CN113382887B - 用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构 - Google Patents

Abstract

一种用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构包括安装在导引板与齿板之间的凸轮和多个掣爪。凸轮的旋转使掣爪在伸出位置与缩回位置之间移动，在伸出位置中，掣爪接合齿板以使盘式斜倚器机构锁定，在缩回位置中，掣爪与齿板断开接合以使盘式斜倚器机构解锁并且允许导引板与齿板之间的旋转。布置在凸轮上的凸轮凸部的接合表面上布置有凹口，以用于在凸轮凸部与布置在掣爪上的凸轮从动部接合时减小摩擦。齿板包括具有同心通道的周向外唇缘，该通道用于将润滑剂保持在齿板与导引板之间并且减小齿板与导引板之间的旋转摩擦。

Description

用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月25日提交的美国临时申请62/796,600的优先权和所有权益，该美国临时申请的全部内容通过参引并入本文。

技术领域

本发明涉及用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构。

背景技术

用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构在本领域是已知的。典型的盘式斜倚器机构包括导引板和具有外唇缘的齿板，其中，外唇缘以可旋转的方式接合导引板，并且外唇缘具有从外唇缘径向向内延伸的多个齿。导引板与齿板之间安装有至少一个掣爪。掣爪包括带齿外边缘和径向内凸轮表面。通常在导引板与齿板之间以可旋转的方式安装有凸轮。凸轮包括具有至少一个凸轮凸部的径向外凸轮轮廓，并且凸轮凸部具有接合表面，该接合表面用于选择性地接合掣爪的径向内凸轮表面。凸轮的旋转使掣爪在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，掣爪接合齿板以使盘式斜倚器机构锁定，在第二位置中，掣爪与齿板断开接合以使盘式斜倚器机构解锁。然而，本领域已知的盘式斜倚器机构可能由于齿板的外唇缘以可旋转的方式与导引板接合的“平面对平面”接触区域而将润滑脂从齿板与导引板之间径向向外推动，从而导致潜在的润滑脂减轻和摩擦增加。此外，本领域已知的盘式斜倚器机构可能由于当凸轮以缓慢的致动速度接合掣爪时摩擦增加而难以有效地操作。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构。盘式斜倚器机构包括导引板和齿板，该齿板具有绕齿板周向地延伸的外唇缘，外唇缘以可旋转的方式接合导引板，并且外唇缘具有从外唇缘径向向内延伸的多个齿。在导引板与齿板之间安装有至少一个掣爪，掣爪包括带齿外边缘和径向内凸轮表面。在导引板与齿板之间以可旋转的方式安装有凸轮。凸轮包括径向外凸轮轮廓以选择性地接合掣爪的径向内凸轮表面。凸轮的旋转使掣爪在伸出位置与缩回位置之间移动，在伸出位置中，掣爪接合齿板以使盘式斜倚器机构锁定，在缩回位置中，掣爪与齿板断开接合以使盘式斜倚器机构解锁。此外，齿板的外唇缘包括通道，该通道用于将润滑剂保持在齿板与导引板之间并且减小齿板与导引板之间的旋转摩擦。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构。盘式斜倚器机构包括导引板和齿板，该齿板具有绕齿板周向地延伸的外唇缘。外唇缘具有从外唇缘径向向内延伸的多个齿。在导引板与齿板之间安装有至少一个掣爪，并且掣爪包括带齿外边缘和具有至少一个凸轮从动部的径向内凸轮表面。在导引板与齿板之间以可旋转的方式安装有凸轮。凸轮包括具有至少一个凸轮凸部的径向外凸轮轮廓，并且凸轮凸部具有接合表面以用于选择性地接合掣爪的径向内凸轮表面。凸轮的旋转使掣爪在伸出位置与缩回位置之间移动，在伸出位置中，掣爪接合齿板以使盘式斜倚器机构锁定，在缩回位置中，掣爪与齿板断开接合以使盘式斜倚器机构解锁。凸轮凸部的接合表面包括凹口，以当凸轮凸部选择性地接合凸轮从动部时在凸轮凸部与凸轮从动部之间形成间隙，以用于减小凸轮凸部与凸轮从动部之间的摩擦。

