CN113384171A - 食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种食品加工机，包括：主机；杯体组件，安装于所述主机，所述杯体组件的下部开设有排料孔；以及阀体装置，所述阀体装置连接于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体包括阀体外壳和阀芯，所述阀体外壳具有进料孔和出料孔以及连通所述进料孔和出料孔流体通道，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀芯与所述阀体外壳活动连接以控制所述流体通道的通断；其中，所述阀本体的阀体外壳至少部分能由所述杯体组件可拆卸分离和/或所述阀芯可由所述阀体外壳拆卸分离。本发明的食品加工机清洗方便。

Description

食品加工机

技术领域

本发明涉及一种食品加工机。

背景技术

具有清洗功能的料理机备受用户青睐，为了达到自动化控制料理机清洗的目的，通常会在料理机里设置了一个由电控系统控制零件运动实现放浆通道打开和关闭的一种放浆阀，目前市场产品阀体结构通常与机器固定在一起，即机器出厂后用户就无法拆解。其放浆阀体中位于放浆通道内各零件间由于存在运动间隙，随着用户对机器的使用次数不断增加，一些粘性强的食物残渣在此间隙中就会越积越厚，时间久了不仅不易清洗且极易腐败滋生细菌，影响所制饮品的食品卫生安全。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种食品加工机，旨在实现食品加工机清洗方便，提升食品加工机的食品制作卫生安全性能。

为实现上述目的，本发明提出的食品加工机，包括：

主机；

杯体组件，安装于所述主机，所述杯体组件的下部开设有排料孔；以及

阀体装置，所述阀体装置连接于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体包括阀体外壳和阀芯，所述阀体外壳具有进料孔和出料孔以及连通所述进料孔和出料孔流体通道，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀芯与所述阀体外壳活动连接以控制所述流体通道的通断；

其中，所述阀本体的阀体外壳至少部分能由所述杯体组件可拆卸分离和/或所述阀芯可由所述阀体外壳拆卸分离。

本发明技术方案通过在食品加工机的杯体组件外部设置阀体装置，并且阀体装置具有阀本体的阀体外壳至少部分可以拆卸、阀本体的和阀芯均可以进行拆卸，或者阀芯可以拆卸的设置，使得阀体装置长时间使用后，能够方便对阀体装置进行清洗，取出阀体装置的食材残留，提升食品卫生安全。

可选地，所述阀体装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述阀芯传动连接。

在该实施方案中，通过驱动部件自动控制阀芯，使得食品加工机能实现多种自动控制程序，使用更方便。

可选地，所述阀体外壳包括阀座和阀盖，所述阀座开设有进料孔，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀盖开设有出料孔，所述阀盖与所述阀座盖合形成连通所述进料孔和所述出料孔的排料通道，所述阀芯至少部分伸入所述排料通道内；

其中，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或脱离所述阀盖或脱离所述阀座。

在该实施方案中，阀座和阀盖为能够分离的设置，阀芯可以取下进行清洗的同时，阀座和阀盖内部也可以进行冲洗，如此清洗更为彻底。

可选地，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接。

在该实施方案中，阀座和阀盖为可拆卸连接，阀芯取出过程更便利。

可选地，所述阀本体能相对于所述杯体组件向下或向上拆卸分离。

在该实施方案中，阀本体通过第一支架安装到杯体组件中，无需再杯体组件上集成复杂的安装结构，可以使得杯体组件的结构得到简化，拆卸过程中只需要向下抽离即可，使用便利。

可选地，所述阀体装置还包括第一支架，所述第一支架与所述杯体组件的外壁连接，所述阀本体与所述第一支架可拆卸连接。

在该实施方案中，第一支架的设置使得结构得到简化，拆装更方便。

可选地，所述第一支架和所述阀体外壳二者之一安装有磁性件，二者之另一安装有磁吸件，所述第一支架和所述阀体外壳通过磁性件和所述磁吸件的磁性吸附连接。

在该实施方案中，磁性连接的方式，拆装过程中更为便利。

可选地，所述第一支架包括对应所述阀体外壳的顶壁的顶板，以及与所述顶板相邻并对应所述阀体外壳的侧壁的侧板；

所述顶板与所述顶壁之间和所述侧板与所述侧壁之间均设置有所述磁性件和所述磁吸件。

在该实施方案中，第一支架具有顶板和侧板的设计，阀本体安装时能够定位，对接更为便利，并且连接结构稳固。

可选地，所述阀本体能相对于所述杯体组件从侧向抽离。

在该实施方案中，阀本体可以从侧向抽离，需要清洗时，拆装较为方便。

可选地，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件与所述杯体组件的外壁连接，所述阀本体与所述支架组件连接。

在该实施方案中，第一支架的设置使得整体结构得到简化，拆装更方便。

可选地，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架能沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架能沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架。

在该实施方案中，通过第一支架和第二支架滑动配合形成抽拉的方式，阀芯可以取下进行清洗的同时，阀座和阀盖内部也可以进行冲洗，如此清洗更为彻底。

可选地，所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起。

在该实施方案中，通过锁定结构使得阀本体对接后，在进料孔和排料孔连接处连接稳固，不易松脱产生泄漏。

可选地，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中。

在该实施方案中，弹性卡扣和扣头的锁定结构使得拆卸过程方便。

可选地，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；

所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔。

在该实施方案中，弹性件的设置使得进料孔和排料孔的连接紧密，不易松脱。

可选地，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之一的弹性卡扣，二者之另一安装有扣头；

当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述筒体时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内。

在该实施方案中，第一支架形成有压盖作为封门的结构，可以在连接使用过程中将第二支架稳定的保持于其内部不容易松脱。

可选地，所述压盖朝向所述筒体的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述筒体内的第二支架。

在该实施方案中，弹性抵压件的设置使得进料孔和排料孔的连接紧密，不易松脱。

可选地，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸。

在该实施方案中，磁性连接的方式确保连接结构稳固的同时，拆卸过程也较为方便。

可选地，所述阀本体包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道。

在该实施方案中，阀本体的外壳为两部分的设计，结构较为简化。

可选地，所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座。

在该实施方案中，第二支架和阀本体的外壳结构共用，使得整体零部件减少，结构得到进一步简化。

可选地，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接；和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或脱离所述阀盖或脱离所述阀座。

在该实施方案中，阀本体的外壳和阀芯都能够被拆卸清洗，如此可以进一步地提高食品卫生安全。

可选地，所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接。

在该实施方案中通过驱动部件实现阀芯旋转的自动驱动，实现食品加工机的多种自动控制程序使用更方便。

可选地，所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出。

在该实施方案中，手柄段可以在阀芯安装过程中，或者使用过程中，驱动阀芯旋转，拆卸校准安装。

可选地，所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围。

在该实施方案中，密封套的设置提升了阀本体的密封性，防止泄露。

可选地，所述阀体外壳包括阀座，所述阀座开设有所述进料孔和所述出料孔，所述阀座内形成有连通所述进料孔和出料孔的排料通道，所述阀座还设置有安装孔，所述安装孔与排料通道连通；

所述阀芯至少部分由所述安装孔伸入所述排料通道内，并可相对于所述阀座活动以控制所述排料通道的通断；

其中，所述阀芯能由所述安装孔抽离。

可选地，所述阀芯包括阀体段和手柄段，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述手柄段由所述安装孔伸出。

