CN113385135B - 一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非成品石油生产用具有防粘连功能的反应釜，包括：外壳；以及电机，其设置于所述外壳的顶端；出料管，其设置于所述外壳的底端；液压缸，其固定连接于所述出料管的底部；搅拌轴，其与所述电机的输出轴固定连接，且位于所述外壳的内部；活动杆，其一端与所述液压缸的输出端固定连接，另一端延伸至所述搅拌轴的内部，与所述搅拌轴可转动的连接。该一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，在搅拌完成后，可以使用刮板刮掉外壳内壁黏连的油液，同时还能够检测混合的方向和检测是否残留大量油液，并根据检测的情况自动控制刮壁，不需要人为操控，更便于使用。

Description

一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法
技术领域
本发明涉及非成品石油生产技术领域，具体为一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法。
背景技术
按照《成品油办法》(商务部令2006年第23号)第四条称，成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料，成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青和石油焦6类，除此之外的近似石油产品则为非成品石油，而非成品石油在生产的过程中，会用到反应釜。
现有的反应釜在使用时，其内壁因为受外界温度变化的影响，表面容易粘连油液，会影响使用寿命，还会对新加入加工的油液产生不良影响；
在出油后，不能够检测是否还有剩余油液，也不能够判断混合方向。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，目的之一是解决现有的反应釜在使用时，其内壁因为受外界温度变化的影响，表面容易粘连油液，会影响使用寿命，还会对新加入加工的油液产生不良影响的问题。
目的之二是解决在出油后，不能够检测是否还有剩余油液，也不能够判断混合方向的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种非成品石油生产用具有防粘连功能的反应釜，包括：
外壳；以及
电机，其设置于所述外壳的顶端；
出料管，其设置于所述外壳的底端；
液压缸，其固定连接于所述出料管的底部；
搅拌轴，其与所述电机的输出轴固定连接，且位于所述外壳的内部；
活动杆，其一端与所述液压缸的输出端固定连接，另一端延伸至所述搅拌轴的内部，与所述搅拌轴可转动的连接；
转动杆，其位于所述搅拌轴的内部，且一端与所述活动杆可转动的连接；
调节机构，其可滑动的安装于所述搅拌轴的外部，且与所述转动杆固定连接；
刮板，其与所述调节机构活动连接，用于刮油；
导杆，其一端与所述搅拌轴固定连接，另一端贯穿所述刮板，与所述刮板可拆卸的连接；
所述外壳的外部固定安装有防护壳；
所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌杆。
本发明的有益效果在于，在出油后，启动液压缸带动活动杆和转动杆向上移动，以此带动调节机构相对移动，最终即可带动刮板远离搅拌轴抵住外壳的内壁，搅拌轴继续转动，带动刮板转动将外壳内壁黏连的油液刮掉，操作简单，在混合时通过刮板可以辅助混合，在搅拌完成后，可以使用刮板刮掉外壳内壁黏连的油液，避免黏连的油液对反应釜或者对新加入的油液产生不良的影响。
优选的，所述活动杆还包括：
插接轴，其一端与所述活动杆固定连接，另一端位于所述转动杆的内部；
轴承，其套接于所述转动杆的外部，并位于所述转动杆的内部。
优选的，所述调节机构包括：
多个活动套，其套接于所述搅拌轴的外部；
多个连接块，其位于所述搅拌轴的内部，且两端分别与所述活动套的内壁和所述转动杆固定连接，所述搅拌轴的内部开设有与其相适配的滑槽；
连接杆，其一端与所述活动套铰接，另一端与所述刮板铰接。
优选的，所述刮板远离所述搅拌轴的一侧固定连接有清理刷。
优选的，所述刮板的两侧设置有多个压力检测装置，用于检测所述外壳的内部是否含有油液；
所述压力检测装置包括：
