CN113383913A - 一种盐渍水产品加工控制工艺流程 - Google Patents

一种盐渍水产品加工控制工艺流程 Download PDF

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黄国藩
刘传瑞
林德彬
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Abstract

本发明公开了一种盐渍水产品加工控制工艺流程,具体包括下列步骤:步骤一、原料验收;步骤二、原料暂存;步骤三、前处理;步骤四、腌制;步骤五、漂洗;步骤六、上架脱水;步骤七、内包装;步骤八、速冻;步骤九、金属探测;步骤十、外包装;步骤十一、冷冻贮存;步骤十二、运输交付。本发明涉及水产品加工技术领域,具体提供了一种便于控制的盐渍水产品加工控制工艺流程,本发明提供的品加工控制工艺流程制作的盐渍水产品各批次间产品口感稳定性高,且盐渍水产品的肉质鲜嫩,口感优良。

Description

一种盐渍水产品加工控制工艺流程
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域,具体为一种盐渍水产品加工控制工艺流程。
背景技术
盐渍水产品是以养殖水产品为原料,经原料验收、原料暂存、前处理、腌制、漂洗、上架脱水、内包装、速冻、金属探测、外包装等工序制成的水产品。盐渍是水产品高产季节和地区及时集中保藏处理水产品,防止腐败变质的一种有效方法。盐渍法的原理为:通过食盐溶液对水产品的渗透,使水产品内水分逐渐脱出,达到抑制细菌活动和酶的活力;当水产品和卤水中的食盐浓度增大到相对数值时,还能脱出细菌体内的水分、使其难以生长,延长了保藏期。盐渍鱼是众多盐渍产品中的一大类。盐渍鱼因其便于储存和美味的口感备受人们喜爱。
盐渍鱼制作过程中的各关键点控制直接决定着盐渍鱼的制作口感;而且,盐渍鱼加工工艺的控制稳定性,决定着各批次盐渍鱼口感的稳定性。因此,需要提供一种可保证盐渍鱼口感以及盐渍鱼制作稳定性的盐渍水产品加工控制工艺流程。
发明内容
针对上述情况,为弥补上述现有缺陷,本发明提供了一种便于控制的盐渍水产品加工控制工艺流程,本发明提供的品加工控制工艺流程制作的盐渍水产品各批次间产品口感稳定性高,且盐渍水产品的肉质鲜嫩,口感优良。
本发明提供如下的技术方案:本发明一种盐渍水产品加工控制工艺流程,具体包括下列步骤:
步骤一、原料验收
1)原料来自合格供方,每批原料均有供应商提供的供应商声明;
2)每年对每种成品至少抽样一次送第三方实验室检测化学污染物与杀虫剂和/或药残等安全指标;
3)品管验收时,须审核供方提供的合格证明,然后抽样进行中心温度、感官等检验,验收合格方可收购;
步骤二、原料暂存
新鲜或冰鲜原料进厂后,无法立即投入加工的部份原料存入预冷库贮存,预冷库温度控制在4℃以下,冷藏时间小于24小时;
步骤三、前处理
前处理方式包括挑选、清洗和分切除杂,具体操作如下:
1)挑选:对原料进行规格分级,同时剔除新鲜度不好、机械伤原料,部分产品经挑选后直接去分装处理;
2)清洗:需要清洗的产品由操作人员使用流动水将原料清洗干净;
3)分切除杂:对于需要分切除杂的水产品由人工进行去鳃、去鳞、去内脏、分切、去壳处理;
步骤四、腌制
将前处理后的原料送入低温腌制间,并放入腌制桶中,将白砂糖、食用盐、味精等辅料按配方要求配置成调味腌制液放入腌制桶中进行腌制,腌制过程控制腌制间温度≤4℃,腌制时间不超过48小时;
步骤五、漂洗
将腌制后的产品从腌制桶中捞出,并用流动水进行漂洗去除多余的腌制液;
步骤六、上架脱水
将漂洗后的产品上架放入烘干间进行脱水处理,烘干脱水过程控制烘干温度≤21℃,烘干时间≤5h;
步骤七、内包装
将产品装入包装袋用封口机进行封口处理,封口要求平整牢固;
步骤八、速冻
将内包装后的产品排盘后迅速送入急冻库,预冷温度为-10以下,所有产品进库后封库,急冻库温度降至-28℃以下,时间在8小时内;
冻结后的产品中心温度达到-18℃以下时终止冻结;
