CN113384970B - 一种智能化涂装净化除尘成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化涂装净化除尘成套设备，包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有净化除尘装置，所述净化除尘装置的侧端固定连接有第一联通管道，所述净化除尘装置包括导流管、法兰盘、固定支撑架、传动装置、吸收装置和装载装置，所述导流管固定连接在固定支撑架的顶端中心，所述法兰盘固定连接在导流管的顶部外圈，所述吸收装置固定连接在固定支撑架的内部两端，所述传动装置固定安装在吸收装置的顶端中心，所述装载装置固定连接在吸收装置的底端。本发明通过净化除尘装置的设置，实现了可提升除尘的吸收效率和避免设备内壁上过量积存。

Description

一种智能化涂装净化除尘成套设备

技术领域

本发明涉及涂装除尘设备技术领域，具体为一种智能化涂装净化除尘成套设备。

背景技术

除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘设备是利用内部的电机转动带动滤筒转动，使得可将除尘机内部形成较大的吸收力，通过将除尘设备的吸收装置安装在烟气较大的地方，使得可将烟气和灰尘不断的吸收入除尘设备的内部，从而可避免灰尘进入空气内部，便于环保工作的开展，现有的涂装除尘设备在使用时仍然存在一些问题，例如：

在涂装喷涂时，可能会产生一些雾气或粉尘，且粉尘在管道内部传输时，由于粉尘具有一定的重量，使得粉尘可能会过多的积存在传输管道的内部，从而导致除尘效率低下，且粉尘具有一定的吸附效果，使得粉尘可能会大量的附着在除尘设备的内壁上，长久不对其处理，会导致除尘设备内部容积变小，不利于开展除尘吸收的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化涂装净化除尘成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化涂装净化除尘成套设备，包括固定座，所述固定座的顶端固定连接有净化除尘装置，所述净化除尘装置的侧端固定连接有第一联通管道，所述净化除尘装置包括导流管、法兰盘、固定支撑架、传动装置、吸收装置和装载装置，所述导流管固定连接在固定支撑架的顶端中心，所述法兰盘固定连接在导流管的顶部外圈，所述吸收装置固定连接在固定支撑架的内部两端，所述传动装置固定安装在吸收装置的顶端中心，所述装载装置固定连接在吸收装置的底端。

优选的，所述吸收装置包括转动卡盘、传动齿轮、电机、转动撞击杆、第二联通管道、接触块、收集罐体、行星齿轮、第一滤筒、第二滤筒和恒星齿轮，所述电机固定安装在收集罐体的顶端中心，所述传动齿轮固定连接在电机的底端，所述转动卡盘固定连接在电机的侧端上，且所述转动卡盘位于传动齿轮的下方，所述接触块对称固定连接在转动卡盘的侧端上，所述恒星齿轮固定连接在电机的底端中心，且所述恒星齿轮位于收集罐体的内部，所述行星齿轮对称齿轮啮合在恒星齿轮的侧端上，且所述行星齿轮呈环形分布，所述第二滤筒和第一滤筒分别固定连接在恒星齿轮和行星齿轮的底端，所述第二联通管道固定连接在收集罐体的侧端顶部，所述转动撞击杆转动连接在收集罐体的侧端，且所述转动撞击杆位于第二联通管道的上方。

优选的，所述传动装置包括第一斜向齿轮、第二斜向齿轮、传动带、第一转动杆、第二转动杆、移动拉杆、固定槽架、适配密封条、移动卡盘、接触清洁头、限位键和开放槽，所述第二斜向齿轮固定连接在传动带的底部两端，所述第一斜向齿轮齿轮啮合在第二斜向齿轮的底部侧端，所述第一转动杆转动连接在第一斜向齿轮的侧端上，所述第二转动杆转动连接在第一转动杆上，所述移动拉杆转动连接在第二转动杆上，所述移动卡盘固定连接在移动拉杆与移动拉杆之间，所述移动拉杆滑动插接在固定槽架的内部，所述适配密封条固定连接在固定槽架的底端和顶端，所述接触清洁头对称固定连接在移动卡盘的内部，所述限位键对称固定连接在移动卡盘的外侧，所述开放槽对称开设在移动卡盘的内部。

优选的，所述装载装置包括收集腔体、移动插封板、接触横杆、接触活塞杆、曲型气缸、移动适配卡圈、收集桶和滑动限位板，所述移动插封板滑动插接在收集腔体的侧端内部，所述接触横杆固定连接在移动插封板的底部一端，所述滑动限位板滑动插接在收集腔体的底端内部，所述收集桶滑动插接在滑动限位板的顶端内部，所述移动适配卡圈滑动插接在收集腔体的底端顶部，且所述移动适配卡圈的两侧滑动插接在曲型气缸的内部，所述曲型气缸对称固定连接在收集腔体的内部侧端，所述接触活塞杆滑动插接在曲型气缸的内部一端。

