CN113374902B - 一种工程机械用换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械用换向阀，包括换向阀体、第一伸缩弹簧、螺纹杆、设备托板、夹持力臂、蓄电池和第二导向滑杆，所述换向阀体的正上方焊接固定有出液管道，且出液管道的正上方螺栓固定有设备箱体，所述设备箱体的正下方连接有控制手柄，所述第一伸缩弹簧的外侧卡合固定有支撑脚架，所述控制手柄的正下方嵌套连接有螺纹杆，且螺纹杆的正下方焊接固定有阀芯壳体，所述换向阀体的外侧贯穿开设有输液通孔，且输液通孔的正上方连接有第一阻流面板。该工程机械用换向阀，设置有第一阻流面板及第一导向滑杆，利用第一阻流面板对第二阻流面板的底部进行限位导向，便于根据使用的需求对第二阻流面板的位置进行调节。

Description

一种工程机械用换向阀

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用换向阀。

背景技术

工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的，工程机械用换向阀是对工程机械内部的液压油体进行转向输送，确保转向阀体在输送液压油体过程中的稳定性；

现有的换向阀体在使用过程中，主要通过一组阀芯对换向阀进行控制调节，在使用过程中，只能通过平面的换向阀进行控制导致，当换向阀在对复杂的环境进行使用过程中，单一的阀芯难以满足不同类型的液体进行阻隔及控制，导致换向阀在阻隔液体的过程中，换向阀与阀体的连接处容易发生泄漏的情况，影响换向阀在控制过程中安全性；

现有的换向阀体难以根据升降的范围，对第二阻流面板及电磁阀的供电结构进行调节及控制，导致电磁阀在使用过程中，线缆在反复拉扯过程中，电磁阀的供电结构容易发生损坏的情况，无法满足换向阀在复杂环境下自动控制的安全性。

所以我们提出了一种工程机械用换向阀，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械用换向阀，以解决上述背景技术提出单一的阀芯难以满足不同类型的液体进行阻隔及控制，导致换向阀在阻隔液体的过程中，换向阀与阀体的连接处容易发生泄漏的情况，现有的换向阀体难以根据升降的范围，对第二阻流面板及电磁阀的供电结构进行调节及控制的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用换向阀，包括换向阀体、第一伸缩弹簧、螺纹杆、设备托板、夹持力臂、蓄电池和第二导向滑杆，所述换向阀体的正上方焊接固定有出液管道，且出液管道的正上方螺栓固定有设备箱体，所述设备箱体的正下方连接有控制手柄，所述第一伸缩弹簧的外侧卡合固定有支撑脚架，所述控制手柄的正下方嵌套连接有螺纹杆，且螺纹杆的正下方焊接固定有阀芯壳体，所述换向阀体的外侧贯穿开设有输液通孔，且输液通孔的正上方连接有第一阻流面板，所述第一阻流面板的正上方连接有第二阻流面板，且第二阻流面板的正上方贯穿连接有磁铁块，第二阻流面板的正下方设置有托举面板，且托举面板的外侧嵌套连接有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆的外侧嵌套连接有第二伸缩弹簧。

优选的，所述设备箱体的内部粘接固定有内螺纹块，所述设备托板的上表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的外侧嵌套连接有矩形滑块，所述阀芯壳体的内部嵌套连接有环状铸铁条，且环状铸铁条的外侧嵌套连接有电磁铁柱。

优选的，所述换向阀体与出液管道焊接为一体式结构，且出液管道的直径大于输液通孔的直径，并且输液通孔与第一阻流面板相互贴合。

优选的，所述支撑脚架呈矩形分布在出液管道的底部，且支撑脚架与出液管道为轴承连接，并且支撑脚架的数量为2组。

优选的，所述第一阻流面板与第二阻流面板通过第二伸缩弹簧和第一导向滑杆连接，且第二阻流面板纵截面为“U”字型结构，并且第二阻流面板与第一阻流面板为陶瓷钢材料。

优选的，所述第二阻流面板与磁铁块通过第二伸缩弹簧、第一导向滑杆和电磁铁柱构成升降结构，且磁铁块与电磁铁柱的磁性相反，并且第二伸缩弹簧的拉伸长度大于第二阻流面板长度。

