CN113375031A - 一种具有低液位报警功能的集中润滑装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,包括油泵壳体压油盘、折叠油囊和油盒壳体,压油盘安装在油盒壳体内并与折叠油囊相连接,导油管经压油盘上的安装孔以及折叠油囊的注油孔插入至折叠油囊的腔体内,弹簧推板总成带动压油盘沿油盒壳体内移动,在压油盘的外周面上设有随同压油盘同步移动的磁铁,在油泵壳体内靠近油盒壳体的端盖处设置有干簧管,所述干簧管的两端分别通过导线连接报警电路,压油盘移动至一定位置时,磁铁的磁力作用使干簧管导通,报警电路导通并控制警示单元输出警示信号。本方案通过对集中润滑装置的结构组成进行优化,实现当油盒内油脂即将用尽时,设置在车内的警示系统将自动发出警示信息,提醒工作人员及时补充油脂。
Description
技术领域
本发明涉及集中润滑技术领域,具体为一种具有低液位报警功能的集中润滑装置。
背景技术
当前,干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域。其功能是通过油泵把油脂按需自动泵送到润滑点,以满足相应运动副的润滑需求。集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处,在机械工作时能定时、定点、定量的给予润滑,使机件的磨损大幅降低,大大减少润滑油剂的使用量,在环保和节能的同时,降低机件的损耗和保养维修的时间,最终达到提高营运收益的最佳效果。为了方便技术人员操作,目前最先进的干油集中润滑系统采用更换油盒的方法给润滑泵快速补充油脂。目前产品尚有一不足之处在于,油盒内的润滑脂将要用尽时无法自动报警,需人工查看油盒内的油脂是否用尽;容易出现油盒更换不及时而影响整机润滑的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,通过对集中润滑装置的结构组成进行优化,实现当油盒内油脂即将用尽时,设置在车内的警示系统将自动发出警示信息,提醒工作人员及时补充油脂。
本发明采用的技术方案是:一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,包括油泵壳体,在油泵壳体的注油端口设有导油管、弹簧推板总成、压油盘、折叠油囊和油盒壳体,所述压油盘安装在油盒壳体内并与设置在油盒壳体内的折叠油囊相连接,所述导油管经压油盘上的安装孔以及折叠油囊的注油孔插入至折叠油囊的腔体内,弹簧推板总成的一端顶在压油盘的端面上并带动压油盘沿油盒壳体内移动,在所述压油盘的外周面上设有随同压油盘同步移动的磁铁,在油泵壳体内靠近油盒壳体的端盖处设置有干簧管,所述干簧管的两端分别通过导线连接报警电路,压油盘在油盒壳体内移动至一定位置时,磁铁的磁力作用使干簧管导通,在干簧管导通的状态下,报警电路导通并控制警示单元输出警示信号。
作为优选方案,所述报警电路包括导线、交流电源和警示单元,干簧管的两端依次通过导线与交流电源和警示单元电连接。
作为优选方案,所述的报警电路中还设有常闭自复位开关。
作为优选方案,所述的警示单元为蜂鸣器、报警灯中的一种或两种。
作为优选方案,所述的干簧管设置多个,多个干簧管呈间隔一定距离分布在油泵壳体内并分别连接报警电路。
作为优选方案,所述的磁铁嵌设在压油盘的外周面上。
作为优选方案,所述的磁铁设有多个,并均匀分布在压油盘的外周面上。
作为优选方案,所述压油盘的外周面上设有与磁铁形状相匹配的安装槽,并使得安装后的磁铁外表面低于或平齐压油盘的外周面。
本发明的有益效果是:
本方案通过创新的结构设计,优化了集中润滑装置的结构组成,具体为:当油盒内油脂在消耗时,弹簧推板总成带动压油盘沿油盒壳体内移动并不断挤压折叠油囊输出油脂,在所述压油盘的外周面上设有随同压油盘同步移动的磁铁,在油泵壳体内靠近油盒壳体的端盖处设置有干簧管,所述干簧管的两端分别通过导线连接报警电路,压油盘在油盒壳体内移动至一定位置时,磁铁的磁力作用使干簧管导通,在干簧管导通的状态下,报警电路导通并控制警示单元输出警示信号,通过上述结构实现当油盒内油脂即将用尽时,设置在车内的警示系统将自动发出警示信息,提醒工作人员及时补充油脂,本方案具有简便可行、可靠性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中报警电路的示意图;
图3为本发明中远程监控单元的原理框图。