附图说明

随着本公开在结合附图考虑时通过参照以下详细描述而变得更好理解，本公开的优点将容易被理解，在附图中：

图1是根据本发明的主要实施方式的盘式斜倚器的分解图；

图2是图1的盘式斜倚器的局部横截面视图，其中，掣爪处于伸出位置；

图3是图1的盘式斜倚器的局部横截面视图，其中，掣爪处于缩回位置；

图4是图1的盘式斜倚器的放大局部正视图，其中，凸轮接合掣爪；

图5是图1的盘式斜倚器的放大局部正视图，其中，凸轮进一步接合掣爪；

图6是图1的盘式斜倚器的凸轮凸部和凹口的放大局部立体图；

图7是图1的盘式斜倚器的横截面视图；

图8是图1的盘式斜倚器的局部横截面视图；

图9是图1的盘式斜倚器的齿板的立体图；

图10是图1的盘式斜倚器的齿板的放大局部立体图。

具体实施方式

参照附图，其中，贯穿若干视图，相同的数字表示相同的或对应的部件，总体上以附图标记10示出了用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构。盘式斜倚器机构10包括以可旋转的方式联接至导引板14的齿板12。径向外唇缘16绕齿板12周向地延伸，并且径向外唇缘16包括轴向外表面18以及相反的、大致平行的径向外边缘20和径向内边缘22。多个齿23从齿板12的内边缘22径向向内延伸。具有相反的、大致平行的第一侧部26和第二侧部28的多个掣爪24在从导引板14轴向地延伸的一对导引部30a、30b之间定向。每对导引部30a、30b侧向地间隔开，并且具有相反的、大致平行的内导引表面32a、32b，这些内导引表面32a、32b与每个掣爪的第一侧部26和第二侧部28接合。每个掣爪24还包括布置在第一侧部26与第二侧部28之间的带齿的径向外边缘34，该径向外边缘34能够选择性地且互补地与从齿板12的内边缘22延伸的齿23接合。

盘式斜倚器机构10还包括以可旋转的方式安装在齿板12与导引板14之间的凸轮36。参照图2和图3，凸轮36的旋转使掣爪24在伸出位置与缩回位置之间移动，在伸出位置中，掣爪24的带齿边缘34与齿板12接合以使盘式斜倚器机构10锁定(在图2中示出)并且阻止齿板12相对于导引板14旋转，在缩回位置中，掣爪24的带齿边缘34与齿板12断开接合以使盘式斜倚器机构10解锁(在图3中示出)并且允许齿板12相对于导引板14旋转。凸轮36包括径向外凸轮轮廓38，该径向外凸轮轮廓38具有至少一个凸轮凸部40以用于选择性地接合掣爪24的径向内凸轮表面42。径向内凸轮表面42在掣爪24上布置成与带齿边缘34相反，并且在掣爪24的第一侧部26与第二侧部28之间延伸。至少一个凸轮从动部44布置在掣爪24的内凸轮表面42上。凸轮凸部40各自具有接合表面46，该接合表面46在凸轮36旋转时选择性地接触掣爪24的内凸轮表面42。

参照图4至图6，凸轮凸部40中的至少一个凸轮凸部40包括凹口48，该凹口48从接合表面46的第一端部49轴向地延伸至第二端部51，或者凹口48在凸轮36的相反的轴向侧部之间轴向地延伸。凹口48在凸轮凸部40沿着凸轮从动部44的选择性的滑动接合期间在凸轮凸部40与凸轮从动部44之间产生间隙以减小摩擦。凸轮36可以附接有控制机构以便于凸轮36的旋转，控制机构比如为可以与手柄或类似物联接的凸轮轴50。凸轮轴50还延伸穿过齿板12中的中央孔口53和导引板14中的中央孔口55。在优选的实施方式中，外凸轮轮廓38包括第一凸轮凸部和第二凸轮凸部40，所述第一凸轮凸部和第二凸轮凸部40与布置在掣爪24的内凸轮表面42上的第一凸轮从动部和第二凸轮从动部44相对应并且接合。凹口48布置在第一凸轮凸部40的接合表面46上。然而，可以理解的是，在不改变本发明的范围的情况下，盘式斜倚器机构10可以包括任意数目的凹口48和任意数目的凸轮凸部40及凸轮从动部44。此外，可以理解的是，在不改变本发明范围的情况下，凹口48也可以安置在凸轮凸部40中的任何一个凸轮凸部上或任意数目的凸轮凸部40上，以根据需要控制凸轮凸部40与凸轮从动部44之间的摩擦量。

