涂装在挡流板上，充分利用了高温保护的特性，使其挡流板不会因为战斗机喷出的高温而烧穿，相比起传统的水冷设备更加的耐用，更加的经济实惠。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种高温保护涂层工艺的结构示意图；
图2是图1中剖视处结构示意图；
图3是图2中A-A处结构示意图；
图4是图2中滑动块处结构示意图；
图5是图2中B-B处结构示意图；
图6是图2中C-C处结构示意图；
图7是图2中D-D处结构示意图；
图8是图2中E-E处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种高温保护涂层工艺，包括外壳21，所述外壳21内设有电机腔22，所述电机腔22内设有电机23，所述电机腔22下侧设有调节腔25，所述调节腔25下侧设有开口向下的清扫腔26，所述电机23安装有延伸至所述调节腔25内的转轴24，所述转轴24内设有螺纹腔60，所述螺纹腔60内螺纹连接有延伸至所述清扫腔26内的移动轴31，所述调节腔25内固设有连接顶壁和底壁的四根钢管27，前侧两根所述钢管27上滑动连接有滑动块28，后侧两根所述钢管27上滑动连接有相同的所述滑动块28，两块所述滑动块28和所述移动轴31下端固设有延伸至所述清扫腔26内的伸出轴33，所述伸出轴33下端内设有清扫电机腔34，所述清扫电机腔34内固设有清扫电机35，所述清扫电机35安装有延伸至外部的清扫轴36，所述清扫轴36下端固定连接有清扫转盘37，所述清扫转盘37下端固设有清扫刷38，所述移动轴31上固定连接有固定块32，所述32前后侧面固设有位置对称的连接圆柱29，所述滑动块28和所述连接圆柱29滑动连接，所述电机腔22右侧设有在地面上冲水的冲水装置110，所述调节腔25左侧设有气泵47，所述气泵47上壁与所述外壳21上表面通过进气道69连通，所述气泵47前后壁分别设有出气管道48，所述出气管道48末端固设有喷气口62，所述气泵47左侧设有红外检测器49，所述红外检测器49下端固设有检测镜头51，所述红外检测器49左侧设有在挡流板上涂装高温保护涂层的涂装装置120，所述外壳21左表面内转动连接有后轮50，所述后轮50右侧设有加热器57，所述外壳21右表面内设有能够让所述外壳21行进时转弯的转向装置130。
优选地，所述冲水装置110包括所述电机腔22右侧设有带搅拌棒的搅拌腔45，所述搅拌腔45上侧设有清洁液腔43，所述清洁液腔43底壁固设有油压伸缩机68，所述油压伸缩机68的连杆上固设有压缩板67，所述搅拌腔45右侧设有净水泵41，所述净水泵41和所述搅拌腔45之间通过连接管道42连通，所述搅拌腔45下壁与所述外壳21下表面通过出水管道46连通，所述净水泵41右壁内连通设有贯穿所述外壳21右侧面的进水管39，当要开始进行洗消作业时，净水泵41启动，将海水顺着进水管39通过连接管道42带进搅拌腔45内，油压伸缩机68启动使23向上压缩清洗液，使清洗液通过44进入搅拌腔45内，通过搅拌后由出水管道46洒到地上。
优选地，所述涂装装置120包括设置在所述红外检测器49左侧的油泵腔52，所述油泵腔52下侧设有开口向下的涂装腔54，所述油泵腔52内固设有液压伸缩机53，所述液压伸缩机53上安装有延伸至所述涂装腔54内的伸缩杆64，所述伸缩杆64内设有补料通道63，所述伸缩杆64下端固设有涂装块55，所述涂装块55上转动连接有涂装轮56，所述伸缩杆64左侧设有涂装泵61，所述油泵腔52左侧设有涂料腔58，所述涂装泵61和所述涂料腔58之间通过涂装管道59连通，所述涂装泵61和所述补料通道63通过连接通道65内的波纹管连接，当液压伸缩机53启动时，将伸缩杆64向下移动，移动到指定位置时，伸缩杆64内的补料通道63和连接通道65对接上，然后通过涂装泵61将涂料腔58内的高温保护涂料输送到补料通道63内，补料通道63再输送到涂装轮56上，然后开始涂刷。
优选地，所述转向装置130包括中间所述出水管道46右侧的转向腔75，所述转向腔75内转动连接有延伸至所述外壳21上表面的方向轴76，所述方向轴76下端固设有方向板77，所述转向腔75前后对称位置设有轮腔80，所述轮腔80靠近对称中心位置设有旋转腔71，所述旋转腔71与所述轮腔80连通，所述旋转腔71靠近所述转向腔75位置设有连接腔73，所述方向板77右端转动连接有延伸至所述连接腔73内的连接板74，所述连接板74前后对称位置固设有转向板70，所述转向板70与所述连接腔73通过转动柱81转动连接，所述转向板70远离所述转向腔75的一端固固设有转动轴78，所述转动轴78外端转动连接有转向轮66，所述方向轴76上端固设有方向盘79，当需要转弯时，驾驶员转动方向盘79，方向盘79带动方向轴76转动，方向轴76带动方向板77转动，方向板77带动连接板74前后位移，连接板74带动转向板转向板70和转向轮66绕着转动柱81转动，完成转向。
优选地，所述连接圆柱29为V形圆柱。
优选地，出水管道46的数量为三根。
优选地，所述外壳21上表面固设有座位72。
初始状态时，清扫转盘37在清扫腔26内。
