CN113374669A - 用于换热系统的压缩机、换热系统和压缩机运行控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于换热系统的压缩机、包括该压缩机的换热系统以及压缩机运行控制方法。所述压缩机包括用于驱动所述压缩机并且至少具有第一工况和第二工况的驱动装置，所述驱动装置在所述第二工况下的输出动力大于所述第一工况下的输出动力，所述压缩机具有至少一个上下载流路，其设置成用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被开启而使得所述压缩机的吸气流量减少，直至所述压缩机的当前运行参数达到预设值后进行所述切换，并在完成所述切换后使得所述吸气流量增大，直至所述压缩机处于所需的工作状态。本发明易于安装、使用、维护并且成本低，能够有效保证压缩机的工况切换过程安全、可靠且高效。

Description

用于换热系统的压缩机、换热系统和压缩机运行控制方法

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及用于换热系统的压缩机、包括该压缩机的换热系统以及压缩机运行控制方法。

背景技术

在诸如螺杆式压缩机等一些现有的压缩机中已配置了双速电动机，使得压缩机能够按照需要在不同工况下运行，以便提升例如IPLV (Integrated Part Load Value，综合部分负荷性能系数)等性能指标。这类双速电动机最初是由瑞典工程师Robert Dahlander发明的，通常采用特殊的绕组并通过改变电动机的外部连接方法来改变其极数，由此提供高速、低速两种工作速度。

然而，已经发现在一些应用情况下，例如当将双速电动机将低速切换到高速以促使压缩机具有更大的吸气流量时，由于压缩机此时运转所需要的扭矩可能超过了双速电动机本身能够提供的最大扭矩（如图1所示的曲线A1中的一部分区域），因此导致压缩机停止运行，这将会影响整个系统的正常工作。考虑到双速电动机本身在设计和使用等方面存在着复杂性、压缩机以及系统整体的安全可靠性等诸多原因，业界总是习惯于直接更换具有更高工作能力的双速电动机来满足应用需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于换热系统的压缩机、包括该压缩机的换热系统以及压缩机运行控制方法，从而可以解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

首先，根据本发明的一个方面，它提供了一种用于换热系统的压缩机，其包括用于驱动所述压缩机并且至少具有第一工况和第二工况的驱动装置，所述驱动装置在所述第二工况下的输出动力大于所述第一工况下的输出动力，所述压缩机具有至少一个上下载流路，其设置成用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被开启而使得所述压缩机的吸气流量减少，直至所述压缩机的当前运行参数达到预设值后进行所述切换，并且在完成所述切换后使得所述吸气流量增大，直至所述压缩机处于所需的工作状态。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述上下载流路包括一个或多个旁通流路，其与所述压缩机中用于调节吸气流量的流路并联布置，并且在其中设置有控制阀，用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被打开，以使得所述压缩机内待压缩的流体流动通过所述旁通流路。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述用于调节吸气流量的流路包括压缩机滑阀、第一管线、第二管线、第一阀和第二阀，所述第一管线连通所述压缩机的滑阀腔和吸气腔，所述第一阀设置在所述第一管线中，所述第二管线连通所述压缩机的滑阀腔和润滑剂供应口，所述第二阀设置在所述第二管线中。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述第一阀、所述第二阀和/或所述控制阀是电磁阀。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述上下载流路包括柱塞阀，其设置在所述压缩机的转子侧，用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被打开。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述压缩机设置有控制器，其与所述上下载流路相连，并且设置成用于控制所述上下载流路中至少一个的流体流量。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述压缩机设置有用于调节吸气流量的流路，所述控制器还设置成用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前控制所述用于调节吸气流量的流路中的流体流量，。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述用于调节吸气流量的流路中设置有压缩机滑阀，所述控制器设置成用于控制所述压缩机滑阀的开度。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述压缩机是螺杆式压缩机或活塞式压缩机，所述驱动装置是双速电动机，并且/或者所述运行参数是运行电流、工作扭矩和/或运行时长。

在根据本发明的用于换热系统的压缩机中，可选地，所述运行电流的预设值不大于所述驱动装置完成从所述第一工况至所述第二工况之间切换所需的扭矩对应的电流值。

其次，根据本发明的第二方面，还提供了一种换热系统，所述换热系统包括如以上任一项所述的用于换热系统的压缩机。

另外，根据本发明的第三方面，进一步提供了一种压缩机运行控制方法，包括步骤：

使用于驱动如以上任一项所述的用于换热系统的压缩机的所述驱动装置在所述第一工况下运行；

在需要将所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前，将所述压缩机的上下载流路开启，以减少所述压缩机的吸气流量；

