CN113384174A - 阀体装置和食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀体装置和食品加工机，阀体装置应用于食品加工机，所述食品加工机包括杯体组件，所述杯体组件设置有排料孔，其特征在于，所述阀体装置安装于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体具有进料孔、出料孔、连通所述进料孔和出料孔的排料通道、以及用以控制所述排料通道通断的阀芯，所述进料孔能与所述排料孔相互靠近并对接连通；其中，所述阀本体能相对于所述杯体组件从侧向抽离。本发明阀体装置清洗方便。

Description

阀体装置和食品加工机

技术领域

本发明涉及特别涉及一种阀体装置和具有该阀体装置的食品加工机。

背景技术

具有清洗功能的料理机备受用户青睐，为了达到自动化控制料理机清洗的目的，通常会在料理机里设置了一个由电控系统控制零件运动实现放浆通道打开和关闭的一种放浆阀，目前市场产品阀体结构通常与机器固定在一起，即机器出厂后用户就无法拆解。其放浆阀体中位于放浆通道内各零件间由于存在运动间隙，随着用户对机器的使用次数不断增加，一些粘性强的食物残渣在此间隙中就会越积越厚，时间久了不仅不易清洗且极易腐败滋生细菌，影响所制饮品的食品卫生安全。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种阀体装置，旨在提升阀体装置的清洗方便性，以提高食品加工机的食品卫生安全性。

为实现上述目的，本发明提出的阀体装置，应用于食品加工机，所述食品加工机包括杯体组件，所述杯体组件设置有排料孔，其特征在于，所述阀体装置安装于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体具有进料孔、出料孔、连通所述进料孔和出料孔的排料通道、以及用以控制所述排料通道通断的阀芯，所述进料孔能与所述排料孔相互靠近并对接连通；

其中，所述阀本体能相对于所述杯体组件从侧向抽离。

本发明技术方案通过将阀体装置设计为阀本体能够相对于杯体组件从侧向抽离，使得阀体装置的结构能够从杯体组件上拆卸下来，如此可以方便对阀本体进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。

可选地，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架可沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架可沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架。

在该实施方案中，通过滑动配合的第二支架和第一支架，使得阀主体可以直接沿着第一支架滑动抽出，如此安装拆卸更为方便。

可选地，所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起。

在该实施方案中，通过在第一支架和第二支架之间设置锁定结构，可以防止第一支架和第二支架在阀本体与排料孔连通状态下脱离产生泄漏。

可选地，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中。

在该实施方案中，弹性卡扣和扣头的连接方式可以使得第一支架和第二支架在连接和解锁时更方便。

可选地，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；

所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔。

在该实施方案中，压板可以在第二支架推进和抽出第一支架时提供更好的施力点，弹性件可以进一步确保阀本体在连接排料孔时，不会脱离出现泄漏的情况。

可选地，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之一安装有弹性卡扣，二者之另一安装有扣头；

当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述筒体时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内。

在该实施方案中，第一支架为筒体构造，第二支架被筒体的构造进行周向限位，活动过程中，使得阀本体上的进料孔和杯体组件上的排料孔对位更准确。

可选地，所述压盖朝向所述筒体的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述筒体内的第二支架。

在该实施方案中，弹性低压件可以进一步确保阀本体在连接排料孔时，不会脱离出现泄漏的情况。

可选地，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸。

在该实施方案中，磁性连接的连接方式可以使得第一支架和第二支架在连接和解锁时操作更方便，并且二者不易松脱，结构稳定性较高。

可选地，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板安装有磁性件和磁吸件的其中之一。

在该实施方案中，压板的设置，使得抽拉第二支架的过程中更容易发力。

可选地，所述阀本体包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道。

在该实施方案中，阀本体的外壳为两部分的设计，结构较为简化。

可选地，所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座。

在该实施方案中，第二支架和阀本体的外壳结构共用，使得整体零部件减少，结构得到进一步简化。

可选地，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或能脱离所述阀盖或脱离所述阀座。

在该实施方案中，阀本体的外壳和阀芯都能够被拆卸清洗，如此可以进一步地提高食品卫生安全。

可选地，所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀体装置还包括连接于所述第一支架的驱动电机，所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接。