在该实施方案中，通过设置手柄段由安装孔伸出，可以操作手柄段而将阀芯抽出安装孔，操作较为方便。

可选地，所述手柄段上还连接有拉环。

在该实施方案中，通过拉环便于在阀芯抽出过程进行施力。

可选地，所述阀体段远离所述手柄段的一端连接有驱动段，所述驱动部件的驱动轴与所述驱动段传动连接。

在该实施方案中，驱动段的设置使得驱动部件的驱动轴与阀芯的安装对接更为便利。

可选地，所述食品加工机还设置有对所述驱动部件旋转角度进行检测的传感器；

所述主机包括主机外壳和驱动部件，所述主机外壳内设置有主支架，所述驱动部件位于所述主支架所形成的散热道内，所述食品加工机还包括搅拌刀组件，所述搅拌刀组件伸入或设置在所述杯体组件内并与所述驱动部件传动连接；

所述杯体组件包括杯体、安装于所述杯体底部的杯座、以及安装于所述杯座的加热盘，所述加热盘的侧壁开设有所述排料孔；

所述食品加工机还包括承接杯组件，所述主机外壳的底部向一侧延伸形成有放置台，所述承接杯组件可放置于所述放置台上以承接所述阀本体所排出的流体；

所述放置台上表面向下凹设形成有与所述承接杯组件底部适配的凹槽；

所述食品加工机还包括供水装置，所述供水装置包括水箱、水泵以及喷嘴，所述水箱安装于所述主机外壳，所述喷嘴安装于所述杯体并在所述水泵驱动下向所述杯体内喷水；

所述供水装置还包括单向阀，所述单向阀位于所述水泵和喷嘴之间，所述单向阀在水泵至喷嘴的方向上导通；

所述阀体外壳嵌设安装有环绕所述进料孔的密封圈，或者，所述加热盘的外壁面嵌设安装有环绕所述排料孔的密封圈；

所述阀体外壳上还安装有排料管，所述排料管与所述出料孔连通；

所述食品加工机还包括过滤组件，所述过滤组件与所述主机外壳连接并位于所述排料孔和所述承接杯组件之间，所述过滤组件对由排料孔排出至承接杯组件的流体进行过滤；

所述过滤组件包括振动器以及与所述振动器连接的过滤件，所述过滤件开设有滤孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明安装有第一实施例的阀体装置的食品加工机的剖视结构示意图；

图2为图1中食品加工机的部分结构的正视图；

图3为图2中的结构的剖视图；

图4为图3中的A-A处的剖视图；

图5为图2中的结构的分解结构示意图；图中，阀盖与阀座处于分离状态；

图6为图2中的结构的分解结构示意图；图中，阀盖和阀芯都与阀座分离；

图7为本发明阀体装置的分解结构示意图；

图8为本发明安装有第二实施例的阀体装置的食品加工机的部分结构的立体图；

图9为图8中的结构的剖视图；

图10为图8中的结构的分解结构图；

图11为图8中阀体装置的正视图；

图12为图11中的A-A处的剖视图；

图13为图11中阀体装置的分解结构示意图；

图14为本发明安装有第三实施例的阀体装置的食品加工机的部分结构的立体图；

图15为图14中的结构阀本体处于取出状态的结构示意图；

图16为图14中阀体装置中的第一支架的结构示意图；

图17为图14中阀体装置中的阀本体的立体结构示意图；

图18为图17中阀本体的分解结构示意图；

图19为本发明安装有第四实施例的阀体装置的食品加工机的剖视结构示意图；

图20为图19中食品加工机的部分结构的剖视图；

图21为图20中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的立体视角结构示意图；

图22为图22中的结构的剖视结构示意图；

图23为图22中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的又一立体视角结构示意图；

图24为图23中的结构的剖视结构示意图；

图25为图19中的阀本体的分解结构示意图；

图26为第四实施例下的阀体装置的第一种变形结构示意图；

图27为图26中的结构的分解结构示意图；

图28为本发明第四实施例下的阀体装置的第二变形结构与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图29为图28中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图；

图30为本发明第四实施例下的阀体装置的第三变形结构与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图31为图30中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图；

图32为本发明第四实施例下的阀体装置的第四变形结构与食品加工机的杯体组件装配结构下的剖视图；

图33为图32中的阀体装置的部分结构的分解结构示意图。

图34为本发明又一实施例的食品加工机的部分结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图3，本发明提出一种食品加工机1，其中食品加工机1包括有主机10、承接杯组件20、杯体组件30、供水装置40、搅拌刀组件50以及阀体装置60。

主机10包括主机外壳11以及封盖于主机外壳11底部的底盖12，在主机外壳11的内部安装有驱动部件13，驱动部件13可以是电机，即搅拌刀组件50的旋转轴与电机的驱动轴传动连接，当然驱动部件13还可以是电磁驱动结构，电磁驱动结构可以是包括例如包括安装有主驱动磁铁的驱动盘，驱动盘可以由电机驱动，驱动盘位于主机10，还包括安装于搅拌刀组件50的副驱动盘，副驱动盘连接于搅拌刀组件50的旋转轴。当采用电机驱动时，搅拌刀组件50则是部分伸入杯体组件30中，当采用电磁驱动时，则搅拌刀组件50则是设置在杯体组件内。主机10还包括罩设于驱动部件13外部的主支架111，主支架111的底部还连接有散热风机14，在主支架111形成有导风罩结构，主机外壳11和主支架111配合形成有流经驱动部件13的散热道15，其中底盖12或者主机外壳11上开设有连通散热道15的进气口和出气口，在散热风机14的驱动下，外界的气流或者主机外壳11内部机腔内热空气可以由进气口进入到散热道15内与驱动部件13进行热交换从而吸收驱动部件13运行过程中产生的热量，并由出气口排出到外界。主机外壳11内还安装有控制电路板16，驱动部件13与控制电路板16进行电连接。主机外壳11的上部安装有控制面板17，控制面板17与主机外壳11内的控制电路板16电性连接，控制面板17上具有多个功能按钮。

杯体组件30由主机外壳11上部伸入并且装配到主支架111的上端，杯体组件30包括有杯体31、杯盖37、杯座33以及加热盘35，加热盘35固定到主支架111的上端，杯体31内形成有粉碎腔311，杯盖37可拆卸的盖设于杯体31的上端开口，杯座33可通过螺纹旋合方式安装于杯体31的下部，加热盘35安装于杯座33并封盖杯体31的下端开口，搅拌刀组件50则安装于加热盘35，并且搅拌刀组件50的刀片位于粉碎腔311内，而搅拌刀组件50的刀轴与驱动部件13的上输出轴传动连接。本申请的食品加工机1可以是具有加热功能或者不具有加热功能，这根据食品加工机1的具体应用场景而定，例如当食品加工机1为榨汁机、搅拌机等机器时，则可以不具有加热功能，而当食品加工机1为破壁机、豆浆机等机器时，则可以具有加热功能。在具有加热功能的情况下，加热盘35下方还安装有加热装置，加热装置可以是加热管、加热膜或者是电磁加热圈，并且加热盘35上还安装有温度感应传感器等电子元器件。在不具有加热功能时，上述的加热盘35也可以称作刀盘，也即加热盘35供搅拌刀组件50进行固定安装。

本申请上述的加热盘35的侧壁开设排料孔351，阀体装置60具有进料孔621、出料孔631以及连接进料孔621和出料孔631的排料通道，其中进料孔621可以与排料孔351对接连通，阀体装置60安装于杯体组件30的外部并位于杯体31下部的侧壁，从而更有利于阀体装置60的方便拆卸，可从杯体组件30的侧部对接和拆卸，符合消费者的使用习惯，而不必弯下腰或低下头看杯体底部的的排料孔351是否与阀体装置60的进料孔621对接上。在将阀体装置60安装好之后，阀体装置60可以至少部分由主机外壳11的朝下的开口处显露，进一步地，阀体装置60还可以包括有罩体结构，罩体结构与主机外壳11进行安装装配，形成有朝向下开口的安装腔112，在长时间使用过后，阀体装置60中需要清洗的结构可以由安装腔112进行操作由主机外壳11拆卸出进行清洗。

