CN113385323B - 一种木制杆材均匀上漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制杆材均匀上漆设备，包括加工箱，所述加工箱的上端转动连接有立柱，所述立柱的侧壁固定有悬板，所述悬板的底部设有压紧机构，所述加工箱的内部开设有漆料腔，所述漆料腔的内壁固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有输送泵，所述加工箱的内底部固定有定位块，所述加工箱的下部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有回转驱动机构，所述加工箱的侧壁贯穿滑动连接有滑块，所述滑块内设有喷漆机构。优点在于：杆材加工过程自动转动从而自动得到全面的喷涂处理，效率得到提升，并且能够带动搅拌轴转动，实现对漆料腔内部漆料的有效搅拌处理，降低漆料的沉底，提高加工质量。

Description

一种木制杆材均匀上漆设备

技术领域

本发明涉及木制杆材加工技术领域，尤其涉及一种木制杆材均匀上漆设备。

背景技术

木制件在加工后往往需要对其表面进行喷漆处理，从而提高整体的美观和实用性，在木制杆材的喷漆加工过程中，通过由人工对杆材表面进行逐一喷覆，整体的效率较低，并且人工喷覆均匀度较低，而部分机器喷覆虽然提高了效率，但是在面对方形或多边形杆件时，由于机器的喷头位置时固定的，导致喷头达到杆件各个位置的距离不同，在喷覆过程中，喷头对杆件各个位置的覆盖面积不同，从而导致覆盖的厚度不同，进而严重影响喷涂的均匀程度。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中喷覆均匀度低的问题，而提出的一种木制杆材均匀上漆设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种木制杆材均匀上漆设备，包括加工箱，所述加工箱的上端转动连接有立柱，所述立柱的侧壁固定有悬板，所述悬板的底部设有压紧机构，所述加工箱的内部开设有漆料腔，所述漆料腔的内壁固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有输送泵，所述加工箱的内底部固定有定位块，所述加工箱的下部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有回转驱动机构，所述加工箱的侧壁贯穿滑动连接有滑块，所述滑块内设有喷漆机构，所述加工箱的侧壁嵌设有调整箱，所述调整箱内部设有感知机构。

进一步，所述压紧机构包括固定于悬板底部的升降杆，所述升降杆的底部转动连接有顶杆。

进一步，所述顶杆的周向侧壁固定有吸附块，所述吸附块的底部通过复位弹簧连接有安装板，所述安装板的底部固定有套环，所述套环的外壁固定有定位囊，所述顶杆贯穿安装板与套环内部滑动连接。

进一步，所述喷漆机构包括固定于滑块侧壁的喷发箱，所述滑块的侧壁贯穿开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内壁均固定有喷头，所述喷发箱的侧壁贯穿开设有与各个安装孔内部均连通的连接槽，所述喷发箱的侧壁贯穿插设有与漆料腔内部连通的输送管。

进一步，所述喷发箱的两侧壁均固定有推进板，两个所述推板的侧壁均与加工箱的外壁共同固定有调控推杆。

进一步，所述回转驱动机构包括固定于驱动腔内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶部贯穿驱动腔并固定有顶块。

进一步，所述支撑板的上端贯穿转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴的侧壁共同套设有皮带，所述搅拌轴上部的周向侧壁固定有多个搅拌叶。

进一步，所述感知机构包括固定于调整箱内壁的上位推杆，所述上位推杆的端部相抵有换向电机，所述换向电机的输出轴固定有感知杆，所述调整箱的内壁通过压紧弹簧连接有滑板，所述感知杆与滑板的侧壁贯穿转动连接，所述感知杆为“L”形结构。

本发明具有以下优点：

1、杆材被顶杆压紧定位，从而使得杆材后续喷漆加工过程位置稳定可控，提高加工质量，并且顶杆位置可以调整能够适应各种高度的杆材，整体的适应性更强，驱动电机能够带动杆材转动，导致杆材加工过程自动转动从而自动得到全面的喷涂处理，效率得到提升，并且能够带动搅拌轴转动，实现对漆料腔内部漆料的有效搅拌处理，降低漆料的沉底，提高加工质量；

2、定位囊能够包括杆材从而获得杆材轮廓形状，结合其内部电流变液的固化定形，使得感知杆在定位囊底部凹陷中的运动等同于沿杆材表面轮廓移动，再结合调控推杆使得喷头的位置能够随杆材轮廓的变化而自动调整，使得单个喷头喷出的漆料在杆材表面的覆盖范围始终一致，从而能够避免因距离不同，喷头覆盖范围不同导致的喷覆厚度不均匀的情况，使得杆材表面漆料的喷涂更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备的半剖视图；

图3为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备中喷发箱部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备中定位囊部分的剖视图；

图5为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备中搅拌轴部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备中调整箱部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种木制杆材均匀上漆设备中调整箱部分另一视角的结构示意图。

