CN113375755B - 水下设备的深度检测器及水下设备 - Google Patents

Abstract

涉及水下设备技术，提供一种水下设备的深度检测器及水下设备，检测器安装于水下设备，主要包括机体、位移阀、单向阀、阻尼件以及单向锁件；机体内形成有柱形的气仓，位移阀可滑动地装配于气仓；阻尼件位于机体与位移阀之间，阻尼件径向顶紧位移阀以向位移阀施加滑动阻力；单向阀连通气仓内与外界，提供由气仓内向外界单向输出的导通模式；其中，位移阀所受外界压力大于气仓内压与滑动阻力之和后，位移阀滑动进入气仓内，单向锁件在位移阀后端锁住位移阀。设备进入超限深度后，检测器机体内由于内腔超过压力限制，位移阀便会发生不可逆变形，单向锁件能将位移阀锁定在超限状态，从而有效地检测以及记录超过限制深度的操作。

Description

水下设备的深度检测器及水下设备

技术领域

本申请涉及水下设备技术领域，尤其涉及一种水下设备的深度检测器及水下设备。

背景技术

现有技术中，水下设备一般都有最大使用水深限制，若用户在超过水深限制的环境中使用，因为水深带来的高压会直接导致设备损坏，而水下设备在使用过程中若不能进行有效记录，则只能采信用户单方面的证据和主张，这会对设备供应商的售后管理造成混乱，也无法将客观的技术问题数据向设计单位反馈。

虽然现有产品为增加深度传感器装置，可以选择为增加电子水深检测和记录装置，同时这需要增加传感器、配套电路、配套电源系统等，这将直接造成成本上升。且现有电子传感器均有可能被手动拆除、破坏或修改，这将造成水深数据的记录并不准确，也容易发生争议。

发明内容

为了解决现有技术中水下设备的水深检测与记录所面临的上述技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够有效检测以及记录是否曾有超过限定深度使用记录的水下设备的深度检测器及水下设备。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种水下设备的深度检测器，安装于水下设备，所述检测器包括机体、位移阀、单向阀、阻尼件以及单向锁件；所述机体内形成有柱形的气仓，所述位移阀可滑动地装配于所述气仓；所述位移阀密封地装配于所述机体内以密封所述气仓；所述阻尼件位于所述机体与所述位移阀之间，所述阻尼件径向顶紧所述位移阀以向所述位移阀施加滑动阻力；所述单向阀连通所述气仓内与外界，提供由所述气仓内向外界单向输出的导通模式；其中，所述位移阀所受外界压力大于所述气仓内压与所述滑动阻力之和后，所述位移阀滑动进入所述气仓内，所述单向锁件在所述位移阀后端锁住所述位移阀。

根据本申请的一实施方式，其中所述机体包括第一端以及第二端，所述气仓由所述第一端向所述第二端延伸，且所述气仓在所述第二端处与外界接通，以供所述位移阀在所述第二端装入所述气仓。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向阀设置于所述第一端，所述阻尼件设置于所述第二端，所述单向锁件设置于所述阻尼件的外侧，且所述单向锁件相较于所述阻尼件更接近于所述第二端。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向锁件包括复位弹簧以及单向榫卡，所述机体包括第一径向孔以供装入所述单向锁件，所述第一径向孔面向所述气仓内开放；所述单向榫卡包括相互背离的导斜面以及锁止面，所述导斜面位于迎向所述位移阀前端的一侧，所述锁止面位于面向过位后所述位移阀的后端面的一侧。

根据本申请的一实施方式，其中包括多个所述单向锁件，多个所述单向锁件环绕所述气仓外周，多个所述单向锁件在垂直于所述气仓轴向的面上等间距分布。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一径向孔的外端在所述机体外周面由一次性连接的封堵件封闭，所述第一径向孔的内端向所述气仓内开放。

根据本申请的一实施方式，其中所述阻尼件包括压力调节件、推力弹簧以及滚珠，所述机体开设多个第二径向孔以供所述阻尼件装配；所述压力调节件固定于所述第二径向孔外端，所述推力弹簧一端抵在所述压力调节件，所述推力弹簧另一端抵在所述滚珠上，以推动所述滚珠压紧所述位移阀。