承接杯组件20放置于阀体装置60的下方，在使用时，承接杯体组件30承接经由阀体装置60排出的流体，其中底盖12和主机外壳11还向一侧延伸出一部分形成放置台115，放置台115位于阀体装置60的下方，放置台115设置有与承接杯组件20底部适配的凹槽，如此承接杯组件20可以保持平稳的姿态固定放置在放置台115上，承接阀体装置60排出的流体。

供水装置40包括有水箱41、水泵42、管道以及喷嘴43以及单向阀44，管道将水箱41、水泵42以及喷嘴43连通，水泵42与控制电路板16电性连接，单向阀44设置在水泵42和喷嘴43之间以防止粉碎腔311内的液体回流。主机外壳11在背离的阀体装置60的另一侧形成有安装台116，水箱41安装于安装台116，水箱41为与主机外壳11可拆卸连接的结构，水泵42安装于主机外壳11内，而喷嘴43则安装于杯体31并且伸入粉碎腔311内，可向粉碎腔311内喷水，其中喷嘴43可以优选安装于杯体31的上部。

本申请食品料理机在使用时，可以通过操作控制面板17上的功能按钮，由控制电路板16控制启动对应的功能，其中供水装置40可以是在食材加工过程向杯体31的粉碎腔311内添加水，另外，本申请的食品加工机1还具有自动清洗功能，供水装置40还可以是在自动清洗过程中向杯体31内添加水，而阀体装置60则可以将加工后的流体食材或者清洗杯体31的流体残渣排出。

在食品加工机1长时间使用过后，食材在管道、接口以及阀体结构处会有残留，不及时清理容易滋生细菌影响食品安全。为了解决这样的问题，本申请食品加工机1对阀体装置60进行改进设计，可以实现阀体装置60可拆卸方便清洗。

请结合参照图1至图7，在第一实施例中，阀体装置60包括有阀本体61，阀本体61包括阀座62、阀盖63、排料管67以及阀芯64，阀座62开设有进料孔621，进料孔621能与排料孔351对接连通，其中阀座62安装在加热盘35的外壁面上，具体而言可以是加热盘35外壁面上设置有螺钉柱，而阀座62上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现阀座62与发热盘的连接固定。阀盖63开设有出料孔631，阀盖63能与阀座62盖合并在阀座62和阀盖63的内部内配合形成连通进料孔621和出料孔631的排料通道以及连通排料通道的安装孔632。阀芯64至少部分由安装孔632伸入排料通道内，阀芯64可相对于阀盖63和阀座62活动以控制排料通道的通断；

其中，阀盖63和阀座62为能够拆卸连接，和/或，阀芯64可以与阀盖63分离而与阀座62连接，或者阀芯64可以与阀座62分离而与阀盖63连接，或者阀芯64可以与阀盖63和阀座62二者都分离设置。

在本实施例中，阀盖63和阀座62均大致为方框结构，则阀盖63和阀座62盖合之后呈大致方盒状，当然在其他实施例中，阀盖63和阀座62的形状也可以是圆柱状或异形状。排料孔351、进料孔621以及出料孔631的具体形状不做限制，本实施例中，三者均为圆孔。进料孔621和出料孔631位于阀盖63和阀座62所构成的方盒的两个相对的表面上，而安装孔632则位于进料孔621和出料孔631之间的方盒的表面上。其中阀芯64除了伸入到排料通道内的部分以外，还可以从安装孔632观察到阀芯64外露的部分，阀芯64可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通，其中阀芯64在阀盖63盖合到阀座62时，阀芯64被阀盖63和阀座62共同约束，而阀盖63脱离阀座62时，阀芯64能脱离阀盖63和阀座62的约束。而排料管67可以是与阀盖63为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管67向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中。

在本实施例中，通过将阀盖63设计为与阀座62为能够分离连接的方式，使得阀盖63能与阀座62分离，如此可以在阀体装置60长时间使用之后，可以将阀盖63从阀座62上揭下，并且阀芯64、阀盖63、阀座62均能够进行清洗冲洗，如此可以避免食物残渣停留，减少滋生细菌的可能，提高食品健康安全性。

本阀座62和阀盖63为可拆卸连接，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀体装置60自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。在阀盖63和阀座62的可拆卸连接的一些可行方案中，阀盖63和阀座62二者之一安装有磁性件66a，二者之另一安装有磁吸件66b，阀盖63和阀座62通过磁性件66a和磁吸件66b的磁性吸附连接。其中磁性件66a和磁吸件66b两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件66a和磁吸件66b可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到阀盖63或者阀座62中，本申请优选将磁性件66a和磁吸件66b安装在阀座62和阀盖63的相对表面的方式，具体是在阀盖63和阀座62相对的表面上均开设有安装槽，磁性件66a和磁吸件66b对应嵌设于安装槽内。并且在阀座62和阀盖63相对的表面的四个边角处均嵌设安装有磁性件66a或者磁吸件66b，通过这样的设置，一方面确保了阀盖63和阀座62连接时的结构牢固，另一方面当需要清洗拆装过程，只要通过外力作用于阀盖63揭下阀盖63，再将阀芯64取出即可。

在阀盖63和阀座62的可拆卸连接的一些可行方案中，阀盖63和阀座62二者之一设置有卡扣，二者之另一安装有扣位，阀盖63和阀座62通过卡扣和扣位相互配合卡接。该方案可以是在阀盖63的侧壁面上连接有卡扣，同时在阀座62对应的侧壁面上凹陷形成有扣位，并且卡扣和扣位的组合可以是成对设置，分别位于阀座62和阀盖63的相对两侧。通过这样的设置，拆装方便的同时，也可以降低成本。当然于其他实施例中，还可以是磁性件66a与磁吸件66b的组合加上卡扣和扣位的组合都具有的方式。

以上为本申请在阀座62和阀盖63能够分离设置的情况下的可拆卸连接的方案，在其他实施例中，阀座62和阀盖63能够分离设置还可以是阀座62和阀盖63通过螺钉或者螺栓连接的方式。

请再次参照图4至图7，在本实施例中，阀芯64包括阀体段642和驱动段643，阀体段642呈圆柱状并于排料通道内可转动，阀体段642开设有在导通位置时连通进料孔621和出料孔631的阀孔641，驱动段643由安装孔632伸出。本实施例阀芯64在排料通道内活动的方案为转动的方案，通过将驱动段643由安装孔632伸出外部，可以通过转动驱动段643进而带动阀体段642转动，而使得阀孔641导通流体通道。在电气自动驱动阀芯64旋转时，可以将驱动结构连接到驱动段643上对阀芯64进行驱动，另外在上述的阀芯64抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯64的阀体段642设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段643向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道内将流体通道关闭。

本实施例优选自动控制阀芯64旋转的方式，其中阀体装置60还包括驱动电机68，驱动电机68的驱动轴与驱动段643传动连接。其中驱动电机68与控制电路板16电性连接，驱动电机68可以安装到杯体31外壁上，或者安装到主机10的主机外壳11上或者主支架111上，本实施例优选地将驱动电机68安装到阀座62上，具体可以在阀座62的侧边形成有电机支架，驱动电机68通过螺钉固定连接到电机支架。为了便于驱动电机68与阀芯64的驱动连接，本实施例在驱动段643开设有插槽645，驱动电机68的驱动轴插入插槽645内，其中插槽645为在驱动段643的径向上贯穿的开口槽，阀芯64安装时可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴卡入插槽645中。