图中：1加工箱、2立柱、3悬板、4漆料腔、5定位块、6驱动腔、7喷发箱、8调整箱、9输送泵、10输送管、11支撑板、12推进板、13调控推杆、14连接槽、15滑块、16安装孔、17喷头、18驱动电机、19转轴、20顶块、21搅拌轴、22皮带、23搅拌叶、24升降杆、25顶杆、26吸附块、27复位弹簧、28安装板、29套环、30定位囊、31上位推杆、32换向电机、33感知杆、34压紧弹簧、35滑板。

具体实施方式

参照图1、图2和图4，一种木制杆材均匀上漆设备，包括加工箱1，加工箱1的上端转动连接有立柱2，立柱2的侧壁固定有悬板3，悬板3的底部设有压紧机构，加工箱1的内部开设有漆料腔4，漆料腔4的内壁固定有支撑板11，支撑板11的上端固定有输送泵9，加工箱1的内底部固定有定位块5，定位块5中间凹陷，内壁为斜面，杆材置于其上将会自动向中心位置滑动，进而实现杆材的自动定位，加工箱1的下部开设有驱动腔6，驱动腔6内部设有回转驱动机构，加工箱1的侧壁贯穿滑动连接有滑块15，滑块15内设有喷漆机构，加工箱1的侧壁嵌设有调整箱8，调整箱8内部设有感知机构；

压紧机构包括固定于悬板3底部的升降杆24，升降杆24的底部转动连接有顶杆25，在实际加工前，将待加工木质杆材放入加工箱1内部，并且在底部定位块5的作用下，杆材基本位于中心位置，然后转动悬板3，使得顶杆25到达加工位置，再启动升降杆24，使其推动顶杆25向下移动，进而接触杆材，使得杆材得以被压紧定位，从而使得杆材后续喷漆加工过程位置稳定可控，提高加工质量；

参照图2、图3和图5，回转驱动机构包括固定于驱动腔6内底部的驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定有转轴19，转轴19的顶部贯穿驱动腔6并固定有顶块20；支撑板11的上端贯穿转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21与转轴19的侧壁共同套设有皮带22，搅拌轴21上部的周向侧壁固定有多个搅拌叶23，通过皮带22传递运动，实现对漆料的搅拌处理；

喷漆机构包括固定于滑块15侧壁的喷发箱7，滑块15的侧壁贯穿开设有多个安装孔16，每个安装孔16的内壁均固定有喷头17，喷发箱7的侧壁贯穿开设有与各个安装孔16内部均连通的连接槽14，喷发箱7的侧壁贯穿插设有与漆料腔4内部连通的输送管10，输送管10与漆料腔4内部的输送泵9连接，输送泵9将漆料泵入输送管10；

在杆材压紧定位过程中，杆材底部与顶块20相抵，从而使得杆材受到顶块20和顶杆25的限制，在实际喷漆加工时，驱动电机18将带动转轴19转动，进而使得顶块20转动，使得被压紧的杆材随之转动，同时输送泵9将漆料腔4内部的漆料通过输送管10输送至喷发箱7中，进而进入各个安装孔16，继而由各个喷头17喷出，实现有效的喷料，并且不断转动的杆材能够得到全面的自动化喷漆处理，在喷漆结束后，可向加工箱1内部通入外部的热气流，从而实现对杆材的烘干，使得漆料快速干燥，便于后续的操作，也可直接在加工箱1内部设置发热装置，实现有效的烘干处理；

在驱动电机18带动转轴19转动的同时，通过皮带22的运动传输，使得搅拌轴21也随之转动，进而使得搅拌轴21上的搅拌叶23不断的转动，从而对漆料腔4内部放置的漆料进行有效的搅拌处理，避免漆料堆积沉底，使得漆料的喷涂质量更高；

参照图4，顶杆25的周向侧壁固定有吸附块26，吸附块26的底部通过复位弹簧27连接有安装板28，安装板28的底部固定有套环29，套环29的外壁固定有定位囊30，顶杆25贯穿安装板28与套环29内部滑动连接，套环29由弹性材料制成，套环29做导向隔离作用，保证顶杆25的正常滑动，定位囊30由弹性橡胶材料制成，具有良好的形变能力，且定位囊30内部填充电流变液，通电后固化定形；

在杆材压紧定位的过程中，定位囊30将会率先与杆材端部接触，进而发生挤压，使得定位囊30一定程度的凹陷，并且实现对杆材端部的包裹处理，然后向定位囊30内部的电流变液通电，使其固化定形，使得定位囊30底部的凹陷形状固定，而该凹陷形状即为杆材的边角轮廓形状，再启动吸附块26，使其通电产生磁场而吸引安装板28，使得安装板28在磁力作用下上移，进而使得定形后的定位囊30随之上移，从而脱离杆材，使得定位囊30底部的凹陷得以暴露，实现对杆材轮廓的复制，从而获得杆材的信息；

参照图3、图6和图7，喷发箱7的两侧壁均固定有推进板12，两个推进板12的侧壁均与加工箱1的外壁共同固定有调控推杆13，调控推杆13的伸长缩短将会带动喷发箱7运动，进而使得滑块15随之运动，导致喷头17随之移动等量的位移；