优选的，所述托举面板与第一导向滑杆为嵌套连接，且第一导向滑杆与第二阻流面板为相互垂直。

优选的，所述设备托板、夹持力臂与蓄电池通过螺纹杆和第二导向滑杆构成升降结构，且设备托板的正上方连接有夹持力臂，并且夹持力臂的两侧连接有蓄电池，而且设备托板的外侧螺纹连接有螺纹杆，同时夹持力臂的外侧嵌套连接有第二导向滑杆。

优选的，所述内螺纹块与换向阀体连接方式为热压合，且换向阀体的底部采用环形通孔结构。

优选的，所述环状铸铁条与电磁铁柱为相互贴合，且环状铸铁条呈环形分布在电磁铁柱的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工程机械用换向阀，

1、设置有第一阻流面板及第一导向滑杆，利用第一阻流面板对第二阻流面板的底部进行限位导向，便于根据使用的需求对第二阻流面板的位置进行调节，进而便于对换向阀体的一侧开口进行密封操作，利用第一导向滑杆对第二阻流面板的底部进行限位，避免第二阻流面板在升降过程中发生偏移情况，提升第二阻流面板在阻隔液体过程中的稳定性；

2、设置有矩形滑槽及螺纹杆，利用螺纹杆带动设备托板进行垂直升降，根据第二阻流面板的尺寸及上升的范围，对设备托板的高度进行调节，便于蓄电池为电磁铁柱提供稳定电源，确保换向阀体在控制过程中的稳定性，利用矩形滑槽对两组夹持力臂进行导向控制，便于对不同类型的蓄电池进行限位固定，提升蓄电池升降过程中的灵活性；

3、设置有设备托板及第一伸缩弹簧，利用设备托板对第二阻流面板的底部进行托举限位，避免第二阻流面板在托举及吸附过程中的稳定性，避免第二阻流面板在阻流过程升降的灵活性，利用第一伸缩弹簧对支撑脚架的一侧进行拉伸限位，根据使用的换电对支撑脚架的角度进行控制，确保换向阀体在运行及控制过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明换向阀体内部结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明换向阀体侧剖结构示意图；

图5为本发明设备箱体正剖结构示意图；

图6为本发明设备托板俯视结构示意图；

图7为本发明阀芯壳体内部结构示意图。

图中：1、换向阀体；2、出液管道；3、设备箱体；4、控制手柄；5、第一伸缩弹簧；6、支撑脚架；7、螺纹杆；8、阀芯壳体；9、输液通孔；10、第一阻流面板；11、第二阻流面板；12、磁铁块；13、托举面板；14、第二伸缩弹簧；15、第一导向滑杆；16、设备托板；17、夹持力臂；18、蓄电池；19、第二导向滑杆；20、内螺纹块；21、矩形滑槽；22、矩形滑块；23、环状铸铁条；24、电磁铁柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种工程机械用换向阀，包括有换向阀体1、出液管道2、设备箱体3、控制手柄4、第一伸缩弹簧5、支撑脚架6、螺纹杆7、阀芯壳体8、输液通孔9、第一阻流面板10、第二阻流面板11、磁铁块12、托举面板13、第二伸缩弹簧14、第一导向滑杆15、设备托板16、夹持力臂17、蓄电池18、第二导向滑杆19、内螺纹块20、矩形滑槽21、矩形滑块22、环状铸铁条23和电磁铁柱24，换向阀体1的正上方焊接固定有出液管道2，且出液管道2的正上方螺栓固定有设备箱体3，设备箱体3的正下方连接有控制手柄4，第一伸缩弹簧5的外侧卡合固定有支撑脚架6，控制手柄4的正下方嵌套连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的正下方焊接固定有阀芯壳体8，换向阀体1的外侧贯穿开设有输液通孔9，且输液通孔9的正上方连接有第一阻流面板10，第一阻流面板10的正上方连接有第二阻流面板11，且第二阻流面板11的正上方贯穿连接有磁铁块12，第二阻流面板11的正下方设置有托举面板13，且托举面板13的外侧嵌套连接有第一导向滑杆15，第一导向滑杆15的外侧嵌套连接有第二伸缩弹簧14。

设备箱体3的内部粘接固定有内螺纹块20，设备托板16的上表面开设有矩形滑槽21，且矩形滑槽21的外侧嵌套连接有矩形滑块22，阀芯壳体8的内部嵌套连接有环状铸铁条23，且环状铸铁条23的外侧嵌套连接有电磁铁柱24，利用环状铸铁条23对电磁铁柱24产生的磁力进行传导，提升换向阀控制的灵活性。

