CN113384208B - 一种洗碗机的残渣处理组件、残渣处理方法及洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗碗机的残渣处理组件、残渣处理方法及洗碗机。所述残渣处理组件包括驱动结构；毛刷结构，安装在所述驱动结构的输出端；刀具结构，安装在所述驱动结构的输出端，所述驱动结构能够驱动所述毛刷结构和所述刀具结构沿竖直方向移动并沿水平方向转动，以驱动所述刀具结构伸入残渣处理组件的碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，将位于所述碎渣腔内的食物残渣粉碎；并能够驱动所述毛刷结构伸入所述碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，使得所述毛刷结构张开并与设置在所述碎渣腔侧壁上的滤网接触，以刮落粘附在所述滤网上的所述食物残渣，所述毛刷结构张开时的直径d1比所述碎渣腔的直径D1大4‑6mm。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种洗碗机的残渣处理组件、残渣处理方法及洗碗机。
背景技术
现有洗碗机的残渣处理组件能处理较大的食物残渣，但对于较细小的、粘附在滤网的上的食物残渣却无法进行有效的处理，时间一长，堆积的食物残渣会堵塞滤网，需要用户手动清理滤网上的食物残渣，防止滤网堵塞，长期以往会影响用户体验。
因此，亟需一种洗碗机的残渣处理组件以解决上述问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种洗碗机的残渣处理组件，能够处理较大的食物残渣，也能够清洁粘附在滤网上的食物残渣。
上述的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一方面提供一种洗碗机的残渣处理组件，包括：
驱动结构；
毛刷结构，安装在所述驱动结构的输出端；
刀具结构，安装在所述驱动结构的输出端，所述驱动结构能够驱动所述毛刷结构和所述刀具结构沿竖直方向移动并沿水平方向转动，以驱动所述刀具结构伸入残渣处理组件的碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，将位于所述碎渣腔内的食物残渣粉碎；并能够驱动所述毛刷结构伸入所述碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，使得所述毛刷结构张开并与设置在所述碎渣腔侧壁上的滤网接触，以刮落粘附在所述滤网上的所述食物残渣，所述毛刷结构张开时的直径d1比所述碎渣腔的直径D1大4-6mm。
可选地，所述驱动结构包括：
转动结构，所述毛刷结构和所述刀具结构均安装在所述转动结构的输出端，所述转动结构能够驱动所述毛刷结构和所述刀具结构转动；
升降结构，所述转动结构安装在所述升降结构的输出端，所述升降结构能够驱动所述转动结构升降。
可选地，当所述升降结构驱动所述转动结构移动至第一位置时，所述刀具结构位于所述碎渣腔内，所述毛刷结构位于所述碎渣腔下方；当所述升降结构驱动所述转动结构移动至第二位置时，所述毛刷结构位于所述碎渣腔内，所述刀具结构位于所述碎渣腔上方。
可选地，所述转动结构包括：
第一驱动件，安装在所述升降结构的输出端；
传动杆，安装在所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述传动杆转动，所述毛刷结构和所述刀具结构均安装在所述传动杆上，并且，所述刀具结构位于所述毛刷结构的上方。
可选地，所述传动杆上还安装有第一密封件，所述第一密封件位于所述毛刷结构与所述刀具结构之间，当所述刀具结构位于所述碎渣腔内时，所述第一密封件与所述碎渣腔的底部抵接，以密封所述碎渣腔，所述传动杆与所述第一驱动件之间还设置有第二密封件，当所述毛刷结构位于所述碎渣腔内时，所述第二密封件与所述碎渣腔的底部抵接，以密封所述碎渣腔。