进一步地，驱动电机68的驱动轴上还安装有与驱动轴联动的转动杆681，转动杆681和阀座62上分别安装有相互配合的第一位置感应件682和第二位置感应件683。其中，第一位置感应件682和第二位置感应件683可以是凸点和微动开关的组合，或者是磁铁和干簧管的组合，并且可以通过校准好位置，控制驱动电机68旋转过程中的启停位置，来精准控制阀芯64停留在导通位置和关闭位置。

进一步地，阀本体61还包括套设于阀体段642外部的密封套65，密封套65上开设有适配阀孔641的过孔，过孔于阀体段642处于导通位置时与阀孔641连通；密封套65与阀座62和/或阀盖63相对固定，阀体段642与密封套65转动连接。具体地，密封套65的外壁上凸设有定位凸筋651，阀座62和/或阀盖63上设置有定位槽622，定位凸筋651卡入定位槽622内。密封套65可以为食品级硅胶材质，通过密封套65的设置可以实现对阀本体61的密封，避免流体泄露。在清洗过程中，密封套65可以随着阀芯64一同取出。

阀体段642靠近安装孔632的一端还凸设有限位部644，限位环在阀体段642由安装孔632脱出的方向上被排料通道的内壁所止挡，限位部644可以是环状结构，或者是凸块结构，通过限位部644的设计，可以使得阀芯64旋转过程，不会出现轴向上的晃动。

综上，在阀体装置60的第一实施例中，通过阀体外壳中的阀座62和阀盖63设计为可拆卸连接的方式，使得阀芯64可以取出来进行清洗，并且拆卸过程中也不会影响到驱动电机68等电子元器件，整个过程清洗方便。

请结合参照图8至图13，在阀体装置70的第二实施例中，阀体装置70包括阀本体71，阀本体71包括阀座72、阀芯73以及排料管76，阀座72开设有进料孔721和出料孔722，阀座72内形成有连通进料孔721和出料孔722的排料通道，阀座72还设置有安装孔723，安装孔723与排料通道连通，阀芯73至少部分由安装孔723伸入排料通道内，并可相对于阀座72活动以控制排料通道的通断，排料管76可以是与阀座72为一体结构设置，或者分体结构以卡接方式，或者胶粘的方式与阀座72连接到一起，排料管76向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中；其中，阀芯73能由安装孔723抽离而与阀座72分离。

阀座72为一个中空的整体构造，当然，阀座72也可以由两块壳体扣合而成。阀座72连接到加热盘35外壁面上，具体而言可以是加热盘35外壁面上设置有螺钉柱，而阀座72上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现阀座72与加热盘35的连接固定。阀座72可以是方盒状构造或者是圆柱状，或者是其他异形形状。排料孔351、进料孔721以及出料孔722的具体形状不做限制，本实施例中，三者均为圆孔。进料孔721和出料孔722位于方盒的两个相对的表面上，而安装孔723则位于进料孔721和出料孔722之间的方盒的表面上。阀芯73可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通，

本实施例通过将阀芯73设计为可由安装孔723抽出的方式，如此可以在需要清洗时，直接将阀芯73抽出进行清洗，当然在阀芯73被抽出的情况下，还可以较为方便的对阀座72内部进行冲洗，如此可以减少阀体装置70内的食材残留，提高食品卫生安全。需要说明的是，这里的阀芯73抽出安装孔723后，可以方便进行清洗，阀芯73此时有两种存在形式，一种是与阀座72处于分离状态，还有一种情况是：阀芯73抽离安装孔723后，阀芯73可挂在阀座72上，只要阀芯73能够抽离出来，能够单独清洁就可以。

在本实施例中，阀芯73包括阀体段732和手柄段733，阀体段732呈圆柱状并于排料通道内可转动，阀体段732开设有在导通位置时连通进料孔721和出料孔722的阀孔731，手柄段733由安装孔723伸出。通过将手柄段733由安装孔723伸出外部。另外在上述的阀芯73抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯73的阀体段732设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段734向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道而将流体通道关闭。

进一步地，为了便于将阀芯73抽出，手柄段733上还连接有拉环75，其中本实施例中安装孔723可以位于阀座72的下表面，如此可以使得在抽出阀芯73时，可以从下安装腔的下开口直接向下拉动拉环75即可。

为了提高密封性，阀本体71还包括套设于阀体段732的密封套74，密封套74上开设有适配阀孔731的过孔，密封套74与阀座72过盈配合，密封套74与阀体段732联动并能与阀芯73一同由安装孔723抽离而与阀座72分离。

进一步地，密封套74外壁还凸设有止水倒勾741，止水倒勾741抵接安装孔723的内壁。本实施例密封套74于靠近手柄段733的一端以及远离手柄段733的一端各设置有至少一个止水倒勾741。止水倒勾741环绕密封套74一周设置，通过止水倒勾741的设置，一方面可以对流体通道进行安装孔723处的部分进行密封，另一方面在抽出阀芯73时，止水倒勾741可以刮安装孔723的内壁将食物残渣带出。于其他实施例中，还可以是阀芯73为具有弹性的材料制成，例如硅胶、橡胶等材质，并将止水倒勾741一体成型于阀芯73。

本实施例优选自动控制阀芯73旋转的方式，阀体装置70还包括连接于阀座72的驱动电机77，阀体段732远离手柄段733的一端连接有驱动段734，驱动电机77的驱动轴与驱动段734传动连接。其中驱动段734开设有插槽735，驱动电机77的驱动轴插入插槽735内，其中插槽735为在驱动段734的径向上贯穿的开口槽，阀芯73安装时可以较为方便调整姿态将驱动电机77的驱动轴卡入插槽735中。

进一步地，阀座72上还安装有对阀芯73的旋转角度进行检测的传感器78。

请结合参照图14至图18，在第三实施例中，阀体装置80包括阀本体81，阀本体81包括阀体外壳和阀芯84，阀体外壳开设有进料孔821和出料孔831，阀体外壳形成有与进料孔821和出料孔831连通的排料通道以及连通排料通道的安装孔822，阀芯84由安装孔822伸入流体通道内，并可相对于阀体外壳活动以控制排料通道的通断。在本实施例中，阀本体81能够相对于杯体组件30向下或向上拆卸分离。这里的向上或向下，不仅包括指的与水平方向相垂直的向上或向下，也包括斜向下或斜向上，例如与竖直方向的夹角的小于等于45度的倾向下或斜向上。本实施例技术方案通过在阀体装置80中的阀本体81构造成与杯体组件30能向上或向下拆卸分离，如此当需要对阀体装置80进行清洗时，可以直接将阀本体81拆卸下来，对阀本体81进行清洗，如此清洗方便的同时，也可以通过清洗来提高食品安全性。

进一步地，本实施例，阀体装置80还包括第一支架87，阀本体81与第一支架87可拆卸连接，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀体装置80自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。第一支架87可以安装在加热盘35的外壁面上，具体而言可以是加热盘35位于排料孔351附近的外壁面上设置有螺钉柱，而第一支架87上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现第一支架87与加热盘35的连接固定。在其他实施例中，第一支架87还可以安装到主机10的主机外壳11上或者杯体组件的其他部位上，例如杯座33上，并且第一支架87的固定方式不限于上述内容中的螺钉连接方式，还可以是卡扣连接方式，焊接或者胶粘等方式。

