CN113477390A - 一种垃圾处理器控制方法及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理器控制方法及垃圾处理器，所述垃圾处理器控制方法包括以下步骤，S1、获取垃圾处理器内的垃圾量；S2、判断获取的垃圾量是否大于等于预设值T1，若是，则控制进水和研磨。本发明通过检测垃圾处理器内的垃圾量，当判断垃圾量大于预设值T1时，垃圾处理器自动控制进水并进行研磨，垃圾处理器可以自动开启研磨来处理厨余垃圾，控制准确，用户不需要手动开启进水龙头和垃圾处理器的工作开关，提高了垃圾处理器的智能化，提高了用户的体验。

Description

一种垃圾处理器控制方法及垃圾处理器

技术领域

本发明属于厨房垃圾处理领域，具体地说，涉及一种垃圾处理器控制方法及垃圾处理器。

背景技术

现有技术中，厨余垃圾处理器越来越受用户欢迎。厨余垃圾处理器是由电机带动研磨盘高速转动，将投入其中的垃圾与研磨盘上的部件碰撞、敲击、切割和研磨，使厨余垃圾尺寸减小，可通过垃圾处理器的排水管排出至下水管道中。

现有的垃圾处理器在工作时，一般需要用户手动开启水龙头向垃圾处理器内进水并打开垃圾处理器电机的工作开关，工作结束后再次手动关闭。用户操作不便，客户体验不高。

另外，垃圾处理器在食物垃圾研磨过程中，进水口持续保持进水，排水口保持打开，研磨后的垃圾达到满足通过的尺寸大小后，即可通过排水口流出，未能实现对垃圾的充分作用，存在研磨后垃圾尺寸较大的可能，增加堵塞下水管道的几率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的至少一个不足，目的在于提供一种垃圾处理器控制方法，能够自动开启垃圾处理进行研磨处理，不需要用户手动开启。

本发明的另一目的在于，提供一种垃圾处理器，能够自动开启进行垃圾研磨处理。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：提供一种垃圾处理器控制方法，包括以下步骤，

S1、获取垃圾处理器内的垃圾量；

S2、判断获取的垃圾量是否≥预设值T1，若是，则控制进水和研磨。

本发明通过检测垃圾处理器内的垃圾量，当判断垃圾量大于预设值T1时，垃圾处理器自动控制进水并进行研磨，垃圾处理器可以自动开启研磨来处理厨余垃圾，控制准确，用户不需要手动开启进水龙头和垃圾处理器的工作开关，提高了垃圾处理器的智能化，提高了用户的体验。

进一步地，在所述步骤S2中，若是，则控制垃圾处理器关闭排水，进水至预设水位A1后停止。

进一步地，在所述步骤S2之后还包括以下步骤，

S3、进行排水；

S4、检测垃圾处理器内的水位；

S5、判断检测水位是否到达预设水位A2，若是，则进水冲洗垃圾处理器。

本发明的垃圾处理器进行研磨后，开启排水，部分厨余垃圾的残渣能够随着排水而排走至下水道中，保持垃圾处理器一直处于研磨处理中，可以促进厨余垃圾的残渣的排出。当垃圾处理器排水至预设水位A2后，则进水可以冲洗垃圾残渣及冲刷垃圾处理器的内壁上的残渣，也可以进一步促进食物垃圾残渣的排出，既能够节省用水，也能够加快的残渣的排出速度，提高垃圾处理器的工作效率。

进一步地，在所述步骤S3中，垃圾处理器研磨预设时间后进行排水。

进一步地，在所述步骤S5之后还包括以下步骤，

S6、获取垃圾处理器内的垃圾量；

S7、判断垃圾量是否≤预设值T2，若是，则停止进水和研磨。

本发明在冲洗垃圾处理器后检测垃圾处理器内的负载，当判断垃圾量≤预设值T2时，停止进水和研磨，既能及时关闭垃圾处理器，节约用户用水，又保证充分研磨，水电联动控制，并且不需要用户手动操作，智能化程度高。