可选地，还包括沿竖直方向设置的导向管，所述转动结构设置在所述导向管内，当所述升降结构驱动所述转动结构升降时，所述转动结构沿所述导向管内壁滑动。
本发明另一方面提供一种的残渣处理方法，采用上述的洗碗机的残渣处理组件进行残渣处理，包括以下步骤：
S1：执行碎渣冲洗程序；
S2：驱动结构运行，驱动毛刷结构移动至碎渣腔内的预设位置处；
S3：往碎渣腔内输送预设量的水；
S4：驱动结构运行，驱动毛刷结构转动第一预设时长T1；
S5：浊度传感器检测碎渣腔内的浊度值Kn；
S6：判断Kn是否小于预设浊度值Km，若Kn小于Km，则排出碎渣腔内的水，然后驱动结构运行，驱动毛刷结构从碎渣腔内移出至预设位置，若Kn大于等于 Km，则进入S7；
S7：储存Kn值并判断Kn是否等于初始浊度值K0，若Kn等于初始浊度值K0，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3，若Kn不等于K0，则进入S8；
S8：判断Kn是否大于等于浊度传感器下一次检测的碎渣腔内的浊度值Kn+1，若Kn大于等于Kn+1，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3。
可选地，所述S1包括以下步骤：
S11：驱动结构运行，驱动刀具结构移动至碎渣腔内的预设位置处后，驱动所述刀具结构转动预设时长T2；
S12：往碎渣腔内输送预设量的水，将碎渣腔内的已粉碎的食物残渣冲出所述碎渣腔。
可选地，所述S8中，若Kn小于Kn+1，则启动故障报错程序，提醒用户手动清理滤网。
本发明再一方面提供一种洗碗机，包括上述的洗碗机的残渣处理组件。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
本发明提供的洗碗机的残渣处理组件通过设置驱动结构、毛刷结构和刀具结构，当洗碗机需要碎渣时，驱动结构驱动刀具结构移动至碎渣腔内并驱动刀具结构转动，以将碎渣腔内的食物残渣进行粉碎。当刀具结构将碎渣腔内的食物残渣粉碎后，洗碗机的冲水组件往碎渣腔内供水，以将碎渣腔内的已粉碎的食物残渣冲走，此时设置在碎渣腔内壁上的滤网上会残留部分食物残渣。为实现该部分残留在滤网上的食物残渣的自清洁，洗碗机的冲水组件往碎渣腔内供水，驱动结构驱动毛刷结构移动至碎渣腔内并驱动毛刷结构转动，使得毛刷结构在离心力的作用下张开并与滤网接触，进而将残留在滤网上的食物残渣刷落至水中，而后随水流流出碎渣腔，至此实现对残留在滤网上的食物残渣的自清洁。并且，本实施例中，毛刷结构张开时的直径d1比碎渣腔的直径D1大 5mm，以能够对残留在滤网上的食物残渣施加足够的作用力，进而将该食物残渣刮掉，且能够避免毛刷结构作用于滤网上的作用力过大，对滤网造成刮伤，同时能够避免了驱动结构的能耗过大。
附图说明
图1是本发明具体实施例提供的洗碗机的残渣处理组件在毛刷结构位于碎渣腔内时的状态图；
图2是本发明具体实施例提供的洗碗机的残渣处理组件在刀具结构位于碎渣腔内时的状态图；
图3是本发明具体实施例提供的洗碗机的残渣处理组件的驱动结构、毛刷结构、刀具结构和固定座的装配示意图；
图4是本发明具体实施例提供的洗碗机的残渣处理组件的驱动结构、毛刷结构和刀具结构的装配示意图；
图5是本发明具体实施例提供的残渣处理方法的步骤图；
图6是本发明具体实施例提供的洗碗机的结构示意图。
1、机架；
2、滤网；
3、残渣处理组件；311、第一驱动件；312、第二驱动件；313、螺母；314、丝杠；315、传动杆；316、固定座；317、支板；32、毛刷结构；33、浊度传感器；34、刀具结构；35、导向管；36、第一密封件；37、密封圈。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