在本实施例中第一支架87可以由钣金件通过冲压工艺加工制成，或者通过塑料材质一体注塑方式生产制成。阀体外壳可以为一个中空的整体构造，当然，阀座82也可以由两块壳体扣合而成。阀体外壳可以是方盒状构造或者是圆柱状，或者是其他异形形状。排料孔351、进料孔821以及出料孔831的具体形状不做限制，可以是圆孔或者方孔，本实施例中，三者均为圆孔。本申请的阀体外壳大致呈方盒形状，进料孔821和出料孔831位于方盒的两个相对的表面上，而安装孔822则位于进料孔821和出料孔831之间的方盒的表面上。阀芯84可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通。在阀芯84的驱动方式中，阀芯84可以通过非接触式的外力进行驱动，例如通过磁力对阀芯84进行驱动，或者接触式直接作用于阀芯84进行驱动。

本实施例通过将在阀体装置80设置有第一支架87，而将阀本体81构造成与第一支架87可拆卸连接，如此当需要对阀体装置80进行清洗时，可以直接将阀本体81由第一支架87上取下来，直接对阀本体81进行清洗，如此清洗方便的同时，也可以通过清洗来提高食品安全性。

在阀本体81与第一支架87的可拆卸连接的可行方案中，可以是第一支架87和阀体外壳二者之一安装有磁性件88a，二者之另一安装有磁吸件88b，第一支架87和阀体外壳通过磁性件88a和磁吸件88b的磁性吸附连接。其中磁性件88a和磁吸件88b两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件88a和磁吸件88b可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到第一支架87或者阀体外壳中。如此通过磁性吸附连接的方式，一方面安装结构较为稳固，另一方面拆装也较为方便。可以理解的，于其他实施例中，阀体外壳与第一支架87的可拆卸连接方式还可以是例如卡扣连接，或者螺钉连接方式。

具体地，在一些实施例中，第一支架87包括对应阀体外壳的顶壁的顶板871，以及与顶板871相邻并对应阀体外壳的侧壁的侧板872，即顶板871为大致水平方向延伸，侧板872大致为竖向延伸；顶板871与顶壁之间和侧板872与侧壁之间均设置有成对设置的磁性件88a和磁吸件88b。结合上面的内容，本申请在主机外壳11形成向下开口的安装腔，或者第一支架87还包括除了上述的顶板871和侧板872之外的其他板体，并且整体围合形成朝下开口的安装腔，通过这样的结构设置，当需要取下阀本体81时，可以从安装腔的开口处进行操作将阀本体81整个取下，而安装时，两个相邻的顶板871和侧板872可以对阀本体81良好的定位，并且实现阀本体81向下拆出如此拆装过程较为方便。可以理解的，在其他实施例中，将顶板871的安装位置设置在侧板872的底部时，第一支架87或者主机外壳11配合形成有朝上开口的安装腔，则阀本体81整体可以向上拆卸取出，或者是安装腔的开口略微向上或者向下倾斜时，也可以以倾斜的方向向上或者向下取出。

进一步地，所述阀体外壳包括阀座82以及与所述阀座82盖合的阀盖83，阀座82开设有进料孔821，阀盖83开设有所述出料孔831；阀盖83和阀座82为可拆卸连接，当阀盖83与阀座82分离时，阀芯84能脱离阀体外壳。其中，上述内容中的磁性件88a或者磁吸件88b可以安装在阀盖83和阀座82上，如此，在本实施例中，除了能将阀本体81整个拆卸下来进行清洗的基础上，还将阀体外壳设计为阀座82和阀盖83为可打开的形式，阀芯84在阀盖83盖合到阀座82时，阀芯84被阀盖83和阀座82共同约束，而阀盖83脱离阀座82时，阀芯84能脱离阀盖83和阀座82的约束，阀芯84可以取出，则可以对阀体外壳内部以及阀芯84均进行清洗，这样清洗的便利性以及清洗效果更佳。

进一步地，阀盖83上还安装有排料管85，排料管85与出料孔831连通。排料管85可以是与阀盖83为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管85向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件中。进一步地，第一支架87还连接有弧形结构的围板873，围板873与顶板871连接并围成向下开口的罩体结构，其中排料管85上部被围板873环绕以提供良好的保护。

本实施例阀芯84包括阀体段842和与阀体段842的端部连接的手柄段844，阀体段842远离手柄段844的一端连接有驱动段843，阀体段842于排料通道内可转动，阀体段842开设有在导通位置时连通进料孔821和出料孔831的阀孔841，手柄段844由安装孔822伸出。在电气自动驱动阀芯84旋转时，也可以将驱动结构连接到驱动段843上对阀芯84进行驱动，另外在上述的阀芯84抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯84的阀体段842设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段843向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道而将流体通道关闭。而通过将手柄段844由安装孔822伸出外部，拆装阀芯84过程中，可以持握手柄段844进行操作，施力较为方便。

本实施例优选自动控制阀芯84旋转的方式，阀体装置80还包括连接于第一支架87的驱动电机86，驱动电机86的驱动轴与驱动段843传动连接。驱动段843开设有插槽845，插槽845与驱动电机86的驱动轴适配，驱动轴插入插槽845内。其中本实例驱动电机86可以安装固定于第一支架87的顶板871上，驱动段843在上方，手柄段844在下方，插槽845为在驱动段843的径向上贯穿的开口槽，则对位安装时，是由下往上对接通过在阀芯84同时具有手柄段844和驱动段843的设置，在电动驱动过程中，可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴卡入阀芯84的插槽845中，并且在清洗时，通过操作手柄段844来取出阀芯84的操作也更为方便。

而为了使得阀芯84不容易掉出阀体外壳，在本实施例中阀体段842成球状，并且阀体段842朝向进料孔821的一侧和朝向出料孔831的一侧各套设有一密封套824，进一步地，本实施例中，还可以阀体外壳的阀座82上嵌设安装有环绕进料孔821的密封圈823，或者，加热盘35的外壁面嵌设安装有环绕排料孔351的密封圈，在将阀体装置安装好了之后，密封圈823被加热盘35和阀体装置80挤压来确保进料孔821和排料孔351处的密封。

同样，为了实现驱动电机86对阀芯84通断流体通道时旋转角度的精准控制，第一支架87上还安装有对驱动电机86的驱动轴的旋转角度进行检查的传感器89。

请结合参照图19至图34，在第四实施例中，阀体装置90安装于杯体组件30的外壁侧部，阀体装置90包括阀本体91，阀本体91具有进料孔921、出料孔931、连通进料孔921和出料孔931的排料通道、以及用以控制排料通道通断的阀芯94，进料孔921能与排料孔351相互靠近并对接连通。而为了实现方便清洗，本申请总的方案构思在于，阀本体91能相对于杯体组件30从侧向抽离。其中，侧向不仅包括与杯体31的轴向垂直的侧方向，也包括与杯体31的轴向呈倾斜角度的侧方向，包括与杯体31的轴向呈倾斜角度的向上或者向下的侧方向远离杯体组件30抽离。本发明技术方案通过将阀体装置90设计为阀本体91能够相对于杯体组件30从侧向抽离，使得阀体装置90的结构能够方便地从杯体组件30上拆卸下来，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。