弹簧52操作性地联接至凸轮轴50以将凸轮36沿第一方向(当从图2和图3观察时是逆时针)以可旋转的方式偏置，以使掣爪24移动至伸出位置。然而，可以理解的是，在不改变本发明范围的情况下，可以使用将掣爪24偏置至伸出位置的替代性装置。一种潜在的替代性偏置装置是一对弹簧52，其中，每个弹簧52操作性地联接至凸轮36的相反侧部，如在美国专利No.8,459,743中所述，该专利的全部公开内容通过参引并入本文。凸轮36在弹簧52中的一个或更多个弹簧的作用下沿第一方向的旋转致使凸轮凸部40与凸轮从动部44接合，从而将掣爪在导引部30a、30b的内导引表面32a、32b之间径向向外推动至伸出位置，在该伸出位置中，掣爪24的带齿边缘34与从齿板12延伸出的齿23接合，以使盘式斜倚器机构10锁定。

控制机构——凸轮轴50——使凸轮36沿第二方向(当从图2和图3观察时是顺时针)抵抗弹簧52的偏置力旋转以使掣爪24移动至缩回位置。邻近凸轮36操作性地安装有掣爪缩回器板54，并且掣爪缩回器板54与凸轮36和凸轮轴50协同地旋转以便于掣爪24返回至缩回位置。掣爪缩回器板54包括多个槽56，所述多个槽56用于接纳从每个掣爪24轴向地延伸的突部58。由凸轮轴50和凸轮36沿第二方向的相应旋转引起的掣爪缩回器板54沿第二方向的旋转由此迫使掣爪24因每个掣爪24的突部58与掣爪缩回器板54的槽56接合而径向向内移动。由此掣爪24移动至缩回位置，在缩回位置中，掣爪24的带齿边缘34与从齿板12延伸的齿23断开接合，以使盘式斜倚器机构10解锁。还可以理解的是，在不改变本发明范围的情况下，可以使用使掣爪24返回至缩回位置的替代性装置，包括各种凸轮凸部40构型和凸轮从动部44构型。用以使掣爪24返回至缩回位置的凸轮凸部40和凸轮从动部44的一种这样的潜在构型在美国专利No.8,459,743中有所描述，该专利的全部公开内容通过参引并入本文。

参照图7和图8，径向外唇缘60绕导引板14周向地延伸，并且径向外唇缘60包括轴向外表面62以及相反的、大致平行的径向外边缘64和径向内边缘66。导引板14的外唇缘60的外直径大于齿板12的外唇缘16的外直径。因此，齿板12的外唇缘16嵌套在导引板14的外唇缘60内，并且被导引板14的外唇缘60封围。齿板12和导引板14由此以可旋转的方式联接，使得导引板14的内边缘66与齿板12的外边缘20接触，并且齿板12的外表面18在布置成与导引板14的内边缘66大致垂直的平坦表面68处以可旋转的方式接合导引板14。

参照图9和图10，通道70凹入齿板12的外表面18并且绕齿板12的外表面18同心地延伸。通道70具有一对大致平行的径向外壁71和径向内壁73、以及在内壁71与外壁73之间延伸的通道底面75。通道70消除了齿板12与导引板14之间的“平面对平面”接触，并且有助于将润滑剂比如润滑脂保持在齿板12与导引板14之间，从而降低润滑剂的减轻并且减小齿板12与导引板14之间的摩擦。可以使用使通道70横断的多个分隔部72以将通道70分开为多个区段，如图10中所示。然而，可以理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，通道70可以包括任意数目的分隔部72或可以完全地省略分隔部72。

参照图7和图8，阶梯式保持环74将齿板12以可旋转的方式紧固至导引板14，并且阶梯式保持环74包括径向外平坦边缘76以及具有多个轴向延伸的突起部80的径向内平坦边缘78。保持环74的外平坦边缘76通过轴向延伸到导引板14中的焊接部82而附接至导引板14的外表面62。突起部80接合齿板12的后平坦表面84，该后平坦表面84布置成与齿板12的外表面18相反并且大致平行，从而阻止齿板12与导引板14的轴向分离，同时仍允许齿板12相对于导引板14旋转。由于保持环74联接至导引板14的外表面62，而不是例如绕导引板14的外边缘64延伸，保持环74最终与盘式斜倚器机构10的整体直径无关。

盘式斜倚器机构10可以在机动车辆中适用于各种功能。在一种这样的功能下，盘式斜倚器机构10可以联接在座椅组件中的座椅靠背与座椅坐垫之间，以允许座椅靠背相对于座椅坐垫的选择性枢转运动。在另一种功能下，盘式斜倚器机构10可以联接在座椅坐垫与座椅基部之间，以允许座椅组件在包括收回位置、易于进入位置和设计位置在内的多个位置之间移动。