进一步地，在所述步骤S7中，预设值T2＜预设值T1。

本发明还提供一种垃圾处理器，包括，

驱动模块，用于驱动垃圾处理器进行研磨；

垃圾检测模块，用于检测垃圾处理器中垃圾量；

控制模块，与所述垃圾检测模块连接，用于接收检测垃圾量并当检测垃圾量≥预设值T1时进水并控制驱动模块工作。

进一步地，还包括，

水位检测模块，用于检测垃圾处理器内的水位；

所述控制模块与所述水位检测模块连接，用于根据接收的检测水位，判断垃圾处理器内进水或排水后的水位是否达到预设水位。

进一步地，所述垃圾处理器内设有研磨组件，用于研磨厨余垃圾；

所述垃圾检测模块设置在所述垃圾处理器内，用于检测待研磨的垃圾量。

进一步地，所述垃圾处理器上设有与内部连通的进水口和排水口，所述进水口上设有进水阀，所述排水口上设有排水阀；

所述控制模块分别与所述进水阀、所述排水阀连接，用于控制所述进水阀、所述排水阀开闭。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本发明通过检测垃圾处理器内的垃圾量，当判断垃圾量大于预设值T1时，垃圾处理器自动控制进水并进行研磨，垃圾处理器可以自动开启研磨来处理厨余垃圾，控制准确，用户不需要手动开启进水龙头和垃圾处理器的工作开关，提高了垃圾处理器的智能化，提高了用户的体验。

(2)本发明中，当判断垃圾量大于预设值T1时，开启自动开启研磨处理，先将垃圾处理器的排水关闭，能够避免尺寸过大的厨余垃圾直接进入排水口，造成排水管道堵塞，能够防止垃圾处理器的研磨电机负载电流过大造成损坏，还可以使厨余垃圾能够得到充分研磨，提高厨余垃圾的研磨细度和研磨效率，降低研磨处理后食物残渣堵塞下水管道的概率。

(3)本发明的垃圾处理器进行研磨后，开启排水，部分厨余垃圾的残渣能够随着排水而排走至下水道中，保持垃圾处理器一直处于研磨处理中，可以促进厨余垃圾的残渣的排出。当垃圾处理器排水至预设水位A2后，则进水可以冲洗垃圾残渣及冲刷垃圾处理器的内壁上的残渣，也可以进一步促进食物垃圾残渣的排出，既能够节省用水，也能够加快的残渣的排出速度，提高垃圾处理器的工作效率。

(4)本发明在冲洗垃圾处理器后检测垃圾处理器内的负载，当判断垃圾量≤预设值T2时，停止进水和研磨，既能及时关闭垃圾处理器，节约用户用水，又保证充分研磨，水电联动控制，并且不需要用户手动操作，智能化程度高。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种垃圾处理控制方法的流程示意图；

图2是本发明一种垃圾处理控制方法的流程示意图；

图3是本发明一种垃圾处理器的剖面示意图；

图4是本发明图3另一角度的示意图；；

图5是本发明一种贮水槽的示意图。

图中：1、法兰组件；2、水位检测模块；3、贮水槽；4、研磨刀盘；5、研磨盘；6、上罩壳；7、下罩壳；8、进料口；9、洗碗机接口；10、研磨腔；11、排水口；12、驱动电机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明所述的垃圾处理器控制方法，包括以下步骤，

S1、获取垃圾处理器内的垃圾量T；

S2、判断获取的垃圾量是否≥预设值T1，若是，则控制垃圾处理器进水和进行研磨。

本发明通过检测垃圾处理器内的垃圾量，当判断垃圾量大于预设值T1时，垃圾处理器自动控制进水并进行研磨，垃圾处理器可以自动开启研磨来处理厨余垃圾，控制准确，用户不需要手动开启进水龙头和垃圾处理器的工作开关，提高了垃圾处理器的智能化，提高了用户的体验。

在所述步骤S2中，若获取的垃圾量小于预设值T1，则不控制垃圾处理器进水和进行研磨。

在所述步骤S1中，本发明通过检测来获取垃圾处理器内的垃圾量，或者，通过检测与垃圾处理器进料口连接的水槽的落水口通过的垃圾量来获取垃圾处理器内的垃圾量。

具体的，可以通过光电检测设备来检测垃圾处理器研磨腔内的垃圾体积，也可以通过检测垃圾处理器研磨腔内的研磨负载来获取垃圾处理器内的垃圾量。

优选的，在所述步骤S1中，通过检测垃圾处理器内的研磨负载来获取垃圾处理器内的垃圾量。

在所述步骤S1之前还包括以下步骤，S0、检测到进料口中进水。

通过先检测到进料口中进水，再获取垃圾处理器内的垃圾填充量，可以避免垃圾处理器内通过水槽进水后，水流冲击导致垃圾处理器内的研磨负载变大，从而误开研磨处理程序。

在所述步骤S2中，判断检测的垃圾量是否≥预设值T1，若是，则控制垃圾处理器关闭排水，进水至预设水位A1后停止。

本发明中，当判断垃圾量大于预设值T1时，开启自动开启研磨处理，先将垃圾处理器的排水关闭，能够避免尺寸过大的厨余垃圾直接进入排水口，造成排水管道堵塞，能够防止垃圾处理器的研磨电机负载电流过大造成损坏，还可以使厨余垃圾能够得到充分研磨，提高厨余垃圾的研磨细度和研磨效率，降低研磨处理后食物残渣堵塞下水管道的概率。