附图标记:1、油泵壳体,2、弹簧推板总成,3、压油盘,31、磁铁,4、油盒壳体,5、导油管,6、折叠油囊,7、干簧管,71、导线,72、交流电源,73、警示灯,74、蜂鸣器, 75、常闭自复位开关。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
需要说明的是:除非另做定义,本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
下面结合附图1-3对本方案的详细结构进行描述:
如图1所示,一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,包括油泵壳体1、弹簧推板总成2、压油盘3、油盒壳体4、导油管5以及折叠油囊6,其中,导油管5、弹簧推板总成2、压油盘3、折叠油囊6和油盒壳体4设置在油泵壳体的注油端口内,所述压油盘3安装在油盒壳体4内并与设置在油盒壳体4内的折叠油囊6相连接,所述导油管5经压油盘3上的安装孔以及折叠油囊6的注油孔插入至折叠油囊6的腔体内,通过导油管5将折叠油囊6内的油脂引流至储油腔内,当折叠油囊6的油脂逐步变少时,弹簧推板总成2的一端顶在压油盘3的端面上并带动压油盘沿油盒壳体4内移动并逐步挤压折叠油囊6,在所述压油盘3的外周面上设有随同压油盘同步移动的磁铁31,在油泵壳体1内壁上靠近油盒壳体4的端盖处设置有干簧管7,所述干簧管7的两端分别通过导线71连接报警电路,压油盘3在油盒壳体4内移动到一定位置时,该位置保证磁铁31的磁力作用可使干簧管7导通,在干簧管7导通的状态下,报警电路导通并控制警示单元输出警示信号。
本实施例中,如图2所示,所述报警电路包括导线71、交流电源72、警示灯73、蜂鸣器74以及常闭自复位开关75,其中干簧管7的两端依次通过导线71与交流电源和警示灯73、蜂鸣器74以及常闭自复位开关75电连接。
本实施例中,油盒壳体4通过卡扣和油泵壳体1连接,卡扣旋紧时压油盘3内嵌专用磁铁和干簧管在同一平面上;弹簧推板总成2推动压油盘3将油脂压入导油管5,折叠油囊6同时收缩,当油脂即将耗尽时,磁铁31逐渐靠近干簧管7,当到达一定位置时使干簧管7导通,导通信号通过导线71将报警电路接通,蜂鸣器74响起的同时报警灯73亮起,工作人员可将蜂鸣器通过断开常闭自复位开关75的方式切断蜂鸣器;当机器断电后再次工作时,常闭自复位开关75仍然是导通状态,继续警示功能。
本方案中,需要说明的是:为实现本装置具有多级报警功能,所述的干簧管可设置多个,多个干簧管呈间隔一定距离分布在油泵壳体内并分别连接报警电路;举例说明:在靠近油盒壳体4的端盖处在油泵壳体1的内壁上嵌设有第一干簧管,此位置报警时说明油脂即将用尽,还可以在折叠油囊的中间位置处设置第二干簧管,当第二干簧管使经警示单元报警时,说明油脂用了二分之一;在第二干簧管和第一干簧管中间设置第三干簧管,如此以来,实现分段报警,可清楚知晓油脂的存量,方便合理安排加油时间;当然了,为了实现更好的区分那一个干簧管报警,可以对应设置不同的警示单元,例如利用不同的警示声音或者不同颜色的信号灯等等,该技术内容属于本领域技术人员的常规技术手段,此处不再一一描述。
本方案中,所述的磁铁31嵌设在压油盘3的外周面上,磁铁,可设置多个,并均匀分布,同时所述压油盘3的外周面上设有与磁铁31形状相匹配的安装槽,并使得安装后的磁铁31外表面低于或平齐压油盘3的外周面。
本方案中,需要注意的是:为了保证磁铁在随同压油盘移动中很好的触发干簧管闭合,需保证压油盘3平稳的在油盒壳体4内移动并使得磁铁在移动中始终与干簧管处于同一直线上,还可以在压油盘3和油盒壳体4内设有导向作用的导向机构,例如:在压油盘3的外周面上设有弧形的导向槽,在油盒壳体4内设有与导向槽形状相匹配的导向凸块,在安装时,保证压油盘3上的导向槽刚好卡设在导向凸块上,使其移动中具有较好的导向作用。
本方案中,为了保证油盒壳体4更好的安装在油泵壳体1的注油端口处,还可以在油盒壳体4的端盖上设置锁紧卡扣,通过锁紧卡扣与油泵壳体1上的卡槽相互配合实现油盒壳体4锁紧在油泵壳体1的注油端口。