在本发明一些实施例中，阀体装置90还包括支架组件96，支架组件96包括第一支架97和第二支架98，第一支架97适于安装到杯体组件20的排料孔351处；阀本体91与第二支架98连接，在一些实施例中阀本体91和第二支架98可以是能够分离的设置，例如中阀本体91和第二支架98可拆卸连接实现二者能够分离。其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀体装置90自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。本申请第二支架98能沿第一支架97活动以使得进料孔921与排料孔351相互靠近并对接连通；或第二支架98能沿第一支架97活动，并带动阀本体91一并移出第一支架97，此过程中阀本体91能相对于杯体组件20从侧向抽离，本申请第一支架97和第二支架98的活动连接采用的是滑动方式，当然第一支架97和第二支架98还可以是采用其他运动方式以将阀本体91移出。例如能采用相对摆动方式、采用能相对弹出方式。

第一支架97和第二支架98为滑动连接关系，第一支架97作为承载支撑滑动第二支架98的结构，因此第一支架97可以是两条或者多条并排的导轨的形式，或者是框架结构形式，或者是其他能提供第二支架98进行滑动导向的结构，而第二支架98则是作为搭载固定阀本体91的工具，本申请第二支架98为具有向上开口的框架结构，其具有多块围板围合形成可以固定放置阀本体91的向上或者侧向开口卡槽，由此可以在第二支架98滑出第一支架97时，将阀本体91由第二支架98内取出并对阀本体91进行清洗。当第一支架97为多根并列的导轨的形式时，第二支架98应该具备有与导轨配合的滑道，而当第一支架97为框架的结构形式时，第二支架98的前进方向上的两侧能够被第一支架97支撑即可。其中，第一支架97可以安装在加热盘35的外壁面上，具体而言可以是加热盘35位于排料孔351附近的外壁面上设置有螺钉柱，而第一支架97上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现第一支架97与加热盘的连接固定。当然第一支架97的固定连接到加热盘35的方式不限于上述的螺钉连接方式，还可以是可拔插的卡接方式，或者焊接方式，另外，第一支架97还可以安装到主机10的主机外壳11上或者杯体组件20的其他部位上，例如杯座33上，或者上述的主支架11上。

本申请的排料孔351、进料孔921以及出料孔931的具体形状不做限制，可以是圆孔或者方孔，本实施例中，三者均为圆孔。而阀芯94控制排料通道的通断方式上，可以无接触式的外力驱动阀芯94进行运动来实现，例如通过磁性驱动的方式使得阀芯94转动或者线性移动来使得排料通道的通断，或者通过接触式的外力进行驱动阀芯94运动来实现，例如通过电机或者气缸驱动阀芯94的转动或者线性移动。

本申请技术方案通过在阀体装置90设置能相互滑动的第一支架97和第二支架98，以第二支架98沿着第一支架97滑动的方式能够带动阀本体91靠近并且对接排料孔351，或者第二支架98滑离第一支架97后带动阀本体91一并滑出，并且阀本体91可以由第二支架98中取出，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。

进一步地，第一支架97形成有滑槽971，第二支架98可滑动插入滑槽971内，使用过程中，第二支架98可沿着附图21至附图24箭头所指示的方向近乎水平的方式拉出，并且阀本体91可以朝上取出脱离所述第二支架98，进而方便对阀本体91进行清洗。本实施例第一支架97优选为框体结构，由四块依次相连的挡板围合构成滑槽971，而滑槽971的横截面积大致呈方形，滑槽971的形状大小与第二支架98的外形大小相适配，如此设置，使得在第二支架98滑动过程中，第一支架97可以对第二支架98的周身形成良好的限位和支撑，如此，第二支架98滑动过程中不易出现摆动，则阀本体91上的进料孔921与杯体组件上的排料孔351对接更准确。

为了实现阀本体91对接排料孔351时具有较高的密封性，本申请一些实施例中，第一支架97和第二支架98之间还安装有锁定结构，当第二支架98带动阀本体91靠近所述排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，第一支架97和第二支架98通过锁定结构相对固定在一起。

具体的，请参照图20至图29，在锁定结构的一些可行方案中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的弹性卡扣972，以及设置在二者之另一的扣头983，当所述第二支架98带动阀本体91靠近排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，扣头983卡入弹性卡扣972中。

在锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本申请通过对支架组件96的结构变化形成了阀体装置90的多个设计方案。

具体地，请参照图20至图25，图20至图25为本申请阀体装置90采用扣头983和弹性卡扣972的锁定结构的情况下的第一变形结构示意图；在该实施例中，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981活动连接的压板982，压板982连接有弹性卡扣972和扣头983的其中之一，支架主体981和压板982之间设置有弹性件984，当扣头983卡入弹性卡扣972中，弹性件984提供弹性力驱使阀本体91靠近排料孔351。该实施例中，压板982与支架主体981活动连接可以是在支架主体981的端部以及在压板982的一侧形成有相互嵌套并滑动连接的滑轨和滑道结构，并且在滑轨和滑道的端部设置例如凸筋和凸块的配合结构来防止压板982与支架主体981进行脱离，或者压板982和支架主体981还可以是一侧通过枢轴转动连接，另一侧卡扣连接的连接方式，弹性件984可以是弹簧或者弹片。扣头983和弹性卡扣972成对设置于并位于第一支架97相对的两个外壁面。使用过程中，通过推动压板982使得第二支架98整体沿着第一支架97的滑槽971滑动，在进料孔921和排料孔351对接后，进一步施力使得弹性卡扣972和扣头983结合，此时由于压板982和支架主体981之间的弹性件984会被压缩，进而弹性件984提供弹性力驱使第二支架98具有向排料孔351靠近的趋势，如此可以进一步将阀本体91压覆贴紧于杯体组件20，如此进料孔921和排料孔351的贴合连接结构不易松脱产生泄漏。

图26和图27是锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本申请阀体装置90的第二变形结构示意图，该实施例中，第一支架97为框体结构，形成有容纳整个第二支架98的滑槽971，具体地，第一支架97包括两端具有开口的筒体974以及与筒体974活动连接的压盖975，筒体974和所述压盖975二者之一安装有弹性卡扣972，二者之另一安装有扣头983，其中筒体974与压盖975的活动连接方式，可以是压盖975的一侧通过枢轴实现的转动连接方式，或者通过柔性材料连接于二者的形式，或者是通过铰接的方式，压盖975的另一侧安装有扣头983，筒体974的外壁面对应安装有弹性卡扣972。当第二支架98带动阀本体91滑入滑槽971后，压盖975盖合于筒体974，且扣头983卡入弹性卡扣972，以将第二支架98锁固于滑槽971内。在该方式下，第二支架98和阀本体91被稳定限位在第一支架97的内部，可以进一步防止第二支架98松脱，如此不容易泄漏。进一步地，压盖975朝向滑槽971的表面还安装有弹性抵压件977。在使用过程，当闭合压盖975后，弹性抵压件977顶抵滑槽971内的第二支架98，使得阀本体91具有朝向排料孔351运动的趋势，则进料孔921和排料孔351贴合更为紧密，当需要清洗时，以附图8和9中箭头指示方向，打开压盖975，即可将第二支架98和阀本体91整体抽出，并从第二支架98上取下阀本体91进行清洗即可。

图28至图33为本申请锁定结构的另一些可行方案，其中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的磁性件985，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，第二支架98带动阀本体91靠近排料孔351，并使得进料孔921与排料孔351对接连通时，磁性件985和磁吸件磁性相吸。在锁定结构为磁性吸附的方案下，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981连接的压板982，阀本体91嵌设于支架主体981内，压板982安装有磁性件985和磁吸件的其中之一。该实施例压板982固定在支架主体981的端部，支架主体981滑入到第一支架97内的滑槽971之后，并且进料孔921和排料孔351对接上之后，压板982将抵接到第一支架97的端面，磁性件985和磁吸件成对设置于第一支架97和压板982相对的壁面，其中磁性件985和磁吸件两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件和磁吸件可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到第一支架97或者压板982中。本实施例通过上述磁性连接结构设置，可以在进料孔921和排料孔351对接连通后，通过防止进料孔921和排料孔351的连接处出现泄漏，并且在拆卸清洗时，分离操作也较为便利。