在该实施方案中通过驱动电机实现阀芯旋转的自动驱动，使用更方便。

可选地，所述驱动段开设有插槽，所述驱动电机的驱动轴可插入所述插槽内。

在该实施方案中通过插槽的设计使得驱动电机的驱动轴更容易进行装配。

可选地，所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出。

在该实施方案中，手柄段可以在阀芯安装过程中，或者使用过程中，驱动阀芯旋转，校准安装。

可选地，所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围。

在该实施方案中，密封套的设置提升了阀本体的密封性，防止泄露。

可选地，所述第一支架底部形成供所述排料管穿过的避让口。

在该实施方案中，避让口可以方便排料管伸出。

可选地，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架可沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架可沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架；

所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起；

所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中；所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔，或，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之的弹性卡扣，二者之另一安装有扣头；当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述滑槽时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内，所述压盖朝向所述滑槽的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述滑槽内的第二支架；

所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板安装有磁性件和磁吸件的其中之一；

所述第一支架形成有滑槽，所述支架主体可滑动插入所述滑槽内；

所述阀本体包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道；

所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座；

所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，所述阀芯能脱离所述排料通道；

所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀体装置还包括连接于所述第一支架的驱动电机，所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接；

所述驱动段开设有插槽，所述驱动电机的驱动轴可插入所述插槽内；

所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出；

所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围；

所述第一支架上还安装有对所述驱动轴的旋转角度进行检测的传感器。

本发明还提出食品加工机，包括：

搅拌刀组件；

杯体组件，所述杯体组件内设有粉碎腔，所述搅拌刀组件伸入所述粉碎腔内，所述杯体组件的下部还开设有与所述粉碎腔连通的排料孔；以及

如上述的阀体装置，所述阀体装置中的第一支架与所述杯体组件连接，所述阀本体上的进料孔能与所述排料孔对接连通。

可选地，所述杯体组件包括杯体、安装于所述杯体下部的杯座以及安装于所述杯座的加热盘，所述加热盘的侧壁开设有所述排料孔

所述食品加工机还包括供水装置，所述供水装置包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述杯体组件并伸入所述粉碎腔内；

所述供水装置还包括水箱、水泵以及单向阀，所述水箱、水泵以及喷嘴通过管道连通，所述单向阀在水泵至喷嘴的方向上导通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明食品加工机一实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明第一实施例的阀体装置与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图3为图2中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的立体视角结构示意图；

图4为图3中的结构的剖视结构示意图；

图5为图3中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的又一立体视角结构示意图；

图6为图5中的结构的剖视结构示意图；

图7为本发明阀体装置的阀本体的分解结构示意图；

图8为本发明第二实施例的阀体装置与食品加工机的杯体组件装配结构示意图；

图9为图8中的结构的分解结构示意图；

图10为本发明第三实施例的阀体装置与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图11为图10中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图；

图12为本发明第四实施例的阀体装置与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图13为图12中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图；

图14为本发明又一实施例的阀体装置与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图15为图14中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图3，本发明提出一种食品加工机1，其中食品加工机1包括有主机10、承接杯组件20、杯体组件30、供水装置40、搅拌刀组件50以及阀体装置90。