优选的，所述收集腔体的内部呈45°斜坡设置，所述滑动限位板的两侧固定连接有滑键，且所述收集腔体的底部内部开设有与滑键相适配的卡槽，所述移动适配卡圈的内圈固定连接有限位块，且所述收集腔体的外侧上开设有与限位块相适配的滑动槽，所述固定槽架的内部固定连接有复位弹簧，且所述适配密封条固定连接在复位弹簧上。

优选的，所述转动撞击杆的底端固定连接有与接触块相适配的接触块，且所述接触块的顶端呈45°斜坡设置，所述转动撞击杆的一端固定连接有撞击圆珠，所述收集罐体的内壁开设有与限位键相适配的方槽，所述适配密封条的材质为弹性塑胶，所述接触清洁头的材质为尼龙，所述第二联通管道与导流管互通。

优选的，所述收集罐体固定连接在固定支撑架的底端内部，所述固定支撑架固定连接在固定座的顶端，所述传动齿轮齿轮啮合在传动带的内部中心，所述收集腔体固定连接在收集罐体的底端。

优选的，所述净化除尘装置还包括接触封条和移动推板，所述移动推板滑动插接在第一联通管道的内部，所述接触封条固定连接在第一联通管道的顶端，所述接触封条的材质为塑胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过净化除尘装置固定连接在固定座的底端，使得可支撑净化除尘装置完成除尘工作，通过净化除尘装置的内部固定连接有间歇移动装置，且间歇移动装置与净化除尘装置内部的动力装置相连，当动力装置启动时，可带动间歇移动装置启动，从而可将净化除尘装置内壁上粘黏的灰尘刮除，且间歇刮除装置的侧端固定安装有辅助配合装置，通过辅助配合装置的设置，可避免净化除尘装置内部的灰尘大量的向外扩散，通过净化除尘装置的内部固定连接有格挡收集装置，净化除尘装置内部的灰尘可最终落入格挡收集装置的内部，且格挡收集装置可进行移动开启或关闭的工作，因此可便于将格挡收集装置内部的灰尘进行倾倒的工作。

2.通过净化除尘装置的内部固定连接有联通装置，使得可增大净化除尘装置内部的存储空间，且联通装置的内部滑动插接有拨动装置，通过拨动装置的设置，可将联通装置内部的灰尘向一边拨动，避免联通装置内部积存过多的灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧端示意图；

图3为本发明的主体全剖示意图；

图4为本发明的净化除尘装置结构示意图；

图5为本发明的吸收装置结构示意图；

图6为本发明的传动装置结构示意图；

图7为本发明的装载装置结构示意图；

图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-固定座、2-净化除尘装置、3-第一联通管道、4-导流管、5-法兰盘、6-固定支撑架、7-传动装置、8-吸收装置、9-装载装置、10-转动卡盘、11-传动齿轮、12-电机、13-转动撞击杆、14-第二联通管道、15-接触块、16-收集罐体、17-行星齿轮、18-第一滤筒、19-第二滤筒、20-恒星齿轮、21-第一斜向齿轮、22-第二斜向齿轮、23-传动带、24-第一转动杆、25-第二转动杆、26-移动拉杆、27-固定槽架、28-适配密封条、29-移动卡盘、30-接触清洁头、31-限位键、32-开放槽、33-收集腔体、34-移动插封板、35-接触横杆、36-接触活塞杆、37-曲型气缸、38-移动适配卡圈、39-收集桶、40-滑动限位板、41-接触封条、移动推板42-移动推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种智能化涂装净化除尘成套设备，包括固定座1，固定座1的顶端固定连接有净化除尘装置2，净化除尘装置2的侧端固定连接有第一联通管道3，净化除尘装置2包括导流管4、法兰盘5、固定支撑架6、传动装置7、吸收装置8和装载装置9，导流管4固定连接在固定支撑架6的顶端中心，法兰盘5固定连接在导流管4的顶部外圈，吸收装置8固定连接在固定支撑架6的内部两端，传动装置7固定安装在吸收装置8的顶端中心，装载装置9固定连接在吸收装置8的底端。