监控所述压缩机的当前运行参数是否达到预设值，如果是，则进行所述切换；以及

在完成所述切换后，通过控制所述上下载流路来使得所述压缩机的吸气流量增大，直至使得所述压缩机处于所需的工作状态。

从与附图相结合的以下详细描述中，将会清楚地理解根据本发明的各技术方案的原理、特点、特征以及优点等。例如，与现有技术相比，本发明易于安装、使用、维护且成本低，并且能够非常方便、灵活地应用，有效保证压缩机的工况切换过程安全、可靠且高效，从而有助于提升产品的竞争力。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是这些附图只是出于解释目的而设计的，仅意在概念性地说明此处的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是一个具有双速电动机的压缩机在使用R-134a制冷剂时的压缩机运行范围示意图，其中横向坐标T1表示的是饱和吸气温度，纵向坐标T2表示的是饱和排气温度，曲线A1为完整的压缩机运行范围，曲线A2为缩小后的压缩机的运行范围，在曲线A1的某些区域压缩机会无法由低速切换到高速，而在曲线A2的整个区域，压缩机都可在高低速之间自由切换。

图2是一个根据本发明的用于换热系统的压缩机实施例的示意图，其中仅示出了压缩机中用于调节吸气流量的流路，可通过该流路用来在工况切换时进行上下载操作。

图3是图2所示压缩机实施例的另一个示意图，其中同时示出了压缩机中的旁通流路和用于调节吸气流量的流路，并且示出了它们在工况切换之前的状态。

图4是图2所示压缩机实施例的又一个示意图，其中同时示出了压缩机中的旁通流路和用于调节吸气流量的流路，并且示出了它们在非用于工况切换时的状态。

图5是图2所示压缩机实施例的另外一个示意图，其中同时示出了压缩机中的旁通流路和用于调节吸气流量的流路，并且示出了它们在进行上载操作时的状态。

图6是一个采用了本发明的用于换热系统的压缩机实施例在进行两种工况切换时，已使用和未使用上下载流路进行卸载/下载操作时压缩机运行扭矩对比示意图。

图7是一个根据本发明的压缩机运行控制方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的用于换热系统的压缩机、包括该压缩机的换热系统以及压缩机运行控制方法的结构、组成、步骤、特点和优点等，然而所有描述仅是用来进行说明而不构成对本发明的任何限制。在本文中，技术术语“第一”、“第二”仅是用于进行区分性表述目的而无意于表示它们的顺序和相对重要性等，技术用语“连接（或连通等类似用语）”涵盖了特定部件直接连接至另一部件和/或间接连接至另一部件。

此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或者删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

首先来讲，在图2至图4中仅以示意方式展示出了一个根据本发明的用于换热系统的压缩机实施例。为了清楚起见，在这些附图中没有绘制出该压缩机的所有构成元件，并且在本文中将不赘述已经被本领域技术人员公知的一般事项。

请结合参考图2、图3和图4，在这个给出的示例中，该压缩机100具有用来向其供应动力的驱动装置，这样的驱动装置可以采用例如电动机、燃油动力装置等任何合适的装备，并且它们可以提供两个或更多个不同的工况，例如可使得驱动装置能够工作运行于两种、三种或更多种不同速度来实现这些彼此不同的工况。举例而言，例如可以为该压缩机100配置一个双速电动机，该双速电动机可以具有两个不同的工作速度（即对应于输出动力相对较低的第一工况和相对较高的第二工况），例如其中一个为最大转速（即全速），另一个则是该最大转速的一半（即半速），由此就可以为压缩机选择提供两种输出功率，从而能够更好地满足不同应用下对于压缩机的需求。

总体而言，根据本发明的设计思想，可以在该压缩机100中设置上下载流路，以便在将上述驱动装置从这些工况当中的第一工况向另一种相对较高的第二工况切换之前，可以借助于开启这样的上下载流路来导通流体流动路径进行卸载操作（也可称为下载操作），能够减少由压缩机100在当前吸入的流体（通常为气态，也可能是气液混合形态）的流量（即吸气流量），从而可以降低压缩机100的当前负荷，由此减少了压缩机100在该工况切换期间所需动力，从而不会超出所配置的驱动装置（如双速电动机等）的最大能力，因此可以有效克服现有压缩机中存在的前述缺陷和不足之处，特别是本发明完全摒弃了业界长期司空见惯采用的直接换用电动机来提供更大动力输出的传统方式，而后者对于解决以上问题来讲恰恰是显而易见的，并且被本领域技术人员长期以来认为是理所应当的。