参考盘式斜倚器机构10的优选实施方式的操作，凸轮轴50沿第二方向(当从图2和图3观察时是顺时针)旋转，以克服弹簧52的偏置力并且同时使凸轮36和掣爪缩回器板54沿第二方向旋转。随着掣爪缩回器板54沿第二方向旋转，槽56与从掣爪24延伸的突部58接合，以使掣爪24在导引表面32a、32b的导引下径向向内移动至缩回位置。掣爪24的带齿边缘34与从齿板12延伸的齿23断开接合，从而使盘式斜倚器机构10解锁并且允许导引板14与齿板12之间的旋转运动。然后使用者可以将盘式斜倚器机构10旋转至期望的位置。在旋转期间在导引板14与齿板12之间径向向外移位的润滑剂被截留在绕齿板12的外表面18同心延伸的通道70内，以持续减小导引板14与齿板12之间的旋转摩擦。

一旦使用者已经选择了对于盘式斜倚器机构10的期望位置，弹簧52的偏置力使凸轮轴50和凸轮36沿第一方向(当从图2和图3观察时是逆时针)旋转。随着凸轮36沿第一方向旋转，凸轮凸部40的接合表面46最初与凸轮从动部44接合，从而将由导引表面32a、32b导引的掣爪24朝向齿板12的外唇缘16径向向外推动。随着凸轮36继续旋转并且凸轮凸部40的接合表面46进一步滑动跨过凸轮从动部44，第一凸轮从动部44跳过第一凸轮凸部40的接合表面46上的凹口48，由此减小摩擦并且使掣爪24易于返回至伸出位置。然后凸轮36静止而与掣爪24接合，使得第一凸轮凸部40与第一凸轮从动部44完全接触，并且第二凸轮凸部40与第二凸轮从动部44完全接触。掣爪24布置成处于伸出位置，在该伸出位置中带齿边缘34与从齿板12的内边缘22延伸的齿23接合，从而使盘式斜倚器机构10锁定并且阻止齿板12相对于导引板14旋转。

已经以说明性的方式描述了本发明，并且可以理解的是，已经使用的术语在本质上意为描述性而非限制性的用语。在说明书、附图或权利要求书中所采用或示出的方向性指代词，比如顶部、底部、上部、下部、向上、向下、长度方向、宽度方向、纵向、横向等，是为便于描述而采用的相对术语，并不意在在任何方面限制本方面的范围。根据上述教导，本发明的许多修改和变型是可能的。因此，可以理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以以除具体描述的方式之外的方式来实施。

Claims (37)

1.一种用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构，所述盘式斜倚器机构包括：

导引板；

齿板，所述齿板具有绕所述齿板周向地延伸的外唇缘，所述外唇缘以可旋转的方式接合所述导引板并且具有从所述外唇缘径向向内延伸的多个齿；

至少一个掣爪，所述至少一个掣爪安装在所述导引板与所述齿板之间，所述掣爪包括带齿外边缘和径向内凸轮表面；以及

凸轮，所述凸轮以可旋转的方式安装在所述导引板与所述齿板之间，所述凸轮包括径向外凸轮轮廓，以用于选择性地接合所述掣爪的所述径向内凸轮表面，其中，所述凸轮的旋转使所述掣爪在伸出位置与缩回位置之间移动，在所述伸出位置中，所述掣爪接合所述齿板以使所述盘式斜倚器机构锁定，在所述缩回位置中，所述掣爪与所述齿板断开接合以使所述盘式斜倚器机构解锁；以及

其中，所述齿板的所述外唇缘包括通道，所述通道用于将润滑剂保持在所述齿板与所述导引板之间并且减小所述齿板与所述导引板之间的旋转摩擦。

2.根据权利要求1所述的盘式斜倚器机构，还包括布置在所述径向外凸轮轮廓上的至少一个凸轮凸部以及布置在所述径向内凸轮表面上的至少一个凸轮从动部。

3.根据权利要求2所述的盘式斜倚器机构，其中，所述凸轮凸部包括接合表面，所述接合表面用于选择性地接合所述掣爪的所述径向内凸轮表面。

4.根据权利要求3所述的盘式斜倚器机构，其中，所述凸轮凸部的所述接合表面包括凹口，以当所述凸轮凸部选择性地接合所述凸轮从动部时在所述凸轮凸部与所述凸轮从动部之间形成间隙，以用于减小所述凸轮凸部与所述凸轮从动部之间的摩擦。