主机10包括主机外壳11以及封盖于主机外壳11底部的底盖12，在主机外壳11的内部安装有驱动部件13，驱动部件13可以是电机，即搅拌刀组件 50的旋转轴与电机的驱动轴传动连接，当然驱动部件13还可以是电磁驱动结构，电磁驱动结构可以是包括例如包括安装有主驱动磁铁的驱动盘，驱动盘可以由电机驱动，驱动盘位于主机10，还包括安装于搅拌刀组件50的副驱动盘，副驱动盘连接于搅拌刀组件50的旋转轴。当采用电机驱动时，搅拌刀组件50则是部分伸入杯体组件30中，当采用电磁驱动时，则搅拌刀组件50则是设置在杯体组件内。主机10还包括罩设于驱动部件13外部的主支架111，主支架111的底部还连接有散热风机14，在主支架111上构造形成有导风罩结构，主机外壳11和主支架111配合形成有流经驱动部件13的风道15，其中底盖12或者主机外壳11上开设有连通风道15的进气口和出气口，在散热风机14的驱动下，外界的气流可以由进气口进入到风道15内与驱动部件13 进行热交换从而吸收驱动部件13运行过程中产生的热量，并由出气口排出到外界。主机外壳11内还安装有控制电路板16，驱动部件13与控制电路板16 进行电连接。主机外壳11的上部安装有控制面板17，控制面板17与主机外壳11内的控制电路板16电性连接，控制面板17上具有多个功能按钮。

杯体组件30由主机外壳11上部伸入并且装配到主支架111的上端，杯体组件30包括有杯体31、杯座33、加热盘35以及杯盖37，加热盘35固定到主支架111的上端，杯体31内形成有粉碎腔311，杯盖37可拆卸的盖设于杯体31的上端开口，杯座33可通过螺纹旋合方式安装于杯体31的下部，加热盘35安装于杯座33并封盖杯体31的下端开口，搅拌刀组件50则安装于加热盘35，并且搅拌刀组件50的刀片位于粉碎腔311内，而搅拌刀组件50的刀轴与驱动部件13的上输出轴传动连接。本申请的食品加工机1可以是具有加热功能或者不具有加热功能，这根据食品加工机1的具体应用场景而定，例如当食品加工机1为榨汁机、搅拌机等机器时，则可以不具有加热功能，而当食品加工机1为破壁机、豆浆机等机器时，则可以具有加热功能。在具有加热功能的情况下，加热盘35下方还安装有加热装置，加热装置可以是加热管、加热膜或者是电磁加热圈，并且加热盘35上还安装有温度感应传感器等电子元器件。在不具有加热功能时，上述的加热盘35也可以称作刀盘，也即加热盘35供搅拌刀组件50进行固定安装。

本申请上述的加热盘35的侧壁开设排料孔351，阀体装置90具有进料孔 921、出料孔931以及连接进料孔921和出料孔931的排料通道，其中进料孔 921可以与排料孔351对接连通，阀体装置90安装于杯体组件30的外部并位于杯体31下部的侧壁，从而更有利于阀体装置90的方便拆卸，可从杯体组件30的侧部对接和拆卸，符合消费者的使用习惯，而不必弯下腰或低下头看杯体底部的的排料孔351是否与阀体装置90的进料孔921对接上。

承接杯组件20放置于阀体装置90的下方，在使用时，承接杯体组件30 承接经由阀体装置90排出的流体，其中底盖12和主机外壳11还向一侧延伸出一部分形成放置台115，放置台115位于阀体装置90的下方，放置台115 设置有与承接杯组件20底部适配的凹槽，如此承接杯组件20可以保持平稳的姿态固定放置在放置台115上，承接阀体装置90排出的流体。

供水装置40包括有水箱41、水泵42、管道以及喷嘴43以及单向阀44，管道将水箱41、水泵42以及喷嘴43连通，水泵42与控制电路板16电性连接，单向阀44设置在水泵42和喷嘴43之间以防止粉碎腔311内的液体回流。主机外壳11在背离的阀体装置90的另一侧形成有安装台116，水箱41安装于安装台116，水箱41为与主机外壳11可拆卸连接的结构，水泵42安装于主机外壳11内，而喷嘴43则安装于杯体31并且伸入粉碎腔311内，可向粉碎腔311内喷水，其中喷嘴43可以优选安装于杯体31的上部。

