CN113375525A - 一种建筑工程监理的材料检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程监理技术领域，具体的说是一种建筑工程监理的材料检测系统；包括测量筒、筒盖、稳定板和测量装置；所述筒盖安装在测量筒顶部，所述稳定板安装在测量筒底部，且稳定板下表面与测量筒底部表面平齐；本发明通过设置测量装置，并通过推动推杆，将压力通过液压油传递到二号活塞板，并使得测量板带动测量针穿过一号孔下移深入保温材料内部，直到测量针端部与墙面接触，根据此时测量板所对应的示数，得到保温材料的厚度；通过液压油传递压力作用，使得测量针的移动更加平稳，减少了测量针的震动，避免测量针端部因受压过大而出现损坏。

Description

一种建筑工程监理的材料检测系统

技术领域

本发明属于建筑工程监理技术领域，具体的说是一种建筑工程监理的材料检测系统。

背景技术

建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。目前，市面上大多数厚度测量装置采用夹合式的结构，对于测量的对象要求比较严格，存在对已经安装在墙体上的保温材料无法测量的问题。对于已经安装在墙体上的保温材料，采用传统的厚度测量装置，需要对已安装的保温材料进行拆卸或者破坏，影响成本和工作效率。

现有技术中也出现了一项专利关于一种建筑工程监理用保温材料厚度检测装置的技术方案，如申请号为CN202021443483X的一项中国专利公开了一种建筑工程监理用保温材料厚度检测装置，包括包括筒体和探针，筒体的顶端固定连接有圆顶，圆顶的顶端中部设有拉环，圆顶位于拉环的位置设有拉环槽，筒体的底端设有底盘，筒体的内部从上到下设有固定环、弹簧、连接环、测量柱，圆顶的底端中部固定连接有固定环，固定环的底端挂有弹簧，弹簧的另一端与连接环连接，连接环的底端固定连接测量柱，测量柱的外侧的一条母线设有刻度，测量柱的底端中部固定连接有探针，筒体与刻度对应位置开设有读数窗口，上述实用新型可以方便快捷的测量已安装在墙上的保温材料的厚度而不需拆卸和破坏已安装的保温材料，实用高效，安全性高；但是上述专利仍然存在缺陷，上述专利中，操作者需要从测量柱侧面设置的按钮按动测量柱下移，此时操作者施加的压力与测量柱下移轨迹并不重合，在压力传递中造成了损失，使得操作者需要施加较大的压力推动测量柱下移，并且难以保证探针匀速下移，探针受到的冲击作用变化较大，容易造成探针端部损坏；并且因为施加压力的位置位于筒体一侧，因此在按压过程中，底盘靠近按钮的部位与保温材料之间的压力较大，因此底盘与保温材料之间的压力分布不均，容易在测量硬度较低的保温材料时，底盘靠近按钮的部位对保温材料表面造成的压强较大并使其变形，此时底盘靠近按钮的部位陷入保温材料中，底盘带动测量柱歪斜，容易导致正在工作的探针发生折断；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过提出一种建筑工程监理的材料检测系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的保温材料厚度检测装置在检测保温材料厚度的过程中，操作者使用时较费力，且难以保证探针匀速下移，容易造成探针端部损坏；并且测量硬度较低的保温材料时，底盘容易带动测量柱歪斜，导致正在工作的探针发生折断；本发明提出了一种建筑工程监理的材料检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，包括测量筒、筒盖、稳定板和测量装置；所述筒盖安装在测量筒顶部，所述稳定板安装在测量筒底部，且稳定板下表面与测量筒底部表面平齐；所述测量装置包括推杆、一号压杆、一号管、一号活塞板、二号活塞板、二号压杆、测量板和测量针，所述一号管安装在所述筒盖下表面的中间部位，所述一号管内靠近顶部的部位安装有一号活塞板，所述一号活塞板上表面设有一号压杆，所述一号压杆顶部贯穿所述筒盖并设有推杆，且一号压杆与所述筒盖滑动连接；所述一号管靠近底部的部位安装有二号活塞板，所述二号活塞板下表面设有二号压杆，且所述二号活塞板上表面通过弹簧与一号管侧壁内表面相连，所述一号活塞板和二号活塞板之间填充有液压油；所述二号压杆底部伸出一号管底部并安装有测量板，所述测量板的侧壁表面与测量筒内壁相接触，且所述测量筒侧壁靠近测量板的部位为测量部，所述测量部为透明玻璃材质，且测量部外表面均匀设有刻度，所述测量板侧壁表面为红色；所述测量板下表面设有测量针，所述测量筒底部与测量针相对应的部位设有一号孔；所述测量针与测量板的结合部设有压力感受器，所述压力感受器与安装在测量筒外侧的报警器相连，用以在压力感受器检测到压力突然增大时启动报警器发出报警信号。