如图5，吸收装置8包括转动卡盘10、传动齿轮11、电机12、转动撞击杆13、第二联通管道14、接触块15、收集罐体16、行星齿轮17、第一滤筒18、第二滤筒19和恒星齿轮20，电机12固定安装在收集罐体16的顶端中心，传动齿轮11固定连接在电机12的底端，转动卡盘10固定连接在电机12的侧端上，且转动卡盘10位于传动齿轮11的下方，接触块15对称固定连接在转动卡盘10的侧端上，恒星齿轮20固定连接在电机12的底端中心，且恒星齿轮20位于收集罐体16的内部，行星齿轮17对称齿轮啮合在恒星齿轮20的侧端上，且行星齿轮17呈环形分布，第二滤筒19和第一滤筒18分别固定连接在恒星齿轮20和行星齿轮17的底端，第二联通管道14固定连接在收集罐体16的侧端顶部，转动撞击杆13转动连接在收集罐体16的侧端，且转动撞击杆13位于第二联通管道14的上方，通过转动卡盘10转动时，可带动接触块15与转动撞击杆13的底端接触，使得转动撞击杆13可撞击第二联通管道14，从而可避免第二联通管道14的内部积存大量的灰尘颗粒。

如图6，传动装置7包括第一斜向齿轮21、第二斜向齿轮22、传动带23、第一转动杆24、第二转动杆25、移动拉杆26、固定槽架27、适配密封条28、移动卡盘29、接触清洁头30、限位键31和开放槽32，第二斜向齿轮22固定连接在传动带23的底部两端，第一斜向齿轮21齿轮啮合在第二斜向齿轮22的底部侧端，第一转动杆24转动连接在第一斜向齿轮21的侧端上，第二转动杆25转动连接在第一转动杆24上，移动拉杆26转动连接在第二转动杆25上，移动卡盘29固定连接在移动拉杆26与移动拉杆26之间，移动拉杆26滑动插接在固定槽架27的内部，适配密封条28固定连接在固定槽架27的底端和顶端，接触清洁头30对称固定连接在移动卡盘29的内部，限位键31对称固定连接在移动卡盘29的外侧，开放槽32对称开设在移动卡盘29的内部，通过第一斜向齿轮21带动第一转动杆24和第二转动杆25同时转动，且第二转动杆25可带动移动拉杆26和移动卡盘29同时上下位置，因此移动卡盘29可将收集罐体16内壁上吸附的灰尘刮除。

如图7，装载装置9包括收集腔体33、移动插封板34、接触横杆35、接触活塞杆36、曲型气缸37、移动适配卡圈38、收集桶39和滑动限位板40，移动插封板34滑动插接在收集腔体33的侧端内部，接触横杆35固定连接在移动插封板34的底部一端，滑动限位板40滑动插接在收集腔体33的底端内部，收集桶39滑动插接在滑动限位板40的顶端内部，移动适配卡圈38滑动插接在收集腔体33的底端顶部，且移动适配卡圈38的两侧滑动插接在曲型气缸37的内部，曲型气缸37对称固定连接在收集腔体33的内部侧端，接触活塞杆36滑动插接在曲型气缸37的内部一端，通过移动插封板34向内移动至极限位置时，可带动接触横杆35挤压接触活塞杆36向内移动，使得可带动移动适配卡圈38向上移动，便于将收集桶39和滑动限位板40向外抽出。

收集腔体33的内部呈45°斜坡设置，滑动限位板40的两侧固定连接有滑键，且收集腔体33的底部内部开设有与滑键相适配的卡槽，移动适配卡圈38的内圈固定连接有限位块，且收集腔体33的外侧上开设有与限位块相适配的滑动槽，固定槽架27的内部固定连接有复位弹簧，且适配密封条28固定连接在复位弹簧上，转动撞击杆13的底端固定连接有与接触块15相适配的接触块，且接触块15的顶端呈45°斜坡设置，转动撞击杆13的一端固定连接有撞击圆珠，收集罐体16的内壁开设有与限位键31相适配的方槽，适配密封条28的材质为弹性塑胶，接触清洁头30的材质为尼龙，第二联通管道14与导流管4互通，收集罐体16固定连接在固定支撑架6的底端内部，固定支撑架6固定连接在固定座1的顶端，传动齿轮11齿轮啮合在传动带23的内部中心，收集腔体33固定连接在收集罐体16的底端。

本实施例在实施时，通过固定座1的设置，可支撑净化除尘装置2进行吸尘与传输的工作，通过净化除尘装置2的设置，可将灰尘完成吸收至收集的工作，通过净化除尘装置2内部的各个零部件配合工作，使得可避免回城积存在管道内部，且可将收集腔体内壁上的灰尘完成刮除的工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，净化除尘装置2还包括接触封条41和移动推板42，移动推板42滑动插接在第一联通管道3的内部，接触封条41固定连接在第一联通管道3的顶端，且接触封条41的材质为塑胶。

