CN217528513U - 废催化剂表面清灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种废催化剂表面清灰装置，包括箱体，箱体的顶面旋转连接有圆盘，箱体的顶面和圆盘上均设有网孔，箱体的一侧下方安装有吸尘装置，箱体的另一侧插入有活动连接的集尘盒，箱体的侧端上方固定有固定板，固定板的顶面设有滑动连接的定位架，定位架的竖直方向滑动连接有罩体，罩体内旋转连接有用于清理催化剂侧壁的滚刷，罩体的侧端安装有用于驱动滚刷旋转的驱动装置，罩体通过导尘软管与箱体连通。本申请的废催化剂表面清灰装置，通过吸尘装置能将落在圆盘上的灰尘从网孔吸入到箱体中，通过驱动装置旋转滚刷对催化剂的侧壁进行清灰，滚刷刷下的灰尘通过罩体从导尘软管吸入到箱体内收集。转动圆盘可对催化剂不同侧壁进行清灰。

Description

废催化剂表面清灰装置

技术领域

本申请涉及废催化剂回收清灰技术，尤其涉及一种废催化剂表面清灰装置。

背景技术

催化剂型式主要分为三种，板式催化剂、蜂窝催化剂和波纹板式催化剂，在恶劣的烟气环境中含有大量的粉煤灰，SCR催化剂块在长期运行使用当中会积累堵灰，影响催化剂的流通面积，影响催化效果，因此催化剂需要定期清理。

现有的催化剂清理步骤中，首先要对催化剂预处理，现有的预处理是通过吸尘器清除催化剂表面浮尘，然后在冲洗池中对催化剂进行冲洗，去除堵塞在内部不易清除的粉尘，再对催化剂依次进行鼓泡清洗、化学清洗、超声清洗和漂洗等步骤。

现有的预处理人工用吸尘器清除催化剂的表面浮尘既不够彻底，同时，工作量较大费时费力效率低下。

实用新型内容

本申请提供一种废催化剂表面清灰装置，用以解决现有的催化剂清灰预处理中除尘不够彻底、且效率低下问题。

本申请提供一种废催化剂表面清灰装置，包括箱体，所述箱体的顶面旋转连接有用于放置催化剂的圆盘，所述箱体的顶面和所述圆盘上均设有网孔，所述箱体的一侧下方安装有吸尘装置，所述箱体的另一侧插入有活动连接的集尘盒，所述箱体的侧端上方固定有固定板，所述固定板的顶面设有滑动连接的定位架，所述定位架能向催化剂的方向移动，所述定位架的竖直方向滑动连接有罩体，所述罩体内旋转连接有用于清理催化剂侧壁的滚刷，所述罩体的侧端安装有用于驱动滚刷旋转的驱动装置，所述罩体通过导尘软管与箱体连通。

可选的，所述固定板上安装有用于推动定位架移动的电动推杆。

可选的，所述圆盘的顶面设有十字形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述滑槽内固定有用于推动限位块将催化剂夹紧固定的弹簧。

可选的，所述箱体的顶面固定有与圆盘同心的环形下轨道，所述圆盘的底面固定有与环形下轨道滑动连接的环形上轨道。

可选的，所述箱体的顶面边缘固定有与圆盘贴合的柔性挡环。

可选的，所述箱体内的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与圆盘的圆心固定。

可选的，所述集尘盒上端的箱体的内壁固定有环形板，所述环形板的上端设与伺服电机底部固定的弧形板，所述环形板和所述弧形板之间设有间隙，所述弧形板的直径大于环形板的内径。

可选的，所述罩体上固定有用于将其上下滑动的握柄。

可选的，所述集尘盒内设有与吸尘装置进风口贴合的过滤网。

与现有技术相比，本申请提供的废催化剂表面清灰装置的有益效果是：

催化剂通孔的一侧向下放置在圆盘上，通过吸尘装置能将落在圆盘上的灰尘从网孔吸入到箱体中。移动定位架使滚刷与催化剂的侧壁贴合，通过驱动装置旋转滚刷对催化剂的侧壁进行清灰，滚刷刷下的灰尘通过罩体从导尘软管吸入到箱体内收集。圆盘与箱体旋转连接，转动圆盘可使催化剂旋转，对不同侧壁进行清灰。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的废催化剂表面清灰装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的废催化剂表面清灰装置的图1的剖视图；

图3为本申请一实施例提供的废催化剂表面清灰装置的A处结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的废催化剂表面清灰装置的右视图；

图5为本申请一实施例提供的废催化剂表面清灰装置的俯视图。

附图标记说明：

箱体1；圆盘2；伺服电机3；网孔4；吸尘装置5；集尘盒6；过滤网7；固定板8；定位架9；电动推杆10；罩体11；滚刷12；驱动装置13；导尘软管14；滑槽15；限位块16；弹簧17；环形下轨道18；环形上轨道19；柔性挡环20；环形板21：弧形板22；握柄23；催化剂24。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供一种废催化剂表面清灰装置，包括箱体1，箱体1的顶面旋转连接有用于放置催化剂24的圆盘2，箱体1的顶面和圆盘2上均设有网孔4，箱体1的一侧下方安装有吸尘装置5，箱体1的另一侧插入有活动连接的集尘盒6，箱体1的侧端上方固定有固定板8，固定板8的顶面设有滑动连接的定位架9，定位架9能向催化剂24的方向移动，定位架9的竖直方向滑动连接有罩体11，罩体11内旋转连接有用于清理催化剂24侧壁的滚刷12，罩体11的侧端安装有用于驱动滚刷12旋转的驱动装置13，罩体11通过导尘软管14与箱体1连通。