请参照图25，在一些实施例中，阀本体91包括阀座92以及与所述阀座92盖合的阀盖93，阀座92开设有所述进料孔921，阀盖93开设有所述出料孔931，阀座92与阀盖93盖合形成排料通道；

其中，阀盖93和阀座92为可拆卸连接，和/或，阀芯94能脱离阀盖93或能脱离阀座92或者能同时脱离阀盖93和阀座92，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀本体91自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。在需要清洗操作时，可以将阀盖93与阀座92分离时，此时，阀芯94可以连接在阀盖93上而与阀座92分离，或者阀芯94连接在阀座92上而与阀盖93分离，或者阀芯94同时与阀盖93或者阀座92分离，以上情形都能够方便清洗，此外，还可以是阀盖93和阀座92不可分离，只是阀芯92抽离排料通道，如此也可以实现清洗。本实施例在通过第二支架98和第一支架97滑动连接以形成阀本体91整体能够被带出来并拆卸下来进行清洗的基础上，为了进一步地提升清洗的方便性，而将阀盖93和阀座92也设置为可拆卸结构。本申请，阀盖93和阀座92均大致为方框结构，则阀盖93和阀座92盖合之后呈大致方盒状，当然在其他实施例中，阀盖93和阀座92的形状也可以是圆柱状或异形状。进料孔921和出料孔931位于阀盖93和阀座92所构成的方盒的两个相对的表面上，其中阀芯94在阀盖93盖合到阀座92时，阀芯94被阀盖93和阀座92共同约束，而阀盖93脱离阀座92时，阀芯94能脱离阀盖93和/或阀座92的约束。通过将阀盖93设计为与阀座92为可拆卸连接的方式，使得阀盖93能与阀座92分离，如此可以在使用过程中对阀盖93和阀座92的内部进行冲洗，并且阀芯94能由阀盖93和阀座92中取出，阀芯94也能拆卸下来进行清洗，如此可以避免食物残渣停留，减少滋生细菌的可能，提高食品健康安全性。

进一步地，阀盖93和阀座92可以和第二支架98是不同的零件例如附图20至25所示出的结构，在另一些实施例中，阀盖93和阀座92和第二支架98可以为一体结构，具体设置方式是第二支架98包括有相互盖合的两部分，该两部分分别形成所述阀盖93和阀座92，也即阀盖93和阀座92的外形构造成与第一支架97相互配合的形状，例如附图32和33所展示出来的本申请阀体装置90又一实施例结构，其中上述内容所提到的支架主体981形成为阀座92和阀盖93。进一步地，无论阀本体91的阀体外壳与第二支架98是为一体结构还是分体设置，为了提升密封性，均可以是在阀座92面向食品加工机的表面还嵌设安装有环绕进料孔921的密封圈，当阀本体91安装到位后，进料孔921和排料孔351对接连通时，密封圈924位于杯体组件30中的加热盘35与阀座92之间。

本实施例优选接触式电动驱动阀芯94旋转的方案，其中，阀盖93与阀座92盖合时，阀座92和阀盖93还配合形成连通排料通道的安装孔922，安装孔922位于进料孔921和出料孔931之间的方盒的表面上；阀体装置90还包括连接于第一支架97的驱动电机99，阀芯94包括阀体段942和与阀体段942的一端部连接的驱动段943，阀体段942于排料通道内可转动，阀体段942开设有在导通位置时连通进料孔921和出料孔931的阀孔941，驱动电机99的驱动轴与驱动段943传动连接。驱动电机99与控制电路板16电性连接，通过驱动电机99的设置，实现对阀芯94的自动控制，如此能够配合实现食品加工机的自动加工自动清洗过程，使用过程更方便。

为了便于驱动电机99与阀芯94的驱动连接，本实施例在驱动段943开设有插槽945，驱动电机99的驱动轴插入插槽945内，其中插槽945为在驱动段943的径向上贯穿的开口槽，阀芯94安装时可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴插入插槽945内。另外通过插槽945的设计，在将阀本体91整体取出时，不会对电器元件的电机造成影响，如此拆装更方便。

为了便于对阀芯94在关闭或者打开排料通道时对旋转角度进行精准控制，本申请第一支架97上还安装有对驱动轴的旋转角度进行检测的传感器991。

本实施例，安装孔922开设在阀座92和阀盖93所构成的方盒的上下方向上的表面，驱动段943从上表面伸出，驱动电机99也安装在第一支架97的上部，进一步地为了提升密封性，阀体段942成球状或者柱体状，阀体段942与阀座92之间以及阀体段942与阀盖93之间均设置有一密封套923。

进一步地，所述阀芯94还包括与阀体段942的下端连接的手柄段944，手柄段944由安装孔922下端开口伸出，通过手柄段944设置，一方面可以在阀芯94的安装过程中，通过驱动手柄段944来使得驱动段943上的插槽945能调整开口朝向，以便于在阀本体91靠近过程中，驱动轴能卡入插槽945内，方便对接安装。

而为了便于将流体导入到承接杯组件20中，在图示20至图25的结构中，在阀盖93和第二支架98位分体结构时，阀盖93上还安装有排料管95，排料管95与出料孔931连通。在阀盖排料管95可以是与阀盖93为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管95向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中。进一步地为了便于将阀本体91抽拉出来，上述的所有实施例，第一支架97底部可以形成供排料管95穿过的避让口973。

进一步地，请再次结合参照图28至图33，本申请在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上，还通过对密封结构进行改进设计，以得到多种具有简化结构设计的多种阀体装置90变形方案。

图28和图29为在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的一种阀体装置90变形结构方案，在该实施例中密封套95将上述图25中的密封套923变形为包括相连接的第一管体951和第二管体952，第一管体951位于所述排料通道内并包容阀体段942，第二管体952由出料孔921伸出并形成上述的排料管。

图30至图33为本申请在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上，并且在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的另一种阀体装置90变形结构方案，该实施例，密封套95包括第一管体951、第二管体952以及第三管体953，第一管体951位于排料通道内并包容阀体段942，第二管体952由出料孔931伸出并形成排料管，第三管体953能密封抵接于排料孔351的外围。

也即上述在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的阀体装置90变形结构方案，密封套95将和排料管和/或密封圈做成一体结构，其中阀芯94穿射第一管体951即可，这样的设计使得阀本体91的整体结构得到简化，拆卸安装过程中零部件较少，使用更方便。

请结合参照图1和图34，在食品加工机的又一实施例中，食品加工机除了具有清洗方便的优点外，还具有使用便利的功能。具体地，所述食品加工机还包括过滤组件20a，过滤组件20a与主机外壳连接并位于出料孔631和承接杯组件20之间，过滤组件20a对由排料孔631排出的流体进行过滤。其中过滤组件20a包括振动器以及与振动器连接的过滤件，过滤件开设有滤孔，其中振动器可以是震动马达，过滤件为上部设有开口的盒子状或者长板状，过滤件可以以可拆卸的方式连接于主机外壳11并位于阀体装置60的下方，震动马达可以安装在主机外壳11上并可以驱动过滤件进行震动，如此食品加工机在食材加工过程中，可以通过过滤组件20a对流体食材进一步过滤，可以为消费者提供颗粒细腻的食品。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (26)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