本申请食品料理机在使用时，可以通过操作控制面板17上的功能按钮，由控制电路板16控制启动对应的功能，其中供水装置40可以是在食材加工过程向杯体31的粉碎腔311内添加水，另外，本申请的食品加工机1还具有自动清洗功能，供水装置40还可以是在自动清洗过程中向杯体31内添加水，而阀体装置90则可以将加工后的流体食材或者清洗杯体31的流体残渣排出。

在食品加工机1长时间使用过后，食材在管道、接口以及阀体结构处会有残留，不及时清理容易滋生细菌影响食品安全。为了解决这样的问题，本申请食品加工机1对阀体装置90进行改进设计，可以实现阀体装置90可拆卸方便清洗。

请结合参照图4至图7，在一些实施例中，阀体装置90安装于杯体组件 30的外壁侧部，阀体装置90包括阀本体91，阀本体91具有进料孔921、出料孔931、连通进料孔921和出料孔931的排料通道、以及用以控制排料通道通断的阀芯94，进料孔921能与排料孔351相互靠近并对接连通。而为了实现方便清洗，本申请总的方案构思在于，阀本体91能相对于杯体组件30从侧向抽离。其中，侧向不仅包括与杯体31的轴向垂直的侧方向，也包括与杯体31的轴向呈倾斜角度的侧方向，即还包括与杯体31的轴向呈倾斜角度的向上或者向下的侧方向。本发明技术方案通过将阀体装置90设计为阀本体91 能够相对于杯体组件30从侧向抽离，使得阀体装置90的结构能够从杯体组件30上拆卸下来，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。

在本发明一些实施例中，阀体装置90还包括支架组件96，支架组件96 包括第一支架97和第二支架98，第一支架97适于安装到杯体组件20的排料孔351处；阀本体91与第二支架98连接，在一些实施例中阀本体91和第二支架98可以是可分离的设置，例如中阀本体91和第二支架98可拆卸连接实现二者可分离。其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀体装置90自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。本申请第二支架98可沿第一支架97活动以使得进料孔921与排料孔351相互靠近并对接连通；或第二支架98可沿第一支架97活动，并带动阀本体91 一并移出第一支架97，此过程中阀本体91可相对于杯体组件20从侧向抽离，本申请第一支架97和第二支架98的活动连接采用的是滑动方式，当然第一支架97和第二支架98还可以是采用其他运动方式以将阀本体91移出。例如能采用相对摆动方式、采用能相对弹出方式。

第一支架97和第二支架98为滑动连接关系，第一支架97作为承载支撑滑动第二支架98的结构，因此第一支架97可以是两条或者多条并排的导轨的形式，或者是框架结构形式，或者是其他能提供第二支架98进行滑动导向的结构，而第二支架98则是作为搭载固定阀本体91的工具，本申请第二支架98为具有向上开口的框架结构，其具有多块围板围合形成可以固定放置阀本体91的向上或者侧向开口卡槽，由此可以在第二支架98滑出第一支架97 时，将阀本体91由第二支架98内取出并对阀本体91进行清洗。当第一支架97为多根并列的导轨的形式时，第二支架98应该具备有与导轨配合的滑道，而当第一支架97为框架的结构形式时，第二支架98的前进方向上的两侧能够被第一支架97支撑即可。其中，第一支架97可以安装在加热盘35的外壁面上，具体而言可以是加热盘35位于排料孔351附近的外壁面上设置有螺钉柱，而第一支架97上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现第一支架97与加热盘的连接固定。当然第一支架97的固定连接到加热盘35 的方式不限于上述的螺钉连接方式，还可以是可拔插的卡接方式，或者焊接方式，另外，第一支架97还可以安装到主机10的主机外壳11上或者杯体组件20的其他部位上，例如杯座33上，或者上述的主支架11上。

本申请的排料孔351、进料孔921以及出料孔931的具体形状不做限制，可以是圆孔或者方孔，本实施例中，三者均为圆孔。而阀芯94控制排料通道的通断方式上，可以无接触式的外力驱动阀芯94进行运动来实现，例如通过磁性驱动的方式使得阀芯94转动或者线性移动来使得排料通道的通断，或者通过接触式的外力进行驱动阀芯94运动来实现，例如通过电机或者气缸驱动阀芯94的转动或者线性移动。