本实施例在实施时，通过第一联通管道3固定连接在收集腔体33与收集腔体33之间，使得可增加收集腔体33的内部存储空间，同时，可将移动推板42向两边拨动，使得可将灰尘再次推动至收集桶39和收集腔体33的内部，通过接触封条41固定连接在第一联通管道3的顶端上，且接触封条41的材质为塑胶，因此可挤压移动推板42的侧端，避免第一联通管道3内部的灰尘大量的向外扩散。

工作原理：在使用前，先将外界的螺丝钉贯穿固定座1直至与地面紧固，可将本装置整体进行固定，同时，可将导流管4与外界涂装机连接，通过法兰盘5固定连接在导流管4上，使得可将导流管4与涂装机连接的更加紧密，同时，可将电机12通电启动，使得可带动传动齿轮11转动，当传动齿轮11在转动时，可带动恒星齿轮20和行星齿轮17同时转动，使得可带动第二滤筒19和第一滤筒18同时转动，从而可在收集罐体16的内部产生吸力，直至将涂装机内部的灰尘由导流管4和第二联通管道14吸入收集罐体16的内部，同时，当电机12在启动时，可带动转动卡盘10同时转动，当转动卡盘10转动时，可带动接触块15间歇的与转动撞击杆13底端接触，使得可带动转动撞击杆13间歇完成向下撞击的工作，通过转动撞击杆13撞击第二联通管道14，使得可避免灰尘积存在第二联通管道14与导流管4的内部，与此同时，通过传动齿轮11带动传动带23转动，且传动带23带动第二斜向齿轮22、第一斜向齿轮21同时转动，使得可带动第一转动杆24转动，当第一转动杆24在转动时，可带动第二转动杆25转动，当第二转动杆25在转动时，可带动移动拉杆26上下移动，当移动拉杆26在上下移动时，可带动移动卡盘29上下移动，因此当移动卡盘29在上下移动时，可带动接触清洁头30与第一滤筒18和第二滤筒19接触，从而可避免第一滤筒18和第二滤筒19的外侧积存过多的灰尘，且扫除下的灰尘可从开放槽32的内部继续向下流动，完成第一滤筒18和第二滤筒19的刮除清扫工作，在移动卡盘29上升或下降的过程中，通过移动拉杆26滑动插接在固定槽架27的内部，且固定槽架27的内部固定连接有复位弹簧，通过移动拉杆26带动复位弹簧和适配密封条28上下移动，使得可避免收集罐体16内部的灰尘大量的向外扩散，且通过限位键31滑动插接在收集罐体16的内壁上，使得可保证移动卡盘29沿直线上下移动，最终收集罐体16内部的灰尘会落入收集腔体33的内部，再由收集腔体33流入收集桶39的内部，完成整体的收集工作，当收集桶39积存过多灰尘时，可将移动插封板34向内移动，使得可将收集腔体33与收集桶39隔开，同时，当移动插封板34向内移动至极限位置时，可带动接触横杆35将接触活塞杆36向曲型气缸37的内部挤压，使得可带动移动适配卡圈38向上移动，使得可释放收集桶39，便于收集桶39向外移动，同时，通过滑动限位板40滑动插接在收集腔体33的底端内部，使得可快速的将滑动限位板40和收集桶39从收集腔体33的底端内部向外抽出，便于使用者倾倒收集桶39内部的灰尘，完成整体的刮除、收集与倾倒的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种智能化涂装净化除尘成套设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端固定连接有净化除尘装置(2)，所述净化除尘装置(2)的侧端固定连接有第一联通管道(3)，所述净化除尘装置(2)包括导流管(4)、法兰盘(5)、固定支撑架(6)、传动装置(7)、吸收装置(8)和装载装置(9)，所述导流管(4)固定连接在固定支撑架(6)的顶端中心，所述法兰盘(5)固定连接在导流管(4)的顶部外圈，所述吸收装置(8)固定连接在固定支撑架(6)的内部两端，所述传动装置(7)固定安装在吸收装置(8)的顶端中心，所述装载装置(9)固定连接在吸收装置(8)的底端，所述吸收装置(8)包括转动卡盘(10)、传动齿轮(11)、电机(12)、转动撞击杆(13)、第二联通管道(14)、接触块(15)、收集罐体(16)、行星齿轮(17)、第一滤筒(18)、第二滤筒(19)和恒星齿轮(20)，所述电机(12)固定安装在