根据本申请的一实施方式，其中包括多个所述阻尼件，多个所述阻尼件环绕所述气仓外周，多个所述阻尼件在垂直于所述气仓轴向的面上等间距分布。

根据本申请的一实施方式，其中所述位移阀对应各个所述滚珠设置有多个限位槽，所述限位槽的深度小于所述滚珠的半径；所述限位槽的位置接近所述位移阀内端。

根据本申请的一实施方式，其中所述位移阀内设置有一圈凹环，以此在所述凹环内固定装配一个密封圈，以便于在所述位移阀与所述机体的内壁之间形成水密封。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向阀包括限位凸起以及弹性密封阀片，所述机体的第一端处配置对应所述单向阀的一个外保护容腔、限位通道以及多个通气孔，所述外保护容腔位于外侧，所述限位通道与所述外保护容腔连通，所述限位通道用于供所述限位凸起卡接固定，多个所述通气孔开设于所述阀片盖合的所述机体的壁体上。

本申请实施的另一方面，还认为是提供一种水下设备，包括机架与壳体，所述壳体上设置有容置座，所述容置座内安装有如前所述的水下设备的深度检测器。

由上述技术方案可知，本申请的水下设备的深度检测器的优点和积极效果在于：

现有深水设备不能检测且无争议地记录是否发生过超过限制深度的操作，本专利实施例提供一种水下设备的深度检测器，安装于水下设备，所述检测器包括机体、位移阀、单向阀、阻尼件以及单向锁件；所述机体内形成有柱形的气仓，所述位移阀可滑动地装配于所述气仓；所述位移阀密封地装配于所述机体内以密封所述气仓；所述阻尼件位于所述机体与所述位移阀之间，所述阻尼件径向顶紧所述位移阀以向所述位移阀施加滑动阻力；所述单向阀连通所述气仓内与外界，提供由所述气仓内向外界单向输出的导通模式；其中，所述位移阀所受外界压力大于所述气仓内压与所述滑动阻力之和后，所述位移阀滑动进入所述气仓内，所述单向锁件在所述位移阀后端锁住所述位移阀。设备进入超限深度后，检测器机体内由于内腔超过压力限制，位移阀便会发生不可逆变形，单向锁件能将位移阀锁定在超限状态，从而有效地检测以及记录超过限制深度的操作。

并且为了使该检测件适用深度可调，还在内腔配置有内阻调节机构，以便于针对不同超限深度进行使用{对动件（阻尼件）阻力调节}。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的侧面结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图；

图4为沿图2中B-B线的剖面结构示意图；

图5为沿图2中C-C线的剖面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的第一变形状态结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的锁止状态结构示意图。

附图标记说明：

机体1； 气仓11； 第一端12； 第二端13； 第一径向孔14； 封堵件141； 第二径向孔15； 外保护容腔101； 限位通道102； 通气孔103；

位移阀2； 限位槽22； 凹环23；24：密封圈；

单向阀3； 限位凸起31； 阀片32；

阻尼件4； 压力调节件41； 推力弹簧42； 滚珠43；

单向锁件5； 复位弹簧51； 单向榫卡52； 导斜面521； 锁止面522。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

有鉴于现有深水设备无法有效检测使用中实际水深环境，且无争议地记录是否发生过超过限制深度的操作的技术问题。现有技术中解决此问题通常的解决方案是配置类似于黑匣子（记录器）的设备，以便于将设备的操作记录和环境参数均进行实时记录，并保证不可破坏。但这种解决方案可以使用于高价值或电源容量配置更大的设备，若适用于小型水下设备，类似于水下相机或水下潜航器这类小型设备或本身电源容量有限的情况时，便无法有效适用。本申请发明人发现，为克服上述矛盾，并不需要将设备的所有数据均进行实时记录，也就是只需要将水下设备到达或越过极限水深的瞬间水压进行感知并进行有效记录即可，且有效记录的方式最好是一种不可逆的变化，如此才能有效地避免争议的发生。这样，便不再需要全程带电进行记录，而将此类设备改造为一种可以不再配置电路和电源的无源检测器。