本申请技术方案通过在阀体装置90设置能相互滑动的第一支架97和第二支架98，以第二支架98沿着第一支架97滑动的方式能够带动阀本体91靠近并且对接排料孔351，或者第二支架98滑离第一支架97后带动阀本体91 一并滑出，并且阀本体91可以由第二支架98中取出，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。

进一步地，第一支架97形成有滑槽971，第二支架98可滑动插入滑槽 971内，使用过程中，第二支架98可沿着附图5和附图6箭头所指示的方向水平拉出，并且阀本体91可以朝上取出脱离所述第二支架98，进而方便对阀本体进行清洗。本实施例第一支架97优选为框体结构，由四块依次相连的挡板围合构成滑槽971，而滑槽971的横截面积大致呈方形，滑槽971的形状大小与第二支架98的外形大小相适配，如此设置，使得在第二支架98滑动过程中，第一支架97可以对第二支架98的周身形成良好的限位和支撑，如此，第二支架98滑动过程中不易出现摆动，则阀本体91上的进料孔921与杯体组件上的排料孔351对接更准确。

为了实现阀本体91对接排料孔351时具有较高的密封性，本申请一些实施例中，第一支架97和第二支架98之间还安装有锁定结构，当第二支架98 带动阀本体91靠近所述排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，第一支架97和第二支架98通过锁定结构相对固定在一起。

具体的，请参照图3至图9，在锁定结构的一些可行方案中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的弹性卡扣972，以及设置在二者之另一的扣头983，当所述第二支架98带动阀本体91靠近排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，扣头983卡入弹性卡扣972中。

在锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本申请通过对支架组件96的结构变化形成了阀体装置90的多个设计方案。

具体地，请参照图3至图6，图3至图6为本申请阀体装置90的第一实施例的结构示意图；在该实施例中，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981活动连接的压板982，压板982连接有弹性卡扣972和扣头983的其中之一，支架主体981和压板982之间设置有弹性件984，当扣头983卡入弹性卡扣972中，弹性件984提供弹性力驱使阀本体91靠近排料孔351。该实施例中，压板982与支架主体981活动连接可以是在支架主体981的端部以及在压板982的一侧形成有相互嵌套并滑动连接的滑轨和滑道结构，并且在滑轨和滑道的端部设置例如凸筋和凸块的配合结构来防止压板982与支架主体981进行脱离，或者压板982和支架主体981还可以是一侧通过枢轴转动连接，另一侧卡扣连接的连接方式，弹性件984可以是弹簧或者弹片。扣头983和弹性卡扣972成对设置于并位于第一支架97相对的两个外壁面。使用过程中，通过推动压板982使得第二支架98整体沿着第一支架97的滑槽 971滑动，在进料孔921和排料孔351对接后，进一步施力使得弹性卡扣972 和扣头983结合，此时由于压板982和支架主体981之间的弹性件984会被压缩，进而弹性件984提供弹性力驱使第二支架98具有向排料孔351靠近的趋势，如此可以进一步将阀本体91压覆贴紧于杯体组件20，如此进料孔921 和排料孔351的贴合连接结构不易松脱产生泄漏。