工作时，当操作者需要对墙面上的保温材料测定厚度时，将稳定板与保温材料表面相接触，使得测量筒受到固定；随后推动推杆移动，移动的推杆带动一号压杆挤压一号活塞板，使得一号活塞板移动并挤压液压油流动；流动的液压油将压力传递到二号活塞板，使得二号活塞板带动二号压杆下移并挤压测量板，使得测量板带动测量针穿过一号孔下移，测量针与保温材料表面接触时受压，此时压力感受器检测到压力并启动报警器，操作者停止推动推杆并记下此时测量板所对应的刻度示数；随后操作者继续按压推杆，使得测量针端部深入保温材料内部，直到测量针端部与墙面接触，此时测量针受压突然增大，压力感受器检测到压力增大并再次启动报警器，操作者迅速停止按压推杆，避免测量针端部持续下移并在与墙面的挤压过程中出现损坏；操作者记下此时测量板所对应的示数，计算两次测量示数之差即可得到保温材料的厚度，再通过多次重复操作取平均值的方式，减少测量所得到的数据的误差；并且在操作过程中，操作者推动推杆的压力反向与测量针下移方向重合，使得操作者所施加的压力通过液压油的传递直接作用于测量针，减少了操作者所施加压力的损失；并且操作者的压力作用通过液压油的传递，使得测量针的移动更加平稳，减少了人力直接推动时因难以保持均速而导致的测量针的震动；并且在液压油的传递下，测量针的下移更加趋于均速，避免测量针端部在深入保温材料过程中因速度不均匀变化而导致受压不均，从而增大了测量针的磨损；并且在测量针端部与墙面接触并剧烈受压时，测量针带动测量板挤压二号活塞板，二号活塞板上方的弹簧和液压油受压，使得测量针所受到的冲击作用转化为液压油的内能和二号活塞板相连弹簧的弹性势能，从而使得测量针端部所受到的冲击作用得到缓解，避免测量针端部因受压过大而出现损坏。

优选的，所述一号管从上到下依次分为一号段和二号段，所述一号段的直径小于二号段的直径，且一号段的长度大于二号段；所述一号活塞板位于一号段内部，二号活塞板位于二号段内部。

工作时，当操作者推动推杆时，一号活塞板受压并挤压一号段内部的液压油，使得一号段内部的液压油受压流入二号段中，因为一号段内部的液压油和二号段内部的液压油属于一个整体，因此一号活塞板和二号活塞板受到的压强相等；而一号活塞板的面积小于二号活塞板的面积，因此二号活塞板受到的压力较大，且测量针受到的二号活塞板所传递的压力也较大，从而推动测量针更加顺利地插入保温材料中，也使得操作者更加省力；并且因为一号段的面积小于二号段的面积，因此一号段中的液压油受压流动到二号段后，使得二号段中的液压油深度增加较小，因此测量针随二号活塞板移动的距离小于操作者推动推杆的距离，使得操作者有更多的余量调节测量针伸入的距离，避免操作者因操作失误导致推动推杆距离过大，从而导致测量针直接穿过保温材料与墙面发生剧烈碰撞，导致测量针的损坏。

优选的，所述二号压杆的底部表面设有一号槽，所述一号槽内表面为锥形；所述测量板上表面与一号槽相对应的部位设有一号块，所述一号块外表面为锥形，一号块顶部嵌入一号槽内部并通过弹簧与一号槽内表面相连。

