CN113385128A - 一种固体环氧树脂合成反应釜及其合成工艺 - Google Patents

一种固体环氧树脂合成反应釜及其合成工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固体环氧树脂合成反应釜，属于环氧树脂生产技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮组，所述齿轮组的上端设置有便捷润滑组件，所述便捷润滑组件包括固定架、复位弹簧、压杆、固定环、注油口、防尘罩、润滑油箱和密封塞，其中，所述齿轮组的上端设置有防尘罩，所述防尘罩的上端设置有注油口，所述防尘罩的内部对应注油口设置有润滑油箱；本发明通过设置便捷润滑组件，保证齿轮组传动工作的稳定性，提高工作质量，保证设备使用的稳定性，防止产生噪音，防止出现漏油的情况，节约润滑成本。

Description

一种固体环氧树脂合成反应釜及其合成工艺
技术领域
本发明属于环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种固体环氧树脂合成反应釜及其合成工艺。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
现有技术存在以下问题：
1、现有的固体环氧树脂合成反应釜在使用时无法便捷的对齿轮组进行润滑，影响设备的传动质量，增加工作成本，且在转动时会产生噪音，影响工作质量，降低搅拌效率；
2、在步进电机长时间使用时无法对其进行散热，易造成设备出现过短路的情况；影响搅拌工作的稳定性，降低设备的使用寿命，增加工作成本，影响使用质量。
3、在进行搅拌工作的过程中无法对反应釜的内壁进行清理，无法保证充分反应，降低反应效率，浪费人力物力资源。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种固体环氧树脂合成反应釜，具有工作噪音小，使用稳定，反应效率高的特点。
本发明还提供了一种固体环氧树脂合成反应釜及其合成工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮组，所述齿轮组的上端设置有便捷润滑组件，所述便捷润滑组件包括固定架、复位弹簧、压杆、固定环、注油口、防尘罩、润滑油箱和密封塞，其中，所述齿轮组的上端设置有防尘罩，所述防尘罩的上端设置有注油口，所述防尘罩的内部对应注油口设置有润滑油箱，所述润滑油箱的内部底端设置有固定架，所述固定架的内部设置有压杆，所述压杆的表面套接设置有复位弹簧，所述压杆的表面对应复位弹簧设置有固定环，所述压杆的底端设置有密封塞，所述齿轮组的底端设置有转动杆。
在本发明中进一步的；所述润滑油箱的底端对应固定架设置有出油口，所述密封塞对应出油口设置为圆锥形。
在本发明中进一步的；所述防尘罩的一侧对应步进电机设置有防尘散热组件，所述防尘散热组件包括纤维滤网、安装槽和散热扇，其中，所述防尘罩的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有纤维滤网，所述纤维滤网的底端设置有散热扇。
在本发明中进一步的；所述安装槽的上端对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧设置有限位挡板。
在本发明中进一步的；所述转动杆的两侧对称设置有从动杆，所述从动杆的一侧设置有侧壁清理组件，所述侧壁清理组件包括限位弹簧、清洁刮板、搅拌杆和连接杆，其中，所述从动杆的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部对称设置有连接杆，所述连接杆的表面套接设置有限位弹簧，所述连接杆靠近反应釜本体的一侧设置有清洁刮板。
在本发明中进一步的；所述连接杆的表面对应限位弹簧设置有限位档杆。
在本发明中进一步的；所述固定架的内部对应压杆设置有通孔，且所述固定架的内部设置有开口槽。
一种固体环氧树脂合成反应釜的合成工艺，包括以下步骤：
①将原料从进料口注入反应釜本体的内部，然后启动步进电机带动齿轮组进行运动，使得转动杆能够带动从动杆进行搅拌，保证原料混合的均匀性，在长时间工作时，需要对齿轮组进行润滑，按压压杆使得复位弹簧压缩，然后密封塞脱离润滑油箱的底端，使得润滑油箱内部的润滑油至齿轮组的表面对其进行润滑，保证齿轮组工作的流畅度和稳定性，防止产生噪音；
②在步进电机长时间工作时，启动散热扇抽入空气对步进电机进行降温，且空气通过纤维滤网过滤净化后吹入，防止灰尘对步进电机的工作造成影响，提高设备工作的稳定性，保证使用效果；
③在转动杆带动从动杆转动的过程中，搅拌杆在反应釜本体的内部转动协助进行搅拌，且连接杆表面的限位弹簧对清洁刮板进行抵接，使其紧贴在反应釜本体的内壁表面对附着的材料进行刮除，提高反应效率，降低材料的损耗，降低工作成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置便捷润滑组件，可按下压杆使得润滑油流出对齿轮组进行润滑，保证齿轮组传动工作的稳定性，提高工作质量，保证设备使用的稳定性，防止产生噪音，且设置有圆锥形的密封塞对润滑油箱进行封堵，防止出现漏油的情况，节约润滑成本。
2、本发明通过设置防尘散热组件，由散热扇对步进电机进行降温，防止设备出现过热短路的情况，提高工作的稳定性，保证使用质量，设置有纤维滤网对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘影响设备的使用寿命，提高工作效率。