压力传感器，其一端固定连接于所述刮板的内部；
传感板，其一侧与所述压力传感器的另一端固定连接，另一端延伸至所述刮板的外部。
一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，包含如下步骤：
步骤一、在搅拌轴和刮板空转的过程中，记录各个压力传感器测得的值
Figure GDA0003735445790000031
和
Figure GDA0003735445790000032
其中
Figure GDA0003735445790000033
代表位于刮板顺时针方向的第n个压力传感器测得的值，
Figure GDA0003735445790000034
代表位于刮板逆时针方向的第n个压力传感器测得的值；
步骤二、在搅拌混合时，测得值
Figure GDA0003735445790000035
和
Figure GDA0003735445790000036
其中
Figure GDA0003735445790000037
代表位于刮板顺时针方向的第n个压力传感器测得的值，
Figure GDA0003735445790000038
代表位于刮板逆时针方向的第n个压力传感器测得的值；
步骤三、计算值
Figure GDA0003735445790000039
其中，e为自然对数的底；
当A>时，代表搅拌轴在正常顺时针转动，当A<.时，代表搅拌轴在逆时针转动；当0.1≤A≤2时，代表搅拌轴正在空转；
步骤四，当检测到搅拌轴正在空转时，代表已经油液混合后已经出液，此时启动液压缸带动活动杆和转动杆向上移动，以此带动连接块和活动套向上移动，从而带动连接杆相对转动，最终带动刮板远离搅拌轴抵住外壳的内壁，搅拌轴继续转动，带动刮板转动将外壳内壁黏连的油液刮掉。
优选的，电机停止运动后，控制液压缸带动活动杆、转动杆、调节机构和刮板回到初始位置。
本发明还具有的有益效果在于，通过压力传感器和计算即可判断搅拌轴转动的方向，同时也可以判断外壳的内部是否含有油液，更利于使用者了解外壳内部的情况，同时可以根据外壳内部油液的情况控制刮板的移动，能够在内部油液排出后自动刮除外壳内壁的油液，使得使用者在使用时更加方便。
附图说明
图1为本发明所述一种非成品石油生产用具有防粘连功能的反应釜的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明所述压力检测装置结构示意图。
图中：10外壳、11电机、21防护壳、22出料管、30液压缸、40搅拌轴、41搅拌杆、42导杆、50活动杆、51插接轴、52轴承、60转动杆、70调节机构、71活动套、72连接块、73连接杆、80刮板、81清理刷、90压力检测装置、91传感板、92压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种非成品石油生产用具有防粘连功能的反应釜，包括：外壳10；以及电机11，其设置于外壳10的顶端；出料管22，其设置于外壳10的底端；液压缸30，其固定连接于出料管22的底部；搅拌轴40，其与电机11的输出轴固定连接，且位于外壳10的内部；活动杆50，其一端与液压缸30的输出端固定连接，另一端延伸至搅拌轴40的内部，与搅拌轴40可转动的连接；转动杆60，其位于搅拌轴40的内部，且一端与活动杆50可转动的连接；调节机构70，其可滑动的安装于搅拌轴40的外部，且与转动杆60固定连接；刮板80，其与调节机构70活动连接，用于刮油；导杆42，其一端与搅拌轴40固定连接，另一端贯穿刮板80，与刮板80可拆卸的连接；外壳10的外部固定安装有防护壳21；搅拌轴40的外部固定安装有搅拌杆41。
本发明的有益效果在于，在出油后，启动液压缸30带动活动杆50和转动杆60向上移动，以此带动调节机构70相对移动，最终即可带动刮板80远离搅拌轴40抵住外壳10的内壁，搅拌轴40继续转动，带动刮板80转动将外壳10内壁黏连的油液刮掉，操作简单，在混合时通过刮板80可以辅助混合，在搅拌完成后，可以使用刮板80刮掉外壳10内壁黏连的油液，避免黏连的油液对反应釜或者对新加入的油液产生不良的影响。
活动杆50还包括：插接轴51，其一端与活动杆50固定连接，另一端位于转动杆60的内部；轴承52，其套接于转动杆60的外部，并位于转动杆60的内部。