需要说明的是:该集中润滑装置中还包含远程监控单元,如图3所示,所述远程监控单元包括中控台、控制器、无线通讯模块、GPS模块以及供应商智能数据终端,设置在集中润滑装置中的磁铁和干黄管以及超声波传感器构成检测油脂量的油量传感器,油量传感器的输出信号输入至控制器内,控制器分别与中控台、无线通讯模块以及GPS模块进行连接,供应商智能数据终端与无线通讯模块、GPS模块连接,当折叠油囊内的油脂即将用尽时,油量传感器发出相应信号给控制器,控制器对信号进行分析之后,向无线通信模块发出指令,信号将被送达至供应商智能数据终端,供应商智能数据终端根据信号提供的信息,访问对应的GPS模块,获得需要补充油脂的作业机械位置,将需要补充油脂的作业机械位置信息和通信时间等信息显示给操作人员。操作人员联系当地供应商给客户按需派送补充油脂包。
供应商也可以通过无线通信的方式主动监控在用的本公司出品的集中润滑系统的使用情况。
本方案中,通过设置远程监控单元,使供货商也能及时了解产品使用的实时信息,主动联系用户,增强了用户的使用体验。
应当指出,虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述,然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下,熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形,但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,包括油泵壳体,其特征在于:在油泵壳体的注油端口设有导油管、弹簧推板总成、压油盘、折叠油囊和油盒壳体,所述压油盘安装在油盒壳体内并与设置在油盒壳体内的折叠油囊相连接,所述导油管经压油盘上的安装孔以及折叠油囊的注油孔插入至折叠油囊的腔体内,弹簧推板总成的一端顶在压油盘的端面上并带动压油盘沿油盒壳体内移动,在所述压油盘的外周面上设有随同压油盘同步移动的磁铁,在油泵壳体内靠近油盒壳体的端盖处设置有干簧管,所述干簧管的两端分别通过导线连接报警电路,压油盘在油盒壳体内移动至一定位置时,磁铁的磁力作用使干簧管导通,在干簧管导通的状态下,报警电路导通并控制警示单元输出警示信号。
2.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述报警电路包括导线、交流电源和警示单元,干簧管的两端依次通过导线与交流电源和警示单元电连接。
3.根据权利要求2所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述的报警电路中还设有常闭自复位开关。
4.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述的警示单元为蜂鸣器、报警灯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述的干簧管设置多个,多个干簧管呈间隔一定距离分布在油泵壳体内并分别连接报警电路。
6.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述的磁铁嵌设在压油盘的外周面上。
7.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述的磁铁设有多个,并均匀分布在压油盘的外周面上。
8.根据权利要求1所述一种具有低液位报警功能的集中润滑装置,其特征在于:所述压油盘的外周面上设有与磁铁形状相匹配的安装槽,并使得安装后的磁铁外表面低于或平齐压油盘的外周面。
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CN202110699147.4A CN113375031A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种具有低液位报警功能的集中润滑装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113898577A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-07 | 北京君岳伟信工程技术有限公司 | 螺杆泵及润滑油智能注油装置 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202110699147.4A patent/CN113375031A/zh active Pending
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