工作时，测量针在插入保温材料的过程中受压，使得测量针带动测量板上的一号块嵌入一号槽中，一方面使得测量针在插入保温材料过程中受到的冲击作用，在一号块相连的弹簧作用下得到缓解，避免测量针端部因受到的冲击过大而出现损坏；另一方面，一号块在嵌入一号槽的过程中与一号槽的锥形内表面相接触，使得一号块在移动过程中受到一号槽锥形内表面指向测量筒中心轴方向的压力，从而对一号块起到定位作用，使得与一号块相连的测量板带动测量针沿着测量筒中心轴方向向下移动，从而保证测量针运动轨迹的稳定，避免测量针在运动过程中出现偏斜，并导致测量针受力不均而损坏，且偏斜插入的测量针也使得最终得到的测量数据有着较大的误差；并且当测量针端部与墙面发生碰撞时，测量针剧烈受压，因此测量针带动测量板上的一号块挤压一号槽中的弹簧，使得测量针所受到的冲击作用得到第一次缓解，受压二号压杆挤压液压油和相连弹簧，使得测量针所受到的冲击作用得到第二次缓解，通过两次缓解作用，进一步避免测量针端部因剧烈碰撞而出现损坏。

优选的，所述一号块外表面靠近顶部的部位均匀设有环形槽，所述一号槽内表面上设有环形气囊，所述环形气囊通过设置在二号压杆中的一号通道与液压油相通。

工作时，当操作者推动推杆时，位于一号管内部的液压油受压，一部分受压的液压油沿着一号通道流入环形气囊中，使得环形气囊受压膨胀并挤压一号块侧面，使得一号块侧壁受到指向中心的压力，进一步避免一号块带动测量板上的测量针移动时出现歪斜；并且一号块外表面所设置的环形槽与环形气囊外表面相接触，使得一号块与环形气囊表面的摩擦力增大，当测量针与墙面接触并受到较大的冲击作用时，测量针相对于一号槽向上移动并挤压环形气囊，使得测量针所受到冲击作用进一步得到缓解；并且因为环形气囊与一号块之间有着较大的摩擦力，使得测量针在冲击作用缓解后受到环形气囊的弹性固定作用，减少测量针在冲击作用中产生的振动，并且使得测量针在冲击作用结束后迅速恢复稳定，此时测量板也保持稳定，使得操作者能够顺利地进行读数，并保证所读得数据的准确性。

优选的，所述稳定板下表面均匀设有二号槽，所述二号槽中嵌有防滑块，所述防滑块底部表面均匀设有防滑齿；所述防滑块与二号槽滑动连接，且防滑块顶部通过弹簧与二号槽内表面相连。

工作时，当稳定板与保温材料表面接触时，稳定板下表面的防滑块与保温材料表面接触，防滑块受压缩入二号槽中，此时防滑块底部均匀设置的防滑齿端部与保温材料表面紧密接触，从而增大了稳定板与保温材料表面之间的摩擦力，保证在测量针端部伸入保温材料的过程中，测量筒在稳定板与保温材料之间的摩擦作用下保持稳定，避免稳定板出现滑动导致伸入保温材料的测量针受压出现断裂。

优选的，所述二号槽倾斜设置，且均匀分布的二号槽顶部倾斜指向靠近测量筒中心轴的方向。

工作时，当防滑块受压在二号槽中移动时，防滑块端部倾斜指向保温材料表面，因此当防滑块端部与保温材料接触时，防滑块端部受到倾斜并指向测量筒中心轴的压力；因此测量筒受到均匀分布并指向中心轴的压力，进一步阻碍了稳定板在测量过程中在保温材料表面的滑动；从而进一步保证了测量筒在测量过程中保持稳定，且测量筒内部的测量针能够沿着稳定的轨道下移并插入保温材料中，避免稳定板带动测量筒出现歪斜并导致测量针在歪斜力作用下出现损坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，通过设置测量装置，并通过推动推杆，将压力通过液压油传递到二号活塞板，并使得测量板带动测量针穿过一号孔下移深入保温材料内部，直到测量针端部与墙面接触，根据此时测量板所对应的示数，得到保温材料的厚度；通过液压油传递压力作用，使得测量针的移动更加平稳，减少了测量针的震动，避免测量针端部因受压过大而出现损坏。