5.根据权利要求4所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板以可旋转的方式联接至所述导引板，并且所述凸轮沿第一方向的旋转使所述掣爪移动至所述伸出位置以阻止所述齿板与所述导引板之间的旋转，并且所述凸轮沿与所述第一方向相反的第二方向的旋转使所述掣爪移动至所述缩回位置以允许所述齿板与所述导引板之间的旋转。

6.根据权利要求5所述的盘式斜倚器机构，其中，所述凸轮沿所述第一方向的旋转致使所述凸轮凸部接合所述凸轮从动部，从而使所述掣爪移动至所述伸出位置，在所述伸出位置中，所述掣爪接合所述齿板，以使所述盘式斜倚器机构锁定并且阻止所述齿板与所述导引板之间的旋转。

7.根据权利要求6所述的盘式斜倚器机构，还包括掣爪缩回器板，所述掣爪缩回器板邻近所述凸轮操作性地安装，其中，所述凸轮的旋转同时使所述掣爪缩回器板旋转。

8.根据权利要求7所述的盘式斜倚器机构，其中，由所述凸轮沿所述第二方向的旋转引起的所述掣爪缩回器板沿所述第二方向的旋转使所述掣爪径向向内移动至所述缩回位置，在所述缩回位置中，所述掣爪与所述齿板断开接合，以使所述盘式斜倚器机构解锁并且允许所述齿板与所述导引板之间的旋转。

9.根据权利要求8所述的盘式斜倚器机构，其中，所述掣爪还包括轴向延伸的突部，所述突部用于在所述掣爪缩回器板沿所述第二方向旋转时接合所述掣爪缩回器板，从而使所述掣爪径向向内移动至所述缩回位置。

10.根据权利要求9所述的盘式斜倚器机构，其中，所述导引板还包括至少一对轴向延伸的导引部，所述掣爪安装在所述导引部之间。

11.根据权利要求10所述的盘式斜倚器机构，还包括凸轮轴，所述凸轮轴操作性地联接至所述凸轮。

12.根据权利要求11所述的盘式斜倚器机构，还包括弹簧，所述弹簧操作性地联接至所述凸轮轴以使所述凸轮沿所述第一方向以可旋转的方式偏置。

13.根据权利要求11所述的盘式斜倚器机构，还包括弹簧，所述弹簧操作性地联接至所述凸轮以使所述凸轮沿所述第一方向以可旋转的方式偏置。

14.根据权利要求12所述的盘式斜倚器机构，还包括保持环，所述保持环用于将所述导引板与所述齿板以可旋转的方式联接。

15.根据权利要求14所述的盘式斜倚器机构，其中，所述保持环包括径向外平坦边缘以及具有多个轴向延伸的突起部的径向内平坦边缘。

16.根据权利要求15所述的盘式斜倚器机构，其中，所述保持环的所述径向外平坦边缘通过轴向焊接部附接至所述导引板，并且所述轴向延伸的突起部接合所述齿板，以将所述导引板与所述齿板以可旋转的方式联接并且阻止所述导引板与所述齿板的轴向分离。

17.根据权利要求16所述的盘式斜倚器机构，其中，所述导引板包括外唇缘，所述外唇缘绕所述导引板周向地延伸，所述外唇缘包括相反的径向外边缘和径向内边缘。

18.根据权利要求17所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘也包括相反的径向外边缘和径向内边缘，所述多个齿从所述径向内边缘延伸。

19.根据权利要求18所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘布置在所述导引板的所述外唇缘与所述掣爪的所述带齿外边缘之间，使得所述齿板的所述径向外边缘面向所述导引板的所述径向内边缘。

20.一种用于在机动车辆中使用的盘式斜倚器机构，所述盘式斜倚器机构包括：

导引板；

齿板，所述齿板具有绕所述齿板周向地延伸的外唇缘，所述外唇缘具有从所述外唇缘径向向内延伸的多个齿；

至少一个掣爪，所述至少一个掣爪安装在所述导引板与所述齿板之间，所述掣爪包括带齿外边缘和具有至少一个凸轮从动部的径向内凸轮表面；以及

凸轮，所述凸轮以可旋转的方式安装在所述导引板与所述齿板之间，所述凸轮包括具有至少一个凸轮凸部的径向外凸轮轮廓，所述凸轮凸部具有接合表面，所述接合表面用于选择性地接合所述掣爪的所述径向内凸轮表面，其中，所述凸轮的旋转使所述掣爪在伸出位置与缩回位置之间移动，在所述伸出位置中，所述掣爪接合所述齿板以使所述盘式斜倚器机构锁定，在所述缩回位置中，所述掣爪与所述齿板断开接合以使所述盘式斜倚器机构解锁；以及

