CN113379319A - 一种面向工业离散生产的数字化管理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及数字化管理技术领域，具体而言，涉及一种面向工业离散生产的数字化管理系统，包括基础数据管理系统和多个研发生产数据管理系统，基础数据管理系统与多个研发生产数据管理系统连接，用于研发生产数据管理系统的集中化管理，其中：基础数据管理系统为MDM系统；研发生产数据管理系统包括P8系统、PDM系统、ERP系统、CAPP平台、MES系统以及电子数据包系统。本发明可以实现产品从设计、工艺、制造到交付的全生命周期数据管理和过程管理，解决各个工序部门间数据不互通，信息水平落后，生产流程复杂，生产进度不透明、管理效率低、沟通成本过高等问题。
Description
技术领域
本申请涉及数字化管理技术领域，具体而言，涉及一种面向工业离散生产的数字化管理系统。
背景技术
随着中国航天事业的不断发展，客户对航天器功能、性能指标和综合性要求越来越高，对航天器的交付进度和交付质量也提出了更高的要求。
为了适应这种变化，制造企业需要各部门之间的高度协调，提升管理精细化水平、提高智能制造能力和通过信息化手段。对于多品种、小批量生产的离散制造企业(离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成)来说，由于离散制造企业存在制造信息的不确定性、生产过程的多变性等特点，很难通过单一的制造执行系统MES实现对离散制造过程和制造资源的有效控制，依然面临着制造资源实时综合协调控制和制造过程可视化、实时化、精细化管理等诸多问题。
现有的企业信息化系统上线时间较早，系统功能较为落后，各个工序部门间数据不互通，信息水平落后，生产流程复杂，生产进度不透明，管理人员无法直接了解工厂的生产情况，需要花大量时间对各个部门进行协调解决，管理效率低、沟通成本过高。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种面向工业离散生产的数字化管理系统，通过多系统的集成与搭建，能够实现产品从设计、工艺、制造到交付的全生命周期数据管理和过程管理，形成统一的数据资源库和知识库，为后续资源整合和高效应用提供准确、规范的依据。
为了实现上述目的，本申请提供了一种面向工业离散生产的数字化管理系统，包括基础数据管理系统和多个研发生产数据管理系统，基础数据管理系统与多个研发生产数据管理系统连接，用于研发生产数据管理系统的集中化管理，其中：基础数据管理系统为MDM系统；研发生产数据管理系统包括P8系统、PDM系统、ERP系统、CAPP平台、MES系统以及电子数据包系统。
进一步的，P8系统与ERP系统连接，用于将项目需求自动导入到ERP系统和PDM系统中。
进一步的，PDM系统与CAPP平台连接，用于根据需求开展继承性设计并将设计信息自动推送到CAPP平台中。
进一步的，CAPP平台分别与ERP系统、MES系统以及电子数据包系统连接，用于开展快速工艺设计，生成PBOM及工艺文档信息，并将相关信息自动传送给ERP系统、MES系统以及电子数据包系统。
进一步的，ERP系统还与MES系统连接，用于根据需求分解生产计划，转化形成订单，并下达传送给MES系统，开展作业计划排程。
进一步的，MES系统还与电子数据包系统连接，用于根据订单交付要求、工艺路线、制造资源状况等需求和信息开展作业计划排产，在制造过程中，根据工艺要求和产保要求开展生产，并实时记录相关数据，反馈给ERP系统和电子数据包系统。
进一步的，ERP系统为多级计划管理统一平台。
进一步的，PDM系统形成以BOM为核心的数据流流转体系，构建工程数据中心。
进一步的，MES系统主要用于实现各个管理功能和模块的应用。
进一步的，电子数据包系统主要用于数据的汇总分析以及策划。
本发明提供的一种面向工业离散生产的数字化管理系统，具有以下有益效果：
本发明可以实现产品从设计、工艺、制造到交付的全生命周期数据管理和过程管理，解决各个工序部门间数据不互通，信息水平落后，生产流程复杂，生产进度不透明、管理效率低、沟通成本过高等问题，可以形成精细化、透明化科研项目的管控平台，以及统一的数据资源库和知识库，为后续资源整合和高效应用提供准确、规范的依据，同时通过与电子数据包系统无缝对接实现质量策划、自动采集、自动汇总与分析，提升质量数字化水平。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例提供的一种面向工业离散生产的数字化管理系统的分管理系统的集成示意图；
图2是根据本申请实施例提供的一种面向工业离散生产的数字化管理系统的总集成关系图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图2所示，本申请提供了一种面向工业离散生产的数字化管理系统，包括基础数据管理系统和多个研发生产数据管理系统，基础数据管理系统与多个研发生产数据管理系统连接，用于研发生产数据管理系统的集中化管理，其中：基础数据管理系统为MDM系统；研发生产数据管理系统包括P8系统、PDM系统、ERP系统、CAPP平台、MES系统以及电子数据包系统。