感知机构包括固定于调整箱8内壁的上位推杆31，上位推杆31的端部相抵有换向电机32，换向电机32的输出轴固定有感知杆33，调整箱8的内壁通过压紧弹簧34连接有滑板35，感知杆33与滑板35的侧壁贯穿转动连接，感知杆33为“L”形结构，感知杆33与定位囊30底部的凹陷相抵，从而在定位囊30转动的过程中，受到凹陷壁的推动而不断的运动，使得压紧弹簧34因压缩距离的不同不断改变弹力，使得设置在滑板35上的压力传感器不断的感知不同的压力，而该压力结合压紧弹簧34的劲度系数，则能够轻松的换算为压缩的距离，从而得到感知杆33的位移量，进而可以控制调控推杆13做出同量的位移；

在定位囊30定形后，启动上位推杆31，使其推动换向电机32及感知杆33移动，同时移动的还有滑板35，并且压紧弹簧34同步伸长，直至感知杆33的前端到达中心位置，然后换向电机32转动，使得感知杆33偏转九十度，再收缩上位推杆31，使得感知杆33在压紧弹簧34的弹力作用下回移，进而使得感知杆33与定位囊30底部凹陷的内壁相抵；

在实际加工时，定位囊30随顶杆25转动，即随杆材转动，由于定位囊30底部凹陷与杆材轮廓相同，且受压紧弹簧34的弹力作用，感知杆33始终与定位囊30的凹陷壁相抵，故而感知杆33等同于贴合杆材轮廓移动，若杆材为方形，则杆材转动过程中各个位置到达喷头17时，其距离喷头17的距离是不同的，但是，感知杆33能够随杆材的转动而移动对应的距离，从而使得压紧弹簧34对应程度的压缩，进而感知不同的压力与收缩距离，再传递至调控推杆13，使得调控推杆13带动喷头17移动相应的距离，进而使得喷头17与杆材轮廓始终保持相同的间距，进而使得杆材表面回转加工时，单个喷头17喷出的漆料在杆材表面的覆盖范围始终一致，从而能够避免因距离不同，喷头17覆盖范围不同导致的喷覆厚度不均匀的情况，使得杆材表面漆料的喷涂更加均匀。

Claims (5)

1.一种木制杆材均匀上漆设备，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的上端转动连接有立柱（2），所述立柱（2）的侧壁固定有悬板（3），所述悬板（3）的底部设有压紧机构，所述加工箱（1）的内部开设有漆料腔（4），所述漆料腔（4）的内壁固定有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端固定有输送泵（9），所述加工箱（1）的内底部固定有定位块（5），所述加工箱（1）的下部开设有驱动腔（6），所述驱动腔（6）内部设有回转驱动机构，所述加工箱（1）的侧壁贯穿滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）内设有喷漆机构，所述加工箱（1）的侧壁嵌设有调整箱（8），所述调整箱（8）内部设有感知机构；

所述压紧机构包括固定于悬板（3）底部的升降杆（24），所述升降杆（24）的底部转动连接有顶杆（25）；所述顶杆（25）的周向侧壁固定有吸附块（26），所述吸附块（26）的底部通过复位弹簧（27）连接有安装板（28），所述安装板（28）的底部固定有套环（29），所述套环（29）的外壁固定有定位囊（30），所述顶杆（25）贯穿安装板（28）与套环（29）内部滑动连接；

所述感知机构包括固定于调整箱（8）内壁的上位推杆（31），所述上位推杆（31）的端部相抵有换向电机（32），所述换向电机（32）的输出轴固定有感知杆（33），所述调整箱（8）的内壁通过压紧弹簧（34）连接有滑板（35），所述感知杆（33）与滑板（35）的侧壁贯穿转动连接，所述感知杆（33）为“L”形结构。

2.根据权利要求1所述的一种木制杆材均匀上漆设备，其特征在于，所述喷漆机构包括固定于滑块（15）侧壁的喷发箱（7），所述滑块（15）的侧壁贯穿开设有多个安装孔（16），每个所述安装孔（16）的内壁均固定有喷头（17），所述喷发箱（7）的侧壁贯穿开设有与各个安装孔（16）内部均连通的连接槽（14），所述喷发箱（7）的侧壁贯穿插设有与漆料腔（4）内部连通的输送管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种木制杆材均匀上漆设备，其特征在于，所述喷发箱（7）的两侧壁均固定有推进板（12），两个所述推进板（12）的侧壁均与加工箱（1）的外壁共同固定有调控推杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种木制杆材均匀上漆设备，其特征在于，所述回转驱动机构包括固定于驱动腔（6）内底部的驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴固定有转轴（19），所述转轴（19）的顶部贯穿驱动腔（6）并固定有顶块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种木制杆材均匀上漆设备，其特征在于，所述支撑板（11）的上端贯穿转动连接有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）与转轴（19）的侧壁共同套设有皮带（22），所述搅拌轴（21）上部的周向侧壁固定有多个搅拌叶（23）。

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