当需要消洗保养工作时，驾驶员将外壳21行驶至挡流板上，需要转向时，转动方向盘79，将转向轮66转动方向，净水泵41和油压伸缩机68启动使搅拌好的清洗液由出水管道46洒到地上，然后开启使转轴24转动，转轴24转动带动移动轴31下降，移动轴31带动固定块32下降，固定块32带动连接圆柱29下降，连接圆柱29带动两个滑动块28运动，由于滑动块28收到钢管27的限制，所以滑动块28顺着钢管27的方向下降，启动清扫电机35使清扫轴36转动，清扫轴36带动清扫转盘37转动，清扫转盘37下端的清扫刷38开始清扫挡流板，之后启动气泵47，将清理完的液体通过出气管道48下端的喷气口62吹走，然后红外检测器49内的检测镜头51扫描挡流板，扫描涂层是否有部分缺少，如果有，启动液压伸缩机53，将伸缩杆64向下移动，移动到指定位置时，伸缩杆64内的补料通道63和连接通道65对接上，然后通过涂装泵61将涂料腔58内的高温保护涂料输送到补料通道63内，补料通道63再输送到涂装轮56上，然后开始涂刷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温保护涂层工艺，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机腔下侧设有调节腔，所述调节腔下侧设有开口向下的清扫腔，所述电机安装有延伸至所述调节腔内的转轴，所述转轴内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有延伸至所述清扫腔内的移动轴，所述调节腔内固设有连接顶壁和底壁的四根钢管，前侧两根所述钢管上滑动连接有滑动块，后侧两根所述钢管上滑动连接有相同的所述滑动块，两块所述滑动块和所述移动轴下端固设有延伸至所述清扫腔内的伸出轴，所述伸出轴下端内设有清扫电机腔，所述清扫电机腔内固设有清扫电机，所述清扫电机安装有延伸至外部的清扫轴，所述清扫轴下端固定连接有清扫转盘，所述清扫转盘下端固设有清扫刷，所述移动轴上固定连接有固定块，所述前后侧面固设有位置对称的连接圆柱，所述滑动块和所述连接圆柱滑动连接，所述电机腔右侧设有在地面上冲水的冲水装置，所述调节腔左侧设有气泵，所述气泵上壁与所述外壳上表面通过进气道连通，所述气泵前后壁分别设有出气管道，所述出气管道末端固设有喷气口，所述气泵左侧设有红外检测器，所述红外检测器下端固设有检测镜头，所述红外检测器左侧设有在挡流板上涂装高温保护涂层的涂装装置，所述外壳左表面内转动连接有后轮，所述后轮右侧设有加热器，所述外壳右表面内设有能够让所述外壳行进时转弯的转向装置。
2.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：所述冲水装置包括所述电机腔右侧设有带搅拌棒的搅拌腔，所述搅拌腔上侧设有清洁液腔，所述清洁液腔底壁固设有油压伸缩机，所述油压伸缩机的连杆上固设有压缩板，所述搅拌腔右侧设有净水泵，所述净水泵和所述搅拌腔之间通过连接管道连通，所述搅拌腔下壁与所述外壳下表面通过出水管道连通，所述净水泵右壁内连通设有贯穿所述外壳右侧面的进水管。
3.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：所述涂装装置包括设置在所述红外检测器左侧的油泵腔，所述油泵腔下侧设有开口向下的涂装腔，所述油泵腔内固设有液压伸缩机，所述液压伸缩机上安装有延伸至所述涂装腔内的伸缩杆，所述伸缩杆内设有补料通道，所述伸缩杆下端固设有涂装块，所述涂装块上转动连接有涂装轮，所述伸缩杆左侧设有涂装泵，所述油泵腔左侧设有涂料腔，所述涂装泵和所述涂料腔之间通过涂装管道连通，所述涂装泵和所述补料通道通过连接通道内的波纹管连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：所述转向装置包括中间所述出水管道右侧的转向腔，所述转向腔内转动连接有延伸至所述外壳上表面的方向轴，所述方向轴下端固设有方向板，所述转向腔前后对称位置设有轮腔，所述轮腔靠近对称中心位置设有旋转腔，所述旋转腔与所述轮腔连通，所述旋转腔靠近所述转向腔位置设有连接腔，所述方向板右端转动连接有延伸至所述连接腔内的连接板，所述连接板前后对称位置固设有转向板，所述转向板与所述连接腔通过转动柱转动连接，所述转向板远离所述转向腔的一端固固设有转动轴，所述转动轴外端转动连接有转向轮，所述方向轴上端固设有方向盘。
5.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：所述连接圆柱为V形圆柱。
6.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：出水管道的数量为三根。
7.根据权利要求1所述的一种高温保护涂层工艺，其特征在于：可选地，所述外壳上表面固设有座位。
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- 2021-05-27 CN CN202110583318.7A patent/CN113385358A/zh not_active Withdrawn
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