具体的，本发明实施例提供的面向工业离散生产的数字化管理系统通过对多系统的集成与搭建，能够实现产品从设计、工艺、制造到交付的全生命周期数据管理和过程管理。基础数据管理系统能够实现对所有主数据进行集中化管理，把唯一、完整、标准的主数据分发给需要使用这些数据的各研发生产数据管理系统，实现企业物资、产成品等统一编码、规范管理，实现主数据语义统一。基础数据管理系统在业务层面上指的是基础数据的标准化系统，主要进行业务相关的基础数据的管理(可以理解为定义基本业务数据的名称、编号)，研发生产数据管理系统指的是在基础数据管理系统的基础数据规范的前提下，进行设计、生产、计划管理、质量记录等业务相对应的管理系统。其中，基础数据管理系统优选MDM系统，通过实现基础数据比如组织结构维护(成本中心)、会计科目、设备资源维护、刀具资源维护、工艺字典、物料清单信息、人员、组织、客户、供应商、等基础数据的编码规则、命名规则，以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则的管理集中、高效管控和统一规则、统一标准、统一使用及维护，并形成基础数据库。
进一步的，P8系统与ERP系统连接，用于将项目需求自动导入到ERP系统中。P8系统能够创建项目或者产品需求，创建完成的项目或者产品需求会自动导入到ERP系统中。
进一步的，PDM系统与CAPP平台连接，用于根据需求开展继承性设计并将设计信息自动推送到CAPP平台中。PDM系统根据项目需求形成设计任务，形成产品设计策划，利用专业设计软件，进行产品设计，形成产品图纸及其它设计文件，并将EBOM及设计物资清单传递给CAPP平台，此外PDM系统还能够对需要归档的数据，导入档案管理系统进行数据、流程文件等的归档。
进一步的，CAPP平台分别与ERP系统、MES系统以及电子数据包系统连接，用于开展快速工艺设计，生成PBOM及工艺文档信息，并将相关信息自动传送给ERP系统、MES系统以及电子数据包系统。在CAPP平台中，各事业部工艺师根据模块化工艺模板和相关知识库，进行工艺策划，利用CAPP工艺软件，进行工艺设计，并生成PBOM、工艺文档和工艺物资配套需求等信息，并将PBOM及物资信息自动传送给ERP系统、将MBOM及工艺文件等传给MES系统，并将PBOM及工艺路线等工艺信息传给电子数据包。
进一步的，ERP系统还与MES系统连接，用于根据需求分解生产计划，转化形成订单，并下达传送给MES系统，开展作业计划排程。ERP系统接收到项目或产品需求后，经过运算，进行物资齐套检查，分解生产计划，计划人员对生产计划进行评估后，转化形成生产订单，在订单具备可执行条件后，将生产订单下达给MES系统，开展作业计划排程。此时，ERP系统同步开展资源齐套性检查，根据需求发出采购申请或调配建议，经物资管理人员确认后，实现物资(虚拟)占用，并在MES系统生产计划牵引下，适时进行物料配送。同时，在MES系统运作执行中，ERP系统相关模块会和MES系统相关模块开展业务数据交换，确保实时提供订单、物资、计划等信息实时更新。项目成本归集、物资调用管理(物资计划管理)等也由物资管理人员在ERP系统中进行，实现物资管理和项目计划、制造过程的同平台、同数据源集成运行，提高配套响应、节点管理等的高效执行，从根本上打通物资管理过程中必须的输入输出信息利用率低、人工维护、准确性较低等情况。
进一步的，MES系统还与电子数据包系统连接，用于根据订单交付要求、工艺路线、制造资源状况等需求和信息开展作业计划排产，在制造过程中，根据工艺要求和产保要求开展生产，并实时记录相关数据，反馈给ERP系统和电子数据包系统。MES系统根据订单交付要求、工艺路线、制造资源状况等需求和信息开展作业计划排产，MBOM生成、物资需求确认等。在制造过程中，根据工艺要求和产保要求开展生产，并实时记录相关数据，反馈给ERP系统(工序执行情况等)和电子数据包系统(智能质量数据采集等信息)，同时对生产过程中线边库和事业部二级物料库进行管理。产品制造、试验、终检完成后，相关质量数据由电子数据包生成，形成质量交付数据包(数据分包)。产品完工入库，并将相关信息推送给ERP系统，由ERP系统完成订单和库存确认。
进一步的，ERP系统为多级计划管理统一平台。ERP系统通过项目管理(PS)模块建立多级计划管理的统一平台，将一级里程碑计划、各二级计划紧密关联起来，形成产品由上至下的项目计划树，实现同一项目计划的“纵向集成”；实现同一项目计划研制生产部门、生产制造部门、物资部门、检测试验中心之间的“横向协同”；计划在执行过程中，各级计划的进度信息高度共享，实时反映项目整体计划的进展情况，通过报表等形式，展现计划处于各实施阶段的进展情况。