收集罐体(16)的顶端中心，所述传动齿轮(11)固定连接在电机(12)的底端，所述转动卡盘(10)固定连接在电机(12)的侧端上，且所述转动卡盘(10)位于传动齿轮(11)的下方，所述接触块(15)对称固定连接在转动卡盘(10)的侧端上，所述恒星齿轮(20)固定连接在电机(12)的底端中心，且所述恒星齿轮(20)位于收集罐体(16)的内部，所述行星齿轮(17)对称齿轮啮合在恒星齿轮(20)的侧端上，且所述行星齿轮(17)呈环形分布，所述第二滤筒(19)和第一滤筒(18)分别固定连接在恒星齿轮(20)和行星齿轮(17)的底端，所述第二联通管道(14)固定连接在收集罐体(16)的侧端顶部，所述转动撞击杆(13)转动连接在收集罐体(16)的侧端，且所述转动撞击杆(13)位于第二联通管道(14)的上方，所述传动装置(7)包括第一斜向齿轮(21)、第二斜向齿轮(22)、传动带(23)、第一转动杆(24)、第二转动杆(25)、移动拉杆(26)、固定槽架(27)、适配密封条(28)、移动卡盘(29)、接触清洁头(30)、限位键(31)和开放槽(32)，所述第二斜向齿轮(22)固定连接在传动带(23)的底部两端，所述第一斜向齿轮(21)齿轮啮合在第二斜向齿轮(22)的底部侧端，所述第一转动杆(24)转动连接在第一斜向齿轮(21)的侧端上，所述第二转动杆(25)转动连接在第一转动杆(24)上，所述移动拉杆(26)转动连接在第二转动杆(25)上，所述移动卡盘(29)固定连接在移动拉杆(26)与移动拉杆(26)之间，所述移动拉杆(26)滑动插接在固定槽架(27)的内部，所述适配密封条(28)固定连接在固定槽架(27)的底端和顶端，所述接触清洁头(30)对称固定连接在移动卡盘(29)的内部，所述限位键(31)对称固定连接在移动卡盘(29)的外侧，所述开放槽(32)对称开设在移动卡盘(29)的内部，所述装载装置(9)包括收集腔体(33)、移动插封板(34)、接触横杆(35)、接触活塞杆(36)、曲型气缸(37)、移动适配卡圈(38)、收集桶(39)和滑动限位板(40)，所述移动插封板(34)滑动插接在收集腔体(33)的侧端内部，所述接触横杆(35)固定连接在移动插封板(34)的底部一端，所述滑动限位板(40)滑动插接在收集腔体(33)的底端内部，所述收集桶(39)滑动插接在滑动限位板(40)的顶端内部，所述移动适配卡圈(38)滑动插接在收集腔体(33)的底端顶部，且所述移动适配卡圈(38)的两侧滑动插接在曲型气缸(37)的内部，所述曲型气缸(37)对称固定连接在收集腔体(33)的内部侧端，所述接触活塞杆(36)滑动插接在曲型气缸(37)的内部一端，所述收集腔体(33)的内部呈45°斜坡设置，所述滑动限位板(40)的两侧固定连接有滑键，且所述收集腔体(33)的底部内部开设有与滑键相适配的卡槽，所述移动适配卡圈(38)的内圈固定连接有限位块，且所述收集腔体(33)的外侧上开设有与限位块相适配的滑动槽，所述固定槽架(27)的内部固定连接有复位弹簧，且所述适配密封条(28)固定连接在复位弹簧上，所述转动撞击杆(13)的底端固定连接有与接触块(15)相适配的接触块，且所述接触块(15)的顶端呈45°斜坡设置，所述转动撞击杆(13)的一端固定连接有撞击圆珠，所述收集罐体(16)的内壁开设有与限位键(31)相适配的方槽，所述适配密封条(28)的材质为弹性塑胶，所述接触清洁头(30)的材质为尼龙，所述第二联通管道(14)与导流管(4)互通，所述收集罐体(16)固定连接在固定支撑架(6)的底端内部，所述固定支撑架(6)固定连接在固定座(1)的顶端，所述传动齿轮(11)齿轮啮合在传动带(23)的内部中心，所述收集腔体(33)固定连接在收集罐体(16)的底端，所述第一联通管道(3)还包括接触封条(41)和移动推板(42)，所述移动推板(42)滑动插接在第一联通管道(3)的内部，所述接触封条(41)固定连接在第一联通管道(3)的顶端，所述接触封条(41)的材质为塑胶。

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