步骤九、金属探测
将产品逐袋经过运行正常的金属探测机进行探测。
步骤十、外包装
按客户要求用内包装袋后用纸箱外包装,并在纸箱上标识信息,所述标识信息包括品名、规格、生产日期、产品批号和重量;
步骤十一、冷冻贮存
成品堆垛入库并分批分垛离地离墙摆放,加贴标识卡;
步骤十二、运输交付
出货时检查运输车辆是否符合食品卫生要求,并控制产品出厂装卸操作,注意运输防损措施。
进一步地,步骤七所述内包装的控制流程包括包装袋验收、包装袋贮存和包装袋消毒。
进一步地,所述包装袋消毒采用臭氧消毒30min以上。
进一步地,步骤九所述金属探测机的金探灵敏度为FeΦ=2.5mm,SusΦ=3.0mm,No-FeΦ=3.0mm,金属探测机开机时、停机前及生产过程中每小时用标准试块校验一次,并记录测试结果。
进一步地,步骤十所述外包装的控制流程包括外包材验收和外包材贮存。
进一步地,步骤十一所述冻库温度控制-18℃以下。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本发明一种盐渍水产品加工控制工艺流程,通过将各加工流程步骤规范化,实现了盐渍水产品加工工艺流程的稳定性控制,满足了盐渍水产品加工的流程化生产,从而提高了盐渍水产品加工生产的效率,并保证了不同批次盐渍水产品口感的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明一种盐渍水产品加工控制工艺流程的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
生产用水的物理/化学/生物特性按照下述标准控制:
水质感官正常、pH范围6.5-8.5、游离氯≥0.05ppm、菌落总数≤100cfu/ml、总大肠菌群不得检出、其余指标符合GB5749
实施例:养殖鱼(大黄鱼/鲈鱼/金鲳鱼)的加工控制工艺流程
步骤一、原料验收
原料的物理/化学/生物特性按照下述标准控制:
1)感官正常,无异味变质;
2)卫生标准符合如下要求:
盐分(以NaCL)≤25.0g/100g
无机砷(以As计)≤0.1mg/kg
铅(以Pb计)<1.0mg/kg
镉(以Cd计)≤0.1mg/kg
甲基汞≤0.5mg/kg
多氯联苯≤0.5mg/kg
孔雀石绿:不得检出
硝基呋喃:不得检出
其它药残、化学污染物与杀虫剂等指标符合GB2762、GB2733等法规标准。
步骤二、原料暂存
新鲜或冰鲜原料进厂后,无法立即投入加工的部份原料存入预冷库贮存,预冷库温度控制在4℃以下,冷藏时间小于24小时;
步骤三、前处理
前处理方式包括挑选、清洗和分切除杂,具体操作如下:
1)挑选:对原料进行规格分级,同时剔除新鲜度不好、机械伤原料,部分产品经挑选后直接去分装处理;
2)清洗:需要清洗的产品由操作人员使用流动水将原料清洗干净;
3)分切除杂:对于需要分切除杂的水产品由人工进行去鳃、去鳞、去内脏、分切、去壳处理;
步骤四、腌制
将前处理后的原料送入低温腌制间,并放入腌制桶中,将白砂糖、食用盐、味精等辅料按配方要求配置成调味腌制液放入腌制桶中进行腌制,腌制过程控制腌制间温度≤4℃,腌制时间不超过48小时;
步骤五、漂洗
将腌制后的产品从腌制桶中捞出,并用流动水进行漂洗去除多余的腌制液;
步骤六、上架脱水
将漂洗后的产品上架放入烘干间进行脱水处理,烘干脱水过程控制烘干温度≤21℃,烘干时间≤5h;
步骤七、内包装
将产品装入包装袋用封口机进行封口处理,封口要求平整牢固;
步骤八、速冻
将内包装后的产品排盘后迅速送入急冻库,预冷温度为-10以下,所有产品进库后封库,急冻库温度降至-28℃以下,时间在8小时内;
冻结后的产品中心温度达到-18℃以下时终止冻结;
步骤九、金属探测
将产品逐袋经过运行正常的金属探测机进行探测。
步骤十、外包装
按客户要求用内包装袋后用纸箱外包装,并在纸箱上标识信息,所述标识信息包括品名、规格、生产日期、产品批号和重量;
步骤十一、冷冻贮存
成品堆垛入库并分批分垛离地离墙摆放,加贴标识卡;
步骤十二、运输交付