请参考图1-图4，本发明一方面提供一种洗碗机的残渣处理组件，包括驱动结构、毛刷结构32和刀具结构34。毛刷结构32安装在驱动结构的输出端。刀具结构34安装在驱动结构的输出端，驱动结构能够驱动毛刷结构32和刀具结构34沿竖直方向移动并沿水平方向转动，以驱动刀具结构34伸入残渣处理组件的碎渣腔内并在碎渣腔内转动，将位于碎渣腔内的食物残渣粉碎；并能够驱动毛刷结构32伸入碎渣腔内并在碎渣腔内转动，使得毛刷结构32张开并与设置在碎渣腔侧壁上的滤网2接触，以刮落粘附在滤网2上的食物残渣。毛刷结构张开时的直径d1比碎渣腔的直径D1大4-6mm。
本发明提供的洗碗机的残渣处理组件通过设置驱动结构、毛刷结构32 和刀具结构34，当洗碗机需要碎渣时，驱动结构驱动刀具结构34移动至碎渣腔内并驱动刀具结构34转动，以将碎渣腔内的食物残渣进行粉碎。当刀具结构34 将碎渣腔内的食物残渣粉碎后，洗碗机的冲水组件往碎渣腔内供水，以将碎渣腔内的已粉碎的食物残渣冲走，此时设置在碎渣腔内壁上的滤网2上会残留部分食物残渣。为实现该部分残留在滤网2上的食物残渣的自清洁，洗碗机的冲水组件往碎渣腔内供水，驱动结构驱动毛刷结构32移动至碎渣腔内并驱动毛刷结构32转动，使得毛刷结构32在离心力的作用下张开并与滤网2接触，进而将残留在滤网2上的食物残渣刷落至水中，而后随水流流出碎渣腔，至此实现对残留在滤网2上的食物残渣的自清洁。并且，本实施例中，毛刷结构32张开时的直径d1比碎渣腔的直径D1大5mm，以能够对残留在滤网2上的食物残渣施加足够的作用力，进而将该食物残渣刮掉，且能够避免毛刷结构32作用于滤网 2上的作用力过大，对滤网2造成刮伤，同时能够避免了驱动结构的能耗过大。当然，在其他实施例中，只要毛刷结构32张开时的直径比d1比碎渣腔的直径 D1大4-6mm中的其他尺寸，也可以获得上述技术效果。
可选地，驱动结构包括转动结构和升降结构。毛刷结构32和所述刀具结构 34均安装在转动结构的输出端，转动结构能够驱动毛刷结构32和刀具结构34 转动。转动结构安装在升降结构的输出端，升降结构能够驱动转动结构升降，从而带动毛刷结构32和刀具结构34转动。
可选地，请参考图1，当升降结构驱动转动结构移动至第一位置时，刀具结构34位于碎渣腔内，毛刷结构32位于碎渣腔下方，以便于刀具结构34在碎渣腔内转动实现碎渣，食物残渣不会与毛刷结构32干涉，进而降低了能耗，且避免了毛刷结构32不必要的损坏；请参考图2，当升降结构驱动转动结构移动至第二位置时，毛刷结构32位于碎渣腔内，刀具结构34位于碎渣腔上方，便于毛刷结构32在碎渣腔内转动实现对滤网2的清洁，碎渣腔内的水流不会与毛刷结构32干涉，进而降低了能耗。
可选地，转动结构包括第一驱动件311和传动杆315。第一驱动件311安装在升降结构的输出端。传动杆315安装在第一驱动件311的输出端，第一驱动件311能够驱动传动杆315转动，毛刷结构32和刀具结构34均安装在传动杆 315上。通过将毛刷结构32和刀具结构34均安装在传动杆315上，使得第一驱动件311能够通过驱动传动杆315转动来同时驱动毛刷结构32和刀具结构34 转动，进而减少了动力源的设置，从而降低了残渣处理组件的成本。
可选地，传动杆315上还安装有第一密封件36，第一密封件36位于毛刷结构32与刀具结构34之间，当刀具结构34位于碎渣腔内时，第一密封件36与碎渣腔的底部抵接，以密封碎渣腔，避免碎渣腔内的食物残渣从碎渣腔的底部流出。
可选地，传动杆315与第一驱动件311之间还设置有第二密封件，当毛刷结构32位于碎渣腔内时，第二密封件与碎渣腔的底部抵接，以密封碎渣腔，避免碎渣腔内的水流和从滤网2上掉落的食物残渣从碎渣腔的底部流出。
可选地，第二密封件包括多条密封圈37，多条密封圈37套设在第一驱动件 311上。由于第二密封性需要防止碎渣腔内的水流从碎渣腔的底部流出，因此，应当具有较好的密封性，因此，通过设置多条密封圈37，以保证较好的密封效果。
可选地，还包括沿竖直方向设置的导向管35，转动结构设置在导向管35内，刀具结构34位于毛刷结构32的上方，当升降结构驱动转动结构升降时，转动结构沿导向管35内壁滑动，且当毛刷结构32完成工作后，转动结构下行至预设位置，毛刷结构32落入导向管35内，进而实现了对毛刷结构32的保护。