2.本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，通过将一号管从上到下分为一号段和二号段，使得一号段内部的液压油受压流入二号段中，从而使得测量针所受到的二号活塞板所传递的压力也较大，因此推动测量针更加顺利地插入保温材料中，使得操作者更加省力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图中：测量筒1、测量部11、一号孔12、筒盖2、稳定板3、二号槽31、防滑块32、防滑齿33、测量装置4、推杆41、一号压杆42、一号管43、一号段431、二号段432、一号活塞板44、二号活塞板45、二号压杆46、一号槽461、环形气囊462、一号通道463、测量板47、一号块471、环形槽472、测量针48。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，包括测量筒1、筒盖2、稳定板3和测量装置4；所述筒盖2安装在测量筒1顶部，所述稳定板3安装在测量筒1底部，且稳定板3下表面与测量筒1底部表面平齐；所述测量装置4包括推杆41、一号压杆42、一号管43、一号活塞板44、二号活塞板45、二号压杆46、测量板47和测量针48，所述一号管43安装在所述筒盖2下表面的中间部位，所述一号管43内靠近顶部的部位安装有一号活塞板44，所述一号活塞板44上表面设有一号压杆42，所述一号压杆42顶部贯穿所述筒盖2并设有推杆41，且一号压杆42与所述筒盖2滑动连接；所述一号管43靠近底部的部位安装有二号活塞板45，所述二号活塞板45下表面设有二号压杆46，且所述二号活塞板45上表面通过弹簧与一号管43侧壁内表面相连，所述一号活塞板44和二号活塞板45之间填充有液压油；所述二号压杆46底部伸出一号管43底部并安装有测量板47，所述测量板47的侧壁表面与测量筒1内壁相接触，且所述测量筒1侧壁靠近测量板47的部位为测量部11，所述测量部11为透明玻璃材质，且测量部11外表面均匀设有刻度，所述测量板47侧壁表面为红色；所述测量板47下表面设有测量针48，所述测量筒1底部与测量针48相对应的部位设有一号孔12；所述测量针48与测量板47的结合部设有压力感受器，所述压力感受器与安装在测量筒1外侧的报警器相连，用以在压力感受器检测到压力突然增大时启动报警器发出报警信号。

工作时，当操作者需要对墙面上的保温材料测定厚度时，将稳定板3与保温材料表面相接触，使得测量筒1受到固定；随后推动推杆41移动，移动的推杆41带动一号压杆42挤压一号活塞板44，使得一号活塞板44移动并挤压液压油流动；流动的液压油将压力传递到二号活塞板45，使得二号活塞板45带动二号压杆46下移并挤压测量板47，使得测量板47带动测量针48穿过一号孔12下移，测量针48与保温材料表面接触时受压，此时压力感受器检测到压力并启动报警器，操作者停止推动推杆41并记下此时测量板47所对应的刻度示数；随后操作者继续按压推杆41，使得测量针48端部深入保温材料内部，直到测量针48端部与墙面接触，此时测量针48受压突然增大，压力感受器检测到压力增大并再次启动报警器，操作者迅速停止按压推杆41，避免测量针48端部持续下移并在与墙面的挤压过程中出现损坏；操作者记下此时测量板47所对应的示数，计算两次测量示数之差即可得到保温材料的厚度，再通过多次重复操作取平均值的方式，减少测量所得到的数据的误差；并且在操作过程中，操作者推动推杆41的压力反向与测量针48下移方向重合，使得操作者所施加的压力通过液压油的传递直接作用于测量针48，减少了操作者所施加压力的损失；并且操作者的压力作用通过液压油的传递，使得测量针48的移动更加平稳，减少了人力直接推动时因难以保持均速而导致的测量针48的震动；并且在液压油的传递下，测量针48的下移更加趋于均速，避免测量针48端部在深入保温材料过程中因速度不均匀变化而导致受压不均，从而增大了测量针48的磨损；并且在测量针48端部与墙面接触并剧烈受压时，测量针48带动测量板47挤压二号活塞板45，二号活塞板45上方的弹簧和液压油受压，使得测量针48所受到的冲击作用转化为液压油的内能和二号活塞板45相连弹簧的弹性势能，从而使得测量针48端部所受到的冲击作用得到缓解，避免测量针48端部因受压过大而出现损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述一号管43从上到下依次分为一号段431和二号段432，所述一号段431的直径小于二号段432的直径，且一号段431的长度大于二号段432；所述一号活塞板44位于一号段431内部，二号活塞板45位于二号段432内部。