另外，在完成了上述的工况切换之后，还可通过该压缩机100中的上下载流路来增加压缩机的吸气流量（即上载操作），以此能够促使压缩机100进入到所需要的工作状态。

对于上述的上下载流路，可通过监控压缩机的当前运行参数（如运行电流、工作扭矩和/或运行时长等，这可以按需来单独选用或任意组合选用,并且可采用任何可行的方式（例如业界已知的各种相应技术等）用来进行监控）是否达到预设值来判断能否进行工况切换，例如当所监控到的运行电流低于其预设值（或者还允许结合考虑所监控到的运行时长也已达到其预设值）时，就可以进行工况切换了。然后，可以再通过上下载流路将压缩机上载到实际所需工作状态。

应当指出的是，本发明允许根据实际需要来自由设置和调整上述预设值。举例而言，对于预设电流值来讲，例如可以考虑在在一些实施方式下将其设置成小于或者大于某个根据分析计算、工程测试数据或者经验值设定等方式获得的电流值（例如可以是压缩机的驱动装置完成两种工况之间切换所需的扭矩对应的电流值），从而充分保证了各种应用的灵活性。

如图2所示，压缩机100可以具有用来调节吸气流量的流路，在一些应用场合下可将这样的流路用作本发明中的上述的上下载流路。

具体来讲，作为示例说明并且为了方便起见，在图2中仅单独示出了一种上述流路，它可以包括压缩机滑阀1、管线5、阀6、管线7和阀8。其中，可以将阀6和阀8分别布置在管线5和管线7中，并在将阀6打开的情况下通过管线5用来连通压缩机100的滑阀腔2和吸气腔3，以此提供当前已吸入的一部分流体流回吸气腔的路径，从而可实现流路的卸载功能，这在图2和图3中进行了示意性展示；此外，还可以在将阀8打开的情况下通过管线7用来连通滑阀腔2和润滑剂供应口4，以便在需要时可通过从后者朝向滑阀腔2供应压缩机润滑剂（如润滑油等）来推动压缩机100中例如活塞等零部件进行相应的运动，从而促使压缩机100此时增大吸气流量，实现流路的上载功能，这在图5中进行了示意性展示。

对于阀6和阀8，它们各自可采用例如电磁阀等任何合适的部件，以便根据上下载操作的需要用来分别对上述管线5和管线7的流路通断、流体流量等进行相应的控制。例如，在图2和图3所示的卸载操作情形下，此时可以使阀6处于打开状态来提供卸载流路，并使阀8处于关闭状态；又如，在图5所示的上载操作情形下，此时可以使阀8处于打开状态来提供上载流路，并使阀6和随后将介绍的控制阀10都处于关闭状态；再如，在图4中示出了可以使阀6、阀8和控制阀10都处于关闭状态，即上下载流路处于关闭状态，此时对应的是非用于工况切换的情形。

继续对比参考图2和图3，在图3中同时示出了压缩机中的旁通流路和图2中所示的用于调节吸气流量的流路，即还可以在压缩机100中可选地设置旁通流路9，以便进一步起到以上讨论的上下载流路的作用，即旁通流路9可实现上述的卸载操作和/或上载操作的功能。例如，如图3所示，可将旁通流路9与以上讨论的图2中的用于调节吸气流量的流路进行并联布置，例如可将它与管线5进行并联布置，以便能进一步增大流体卸载的流量，使得卸载过程更加迅速高效，从而有助于安全、可靠且快速地完成工况切换。同样，允许将旁通流路9可选地与管线7进行并联布置，可以以此来增强上载操作的效果。

作为一种示例性的对比说明，与图2所示布置方式相比较，采用图3所示布置方式不仅能更加灵活、有效地控制整个工况切换过程持续时间，减少或避免造成由于该时间较长而可能导致压缩机的灵敏度下降，使得压缩机产品失去竞争力，而且所使用的零部件成本低，安装、使用和维护操作等也都非常方便。