本专利实施例提供一种无需电源的水下设备的深度检测器，直接安装于水下设备，以进行可视化地检测设备使用水深并直接记录超过水深限制的情况。所述检测器主要包括机体、位移阀、单向阀、阻尼件以及单向锁件；所述机体内形成有柱形的气仓，所述位移阀可滑动地装配于所述气仓；所述位移阀密封地装配于所述机体内以密封所述气仓；所述阻尼件位于所述机体与所述位移阀之间，所述阻尼件径向顶紧所述位移阀以向所述位移阀施加滑动阻力；所述单向阀连通所述气仓内与外界，提供由所述气仓内向外界单向输出的导通模式；其中，所述位移阀所受外界压力大于所述气仓内压与所述滑动阻力之和后，所述位移阀滑动进入所述气仓内，所述单向锁件在所述位移阀后端锁住所述位移阀。设备进入超限深度后，检测器机体内由于内腔超过压力限制，位移阀便会发生不可逆变形，单向锁件能将位移阀锁定在超限状态，从而有效地检测以及记录超过限制深度的操作，机体上的单向阀也能保证位移阀能达到不可逆的效果。

以下结合附图，对本申请实施例进行示例说明如下：图1为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的立体结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的侧面结构示意图，图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图，图4为沿图2中B-B线的剖面结构示意图，以及图5为沿图2中C-C线的剖面结构示意图。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种水下设备的深度检测器，安装于水下设备，所述检测器主要包括机体1、位移阀2、单向阀3、阻尼件4以及单向锁件5。外形呈柱形的机体1内形成有柱形的气仓11，所述位移阀2可滑动地装配于所述气仓11。所述位移阀2密封地装配于所述机体1内以密封所述气仓11；所述阻尼件4位于所述机体1与所述位移阀2之间，所述阻尼件4径向顶紧所述位移阀2以向所述位移阀2施加滑动阻力；所述单向阀3连通所述气仓11内与外界，提供由所述气仓11内向外界单向输出的导通模式；其中，所述位移阀2所受外界压力大于所述气仓11内压与所述滑动阻力之和后，所述位移阀2完全滑动进入所述气仓11内，所述单向锁件5在所述位移阀2后端锁住所述位移阀2。设备进入超限深度后，检测器内由于内腔超过压力限制便会发生不可逆变形，从而有效地检测以及记录超过限制深度的操作。

并且为了使该检测器的适用检测深度可调节，还在内腔配置有阻尼件4这一个内阻调节机构，以便于针对不同超限深度进行使用{对动件（阻尼件4）阻力调节}。为防止检测器被用户改回初始状态，将动件（阻尼件4）设在内腔孔中，动件（阻尼件4）被压入后由多个不可恢复挡止件即单向锁件5在孔出口处挡紧，不可再恢复；由于超限后检测件内腔被压缩，其内腔会存储较大内压，若设备直接上升至水上，有可能因内压发生向外破损，为解决这个问题，在内腔还设置有单向泄压阀即单向阀3，该单向泄压阀可在内压大于外压时向外泄压，且单向泄压阀也具有防反向操作的保护装置的作用，所以单向阀3也需要避免被人为损坏，单向阀3外可配置有与机体一体连接的防护罩或防护网。

本实施例中，机体1的形状可以是第二端外径更大的圆柱形外形，同时，在机体1内成型的气仓11可为上端开放的圆孔形状，适配地，所述位移阀2的外形也呈圆柱形，且位移阀2内可形成有开放的一个空腔，以便于直接接触外界水压。这样的外形设计也便于大设备壳体上直接开通孔或阶梯形开孔以分别装配固定一个或多个检测器。

本实施例中各部件可由结构强度较大的钢、铝或其合金等金属材料制成，也可选择由满足结构强度的工程塑料制成，当然，本领域技术人员显然还可以想到由其他能达成相对结构强度的工程材质制作，因此这里对于部件材质并不具体限制。