图8和图9是锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本申请阀体装置90的第二实施例的结构示意图，该实施例中，第一支架97为框体结构，形成有容纳整个第二支架98的滑槽971，具体地，第一支架97包括两端具有开口的筒体974以及与筒体974活动连接的压盖975，筒体974和所述压盖975二者之一安装有弹性卡扣972，二者之另一安装有扣头983，其中筒体974与压盖975的活动连接方式，可以是压盖975的一侧通过枢轴实现的转动连接方式，或者通过柔性材料连接于二者的形式，或者是通过铰接的方式，压盖975的另一侧安装有扣头983，筒体974的外壁面对应安装有弹性卡扣972。当第二支架98带动阀本体91滑入滑槽971后，压盖975盖合于筒体974，且扣头983卡入弹性卡扣972，以将第二支架98锁固于滑槽971内。在该方式下，第二支架98和阀本体91被稳定限位在第一支架97的内部，可以进一步防止第二支架98松脱，如此不容易泄漏。进一步地，压盖975朝向滑槽971的表面还安装有弹性抵压件977。在使用过程，当闭合压盖975后，弹性抵压件977顶抵滑槽971内的第二支架98，使得阀本体91具有朝向排料孔351运动的趋势，则进料孔921和排料孔351贴合更为紧密，当需要清洗时，以附图8和9中箭头指示方向，打开压盖975，即可将第二支架98和阀本体91整体抽出，并从第二支架98上取下阀本体91进行清洗即可。

图11至图15为本申请锁定结构的另一些可行方案，其中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的磁性件985，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，第二支架98带动阀本体91靠近排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，磁性件985和磁吸件磁性相吸。在锁定结构为磁性吸附的方案下，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981 连接的压板982，阀本体91嵌设于支架主体981内，压板982安装有磁性件985和磁吸件的其中之一。该实施例压板982固定在支架主体981的端部，支架主体981滑入到第一支架97内的滑槽971之后，并且进料孔921和排料孔 351对接上之后，压板982将抵接到第一支架97的端面，磁性件985和磁吸件成对设置于第一支架97和压板982相对的壁面，其中磁性件985和磁吸件两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件和磁吸件可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到第一支架97或者压板982中。本实施例通过上述磁性连接结构设置，可以在进料孔921和排料孔351对接连通后，通过防止进料孔921和排料孔 351的连接处出现泄漏，并且在拆卸清洗时，分离操作也较为便利。

请参照图7，在一些实施例中，阀本体91包括阀座92以及与所述阀座92盖合的阀盖93，阀座92开设有所述进料孔921，阀盖93开设有所述出料孔931，阀座92与阀盖93盖合形成排料通道；

其中，阀盖93和阀座92为可拆卸连接，和/或，阀芯94能脱离阀盖93 或能脱离阀座92或者能同时脱离阀盖93和阀座92，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀本体91自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。在需要清洗操作时，可以将阀盖93与阀座92分离时，此时，阀芯94可以连接在阀盖93上而与阀座92分离，或者阀芯 94连接在阀座92上而与阀盖93分离，或者阀芯94同时与阀盖93或者阀座 92分离，以上情形都能够方便清洗，此外，还可以是阀盖93和阀座92不可分离，只是阀芯92抽离排料通道，如此也可以实现清洗。本实施例在通过第二支架98和第一支架97滑动连接以形成阀本体91整体能够被带出来并拆卸下来进行清洗的基础上，为了进一步地提升清洗的方便性，而将阀盖93和阀座92也设置为可拆卸结构。本申请，阀盖93和阀座92均大致为方框结构，则阀盖93和阀座92盖合之后呈大致方盒状，当然在其他实施例中，阀盖93 和阀座92的形状也可以是圆柱状或异形状。进料孔921和出料孔931位于阀盖93和阀座92所构成的方盒的两个相对的表面上，其中阀芯94在阀盖93 盖合到阀座92时，阀芯94被阀盖93和阀座92共同约束，而阀盖93脱离阀座92时，阀芯94能脱离阀盖93和/或阀座92的约束。通过将阀盖93设计为与阀座92为可拆卸连接的方式，如此可以在使用过程中对阀盖93和阀座92 的内部进行冲洗，并且阀芯94能由阀盖93和阀座92中取出，阀芯94也能拆卸下来进行清洗，如此可以避免食物残渣停留，减少滋生细菌的可能，提高食品健康安全性。