3、本发明通过设置侧壁清理组件，由从动杆带动搅拌杆进行旋转，使得清洁刮板能够将反应釜内壁表面的原料刮下进行反应，提高原料的利用效率，降低生产成本，提高工作质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的便捷润滑组件结构示意图；
图3为本发明的防尘散热组件结构示意图；
图4为本发明的防尘散热组件结构俯视图；
图5为本发明的侧壁清理组件结构示意图。
图中：1、步进电机；2、防尘散热组件；21、限位挡板；22、纤维滤网；23、阻尼转轴；24、安装槽；25、散热扇；3、便捷润滑组件；31、固定架；32、复位弹簧；33、压杆；34、固定环；35、注油口；36、防尘罩；37、润滑油箱；38、密封塞；4、齿轮组；5、进料口；6、反应釜本体；7、从动杆；8、侧壁清理组件；81、限位弹簧；82、清洁刮板；83、搅拌杆；84、连接杆；9、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种固体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜本体6，反应釜本体6的上端设置有进料口5，进料口5的一侧设置有步进电机1，步进电机1的输出端设置有齿轮组4，齿轮组4的上端设置有便捷润滑组件3，便捷润滑组件3包括固定架31、复位弹簧32、压杆33、固定环34、注油口35、防尘罩36、润滑油箱37和密封塞38，其中，齿轮组4的上端设置有防尘罩36，防尘罩36的上端设置有注油口35，防尘罩36的内部对应注油口35设置有润滑油箱37，润滑油箱37的内部底端设置有固定架31，固定架31的内部设置有压杆33，压杆33的表面套接设置有复位弹簧32，压杆33的表面对应复位弹簧32设置有固定环34，压杆33的底端设置有密封塞38，齿轮组4的底端设置有转动杆9。
具体的，润滑油箱37的底端对应固定架31设置有出油口，密封塞38对应出油口设置为圆锥形。
通过采用上述技术方案，保证润滑油箱37出油正常，且在出油工作完成后，圆锥形的密封塞38能够紧贴在出油口的内部进行密封，防止出现漏油的情况，保证使用质量。
具体的，固定架31的内部对应压杆33设置有通孔，且固定架31的内部设置有开口槽。
通过采用上述技术方案，保证润滑油能够从固定架31内部的开口槽流至出油口，提高润滑油的流动效率，保证润滑效果。
本实施例在使用时，按下压杆33使得复位弹簧32压缩，并使得密封塞38脱离润滑油箱37，此时润滑油从出油口滴落对齿轮组4进行润滑，保证齿轮组4工作的稳定性，提高使用质量，且在润滑完成后，松开压杆33，使得复位弹簧32带动密封塞38复位，保证润滑油箱37封堵的严密性，防止出现漏油的情况。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，防尘罩36的一侧对应步进电机1设置有防尘散热组件2，防尘散热组件2包括纤维滤网22、安装槽24和散热扇25，其中，防尘罩36的内部设置有安装槽24，安装槽24的内部设置有纤维滤网22，纤维滤网22的底端设置有散热扇25。
通过采用上述技术方案，在步进电机1工作时，启动散热扇25抽入空气对步进电机1进行降温，且空气经过纤维滤网22过滤，防止灰尘对步进电机1的工作造成影响，提高设备的使用寿命，保证工作的稳定性。
具体的，安装槽24的上端对称设置有阻尼转轴23，阻尼转轴23的一侧设置有限位挡板21。
通过采用上述技术方案，在纤维滤网22长时间使用后需要将其取出进行更换或清理，沿阻尼转轴23转动限位挡板21，使得紧贴在纤维滤网22上端的限位挡板21移开，然后将纤维滤网22取出进行更换，提高纤维滤网22拆装的便利性，保证过滤效果。
本实施例在使用时，在步进电机1工作时，启动散热扇25抽入空气对步进电机1进行降温，且空气经过纤维滤网22过滤，防止灰尘对步进电机1的工作造成影响，提高设备的使用寿命，保证工作的稳定性。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于：具体的，转动杆9的两侧对称设置有从动杆7，从动杆7的一侧设置有侧壁清理组件8，侧壁清理组件8包括限位弹簧81、清洁刮板82、搅拌杆83和连接杆84，其中，从动杆7的一侧设置有搅拌杆83，搅拌杆83的内部对称设置有连接杆84，连接杆84的表面套接设置有限位弹簧81，连接杆84靠近反应釜本体6的一侧设置有清洁刮板82。
通过采用上述技术方案，在从动杆7带动搅拌杆83旋转时，清洁刮板82紧贴在反应釜本体6的内壁表面进行转动，便于将附着在反应釜本体6内壁的原料刮下进行反应，提高反应效果，保证使用质量，降低工作成本。
具体的，连接杆84的表面对应限位弹簧81设置有限位档杆。
通过采用上述技术方案，保证在使用时限位弹簧81能够抵接在清洁刮板82的一侧，使其能够紧贴在反应釜本体6的内壁表面，提高刮除清理的效果。
本实施例在使用时，在从动杆7带动搅拌杆83旋转时，清洁刮板82紧贴在反应釜本体6的内壁表面进行转动，便于将附着在反应釜本体6内壁的原料刮下进行反应，提高反应效果，保证使用质量，降低工作成本。
本发明中散热扇25为现有已公开技术，选用的型号为AIGO-12。