在所述步骤S2中，T1的值是用户可设置的，可分为一档、二档、三挡，档位越来需要填入的垃圾量越大，垃圾处理器才会自动开启研磨。用户可以根据需要，自主设置T1。

如图2所示，在所述步骤S2之后还包括以下步骤，

S3、进行排水；

S4、检测垃圾处理器内的水位；

S5、判断检测水位是否到达预设水位A2，若是，则进水冲洗垃圾处理器。

本发明的垃圾处理器进行研磨后，开启排水，部分厨余垃圾的残渣能够随着排水而排走至下水道中，保持垃圾处理器一直处于研磨处理中，可以促进厨余垃圾的残渣的排出。当垃圾处理器排水至预设水位A2后，则进水可以冲洗垃圾残渣及冲刷垃圾处理器的内壁上的残渣，也可以进一步促进食物垃圾残渣的排出，既能够节省用水，也能够加快的残渣的排出速度，提高垃圾处理器的工作效率。

在所述步骤S3中，垃圾处理器研磨预设时间后进行排水。垃圾处理器研磨预设时间能够保证厨余垃圾被充分研磨再排出，避免厨余垃圾尺寸过大堵塞排水管。

进一步地，在所述步骤S5之后还包括以下步骤，

S6、获取垃圾处理器内的垃圾量；

S7、判断垃圾量是否≤预设值T2，若是，则停止进水和研磨。

本发明在冲洗垃圾处理器后检测垃圾处理器内的负载，当判断垃圾量≤预设值T2时，停止进水和研磨，既能及时关闭垃圾处理器，节约用户用水，又保证充分研磨，水电联动控制，并且不需要用户手动操作，智能化程度高。

优选的，所述步骤S7中，T2的值也是用户可预设的。

优选的方案是，在所述步骤S7中，预设值T2＜预设值T1。当垃圾处理器内的垃圾量足够少时，将停止进水和研磨，垃圾处理结束。

如图3至图5所示，本发明还提供一种垃圾处理器，所述垃圾处理器采用上述的垃圾处理器控制方法。

所述垃圾处理器包括驱动模块、垃圾检测模块和控制模块(图中未示出)。

所述驱动模块用于驱动垃圾处理器进行研磨。所述垃圾检测模块用于检测垃圾处理器中待研磨的垃圾量。所述控制模块与所述垃圾检测模块连接，用于接收检测垃圾量并当检测垃圾量≥预设值时进水并控制驱动模块工作。

优选的，所述垃圾检测模块用于检测垃圾处理器内的研磨负载。

所述垃圾处理器包括进水口(图中未示出)和排水口11，所述进水口上设有进水阀(图中未示出)，所述排水口11上设有排水阀(图中未示出)，所述控制模块可控制所述进水阀和排水阀的开闭。所述进水阀与常开的水龙头(图中未示出)连通，当开启进水阀后，可向垃圾处理器内进水。

所述控制模块分别与所述进水阀、排水阀连接，用于当检测负载≥预设值时，控制排水阀关闭，进水阀开启进水，控制驱动模块启动进行研磨垃圾。

所述垃圾处理器还包括进料口8，与水槽的落水口(图中未示出)连通，用于接收水槽内的水和厨余垃圾。

所述垃圾处理器还包括法兰组件1，所述法兰组件1用于连接水槽的落水口和垃圾处理器的进料口8。

进一步地，所述垃圾处理器还包括水位检测模块2。

所述水位检测模块2设置在所述垃圾处理器内，用于检测垃圾处理器内的水位。所述控制模块与所述水位检测模块2连接，用于根据接收的检测水位，判断垃圾处理器内进水或排水后的水位是否达到预设水位。