进一步地，阀盖93和阀座92可以和第二支架98是不同的零件例如附图 5至8所示出的结构，在另一些实施例中，阀盖93和阀座92和第二支架98 可以为一体结构，具体设置方式是第二支架98包括有相互盖合的两部分，该两部分分别形成所述阀盖93和阀座92，也即阀盖93和阀座92的外形构造成与第一支架97相互配合的形状，例如附图15所展示出来的本申请阀体装置 90又一实施例结构，其中上述内容所提到的支架主体981形成为阀座92和阀盖93。进一步地，无论阀本体91的外壳与第二支架98是为一体结构还是分体设置，为了提升密封性，均可以是在阀座92面向食品加工机的表面还嵌设安装有环绕进料孔921的密封圈，当阀本体91安装到位后，进料孔921和排料孔351对接连通时，密封圈924位于杯体组件30中的加热盘35与阀座92 之间。

本申请优选接触式电动驱动阀芯94的方案，其中，阀盖93与阀座92盖合时，阀座92和阀盖93还配合形成连通排料通道的安装孔922，安装孔922 位于进料孔921和出料孔931之间的方盒的表面上；阀体装置90还包括连接于第一支架97的驱动电机99，阀芯94包括阀体段942和与阀体段942的一端部连接的驱动段943，阀体段942于排料通道内可转动，阀体段942开设有在导通位置时连通进料孔921和出料孔931的阀孔941，驱动电机99的驱动轴与驱动段943传动连接。驱动电机99与控制电路板16电性连接，通过驱动电机99的设置，实现对阀芯94的自动控制，如此能够配合实现食品加工机的自动加工自动清洗过程，使用过程更方便。

为了便于驱动电机99与阀芯94的驱动连接，本实施例在驱动段943开设有插槽945，驱动电机99的驱动轴插入插槽945内，其中插槽945为在驱动段943的径向上贯穿的开口槽，阀芯94安装时可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴插入插槽945内。另外通过插槽945的设计，在将阀本体91整体取出时，不会对电器元件的电机造成影响，如此拆装更方便。

为了便于对阀芯94在关闭或者打开排料通道时对旋转角度进行精准控制，本申请第一支架97上还安装有对驱动轴的旋转角度进行检测的传感器 991。

本实施例，安装孔922开设在阀座92和阀盖93所构成的方盒的上下方向上的表面，驱动段943从上表面伸出，驱动电机99也安装在第一支架97 的上部，进一步地为了提升密封性，阀体段942成球状或者柱体状，阀体段 942与阀座92之间以及阀体段942与阀盖93之间均设置有一密封套923。

进一步地，所述阀芯94还包括与阀体段942的下端连接的手柄段944，手柄段944由安装孔922下端开口伸出，通过手柄段944设置，一方面可以在阀芯94的安装过程中，通过驱动手柄段944来使得驱动段943上的插槽945 能调整开口朝向，以便于在阀本体91靠近过程中，驱动轴能卡入插槽945内，方便对接安装。

而为了便于将流体导入到承接杯组件20中，在图示2至图9的结构中，在阀盖93和第二支架98位分体结构时，阀盖93上还安装有排料管95，排料管95与出料孔931连通。在阀盖排料管95可以是与阀盖93为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管95向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中。进一步地为了便于将阀本体91抽拉出来，上述的所有实施例，第一支架97底部可以形成供排料管95穿过的避让口973。

进一步地，请再次结合参照图10至图15，本申请在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上，还通过对密封结构进行改进设计，以得到多种具有简化结构设计的阀体装置90的方案。

图10和图11为本申请阀体装置90的第三实施例，在该实施例中，上述的密封套95包括相连接的第一管体951和第二管体952，第一管体951位于所述排料通道内并包容阀体段942，第二管体952由出料孔921伸出并形成上述的排料管。

图12至图15为本申请在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上的第四实施例，该实施例，密封套95包括第一管体951、第二管体952以及第三管体953，第一管体951位于排料通道内并包容阀体段 942，第二管体952由出料孔931伸出并形成排料管，第三管体953能密封抵接于排料孔351的外围。