根据本申请的一实施方式，其中所述机体1包括第一端12以及第二端13，所述气仓11由所述第一端12向所述第二端13延伸，且所述气仓11在所述第二端13处与外界接通，以供所述位移阀2在所述第二端13装入所述气仓11。以此形成活塞式压力检测器结构，以便于利用活塞式结构的压力敏感性进行水深检测，安装使用中，可将第一端12装入水下设备的壳体中，而将第二端13接触或浸入外部水环境。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向锁件5设置于所述第二端13外径比较大的部位，所述阻尼件4也设置于所述第二端13，所述单向锁件5设置于所述阻尼件4的外侧，且所述单向锁件相较于所述阻尼件更接近于所述第二端13外端的一侧。以此在气仓11的开口部位进行限位和锁止，而气仓11的最内端设置所述单向阀3，以便于水下设备出水状态的快速向外泄压。同时，由于活塞式结构内端配置单向阀3结构后，一但位移阀2进入气仓11中后，由于单向阀3不提供回气，所以想手动改回原始状态，不仅仅要改动单向锁件5，还要破坏单向阀3方有可能将位移阀2取出，可以确保此检测器的不可恢复性。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向锁件5包括复位弹簧51以及单向榫卡52，所述机体1包括第一径向孔14以供装入所述单向锁件5，所述第一径向孔14面向所述气仓11内开放；所述单向榫卡52包括相互背离的导斜面521以及锁止面522，所述导斜面521位于迎向所述位移阀2前端的一侧，所述锁止面522位于面向过位后所述位移阀2的后端面的一侧。其中检测器共包括多个所述单向锁件5，多个所述单向锁件5环绕所述气仓11外周，多个所述单向锁件5在图2、图5所示意的C-C线的剖面上等间距分布。这样可以提供全面无死点的锁止效果，同时，这些单向锁件5的单向榫卡52可以限定在第一径向孔14内，不至于从孔中完全脱出，这样，在先装入多个单向锁件5的情况下，还可以方便地从外侧向气仓11内装入位移阀2，便于组装装配。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一径向孔14的外端在所述机体1外周面由一次性连接的封堵件141封闭，所述第一径向孔14的内端向所述气仓11内开放。同时多个第一径向孔14在与靠近气仓11一端还可以具有一个缩颈式限定部，同时，单向榫卡52还可以对应在后端形成有一圈凸起，便于将单向榫卡52在第一径向孔14内进行滑动限位，避免其整体滑入气仓11内。同时，如图5所示意，这里共有等间距排列的三组单向锁件5，相应地在机体1内具体设有三个第一径向孔14，从而便于将进入气仓11的位移阀2进行有效锁止，避免被人为破坏或修改。这里的一次性连接的封堵件141可以为铅封件，或类似锁具上的封闭件，一旦损坏，无法再进行恢复。

其中所述阻尼件4包括压力调节件41、推力弹簧42以及滚珠43，所述机体1开设多个第二径向孔15以供所述阻尼件4装配；所述压力调节件41固定于所述第二径向孔15外端，所述推力弹簧42一端抵在所述压力调节件41，所述推力弹簧42另一端抵在所述滚珠43上，以推动所述滚珠43压紧所述位移阀2。其中压力调节件41与第二径向孔15可利用比如螺纹连接，这样可以利用扳手直接调节压力调节件41的轴向位置，从而调节对滚珠的推力，而后可在压力调节件41外再封装一次性连接的封堵件，可以为铅封件，或类似锁具上的封闭件，一旦损坏，无法再进行恢复。

根据本申请的一实施方式，其中包括多个所述阻尼件4，多个所述阻尼件4环绕所述气仓11外周，多个所述阻尼件4在图2、图4所示意的B-B线的剖面上等间距分布。如图4所示意，本实施例中共有6组等间距分布的阻尼件4，以便于提供足够大的水压阻力。同时，阻力值的调节空间更大。

根据本申请的一实施方式，其中所述位移阀2对应各个所述滚珠43设置有多个限位槽22，所述限位槽22的深度小于所述滚珠43的半径；所述限位槽22的位置接近所述位移阀2内端。而本实施例中实际是将多个限位槽22连接为一体形成一个环槽，以减少加工难度，降低成本。限位槽22的形式可以与滚珠43配合提供足够的压力门限效果，只有水深压力足够推动多个阻尼件4中的推力弹簧42收缩后，才能将滚珠43由限位槽22内推出，避免检测器过于敏感和不稳定，以提高检测器的有效率。