使用时，将催化剂24竖直放置在圆盘2上，圆盘2与催化剂24通孔的一侧贴合；启动吸尘装置5，通过箱体1顶面和圆盘2上的网孔4向催化剂24的通孔内吸风。移动定位架9使滚刷12与催化剂24的侧壁贴合，启动驱动装置13使滚刷12旋转对催化剂24侧壁进行清灰，握持握柄23上下滑动罩体11，使滚刷12对催化剂24全面清理。罩体11通过导尘软管14与箱体1连通，滚刷12清理掉落的灰尘从导尘软管14吸入到箱体1中收集；催化剂24底部和通孔内的灰尘通过圆盘2和箱体1顶部的网孔4吸入到箱体1中。清理完催化剂24的一侧面后，旋转圆盘2将另一侧面转动到滚刷12处，再次重复上述步骤清理。

本实施例中，催化剂24通孔的一侧向下放置在圆盘2上，通过吸尘装置5能将落在圆盘2上的灰尘从网孔4吸入到箱体1中。移动定位架9使滚刷12与催化剂24的侧壁贴合，通过驱动装置13旋转滚刷12对催化剂24的侧壁进行清灰，滚刷12刷下的灰尘通过罩体11从导尘软管14吸入到箱体1内收集。圆盘2与箱体1旋转连接，转动圆盘2可使催化剂24旋转，对不同侧壁进行清灰。箱体1内清灰时，将集尘盒6从侧端拉出后清理即可。

在一种可能的实现方式中，固定板8上安装有用于推动定位架9移动的电动推杆10。

通过电动推杆10便于移动定位架9，电动推杆10能使滚刷12与催化剂24的侧壁更好的贴合。

在一种可能的实现方式中，圆盘2的顶面设有十字形的滑槽15，滑槽15内滑动连接有限位块16，滑槽15内固定有用于推动限位块16将催化剂24夹紧固定的弹簧17。

限位块16能够沿滑槽15滑动，将催化剂24放在圆盘2上后，通过限位块16将催化剂24夹紧固定，弹簧17用于推动限位块16将催化剂24夹紧。

在一种可能的实现方式中，箱体1的顶面固定有与圆盘2同心的环形下轨道18，圆盘2的底面固定有与环形下轨道18滑动连接的环形上轨道19。

环形上轨道19与环形下轨道18贴合滑动，通过环形下轨道18对圆盘2起到支撑的作用，使圆盘2转动更顺畅。

在一种可能的实现方式中，箱体1的顶面边缘固定有与圆盘2贴合的柔性挡环20。

通过柔性挡环20能对圆盘2和箱体1之间环形密封，避免灰尘穿过圆盘2进入箱体1时从间隙外溢。

在一种可能的实现方式中，箱体1内的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与圆盘2的圆心固定。

通过伺服电机3的设置能够机械转动圆盘2调整催化剂24的方向，相比人工旋转更加省力。

在一种可能的实现方式中，集尘盒6上端的箱体1的内壁固定有环形板21，环形板21的上端设与伺服电机3底部固定的弧形板22，环形板21和弧形板22之间设有间隙，弧形板22的直径大于环形板21的内径。

通过环形板21和弧形板22的设置，对箱体1内的灰尘起到遮盖的作用。灰尘能通过弧形板22和环形板21之间的间隙进入到箱体1底部，灰尘漂浮时通过弧形板22和环形板21的遮挡能够避免外溢。

在一种可能的实现方式中，罩体11上固定有用于将其上下滑动的握柄23。

通过握柄23便于操作罩体11上下移动。

在一种可能的实现方式中，集尘盒6内设有与吸尘装置5进风口贴合的过滤网7。

通过过滤网7能够有效滤除灰尘，使灰尘储存在箱体1的集尘盒6中，避免灰尘进入吸尘装置5。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种废催化剂表面清灰装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面旋转连接有用于放置催化剂(24)的圆盘(2)，所述箱体(1)的顶面和所述圆盘(2)上均设有网孔(4)，所述箱体(1)的一侧下方安装有吸尘装置(5)，所述箱体(1)的另一侧插入有活动连接的集尘盒(6)，所述箱体(1)的侧端上方固定有固定板(8)，所述固定板(8)的顶面设有滑动连接的定位架(9)，所述定位架(9)能向催化剂(24)的方向移动，所述定位架(9)的竖直方向滑动连接有罩体(11)，所述罩体(11)内旋转连接有用于清理催化剂(24)侧壁的滚刷(12)，所述罩体(11)的侧端安装有用于驱动滚刷(12)旋转的驱动装置(13)，所述罩体(11)通过导尘软管(14)与箱体(1)连通。

2.根据权利要求1所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述固定板(8)上安装有用于推动定位架(9)移动的电动推杆(10)。

3.根据权利要求1所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述圆盘(2)的顶面设有十字形的滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有限位块(16)，所述滑槽(15)内固定有用于推动限位块(16)将催化剂(24)夹紧固定的弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面固定有与圆盘(2)同心的环形下轨道(18)，所述圆盘(2)的底面固定有与环形下轨道(18)滑动连接的环形上轨道(19)。

5.根据权利要求4所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面边缘固定有与圆盘(2)贴合的柔性挡环(20)。

6.根据权利要求1所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述箱体(1)内的顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴与圆盘(2)的圆心固定。

7.根据权利要求6所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述集尘盒(6)上端的箱体(1)的内壁固定有环形板(21)，所述环形板(21)的上端设与伺服电机(3)底部固定的弧形板(22)，所述环形板(21)和所述弧形板(22)之间设有间隙，所述弧形板(22)的直径大于环形板(21)的内径。

8.根据权利要求1所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述罩体(11)上固定有用于将其上下滑动的握柄(23)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废催化剂表面清灰装置，其特征在于：所述集尘盒(6)内设有与吸尘装置(5)进风口贴合的过滤网(7)。

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