主机；

杯体组件，安装于所述主机，所述杯体组件的下部开设有排料孔；以及

阀体装置，所述阀体装置连接于所述杯体组件，所述阀体装置包括阀本体，所述阀本体包括阀体外壳和阀芯，所述阀体外壳具有进料孔和出料孔以及连通所述进料孔和出料孔流体通道，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀芯与所述阀体外壳活动连接以控制所述流体通道的通断；

其中，所述阀本体的阀体外壳至少部分能由所述杯体组件可拆卸分离和/或所述阀芯可由所述阀体外壳拆卸分离。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述阀芯传动连接。

3.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体外壳包括阀座和阀盖，所述阀座开设有进料孔，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀盖开设有出料孔，所述阀盖与所述阀座盖合形成连通所述进料孔和所述出料孔的排料通道，所述阀芯至少部分伸入所述排料通道内；

其中，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接，和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或脱离所述阀盖或脱离所述阀座。

4.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述阀本体能相对于所述杯体组件向下或向上拆卸分离。

5.如权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体装置还包括第一支架，所述第一支架与所述杯体组件的外壁连接，所述阀本体与所述第一支架可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第一支架和所述阀体外壳二者之一安装有磁性件，二者之另一安装有磁吸件，所述第一支架和所述阀体外壳通过磁性件和所述磁吸件的磁性吸附连接。

7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述第一支架包括对应所述阀体外壳的顶壁的顶板，以及与所述顶板相邻并对应所述阀体外壳的侧壁的侧板；

所述顶板与所述顶壁之间和所述侧板与所述侧壁之间均设置有所述磁性件和所述磁吸件。

8.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述阀本体能相对于所述杯体组件从侧向抽离。

9.如权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体装置还包括支架组件，所述支架组件与所述杯体组件的外壁连接，所述阀本体与所述支架组件连接。

10.如权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述杯体组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架能沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架能沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架。

11.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起。

12.如权利要求11所述的食品加工机，其特征在于，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的弹性卡扣，设置在二者之另一的扣头，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述扣头卡入所述弹性卡扣中。

13.如权利要求12所述的食品加工机，其特征在于，所述第二支架包括支架主体以及与所述支架主体活动连接的压板，所述阀本体嵌设于所述支架主体内，所述压板连接有所述弹性卡扣和扣头的其中之一；

所述支架主体和所述压板之间设置有弹性件，当所述扣头卡入所述弹性卡扣中，所述弹性件提供弹性力驱使所述阀本体靠近所述排料孔。

14.如权利要求12所述的食品加工机，其特征在于，所述第一支架包括两端具有开口的筒体以及与所述筒体活动连接的压盖，所述筒体和所述压盖二者之一安装有弹性卡扣，二者之另一安装有扣头；

当所述第二支架带动所述阀本体滑入所述筒体时，所述压盖盖合于所述筒体，且所述扣头卡入所述弹性卡扣，以将所述第二支架锁固于所述筒体内。

15.如权利要求14所述的食品加工机，其特征在于，所述压盖朝向所述筒体的表面还安装有弹性抵压件，所述弹性抵压件顶抵所述筒体内的第二支架。

16.如权利要求11所述的食品加工机，其特征在于，所述锁定结构包括设置在所述第一支架和所述第二支架二者之一的磁性件，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述磁性件和所述磁吸件磁性相吸。

17.如权利要求12或16所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体外壳包括阀座以及与所述阀座盖合的阀盖，所述阀座开设有所述进料孔，所述阀盖开设有所述出料孔，所述阀座与所述阀盖盖合形成所述排料通道。

18.如权利要求17所述的食品加工机，其特征在于，所述第二支架包括相互盖合的两部分，并且该两部分分别形成为所述阀盖和所述阀座。

19.如权利要求17所述的食品加工机，其特征在于，所述阀盖和所述阀座为能够拆卸连接；和/或，所述阀芯能脱离所述排料通道或能脱离所述阀座或能脱离所述阀盖。

20.如权利要求17所述的食品加工机，其特征在于，所述阀盖与所述阀座盖合时，所述阀座和所述阀盖还配合形成连通所述排料通道的安装孔；

所述阀芯包括阀体段和与所述阀体段的一端部连接的驱动段，所述驱动段部分由所述安装孔的一端伸出，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述驱动电机的驱动轴与所述驱动段传动连接。

21.如权利要求20所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯还包括与所述阀体段的一端部连接的手柄段，所述手柄段由所述安装孔的另一端伸出。

22.如权利要求20所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体段与所述阀座之间以及所述阀体段与所述阀盖之间均设置有一密封套；

或者，所述阀本体还包括密封套，所述密封套包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，或者所述密封套包括第一管体、第二管体以及第三管体，所述第一管体位于所述排料通道内并包容所述阀体段，所述第二管体由所述出料孔伸出并形成排料管，所述第三管体能密封抵接于所述排料孔的外围。

23.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体外壳包括阀座，所述阀座开设有所述进料孔和所述出料孔，所述阀座内形成有连通所述进料孔和出料孔的排料通道，所述阀座还设置有安装孔，所述安装孔与排料通道连通；

所述阀芯至少部分由所述安装孔伸入所述排料通道内，并可相对于所述阀座活动以控制所述排料通道的通断；

其中，所述阀芯能由所述安装孔抽离。

24.如权利要求23所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯包括阀体段和手柄段，所述阀体段于所述排料通道内可转动，所述阀体段开设有在导通位置时连通所述进料孔和所述出料孔的阀孔，所述手柄段由所述安装孔伸出。

25.如权利要求24所述的食品加工机，其特征在于，所述阀体段远离所述手柄段的一端连接有驱动段，所述驱动部件的驱动轴与所述驱动段传动连接。

26.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还设置有对所述驱动部件旋转角度进行检测的传感器；

所述主机包括主机外壳和驱动部件，所述主机外壳内设置有主支架，所述驱动部件位于所述主支架所形成的散热道内，所述食品加工机还包括搅拌刀组件，所述搅拌刀组件伸入或设置在所述杯体组件内并与所述驱动部件传动连接；

所述杯体组件包括杯体、安装于所述杯体底部的杯座、以及安装于所述杯座的加热盘，所述加热盘的侧壁开设有所述排料孔；

所述食品加工机还包括承接杯组件，所述主机外壳的底部向一侧延伸形成有放置台，所述承接杯组件可放置于所述放置台上以承接所述阀本体所排出的流体；

所述放置台上表面向下凹设形成有与所述承接杯组件底部适配的凹槽；

所述食品加工机还包括供水装置，所述供水装置包括水箱、水泵以及喷嘴，所述水箱安装于所述主机外壳，所述喷嘴安装于所述杯体并在所述水泵驱动下向所述杯体内喷水；

所述供水装置还包括单向阀，所述单向阀位于所述水泵和喷嘴之间，所述单向阀在水泵至喷嘴的方向上导通；

所述阀体外壳嵌设安装有环绕所述进料孔的密封圈，或者，所述加热盘的外壁面嵌设安装有环绕所述排料孔的密封圈；

所述阀体外壳上还安装有排料管，所述排料管与所述出料孔连通；

所述食品加工机还包括过滤组件，所述过滤组件与所述主机外壳连接并位于所述排料孔和所述承接杯组件之间，所述过滤组件对由排料孔排出至承接杯组件的流体进行过滤；

所述过滤组件包括振动器以及与所述振动器连接的过滤件，所述过滤件开设有滤孔。

Images