此外，应当说明的是，可以根据具体的应用需求情况，将例如以上讨论的旁通流路9在本压缩机中设置一个、两个或更多个。

进一步来讲，可以在旁通流路9中布置控制阀10（如采用电磁阀等），以便按需控制将旁通流路9打开，例如在图3中示出了使控制阀10处于打开状态，从而使得压缩机内的流体能通过旁通流路9流动，并且随后可在所选择的压缩机的运行参数达到预设值（如运行电流降至预设值）之后再将该旁通流路9关闭。此外，在以上过程中，还可以通过控制阀10来可选地灵活调控旁通流路9中的流体流量，例如可以按照需要来实现一种在流体卸载程度、压缩机所需扭矩、工况切换时间上均为相对适中的工作状态或模式。

另外，作为可选情形，上下载流路还允许采用任何合适的其他形式来实现。例如，在一些实施方式下，可以在压缩机的转子侧设置柱塞阀（未示出），以此用来在将驱动装置从第一工况向第二工况切换之前，通过打开该柱塞阀来降低如以上讨论的压缩机当前需要的负荷，并且可以在所选择的压缩机的运行参数达到了预设值（例如压缩机的运行电流降至预设值）后，就可以进行并完成工况切换，此可以将该柱塞阀关闭或者根据具体需要来控制该柱塞阀的实际开度。

需要说明的是，以上示范性给出的诸如并联旁通流路、柱塞阀等这些根据本发明的上下载流路均可以单独设置，也可以将其与其他形式的上下载流路进行任意组合使用，以便能够充分考虑到诸如设备体积、安装场地、费用开支、性能效果等方面因素的影响，并且能够实现相当灵活的实际应用。

仅作为举例说明，例如在同时安装配置了前文中讨论的柱塞阀和图2中所示上下载流路的情况下，用户可以自行灵活组配来选择以下这些工作状态或模式之一：

第一种工作状态或模式，其中使柱塞阀处于打开位置，并使压缩机中的压缩机滑阀处于完全打开位置，此时压缩机卸载程度最大，所需扭矩最小，工况切换时间也最短；

第二种工作状态或模式，其中使柱塞阀处于打开位置，并使该压缩机滑阀处于关闭位置，此时压缩机卸载程度最小，所需扭矩较大，工况切换时间较长，但仍能实现工况切换；

第三种工作状态或模式，其中使柱塞阀处于打开位置，并使该压缩机滑阀处于某一中间打开位置，此时压缩机卸载程度适中，所需扭矩适中，工况切换时间也适中；

第四种工作状态或模式，其中使柱塞阀处于关闭位置，并使该压缩机滑阀处于关闭位置，这将是压缩机处于非工况切换时的状态。

在图6中示意性地展示出了一个采用了本发明的压缩机实施例在进行两种工况切换之前已经使用和没有使用上下载流路进行卸载操作的对比情况。在该图6中，曲线A表示的是用于提供动力的双速电动机在每分钟转速（RPM）从0到3500时所提供的扭矩情况，曲线B1表示的是本发明的压缩机实施例在双速电动机耗时t从较低工况P1（此时为半速，即1500RPM）切换到较高工况P2（此时为全速，即3000 RPM）之前使用了上下载流路进行卸载操作时所需要的扭矩情况，曲线B2表示的是该压缩机实施例在相同的工况切换之前没有使用上下载流路进行卸载操作时所需要的扭矩情况，即可将该曲线B2理解为可以与该压缩机实施例形成对照的现有压缩机的相应扭矩需求情况。

在图6中非常清楚地表明了根据本发明的压缩机实施例由于采用了流体卸载操作，从而完全能够适应于所配置的该双速电动机，不会在工况切换期间因为当前的驱动动力不足而导致停机的问题。与此相反，在没有采用相应的流体卸载操作的情况下，那么就会在工况切换时（即图6中的点c1与c2之间的对应区间）由于所需要的扭矩明显高于双速电动机此时能够提供的扭矩，因此将发生不期望的压缩机停机现象，并且将会由此带来如前所述的许多不利影响。

可以理解的是，对于本发明中的上下载流路以及其中的组成部分（如阀部件等）来讲，可以采用手动或自动方式来实施诸如打开、关闭、调控流量等操作。在可选情形下，可以根据具体需求情况，通过在压缩机中设置控制器（未示出）来实现上下载流路中的一部分或全部的控制操作，例如可通过此类控制器来调控压缩机滑阀的开度等。上述控制器不仅可以采用例如硬件（如合适的模块、芯片或处理器等）、软件或其组合来单独实施，而且可以将其结合到压缩机本身的控制部分来实现，甚至可以利用与压缩机相关联的其他装置、设备或系统（如将该压缩机包括在其中的换热系统等）来实现。