在搅拌轴40转动时，可带动调节机构70和转动杆60转动，而活动杆50则可以保持不转动。
调节机构70包括：多个活动套71，其套接于搅拌轴40的外部；多个连接块72，其位于搅拌轴40的内部，且两端分别与活动套71的内壁和转动杆60固定连接，搅拌轴40的内部开设有与其相适配的滑槽；连接杆73，其一端与活动套71铰接，另一端与刮板80铰接；刮板80远离搅拌轴40的一侧固定连接有清理刷81。
在使用时，转动杆60上下移动可带动连接块72和活动套71上下移动，而刮板80被导杆42限制不能够上下移动，从而使得连接杆73相对转动，使得刮板80沿着导杆42滑动，即可完成与外壳10内壁的接触与远离。
刮板80的两侧设置有多个压力检测装置90，用于检测外壳10的内部是否含有油液；压力检测装置90包括：压力传感器92，其一端固定连接于刮板80的内部；传感板91，其一侧与压力传感器92的另一端固定连接，另一端延伸至刮板80的外部。
通过压力传感器92可以检查刮板80转动过程中受到的阻力，以此可判断外壳10的内部是否有油液，判断和计算工具优选为控制芯片。
一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，包含如下步骤：
步骤一、在搅拌轴40和刮板80空转的过程中，记录各个压力传感器92测得的值
Figure GDA0003735445790000061
和
Figure GDA0003735445790000062
其中
Figure GDA0003735445790000063
代表位于刮板80顺时针方向的第n个压力传感器92测得的值，
Figure GDA0003735445790000064
代表位于刮板80逆时针方向的第n个压力传感器92测得的值；
步骤二、在搅拌混合时，测得值
Figure GDA0003735445790000065
和
Figure GDA0003735445790000066
其中
Figure GDA0003735445790000067
代表位于刮板80顺时针方向的第n个压力传感器92测得的值，
Figure GDA0003735445790000068
代表位于刮板80逆时针方向的第n个压力传感器92测得的值；
步骤三、计算值
Figure GDA0003735445790000069
其中，e为自然对数的底；
当A>2时，代表搅拌轴40在正常顺时针转动，当A<0.5时，代表搅拌轴40在逆时针转动；当0.1≤A≤2时，代表搅拌轴40正在空转；
步骤四，当检测到搅拌轴40正在空转时，代表已经油液混合后已经出液，此时启动液压缸30带动活动杆50和转动杆60向上移动，以此带动连接块72和活动套71向上移动，从而带动连接杆73相对转动，最终带动刮板80远离搅拌轴40抵住外壳10的内壁，搅拌轴40继续转动，带动刮板80转动将外壳10内壁黏连的油液刮掉。
电机11停止运动后，控制液压缸30带动活动杆50、转动杆60、调节机构70和刮板80回到初始位置。
通过压力传感器92和计算即可判断搅拌轴40转动的方向，同时也可以判断外壳10的内部是否含有油液，更利于使用者了解外壳10内部的情况，同时可以根据外壳10内部油液的情况控制刮板80的移动，能够在内部油液排出后自动刮除外壳10内壁的油液，使得使用者在使用时更加方便。
综上所述，本发明提出了一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法及其使用方法，在搅拌完成后，可以使用刮板80刮掉外壳10内壁黏连的油液，避免黏连的油液对反应釜或者对新加入的油液产生不良的影响，同时还能够检测混合的方向和检测是否残留大量油液，并根据检测的情况自动控制刮壁，不需要人为操控，更便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，反应釜包括外壳(10)；以及电机(11)，其设置于所述外壳(10)的顶端；出料管(22)，其设置于所述外壳(10)的底端；液压缸(30)，其固定连接于所述出料管(22)的底部；搅拌轴(40)，其与所述电机(11)的输出轴固定连接，且位于所述外壳(10)的内部；活动杆(50)，其一端与所述液压缸(30)的输出端固定连接，另一端延伸至所述搅拌轴(40)的内部，与所述搅拌轴(40)可转动的连接；转动杆(60)，其位于所述搅拌轴(40)的内部，且一端与所述活动杆(50)可转动的连接；调节机构(70)，其可滑动的安装于所述搅拌轴(40)的外部，且与所述转动杆(60)固定连接；刮板(80)，其与所述调节机构(70)活动连接，用于刮油；导杆(42)，其一端与所述搅拌轴(40)固定连接，另一端贯穿所述刮板(80)，与所述刮板(80)可拆卸的连接；