为保证毛刷结构32能够落入导向管35内，可选地，本实施例中，毛刷结构32在非张开时的直径d2小于导向管35的直径D2。
可选地，升降结构包括第二驱动件312和传动组，传动组的第一端安装在第二驱动件312的输出端，传动组件的第二端与第一驱动件311连接。第二驱动件312能够驱动传动组升降，进而带动第一驱动件311、安装在第一驱动件 311输出端的传动杆315以及安装在传动杆315上的毛刷结构32和刀具结构34 升降。
具体地，本实施例中的第二驱动件312均为电机。传动组包括螺母313和丝杠314。螺母313与丝杠314螺纹连接，电机的输出端与丝杠314的第一端连接，第一驱动件311安装在丝杠314的第二端连接，当电机转动时，带动丝杠 314转动并沿竖直方向移动，进而带动第一驱动件311升降。
可选地，升降结构还包括固定座316和支板317，螺母313通过固定座316 和支板317固设并限定在洗碗机的机架1上的预设位置处。
具体地，本实施例中的第一驱动件311也为电机。
可选地，还包括浊度传感器33，浊度传感器33安装在滤网2上，用于检测滤网2处的残渣浊度，从而控制驱动结构驱动毛刷结构32循环转动一次或多次，直至残渣浊度降低至小于或等于预设值，以保证滤网2自清洁能够达到预设洁净度。
请参考图5，本发明另一方面提供一种的残渣处理方法，采用上述的洗碗机的残渣处理组件3进行残渣处理，包括以下步骤：
S1：执行碎渣冲洗程序；
S2：驱动结构运行，驱动毛刷结构32移动至碎渣腔内的预设位置处；
S3：往碎渣腔内输送预设量的水；
S4：驱动结构运行，驱动毛刷结构32转动第一预设时长T1；
S5：浊度传感器33检测碎渣腔内的浊度值Kn；
S6：判断Kn是否小于预设浊度值Km，若Kn小于Km，则排出碎渣腔内的水，然后驱动结构运行，驱动毛刷结构32从碎渣腔内移出至预设位置，若Kn大于等于Km，则进入S7；
S7：储存Kn值并判断Kn是否等于初始浊度值K0，若Kn等于初始浊度值K0，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3，若Kn不等于K0，则进入S8；
S8：判断Kn是否大于等于浊度传感器33下一次检测的碎渣腔内的浊度值Kn+1，若Kn大于等于Kn+1，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3。
具体地，本实施例中通过判断Kn等于初始浊度值K0，从而判定该次对滤网2 的清洗操作是否为第一次，若该次清洗操作为第一次，则先排出碎渣腔内的水，然后重新往碎渣腔内输送预设量的水，浊度传感器33再次检测碎渣腔内的浊度值Kn，直至Kn不等于K0后执行S8。
具体地，本实施例中通过判断Kn大于等于浊度传感器33下一次检测的粉碎腔内的浊度值Kn+1，从而判定为对粉碎腔内的滤网2的每一次清洁均有效，进而判定为对粉碎腔内的滤网2的清洁循环为正常。
可选地，S1包括以下步骤：
S11：驱动结构运行，驱动刀具结构34移动至碎渣腔内的预设位置处后，驱动所述刀具结构34转动预设时长T2；
S12：往碎渣腔内输送预设量的水，将碎渣腔内的已粉碎的食物残渣冲出碎渣腔。
可选地，S8中，若Kn小于Kn+1，则判定为对粉碎腔内的滤网2的清洁循环不正常，此时则启动故障报错程序，提醒用户手动清理滤网2。
请参考图6，本发明再一方面还提供一种洗碗机，包括上述的洗碗机的残渣处理组件3。
可选地，洗碗机包括机架1，残渣处理组件3安装在机架1的下侧。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种洗碗机的残渣处理组件，其特征在于，包括：
驱动结构；
毛刷结构（32），安装在所述驱动结构的输出端；
刀具结构（34），安装在所述驱动结构的输出端，所述驱动结构能够驱动所述毛刷结构（32）和所述刀具结构（34）沿竖直方向移动并沿水平方向转动，以驱动所述刀具结构（34）伸入残渣处理组件的碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，将位于所述碎渣腔内的食物残渣粉碎；并能够驱动所述毛刷结构（32）伸入所述碎渣腔内并在所述碎渣腔内转动，使得所述毛刷结构（32）张开并与设置在所述碎渣腔侧壁上的滤网（2）接触，以刮落粘附在所述滤网（2）上的所述食物残渣；