换向阀体1与出液管道2焊接为一体式结构，且出液管道2的直径大于输液通孔9的直径，并且输液通孔9与第一阻流面板10相互贴合，利用出液管道2与输液通孔9对不同流量的液体进行输送。

支撑脚架6呈矩形分布在出液管道2的底部，且支撑脚架6与出液管道2为轴承连接，并且支撑脚架6的数量为2组，利用支撑脚架6对阀芯壳体8的底部进行托举限位，避免阀芯壳体8发生偏移情况。

第一阻流面板10与第二阻流面板11通过第二伸缩弹簧14和第一导向滑杆15连接，且第二阻流面板11纵截面为“U”字型结构，并且第二阻流面板11与第一阻流面板10为陶瓷钢材料，利用第一导向滑杆15对第二阻流面板11的底部进行导向，方便对第二阻流面板11进行调节控制。

第二阻流面板11与磁铁块12通过第二伸缩弹簧14、第一导向滑杆15和电磁铁柱24构成升降结构，且磁铁块12与电磁铁柱24的磁性相反，并且第二伸缩弹簧14的拉伸长度大于第二阻流面板11长度，利用第二伸缩弹簧14带动第二阻流面板11进行垂直伸缩，便于对换向阀的一端进行密封处理。

托举面板13与第一导向滑杆15为嵌套连接，且第一导向滑杆15与第二阻流面板11为相互垂直，利用第一导向滑杆15对托举面板13的外侧进行限位导向，避免托举面板13发生偏移情况。

设备托板16、夹持力臂17与蓄电池18通过螺纹杆7和第二导向滑杆19构成升降结构，且设备托板16的正上方连接有夹持力臂17，并且夹持力臂17的两侧连接有蓄电池18，而且设备托板16的外侧螺纹连接有螺纹杆7，同时夹持力臂17的外侧嵌套连接有第二导向滑杆19，利用夹持力臂17对不同尺寸的蓄电池18进行限位固定，避免蓄电池18在升降过程中发生偏移情况。

内螺纹块20与换向阀体1连接方式为热压合，且换向阀体1的底部采用环形通孔结构，利用内螺纹块20对控制手柄4的升降方向进行控制，避免控制手柄4发生偏移情况。

环状铸铁条23与电磁铁柱24为相互贴合，且环状铸铁条23呈环形分布在电磁铁柱24的外侧，利用环状铸铁条23增加对第二阻流面板11的吸附力度，确保第二阻流面板11在升降过程中的灵活性。

本实施例的工作原理：在使用该工程机械用换向阀时，根据图1、图2、图3、图4、图5及图7所示，首先将阀芯壳体8打开，并将环状铸铁条23插入到阀芯壳体8的内部，把电磁铁柱24插入到环状铸铁条23的外侧，并对阀芯壳体8的顶部进行密封处理，操作人员将换向阀体1底部的支撑脚架6与地面相互贴合，并根据支撑的需求拉动支撑脚架6外侧的第一伸缩弹簧5，对支撑脚架6的支持角度进行调节，并将螺栓贯穿固定在支撑脚架6的外侧，利用支撑脚架6对阀芯壳体8的底部进行支撑限位，操作人员将充满电的蓄电池18放置在设备托板16的外侧，并拉动夹持力臂17底部的矩形滑块22，使得矩形滑块22在矩形滑槽21的外侧进行滑动；

根据图1、图2、图4、图5及图6所示，使得夹持力臂17对蓄电池18的两侧进行固定，并将螺丝插入到矩形滑块22外侧，完成矩形滑块22与矩形滑槽21的固定，再将设备箱体3内部的内螺纹块20与控制手柄4底部的螺纹杆7进行连接，利用螺栓对设备箱体3与换向阀体1进行连接，随后将换向阀体1一侧的排出管道与另一侧的出液管道2分别与另外两侧的管道进行连接，当需要对换向阀体1左右两侧的输液通孔9进行输液过程中，握持控制手柄4，控制手柄4带动螺纹杆7在内螺纹块20的外侧进行转动升降，利用螺纹杆7带动阀芯壳体8进行垂直升降，使得阀芯壳体8与换向阀体1的顶部缺口进行堵塞，同时打开蓄电池18，蓄电池18为电磁铁柱24提供电源；