工作时，当操作者推动推杆41时，一号活塞板44受压并挤压一号段431内部的液压油，使得一号段431内部的液压油受压流入二号段432中，因为一号段431内部的液压油和二号段432内部的液压油属于一个整体，因此一号活塞板44和二号活塞板45受到的压强相等；而一号活塞板44的面积小于二号活塞板45的面积，因此二号活塞板45受到的压力较大，且测量针48受到的二号活塞板45所传递的压力也较大，从而推动测量针48更加顺利地插入保温材料中，也使得操作者更加省力；并且因为一号段431的面积小于二号段432的面积，因此一号段431中的液压油受压流动到二号段432后，使得二号段432中的液压油深度增加较小，因此测量针48随二号活塞板45移动的距离小于操作者推动推杆41的距离，使得操作者有更多的余量调节测量针48伸入的距离，避免操作者因操作失误导致推动推杆41距离过大，从而导致测量针48直接穿过保温材料与墙面发生剧烈碰撞，导致测量针48的损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述二号压杆46的底部表面设有一号槽461，所述一号槽461内表面为锥形；所述测量板47上表面与一号槽461相对应的部位设有一号块471，所述一号块471外表面为锥形，一号块471顶部嵌入一号槽461内部并通过弹簧与一号槽461内表面相连。

工作时，测量针48在插入保温材料的过程中受压，使得测量针48带动测量板47上的一号块471嵌入一号槽461中，一方面使得测量针48在插入保温材料过程中受到的冲击作用，在一号块471相连的弹簧作用下得到缓解，避免测量针48端部因受到的冲击过大而出现损坏；另一方面，一号块471在嵌入一号槽461的过程中与一号槽461的锥形内表面相接触，使得一号块471在移动过程中受到一号槽461锥形内表面指向测量筒1中心轴方向的压力，从而对一号块471起到定位作用，使得与一号块471相连的测量板47带动测量针48沿着测量筒1中心轴方向向下移动，从而保证测量针48运动轨迹的稳定，避免测量针48在运动过程中出现偏斜，并导致测量针48受力不均而损坏，且偏斜插入的测量针48也使得最终得到的测量数据有着较大的误差；并且当测量针48端部与墙面发生碰撞时，测量针48剧烈受压，因此测量针48带动测量板47上的一号块471挤压一号槽461中的弹簧，使得测量针48所受到的冲击作用得到第一次缓解，受压二号压杆46挤压液压油和相连弹簧，使得测量针48所受到的冲击作用得到第二次缓解，通过两次缓解作用，进一步避免测量针48端部因剧烈碰撞而出现损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述一号块471外表面靠近顶部的部位均匀设有环形槽472，所述一号槽461内表面上设有环形气囊462，所述环形气囊462通过设置在二号压杆46中的一号通道463与液压油相通。

工作时，当操作者推动推杆41时，位于一号管43内部的液压油受压，一部分受压的液压油沿着一号通道463流入环形气囊462中，使得环形气囊462受压膨胀并挤压一号块471侧面，使得一号块471侧壁受到指向中心的压力，进一步避免一号块471带动测量板47上的测量针48移动时出现歪斜；并且一号块471外表面所设置的环形槽472与环形气囊462外表面相接触，使得一号块471与环形气囊462表面的摩擦力增大，当测量针48与墙面接触并受到较大的冲击作用时，测量针48相对于一号槽461向上移动并挤压环形气囊462，使得测量针48所受到冲击作用进一步得到缓解；并且因为环形气囊462与一号块471之间有着较大的摩擦力，使得测量针48在冲击作用缓解后受到环形气囊462的弹性固定作用，减少测量针48在冲击作用中产生的振动，并且使得测量针48在冲击作用结束后迅速恢复稳定，此时测量板47也保持稳定，使得操作者能够顺利地进行读数，并保证所读得数据的准确性。

作为本发明的一种实施方式，所述稳定板3下表面均匀设有二号槽31，所述二号槽31中嵌有防滑块32，所述防滑块32底部表面均匀设有防滑齿33；所述防滑块32与二号槽31滑动连接，且防滑块32顶部通过弹簧与二号槽31内表面相连。

工作时，当稳定板3与保温材料表面接触时，稳定板3下表面的防滑块32与保温材料表面接触，防滑块32受压缩入二号槽31中，此时防滑块32底部均匀设置的防滑齿33端部与保温材料表面紧密接触，从而增大了稳定板3与保温材料表面之间的摩擦力，保证在测量针48端部伸入保温材料的过程中，测量筒1在稳定板3与保温材料之间的摩擦作用下保持稳定，避免稳定板3出现滑动导致伸入保温材料的测量针48受压出现断裂。