本发明中的齿轮组4的结构和使用原理在中国专利申请号为202021607543.7公开的一种固体环氧树脂合成反应釜中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，按下压杆33使得复位弹簧32压缩，并使得密封塞38脱离润滑油箱37，此时润滑油从出油口滴落对齿轮组4进行润滑，保证齿轮组4工作的稳定性，提高使用质量，且在润滑完成后，松开压杆33，使得复位弹簧32带动密封塞38复位，保证润滑油箱37封堵的严密性，防止出现漏油的情况；
在步进电机1工作时，启动散热扇25抽入空气对步进电机1进行降温，且空气经过纤维滤网22过滤，防止灰尘对步进电机1的工作造成影响，提高设备的使用寿命，保证工作的稳定性；
在从动杆7带动搅拌杆83旋转时，清洁刮板82紧贴在反应釜本体6的内壁表面进行转动，便于将附着在反应釜本体6内壁的原料刮下进行反应，提高反应效果，保证使用质量，降低工作成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜本体(6)，其特征在于：所述反应釜本体(6)的上端设置有进料口(5)，所述进料口(5)的一侧设置有步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出端设置有齿轮组(4)，所述齿轮组(4)的上端设置有便捷润滑组件(3)，所述便捷润滑组件(3)包括固定架(31)、复位弹簧(32)、压杆(33)、固定环(34)、注油口(35)、防尘罩(36)、润滑油箱(37)和密封塞(38)，其中，所述齿轮组(4)的上端设置有防尘罩(36)，所述防尘罩(36)的上端设置有注油口(35)，所述防尘罩(36)的内部对应注油口(35)设置有润滑油箱(37)，所述润滑油箱(37)的内部底端设置有固定架(31)，所述固定架(31)的内部设置有压杆(33)，所述压杆(33)的表面套接设置有复位弹簧(32)，所述压杆(33)的表面对应复位弹簧(32)设置有固定环(34)，所述压杆(33)的底端设置有密封塞(38)，所述齿轮组(4)的底端设置有转动杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述润滑油箱(37)的底端对应固定架(31)设置有出油口，所述密封塞(38)对应出油口设置为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述防尘罩(36)的一侧对应步进电机(1)设置有防尘散热组件(2)，所述防尘散热组件(2)包括纤维滤网(22)、安装槽(24)和散热扇(25)，其中，所述防尘罩(36)的内部设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部设置有纤维滤网(22)，所述纤维滤网(22)的底端设置有散热扇(25)。
4.根据权利要求3所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述安装槽(24)的上端对称设置有阻尼转轴(23)，所述阻尼转轴(23)的一侧设置有限位挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述转动杆(9)的两侧对称设置有从动杆(7)，所述从动杆(7)的一侧设置有侧壁清理组件(8)，所述侧壁清理组件(8)包括限位弹簧(81)、清洁刮板(82)、搅拌杆(83)和连接杆(84)，其中，所述从动杆(7)的一侧设置有搅拌杆(83)，所述搅拌杆(83)的内部对称设置有连接杆(84)，所述连接杆(84)的表面套接设置有限位弹簧(81)，所述连接杆(84)靠近反应釜本体(6)的一侧设置有清洁刮板(82)。
6.根据权利要求5所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述连接杆(84)的表面对应限位弹簧(81)设置有限位档杆。
7.根据权利要求1所述的一种固体环氧树脂合成反应釜，其特征在于：所述固定架(31)的内部对应压杆(33)设置有通孔，且所述固定架(31)的内部设置有开口槽。
8.基于权利要求1-7任意所述的一种固体环氧树脂合成反应釜的合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①将原料从进料口(5)注入反应釜本体(6)的内部，然后启动步进电机(1)带动齿轮组(4)进行运动，使得转动杆(9)能够带动从动杆(7)进行搅拌，保证原料混合的均匀性，在长时间工作时，需要对齿轮组(4)进行润滑，按压压杆(33)使得复位弹簧(32)压缩，然后密封塞(38)脱离润滑油箱(37)的底端，使得润滑油箱(37)内部的润滑油至齿轮组(4)的表面对其进行润滑，保证齿轮组(4)工作的流畅度和稳定性，防止产生噪音；
②在步进电机(1)长时间工作时，启动散热扇(25)抽入空气对步进电机(1)进行降温，且空气通过纤维滤网(22)过滤净化后吹入，防止灰尘对步进电机(1)的工作造成影响，提高设备工作的稳定性，保证使用效果；
③在转动杆(9)带动从动杆(7)转动的过程中，搅拌杆(83)在反应釜本体(6)的内部转动协助进行搅拌，且连接杆(84)表面的限位弹簧(81)对清洁刮板(82)进行抵接，使其紧贴在反应釜本体(6)的内壁表面对附着的材料进行刮除，提高反应效率，降低材料的损耗，降低工作成本。
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