进一步的，PDM系统形成以BOM为核心的数据流流转体系，构建工程数据中心。PDM系统，形成以BOM为核心的数据流流转体系，构建工程数据中心。从信息系统角度，实现对设计BOM(研发、仿真)，工艺BOM(生产规划及工艺)，试验BOM(装配、试验)，制造BOM(产品应用)，维护BOM(应用反馈和质量问题追溯、归零等)等信息和数据的支持。
进一步的，MES系统主要用于实现各个管理功能和模块的应用。MES系统，实现作业计划管理、制造BOM管理、工序清单管理、自动试验和测试数据评价管理、生产过程质量管理(集成电子数据包和QMIS系统)、部门二级库管理和线边库管理、生产过程监控、设备状态管理等功能和模块的应用。其中，制造BOM管理，包含自动发送设计、工艺、产保要求等生产作业指导给车间终端；支持产品工艺师开展基于MBD的设计模型直接进行CAM编程；车间终端上查询浏览结构化工艺文件或传统二位工艺文件，并支持轻量化车间三维模型浏览和查看；有效控制变更和版本，杜绝车间多版本纸质工艺和更改单流转的情况，减少制造过程的质量问题，提高产品质量。
进一步的，电子数据包系统主要用于数据的汇总分析以及策划。电子数据包系统主要完成质量策划、质量过程数据采集、原材料追溯、质量数据汇总于分析；同时利用质量检验检测模块以及样本输入模块对产品的错误类型(表面粗糙度超差、尺寸超差、焊缝气孔超标、不合格品审理中、焊缝有杂质以及其它报废)、错误原因以及对应措施进行详细管控，可以实时采集与传输，系统具备多种统计分析功能，提高数据利用率，对系统内核心数据进行横向比对、纵向分析，大大提高实测数据的利用率，还可实现产品全数据的存储，可以进行智能预测分析，例如：关键质量数据的汇总、质量查询追溯、数据整理交付等都是显著优势的体现，此外，互联多个信息系统，支持数据的一站式获取。该系统更好地落实了产品的质量控制要求，进一步提高了数据录入的便利性以及规范性，提升了数据利用率，有效促进了质量水平和生产效率的提升。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，包括基础数据管理系统和多个研发生产数据管理系统，所述基础数据管理系统与多个所述研发生产数据管理系统连接，用于研发生产数据管理系统的集中化管理，其中：
所述基础数据管理系统为MDM系统；
所述研发生产数据管理系统包括P8系统、PDM系统、ERP系统、CAPP平台、MES系统以及电子数据包系统。
2.如权利要求1所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述P8系统与所述ERP系统连接，用于将项目需求自动导入到所述ERP系统中。
3.如权利要求2所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述PDM系统与所述CAPP平台连接，用于根据需求开展继承性设计并将设计信息自动推送到所述CAPP平台中。
4.如权利要求3所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述CAPP平台分别与所述ERP系统、MES系统以及电子数据包系统连接，用于开展快速工艺设计，生成PBOM及工艺文档信息，并将相关信息自动传送给所述ERP系统、所述MES系统以及所述电子数据包系统。
5.如权利要求4所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述ERP系统还与所述MES系统连接，用于根据需求分解生产计划，转化形成订单，并下达传送给所述MES系统，开展作业计划排程。
6.如权利要求5所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述MES系统还与电子数据包系统连接，用于根据订单交付要求、工艺路线、制造资源状况等需求和信息开展作业计划排产，在制造过程中，根据工艺要求和产保要求开展生产，并实时记录相关数据，反馈给所述ERP系统和所述电子数据包系统。
7.如权利要求6所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述ERP系统为多级计划管理统一平台。
8.如权利要求6所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述PDM系统形成以BOM为核心的数据流流转体系，构建工程数据中心。
9.如权利要求6所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述MES系统主要用于实现各个管理功能和模块的应用。
10.如权利要求6所述的面向工业离散生产的数字化管理系统，其特征在于，所述电子数据包系统主要用于数据的汇总分析以及策划。
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