作为本发明的一种实施方式，所述二号槽31倾斜设置，且均匀分布的二号槽31顶部倾斜指向靠近测量筒1中心轴的方向。

工作时，当防滑块32受压在二号槽31中移动时，防滑块32端部倾斜指向保温材料表面，因此当防滑块32端部与保温材料接触时，防滑块32端部受到倾斜并指向测量筒1中心轴的压力；因此测量筒1受到均匀分布并指向中心轴的压力，进一步阻碍了稳定板3在测量过程中在保温材料表面的滑动；从而进一步保证了测量筒1在测量过程中保持稳定，且测量筒1内部的测量针48能够沿着稳定的轨道下移并插入保温材料中，避免稳定板3带动测量筒1出现歪斜并导致测量针48在歪斜力作用下出现损坏。

具体工作流程如下：

当操作者需要对墙面上的保温材料测定厚度时，将稳定板3与保温材料表面相接触，使得测量筒1受到固定；随后推动推杆41移动，移动的推杆41带动一号压杆42挤压一号活塞板44，使得一号活塞板44移动并挤压液压油流动；流动的液压油将压力传递到二号活塞板45，使得二号活塞板45带动二号压杆46下移并挤压测量板47，使得测量板47带动测量针48穿过一号孔12下移，测量针48与保温材料表面接触时受压，此时压力感受器检测到压力并启动报警器，操作者停止推动推杆41并记下此时测量板47所对应的刻度示数；随后操作者继续按压推杆41，使得测量针48端部深入保温材料内部，直到测量针48端部与墙面接触，此时测量针48受压突然增大，压力感受器检测到压力增大并再次启动报警器，操作者迅速停止按压推杆41，避免测量针48端部持续下移并在与墙面的挤压过程中出现损坏；操作者记下此时测量板47所对应的示数，计算两次测量示数之差即可得到保温材料的厚度，再通过多次重复操作取平均值的方式，减少测量所得到的数据的误差；并且在操作过程中，操作者推动推杆41的压力反向与测量针48下移方向重合，使得操作者所施加的压力通过液压油的传递直接作用于测量针48，减少了操作者所施加压力的损失；并且操作者的压力作用通过液压油的传递，使得测量针48的移动更加平稳，减少了人力直接推动时因难以保持均速而导致的测量针48的震动；并且在液压油的传递下，测量针48的下移更加趋于均速，避免测量针48端部在深入保温材料过程中因速度不均匀变化而导致受压不均，从而增大了测量针48的磨损；并且在测量针48端部与墙面接触并剧烈受压时，测量针48带动测量板47挤压二号活塞板45，二号活塞板45上方的弹簧和液压油受压，使得测量针48所受到的冲击作用转化为液压油的内能和二号活塞板45相连弹簧的弹性势能，从而使得测量针48端部所受到的冲击作用得到缓解，避免测量针48端部因受压过大而出现损坏；当操作者推动推杆41时，一号活塞板44受压并挤压一号段431内部的液压油，使得一号段431内部的液压油受压流入二号段432中，因为一号段431内部的液压油和二号段432内部的液压油属于一个整体，因此一号活塞板44和二号活塞板45受到的压强相等；而一号活塞板44的面积小于二号活塞板45的面积，因此二号活塞板45受到的压力较大，且测量针48受到的二号活塞板45所传递的压力也较大，从而推动测量针48更加顺利地插入保温材料中，也使得操作者更加省力；并且因为一号段431的面积小于二号段432的面积，因此一号段431中的液压油受压流动到二号段432后，使得二号段432中的液压油深度增加较小，因此测量针48随二号活塞板45移动的距离小于操作者推动推杆41的距离，使得操作者有更多的余量调节测量针48伸入的距离，避免操作者因操作失误导致推动推杆41距离过大，从而导致测量针48直接穿过保温材料与墙面发生剧烈碰撞，导致测量针48的损坏；当操作者推动推杆41时，位于一号管43内部的液压油受压，一部分受压的液压油沿着一号通道463流入环形气囊462中，使得环形气囊462受压膨胀并挤压一号块471侧面，使得一号块471侧壁受到指向中心的压力，进一步避免一号块471带动测量板47上的测量针48移动时出现歪斜；并且一号块471外表面所设置的环形槽472与环形气囊462外表面相接触，使得一号块471与环形气囊462表面的摩擦力增大，当测量针48与墙面接触并受到较大的冲击作用时，测量针48相对于一号槽461向上移动并挤压环形气囊462，使得测量针48所受到冲击作用进一步得到缓解；并且因为环形气囊462与一号块471之间有着较大的摩擦力，使得测量针48在冲击作用缓解后受到环形气囊462的弹性固定作用，减少测量针48在冲击作用中产生的振动，并且使得测量针48在冲击作用结束后迅速恢复稳定，此时测量板47也保持稳定，使得操作者能够顺利地进行读数，并保证所读得数据的准确性；当稳定板3与保温材料表面接触时，稳定板3下表面的防滑块32与保温材料表面接触，防滑块32受压缩入二号槽31中，此时防滑块32底部均匀设置的防滑齿33端部与保温材料表面紧密接触，从而增大了稳定板3与保温材料表面之间的摩擦力，保证在测量针48端部伸入保温材料的过程中，测量筒1在稳定板3与保温材料之间的摩擦作用下保持稳定，避免稳定板3出现滑动导致伸入保温材料的测量针48受压出现断裂。