进一步地，所述垃圾处理器还包括研磨腔10。所述研磨腔10内设有研磨组件，用于研磨厨余垃圾。所述垃圾检测模块设置在所述贮水槽3的槽壁上，用于检测垃圾量。

所述驱动模块位于所述研磨腔10下方的电机仓内，所述电机仓与所述研磨腔10相互独立。优选的，所述驱动模块为驱动电机12。

所述研磨组件可旋转的设在研磨腔10内，驱动电机12用于驱动所述研磨组件的旋转。所述研磨组件包括研磨刀盘4和研磨盘5，用于研磨厨余垃圾。

所述排水口11设置在所述研磨腔10上。所述垃圾处理器还包括上罩壳6和下罩壳7。所述上罩壳6套设在研磨腔10和贮水槽3的外侧。所述下罩壳7套设在电机仓的外侧。

当厨余垃圾通过进料口8投入研磨腔10内，在食物垃圾处理器检测到垃圾力量大于预设值T1时，关闭排水阀、打开进水阀进水，通过研磨组件的旋转，将厨余垃圾研磨粉碎，并带动水流和厨余垃圾在研磨腔10内旋转。排水时研磨组件的旋转，带动水流和厨余垃圾的残渣在研磨腔10内旋转，利用离心力方便将残渣排出研磨腔10。

所述垃圾处理器还包括贮水槽3，位于所述研磨腔10的上方，与所述研磨腔10连通，用于盛放垃圾和进水。所述水位检测模块2设置在所述贮水槽3上。

所述进料口8设置在所述贮水槽3的上部面。所述贮水槽3的侧壁上还设有洗碗机接口9，可与洗碗机的排水口连通，用于接收洗碗机内的厨余垃圾。

所述洗碗机接口9设置在所述贮水槽3的侧壁上，所述进水口也设置在所述贮水槽3的侧壁上，所述进水口高于所述洗碗机接口9。

所述垃圾处理器具有与排水口11连接的排水管，用于将研磨后的厨余垃圾的残渣排出，排水管伸出上罩壳6与排污管道连通。

本发明的垃圾处理器能够根据检测自动开启驱动模块进行垃圾研磨处理，控制器通过研磨垃圾检测模块、水位检测模块2检测垃圾处理器的垃圾量、水位，控制垃圾处理器运转，能够加快厨余垃圾的处理速度，使厨余垃圾处理装置的破碎效率达到最佳，节省水资源，完成破碎后，控制排水阀将废水和破碎后的厨余垃圾排出到下水道中，不需要用户手动操作，自动化程度高。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、获取垃圾处理器内的垃圾量；

S2、判断获取的垃圾量是否大于等于预设值T1，若是，则控制进水和研磨。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：

在所述步骤S2中，若是，则控制垃圾处理器关闭排水，进水至预设水位A1后停止。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：在所述步骤S2之后还包括以下步骤，

S3、进行排水；

S4、检测垃圾处理器内的水位；

S5、判断检测水位是否到达预设水位A2，若是，则进水冲洗垃圾处理器。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：在所述步骤S3中，垃圾处理器研磨预设时间后进行排水。

5.根据权利要求3-4任一所述的一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：在所述步骤S5之后还包括以下步骤，

S6、获取垃圾处理器内的垃圾量；

S7、判断垃圾量是否小于等于预设值T2，若是，则停止进水和研磨。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理器控制方法，其特征在于：在所述步骤S7中，预设值T2小于预设值T1。

7.一种垃圾处理器，其特征在于：包括，

驱动模块，用于驱动垃圾处理器进行研磨；

垃圾检测模块，用于检测垃圾处理器中垃圾量；

控制模块，与所述垃圾检测模块连接，用于接收检测垃圾量并当检测垃圾量大于等于预设值T1时进水并控制驱动模块工作。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理器，其特征在于：还包括，

水位检测模块，用于检测垃圾处理器内的水位；

所述控制模块与所述水位检测模块连接，用于根据接收的检测水位，判断垃圾处理器内进水或排水后的水位是否达到预设水位。

9.根据权利要求7所述的一种垃圾处理器，其特征在于：

所述垃圾处理器内设有研磨组件，用于研磨厨余垃圾；

所述垃圾检测模块设置在所述垃圾处理器内，用于检测待研磨的垃圾量。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述垃圾处理器上设有与内部连通的进水口和排水口，所述进水口上设有进水阀，所述排水口上设有排水阀；

所述控制模块分别与所述进水阀、所述排水阀连接，用于控制所述进水阀、所述排水阀开闭。

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