根据本申请的一实施方式，其中所述位移阀2内设置有一圈凹环23，以此在所述凹环23内固定装配一个密封圈24，以便于在所述位移阀2与所述机体1的内壁之间形成水密封。密封圈24要提供耐高压的密封效果，具体材料可选择为硅胶、橡胶或硅橡胶等类似的软胶材料，具体可选择为O形密封圈，同时也不限于图中一道密封圈，也可以配置多道密封圈。密封圈24与单向阀3配合，保证受压变形后，不再可能简单地退出气仓11，共同提供了防修改效果。

根据本申请的一实施方式，其中所述单向阀3包括限位凸起31以及弹性密封的阀片32，所述机体1的第一端处配置对应所述单向阀3的一个外保护容腔101、限位通道102以及多个通气孔103，所述外保护容腔101位于外侧，所述限位通道102与所述外保护容腔101连通，所述限位通道102用于供所述限位凸起31卡接固定，多个所述通气孔103开设于所述阀片32盖合的所述机体1的壁体上。同时外保护容腔101外还可以配置保护性格栅或外罩，以保护单向阀3的结构完整性。限位凸起31的形状可选择为概呈蘑菇形，底部为卡颈，上部为外径更大的楔形卡头，以便于能卡入限位通道102并锁止在其内。单向阀3的材料可选择为硅胶、橡胶或硅橡胶等类似的软胶材料。

图6为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的第一变形状态结构示意图，以及图7为本申请实施例提供的一种水下设备的深度检测器的锁止状态结构示意图。以下对本申请实施例提供的检测器使用实施例介绍如下：根据水下设备的使用深限，预先匹配设定检测器的水下限定深度为触发点状态，可以通过扳手直接调节压力调节件41的轴向位置，从而调节对滚珠的推力，利用水压使气仓11内空气产生压缩，并转变成位移阀2在气仓11内的位移距离，超过位移距离即锁定，用来判定是否超过限定深度。如图6和图7所示，检测器产品在几种状态下的实施方法说明如下：

1，水上状态：检测器的气仓11内外正常气压状态，位移阀2的位移距离为零；

2，由水上到水下触发点状态前：检测器的位移阀2受压大于气仓11内部压力，直至大于全部滚珠的联合阻力后，将全部滚珠推入机体1内，将气仓11逐步压缩，从而产生位移距离，但未到达限定位移距离，不做锁定；

3，水下触发点状态：到达限定深度，检测器的位移阀2施压气仓11内空气被压缩，位移阀2产生的位移到达预先设定的位移距离，自锁开关单向锁件5启动，在后端挡住并锁定位移阀2位移，防止工况变化产生位移回弹；假如再继续增大深度，气仓11继续被压缩，位移继续增加，当减小深度后，位移阀2会因为内外压力自动平衡位移回弹至限定位移位置终止；

4，水下触发点到水上状态：装置锁定后，气仓11内部保持限定深度气压状态，空气被压缩，当装置在上升到正常气压状态过程中，气仓11内部气压大于外部气压时，单向阀3启动，向外释放气仓11内压缩空气，直至内外压力平衡，在防止位移阀2被手动拉出的功能基础上，而防止检测器损坏。本申请提供的检测器装置能够实现成本低，无电源的高性价比方案，且可回收反复利用，容易维修。

本申请实施的另一方面，还认为是提供一种水下设备，包括机架与壳体，所述壳体上设置有容置座，所述容置座内安装有如前所述的水下设备的深度检测器。本实施例中，可以在水下设备上配置一个上述实施例的检测器，当然也可以同时配置多个检测器，以便于达到检测结果的准确性验证，并且，一个设备上的多个检测器，可以选择为检测水深稍有差异，比如在水深临界点上配置有两个检测器，将位于水深临界点前的检测器配置两个，将位于水深临界点后的检测器配置两个，这样，更进一步地将使用过程中的最大使用水深进行了过程检测与记录。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种水下设备的深度检测器，安装于水下设备，其特征在于，所述检测器包括机体（1）、位移阀（2）、单向阀（3）、阻尼件（4）以及单向锁件（5）；