也即上述第三实施例和第四实施例，密封套95将和排料管和/或密封圈做成一体结构，其中阀芯94穿射第一管体951即可，这样的设计使得阀本体91 的整体结构得到简化，拆卸安装过程中零部件较少，使用更方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种阀体装置，应用于食品加工机，所述食品加工机包括杯体组件，所述杯体组件设置有排料孔，其特征在于，所述阀体装置安装于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体具有进料孔、出料孔、连通所述进料孔和出料孔的排料通道、以及用以控制所述排料通道通断的阀芯，所述进料孔能与所述排料孔相互靠近并对接连通；

其中，所述阀本体能相对于所述杯体组件从侧向抽离。

2.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架可沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架可沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架。

3.如权利要求2所述的阀体装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起。

4.如权利要求3所述的阀体装置，其特征在于，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中。

5.如权利要求4所述的阀体装置，其特征在于，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；

所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔。

6.如权利要求4所述的阀体装置，其特征在于，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之一的安装有所述弹性卡扣，二者之另一安装有所述扣头；

当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述筒体时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内。

7.如权利要求6所述的阀体装置，其特征在于，所述压盖朝向所述筒体的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述筒体内的第二支架。

8.如权利要求3所述的阀体装置，其特征在于，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸。

9.如权利要求8所述的阀体装置，其特征在于，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板安装有磁性件和磁吸件的其中之一。

10.如权利要求3或8所述的阀体装置，其特征在于，所述阀本体包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道。

11.如权利要求10所述的阀体装置，其特征在于，所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座。

12.如权利要求10所述的阀体装置，其特征在于，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或能脱离所述阀盖或脱离所述阀座。

13.如权利要求10所述的阀体装置，其特征在于，所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀体装置还包括连接于所述第一支架的驱动电机，所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接。

14.如权利要求13所述的阀体装置，其特征在于，所述驱动段开设有插槽，所述驱动电机的驱动轴可插入所述插槽内。

15.如权利要求13所述的阀体装置，其特征在于，所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出。

16.如权利要求13所述的阀体装置，其特征在于，所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围。

17.如权利要求16所述的阀体装置，其特征在于，所述第一支架底部形成供所述排料管穿过的避让口。

18.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架可沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架可沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架；

所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起；

所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中；所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔，或，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之的弹性卡扣，二者之另一安装有扣头；当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述筒体时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内，所述压盖朝向所述筒体的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述筒体内的第二支架；

所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板安装有磁性件和磁吸件的其中之一；

所述第一支架形成有滑槽，所述支架主体可滑动插入所述滑槽内；

所述阀本体包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道；

所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座；

所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，所述阀芯能脱离所述排料通道；

所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀体装置还包括连接于所述第一支架的驱动电机，所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接；

所述驱动段开设有插槽，所述驱动电机的驱动轴可插入所述插槽内；

所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出；

所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围；

所述第一支架上还安装有对所述驱动轴的旋转角度进行检测的传感器。

19.一种食品加工机，其特征在于，包括：

搅拌刀组件；

杯体组件，所述杯体组件内设有粉碎腔，所述搅拌刀组件伸入或设置在所述粉碎腔内，所述杯体组件的下部还开设有与所述粉碎腔连通的排料孔；以及

如权利要求1至18中任意一项所述的阀体装置，所述阀体装置中的第一支架与所述杯体组件连接，所述阀本体上的进料孔能与所述排料孔对接连通。

20.如权利要求19所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体组件包括杯体、安装于所述杯体下部的杯座以及安装于所述杯座的加热盘，所述加热盘的侧壁开设有所述排料孔

所述食品加工机还包括供水装置，所述供水装置包括喷嘴，所述喷嘴安装于所述杯体组件并伸入所述粉碎腔内；

所述供水装置还包括水箱、水泵以及单向阀，所述水箱、水泵以及喷嘴通过管道连通，所述单向阀在水泵至喷嘴的方向上导通。

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