所述毛刷结构（32）张开时的直径d1比所述碎渣腔的直径D1大4-6mm；
所述驱动结构包括：
转动结构，所述毛刷结构（32）和所述刀具结构（34）均安装在所述转动结构的输出端，所述转动结构能够驱动所述毛刷结构（32）和所述刀具结构（34）转动；
升降结构，所述转动结构安装在所述升降结构的输出端，所述升降结构能够驱动所述转动结构升降；
所述转动结构包括：
第一驱动件（311），安装在所述升降结构的输出端；
传动杆（315），安装在所述第一驱动件（311）的输出端，所述第一驱动件（311）能够驱动所述传动杆（315）转动，所述毛刷结构（32）和所述刀具结构（34）均安装在所述传动杆（315）上，并且，所述刀具结构（34）位于所述毛刷结构（32）的上方；
所述传动杆（315）上还安装有第一密封件（36），所述第一密封件（36）位于所述毛刷结构（32）与所述刀具结构（34）之间，当所述刀具结构（34）位于所述碎渣腔内时，所述第一密封件（36）与所述碎渣腔的底部抵接，以密封所述碎渣腔，所述传动杆（315）与所述第一驱动件（311）之间还设置有第二密封件，当所述毛刷结构（32）位于所述碎渣腔内时，所述第二密封件与所述碎渣腔的底部抵接，以密封所述碎渣腔。
2.根据权利要求1所述的洗碗机的残渣处理组件，其特征在于，当所述升降结构驱动所述转动结构移动至第一位置时，所述刀具结构（34）位于所述碎渣腔内，所述毛刷结构（32）位于所述碎渣腔下方；当所述升降结构驱动所述转动结构移动至第二位置时，所述毛刷结构（32）位于所述碎渣腔内，所述刀具结构（34）位于所述碎渣腔上方。
3.根据权利要求1或2所述的洗碗机的残渣处理组件，其特征在于，还包括沿竖直方向设置的导向管（35），所述转动结构设置在所述导向管（35）内，当所述升降结构驱动所述转动结构升降时，所述转动结构沿所述导向管（35）内壁滑动。
4.一种的残渣处理方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的洗碗机的残渣处理组件进行残渣处理，包括以下步骤：
S1：执行碎渣冲洗程序；
S2：驱动结构运行，驱动毛刷结构移动至碎渣腔内的预设位置处；
S3：往碎渣腔内输送预设量的水；
S4：驱动结构运行，驱动毛刷结构转动第一预设时长T1；
S5：浊度传感器检测碎渣腔内的浊度值Kn；
S6：判断Kn是否小于预设浊度值Km，若Kn小于Km，则排出碎渣腔内的水，然后驱动结构运行，驱动毛刷结构从碎渣腔内移出至预设位置，若Kn大于等于Km，则进入S7；
S7：储存Kn值并判断Kn是否等于初始浊度值K0，若Kn等于初始浊度值K0，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3，若Kn不等于K0，则进入S8；
S8：判断Kn是否大于等于浊度传感器下一次检测碎渣腔内的浊度值Kn+1，若Kn大于等于Kn+1，则排出碎渣腔内的水后重复执行S3。
5.根据权利要求4所述的残渣处理方法，其特征在于，所述S1包括以下步骤：
S11：驱动结构运行，驱动刀具结构移动至碎渣腔内的预设位置处后，驱动所述刀具结构转动预设时长T2；
S12：往碎渣腔内输送预设量的水，将碎渣腔内的已粉碎的食物残渣冲出所述碎渣腔。
6.根据权利要求4所述的残渣处理方法，其特征在于，所述S8中，若Kn小于Kn+1，则启动故障报错程序，提醒用户手动清理滤网。
7.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的洗碗机的残渣处理组件，所述残渣处理组件按照权利要求4-6任一项所述的残渣处理方法运行。
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