根据图1、图2、图4及图5所示，电磁铁柱24对第二阻流面板11顶部的磁铁块12进行磁芯相斥处理，利用磁铁块12对第二阻流面板11进行推动，使得第二阻流面板11带动第二伸缩弹簧14进行伸缩，使得第二阻流面板11在第一导向滑杆15的外侧进行滑动移动，随后液体直接输入到换向阀体1的内部，由于阀芯壳体8对换向阀体1的顶部进行堵塞处理，当需要对另一侧的出液管道2进行开启时，关闭电磁铁柱24，使得电磁铁柱24对磁铁块12的磁芯相斥作用消失，利用第二伸缩弹簧14带动第二阻流面板11进行垂直上升，使得第二阻流面板11与换向阀体1的顶部相互贴合密封，并反方向的转动控制手柄4，利用螺纹杆7带动阀芯壳体8进行垂直升降，使得阀芯壳体8与换向阀体1的顶部缺口相互脱离，利用出液管道2将液体从另一个出口排出从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程机械用换向阀，包括换向阀体（1）、第一伸缩弹簧（5）、螺纹杆（7）、设备托板（16）、夹持力臂（17）、蓄电池（18）和第二导向滑杆（19），其特征在于：所述换向阀体（1）的正上方焊接固定有出液管道（2），且出液管道（2）的正上方螺栓固定有设备箱体（3），所述设备箱体（3）的正下方连接有控制手柄（4），所述第一伸缩弹簧（5）的外侧卡合固定有支撑脚架（6），所述控制手柄（4）的正下方嵌套连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的正下方焊接固定有阀芯壳体（8），所述换向阀体（1）的外侧贯穿开设有输液通孔（9），且输液通孔（9）的正上方连接有第一阻流面板（10），所述第一阻流面板（10）的正上方连接有第二阻流面板（11），且第二阻流面板（11）的正上方贯穿连接有磁铁块（12），第二阻流面板（11）的正下方设置有托举面板（13），且托举面板（13）的外侧嵌套连接有第一导向滑杆（15），所述第一导向滑杆（15）的外侧嵌套连接有第二伸缩弹簧（14）；

所述设备箱体（3）的内部粘接固定有内螺纹块（20），所述设备托板（16）的上表面开设有矩形滑槽（21），且矩形滑槽（21）的外侧嵌套连接有矩形滑块（22），所述阀芯壳体（8）的内部嵌套连接有环状铸铁条（23），且环状铸铁条（23）的外侧嵌套连接有电磁铁柱（24）；所述第二阻流面板（11）与磁铁块（12）通过第二伸缩弹簧（14）、第一导向滑杆（15）和电磁铁柱（24）构成升降结构，且磁铁块（12）与电磁铁柱（24）的磁性相反，并且第二伸缩弹簧（14）的拉伸长度大于第二阻流面板（11）长度。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述换向阀体（1）与出液管道（2）焊接为一体式结构，且出液管道（2）的直径大于输液通孔（9）的直径，并且输液通孔（9）与第一阻流面板（10）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述支撑脚架（6）呈矩形分布在出液管道（2）的底部，且支撑脚架（6）与出液管道（2）为轴承连接，并且支撑脚架（6）的数量为2组。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述第一阻流面板（10）与第二阻流面板（11）通过第二伸缩弹簧（14）和第一导向滑杆（15）连接，且第二阻流面板（11）纵截面为“U”字型结构，并且第二阻流面板（11）与第一阻流面板（10）为陶瓷钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述托举面板（13）与第一导向滑杆（15）为嵌套连接，且第一导向滑杆（15）与第二阻流面板（11）为相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述设备托板（16）、夹持力臂（17）与蓄电池（18）通过螺纹杆（7）和第二导向滑杆（19）构成升降结构，且设备托板（16）的正上方连接有夹持力臂（17），并且夹持力臂（17）的两侧连接有蓄电池（18），而且设备托板（16）的外侧螺纹连接有螺纹杆（7），同时夹持力臂（17）的外侧嵌套连接有第二导向滑杆（19）。

7.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述内螺纹块（20）与换向阀体（1）连接方式为热压合，且换向阀体（1）的底部采用环形通孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械用换向阀，其特征在于：所述环状铸铁条（23）与电磁铁柱（24）为相互贴合，且环状铸铁条（23）呈环形分布在电磁铁柱（24）的外侧。