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：包括测量筒(1)、筒盖(2)、稳定板(3)和测量装置(4)；所述筒盖(2)安装在测量筒(1)顶部，所述稳定板(3)安装在测量筒(1)底部，且稳定板(3)下表面与测量筒(1)底部表面平齐；所述测量装置(4)包括推杆(41)、一号压杆(42)、一号管(43)、一号活塞板(44)、二号活塞板(45)、二号压杆(46)、测量板(47)和测量针(48)，所述一号管(43)安装在所述筒盖(2)下表面，所述一号管(43)内靠近顶部的部位安装有一号活塞板(44)，所述一号活塞板(44)上表面设有一号压杆(42)，所述一号压杆(42)顶部贯穿所述筒盖(2)并设有推杆(41)，且一号压杆(42)与所述筒盖(2)滑动连接；所述一号管(43)靠近底部的部位安装有二号活塞板(45)，所述二号活塞板(45)下表面设有二号压杆(46)，且所述二号活塞板(45)上表面通过弹簧与一号管(43)侧壁内表面相连，所述一号活塞板(44)和二号活塞板(45)之间填充有液压油；所述二号压杆(46)底部伸出一号管(43)底部并安装有测量板(47)，所述测量板(47)的侧壁表面与测量筒(1)内壁相接触，且所述测量筒(1)侧壁靠近测量板(47)的部位为测量部(11)，所述测量部(11)为透明玻璃材质，且测量部(11)外表面均匀设有刻度，所述测量板(47)侧壁表面为红色；所述测量板(47)下表面设有测量针(48)，所述测量筒(1)底部与测量针(48)相对应的部位设有一号孔(12)；所述测量针(48)与测量板(47)的结合部设有压力感受器，所述压力感受器与安装在测量筒(1)外侧的报警器相连，用以在压力感受器检测到压力突然增大时启动报警器发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述一号管(43)从上到下依次分为一号段(431)和二号段(432)，所述一号段(431)的直径小于二号段(432)的直径，且一号段(431)的长度大于二号段(432)；所述一号活塞板(44)位于一号段(431)内部，二号活塞板(45)位于二号段(432)内部。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述二号压杆(46)的底部表面设有一号槽(461)，所述一号槽(461)内表面为锥形；所述测量板(47)上表面与一号槽(461)相对应的部位设有一号块(471)，所述一号块(471)外表面为锥形，一号块(471)顶部嵌入一号槽(461)内部并通过弹簧与一号槽(461)内表面相连。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述一号块(471)外表面靠近顶部的部位均匀设有环形槽(472)，所述一号槽(461)内表面上设有环形气囊(462)，所述环形气囊(462)通过设置在二号压杆(46)中的一号通道(463)与液压油相通。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述稳定板(3)下表面均匀设有二号槽(31)，所述二号槽(31)中嵌有防滑块(32)，所述防滑块(32)底部表面均匀设有防滑齿(33)；所述防滑块(32)与二号槽(31)滑动连接，且防滑块(32)顶部通过弹簧与二号槽(31)内表面相连。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程监理的材料检测系统，其特征在于：所述二号槽(31)倾斜设置，且均匀分布的二号槽(31)顶部倾斜指向靠近测量筒(1)中心轴的方向。

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