出货时检查运输车辆是否符合食品卫生要求,并控制产品出厂装卸操作,注意运输防损措施。
其中,步骤七所述内包装的控制流程包括包装袋验收、包装袋贮存和包装袋消毒。所述包装袋消毒采用臭氧消毒30min以上。步骤九所述金属探测机的金探灵敏度为FeΦ=2.5mm,SusΦ=3.0mm,No-FeΦ=3.0mm,金属探测机开机时、停机前及生产过程中每小时用标准试块校验一次,并记录测试结果。步骤十所述外包装的控制流程包括外包材验收和外包材贮存。步骤十一所述冻库温度控制-18℃以下。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,具体包括下列步骤:
步骤一、原料验收
1)原料来自合格供方,每批原料均有供应商提供的供应商声明;
2)每年对每种成品至少抽样一次送第三方实验室检测化学污染物与杀虫剂和/或药残等安全指标;
3)品管验收时,须审核供方提供的合格证明,然后抽样进行中心温度、感官等检验,验收合格方可收购;
步骤二、原料暂存
新鲜或冰鲜原料进厂后,无法立即投入加工的部份原料存入预冷库贮存,预冷库温度控制在4℃以下,冷藏时间小于24小时;
步骤三、前处理
前处理方式包括挑选、清洗和分切除杂,具体操作如下:
1)挑选:对原料进行规格分级,同时剔除新鲜度不好、机械伤原料,部分产品经挑选后直接去分装处理;
2)清洗:需要清洗的产品由操作人员使用流动水将原料清洗干净;
3)分切除杂:对于需要分切除杂的水产品由人工进行去鳃、去鳞、去内脏、分切、去壳处理;
步骤四、腌制
将前处理后的原料送入低温腌制间,并放入腌制桶中,将白砂糖、食用盐、味精等辅料按配方要求配置成调味腌制液放入腌制桶中进行腌制,腌制过程控制腌制间温度≤4℃,腌制时间不超过48小时;
步骤五、漂洗
将腌制后的产品从腌制桶中捞出,并用流动水进行漂洗去除多余的腌制液;
步骤六、上架脱水
将漂洗后的产品上架放入烘干间进行脱水处理,烘干脱水过程控制烘干温度≤21℃,烘干时间≤5h;
步骤七、内包装
将产品装入包装袋用封口机进行封口处理,封口要求平整牢固;
步骤八、速冻
将内包装后的产品排盘后迅速送入急冻库,预冷温度为-10以下,所有产品进库后封库,急冻库温度降至-28℃以下,时间在8小时内;
冻结后的产品中心温度达到-18℃以下时终止冻结;
步骤九、金属探测
将产品逐袋经过运行正常的金属探测机进行探测;
步骤十、外包装
按客户要求用内包装袋后用纸箱外包装,并在纸箱上标识信息,所述标识信息包括品名、规格、生产日期、产品批号和重量;
步骤十一、冷冻贮存
成品堆垛入库并分批分垛离地离墙摆放,加贴标识卡;
步骤十一、运输交付
出货时检查运输车辆是否符合食品卫生要求,并控制产品出厂装卸操作,注意运输防损措施。
2.根据权利要求1所述的一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,步骤七所述内包装的控制流程包括包装袋验收、包装袋贮存和包装袋消毒。
3.根据权利要求2所述的一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,所述包装袋消毒采用臭氧消毒30min以上。
4.根据权利要求1所述的一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,步骤九所述金属探测机的金探灵敏度为FeΦ=2.5mm,SusΦ=3.0mm,No-FeΦ=3.0mm,金属探测机开机时、停机前及生产过程中每小时用标准试块校验一次,并记录测试结果。
5.根据权利要求1所述的一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,步骤十所述外包装的控制流程包括外包材验收和外包材贮存。
6.根据权利要求1所述的一种盐渍水产品加工控制工艺流程,其特征在于,步骤十一所述冻库温度控制-18℃以下。
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