所述刮板(80)的两侧设置有多个压力检测装置(90)，用于检测所述外壳(10)的内部是否含有油液，所述压力检测装置(90)包括：压力传感器(92)，其一端固定连接于所述刮板(80)的内部；传感板(91)，其一侧与所述压力传感器(92)的另一端固定连接，另一端延伸至所述刮板(80)的外部；
所述调节机构(70)包括：多个活动套(71)，其套接于所述搅拌轴(40)的外部；多个连接块(72)，其位于所述搅拌轴(40)的内部，且两端分别与所述活动套(71)的内壁和所述转动杆(60)固定连接，所述搅拌轴(40)的内部开设有与其相适配的滑槽；连接杆(73)，其一端与所述活动套(71)铰接，另一端与所述刮板(80)铰接；
使用方法包含如下步骤：
步骤一、在搅拌轴(40)和刮板(80)空转的过程中，记录各个压力传感器(92)测得的值
Figure FDA0003735445780000021
和
Figure FDA0003735445780000022
其中
Figure FDA0003735445780000023
代表位于刮板(80)顺时针方向的第n个压力传感器(92)测得的值，
Figure FDA0003735445780000024
代表位于刮板(80)逆时针方向的第n个压力传感器(92)测得的值；
步骤二、在搅拌混合时，测得值
Figure FDA0003735445780000025
和
Figure FDA0003735445780000026
其中
Figure FDA0003735445780000027
代表位于刮板(80)顺时针方向的第n个压力传感器(92)测得的值，
Figure FDA0003735445780000028
代表位于刮板(80)逆时针方向的第n个压力传感器(92)测得的值；
步骤三、计算值
Figure FDA0003735445780000029
其中，e为自然对数的底；
当A>2时，代表搅拌轴(40)在正常顺时针转动，当A<0.5时，代表搅拌轴(40)在逆时针转动；当0.1≤A≤2时，代表搅拌轴(40)正在空转；
步骤四，当检测到搅拌轴(40)正在空转时，代表已经油液混合后已经出液，此时启动液压缸(30)带动活动杆(50)和转动杆(60)向上移动，以此带动连接块(72)和活动套(71)向上移动，从而带动连接杆(73)相对转动，最终带动刮板(80)远离搅拌轴(40)抵住外壳(10)的内壁，搅拌轴(40)继续转动，带动刮板(80)转动将外壳(10)内壁黏连的油液刮掉。
2.根据权利要求1所述的一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，所述外壳(10)的外部固定安装有防护壳(21)。
3.根据权利要求1所述的一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，所述搅拌轴(40)的外部固定安装有搅拌杆(41)。
4.根据权利要求1所述的一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，所述活动杆(50)还包括：
插接轴(51)，其一端与所述活动杆(50)固定连接，另一端位于所述转动杆(60)的内部；
轴承(52)，其套接于所述转动杆(60)的外部，并位于所述转动杆(60)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，所述刮板(80)远离所述搅拌轴(40)的一侧固定连接有清理刷(81)。
6.根据权利要求1所述的一种非成品石油生产用具有防粘连功能反应釜的使用方法，其特征在于，电机(11)停止运动后，控制液压缸(30)带动活动杆(50)、转动杆(60)、调节机构(70)和刮板(80)回到初始位置。
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