其中，所述凸轮凸部的所述接合表面包括凹口，以当所述凸轮凸部选择性地接合所述凸轮从动部时在所述凸轮凸部与所述凸轮从动部之间形成间隙，以用于减小所述凸轮凸部与所述凸轮从动部之间的摩擦。

21.根据权利要求20所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘以可旋转的方式接合所述导引板。

22.根据权利要求21所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘包括通道，所述通道用于将润滑剂保持在所述齿板与所述导引板之间并且减小所述齿板与所述导引板之间的旋转摩擦。

23.根据权利要求22所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板以可旋转的方式联接至所述导引板，并且所述凸轮沿第一方向的旋转使所述掣爪移动至所述伸出位置以阻止所述齿板与所述导引板之间的旋转，并且所述凸轮沿与所述第一方向相反的第二方向的旋转使所述掣爪移动至所述缩回位置以允许所述齿板与所述导引板之间的旋转。

24.根据权利要求23所述的盘式斜倚器机构，其中，所述凸轮沿第一方向的旋转致使所述凸轮凸部接合所述凸轮从动部，从而使所述掣爪移动至所述伸出位置，在所述伸出位置中，所述掣爪接合所述齿板，以使所述盘式斜倚器机构锁定并且阻止所述齿板与所述导引板之间的旋转。

25.根据权利要求24所述的盘式斜倚器机构，还包括掣爪缩回器板，所述掣爪缩回器板邻近所述凸轮操作性地安装，其中，所述凸轮的旋转同时使所述掣爪缩回器板旋转。

26.根据权利要求25所述的盘式斜倚器机构，其中，由所述凸轮沿所述第二方向的旋转引起的所述掣爪缩回器板沿所述第二方向的旋转使所述掣爪径向向内移动至所述缩回位置，在所述缩回位置中，所述掣爪与所述齿板断开接合，以使所述盘式斜倚器机构解锁并且允许所述齿板与所述导引板之间的旋转。

27.根据权利要求26所述的盘式斜倚器机构，其中，所述掣爪还包括轴向延伸的突部，所述突部用于在所述掣爪缩回器板沿所述第二方向旋转时接合所述掣爪缩回器板，从而使所述掣爪径向向内移动至所述缩回位置。

28.根据权利要求27所述的盘式斜倚器机构，其中，所述导引板还包括至少一对轴向延伸的导引部，所述掣爪安装在所述导引部之间。

29.根据权利要求28所述的盘式斜倚器机构，还包括凸轮轴，所述凸轮轴操作性地联接至所述凸轮。

30.根据权利要求29所述的盘式斜倚器机构，还包括弹簧，所述弹簧操作性地联接至所述凸轮轴，以使所述凸轮沿所述第一方向以可旋转的方式偏置。

31.根据权利要求29所述的盘式斜倚器机构，还包括弹簧，所述弹簧操作性地联接至所述凸轮，以使所述凸轮沿所述第一方向以可旋转的方式偏置。

32.根据权利要求30所述的盘式斜倚器机构，还包括保持环，所述保持环用于将所述导引板与所述齿板以可旋转的方式联接。

33.根据权利要求32所述的盘式斜倚器机构，其中，所述保持环包括径向外平坦边缘和具有多个轴向延伸的突起部的径向内平坦边缘。

34.根据权利要求33所述的盘式斜倚器机构，其中，所述保持环的所述径向外平坦边缘通过轴向焊接部附接至所述导引板，并且所述轴向延伸的突起部接合所述齿板，以将所述导引板与所述齿板以可旋转的方式联接并且阻止所述导引板与所述齿板的轴向分离。

35.根据权利要求34所述的盘式斜倚器机构，其中，所述导引板包括外唇缘，所述外唇缘绕所述导引板周向地延伸，所述外唇缘包括相反的径向外边缘和径向内边缘。

36.根据权利要求35所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘也包括相反的径向外边缘和径向内边缘，所述多个齿从所述径向内边缘延伸。

37.根据权利要求36所述的盘式斜倚器机构，其中，所述齿板的所述外唇缘布置在所述导引板的所述外唇缘与所述掣爪的所述带齿外边缘之间，使得所述齿板的所述径向外边缘面向所述导引板的所述径向内边缘。