所述机体（1）内形成有柱形的气仓（11），所述位移阀（2）可滑动地装配于所述气仓（11）；

所述位移阀（2）密封地装配于所述机体（1）内以密封所述气仓（11）；

所述阻尼件（4）位于所述机体（1）与所述位移阀（2）之间，所述阻尼件（4）径向顶紧所述位移阀（2）以向所述位移阀（2）施加滑动阻力；

所述单向阀（3）连通所述气仓（11）内与外界，提供由所述气仓（11）内向外界单向输出的导通模式；

其中，所述位移阀（2）所受外界压力大于所述气仓（11）内压与所述滑动阻力之和后，所述位移阀（2）滑动进入所述气仓（11）内，所述单向锁件（5）在所述位移阀（2）后端锁住所述位移阀（2）。

2.如权利要求1所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述机体（1）包括第一端（12）以及第二端（13），所述气仓（11）由所述第一端（12）向所述第二端（13）延伸，且所述气仓（11）在所述第二端（13）处与外界接通，以供所述位移阀（2）在所述第二端（13）装入所述气仓（11）。

3.如权利要求2所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述单向阀（3）设置于所述第一端（12），所述阻尼件（4）设置于所述第二端（13），所述单向锁件（5）设置于所述阻尼件（4）的外侧，且所述单向锁件（5）相较于所述阻尼件（4）更接近于所述第二端（13）。

4.如权利要求1所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述单向锁件（5）包括复位弹簧（51）以及单向榫卡（52），所述机体（1）包括第一径向孔（14）以供装入所述单向锁件（5），所述第一径向孔（14）面向所述气仓（11）内开放；所述单向榫卡（52）包括相互背离的导斜面（521）以及锁止面（522），所述导斜面（521）位于迎向所述位移阀（2）前端的一侧，所述锁止面（522）位于面向过位后所述位移阀（2）的后端面的一侧。

5.如权利要求4所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，包括多个所述单向锁件（5），多个所述单向锁件（5）环绕所述气仓（11）外周，多个所述单向锁件（5）在垂直于所述气仓（11）轴向的面上等间距分布。

6.如权利要求4所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述第一径向孔（14）的外端在所述机体（1）外周面由一次性连接的封堵件（141）封闭，所述第一径向孔（14）的内端向所述气仓（11）内开放。

7.如权利要求1所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述阻尼件（4）包括压力调节件（41）、推力弹簧（42）以及滚珠（43），所述机体（1）开设多个第二径向孔（15）以供所述阻尼件（4）装配；所述压力调节件（41）固定于所述第二径向孔（15）外端，所述推力弹簧（42）一端抵在所述压力调节件（41），所述推力弹簧（42）另一端抵在所述滚珠（43）上，以推动所述滚珠（43）压紧所述位移阀（2）。

8.如权利要求7所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，包括多个所述阻尼件（4），多个所述阻尼件（4）环绕所述气仓（11）外周，多个所述阻尼件（4）在垂直于所述气仓（11）轴向的面上等间距分布。

9.如权利要求7所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述位移阀（2）对应各个所述滚珠（43）设置有多个限位槽（22），所述限位槽（22）的深度小于所述滚珠（43）的半径；所述限位槽（22）的位置接近所述位移阀（2）内端。

10.如权利要求1-9任一项所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述位移阀（2）内设置有一圈凹环（23），以此在所述凹环（23）内固定装配一个密封圈（24），以便于在所述位移阀（2）与所述机体（1）的内壁之间形成水密封。

11.如权利要求1-9任一项所述的水下设备的深度检测器，其特征在于，所述单向阀（3）包括限位凸起（31）以及弹性密封的阀片（32），所述机体（1）的第一端处配置对应所述单向阀（3）的一个外保护容腔（101）、限位通道（102）以及多个通气孔（103），所述外保护容腔（101）位于外侧，所述限位通道（102）与所述外保护容腔（101）连通，所述限位通道（102）用于供所述限位凸起（31）卡接固定，多个所述通气孔（103）开设于所述阀片（32）盖合的所述机体（1）的壁体上。

12.一种水下设备，包括机架与壳体，其特征在于，所述壳体上设置有容置座，所述容置座内安装有如权利要求1至11任一项所述的水下设备的深度检测器。

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