根据本发明的另外一个技术方案，还提供了一种换热系统，可以在该换热系统设置根据本发明所提供的用于换热系统的压缩机。此类换热系统可应用于不同环境下，并且可以具有众多类型，例如是HVAC(Heating, Ventilation and Air Conditioning，供热通风与空气调节)系统等。还应说明的是，本文中的“压缩机”可以包括但不限于例如螺杆式压缩机、活塞式压缩机等众多类型的压缩机。

另外，本发明还提供了一种压缩机运行控制方法。作为示范性说明，如图7所示，该压缩机运行控制方法的一个示例可包括以下这些步骤：

在步骤S11中，提供根据本发明的用于换热系统的压缩机，并且使其中的驱动装置（如采用双速电动机等）运行在第一工况下（如采用半速方式等）来为该压缩机提供动力。

然后，当根据需要在将驱动装置从第一工况向第二工况（如采用全速方式等）切换之前，就可以在步骤S12中，开启为该压缩机配置的上下载流路来进行卸载操作，从而可由此来减少压缩机的吸气流量，降低压缩机此时需要的动力（如扭矩）。

接下来，在步骤S13中，可以按照实际需要，监控压缩机的运行参数（如运行电流、工作扭矩、运行时长等）是否达到了预设值，例如可采用监控运行电流是否降至预设值等任何可行方式。如果达到了预设值的话，那么就可以进行工况切换，此时可以将用于进行卸载操作的这部分流路可选地降低到保持一定流量（根据具体需求情形来设定）的维持状态，或者也可将以上流路全部关闭等任何合适的操作。

在步骤S14中，当完成了以上工况切换之后，可以通过控制上述的上下载流路来使得压缩机的吸气流量增大，即可通过如此操作直到将压缩机上载到所需的工作状态。以上控制操作可以采用众多方式来实现，例如可以将以上示范性讨论的阀8打开，以便通过管线7来进行上载操作，同时可对阀6和/或阀10进行控制操作来逐渐关闭之前的卸载流路，从而促使压缩机的吸气流量逐步增大。

如此，通过采用根据本发明方法示例的以上这些步骤，即可有效控制并顺利完成该压缩机的运行切换过程。

可以理解的是，由于在前文中已经针对压缩机的上下载流路、驱动装置的不同工况切换、卸载/上载操作、下载操作、运行参数及其预设值、换热系统等这些技术内容进行了详尽的描述，因此可以直接参阅前述相应部分的具体说明，在此不再赘述。

以上仅以举例方式来详细阐明根据本发明的用于换热系统的压缩机、包括该压缩机的换热系统以及压缩机运行控制方法，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。

Claims (12)

1.一种用于换热系统的压缩机，其包括用于驱动所述压缩机并且至少具有第一工况和第二工况的驱动装置，所述驱动装置在所述第二工况下的输出动力大于所述第一工况下的输出动力，其特征在于，所述压缩机具有至少一个上下载流路，其设置成用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被开启而使得所述压缩机的吸气流量减少，直至所述压缩机的当前运行参数达到预设值后进行所述切换，并且在完成所述切换后使得所述吸气流量增大，直至所述压缩机处于所需的工作状态。

2.根据权利要求1所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述上下载流路包括一个或多个旁通流路，其与所述压缩机中用于调节吸气流量的流路并联布置，并且在其中设置有控制阀，用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被打开，以使得所述压缩机内待压缩的流体流动通过所述旁通流路。

3.根据权利要求2所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述用于调节吸气流量的流路包括压缩机滑阀、第一管线、第二管线、第一阀和第二阀，所述第一管线连通所述压缩机的滑阀腔和吸气腔，所述第一阀设置在所述第一管线中，所述第二管线连通所述压缩机的滑阀腔和润滑剂供应口，所述第二阀设置在所述第二管线中。

4.根据权利要求3所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述第一阀、所述第二阀和/或所述控制阀是电磁阀。

5.根据权利要求1或2所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述上下载流路包括柱塞阀，其设置在所述压缩机的转子侧，用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前被打开。

6.根据权利要求1所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述压缩机设置有控制器，其与所述上下载流路相连，并且设置成用于控制所述上下载流路中至少一个的流体流量。

7.根据权利要求6所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述压缩机设置有用于调节吸气流量的流路，所述控制器还设置成用于在所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前控制所述用于调节吸气流量的流路中的流体流量。

8.根据权利要求7所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述用于调节吸气流量的流路中设置有压缩机滑阀，所述控制器设置成用于控制所述压缩机滑阀的开度。

9.根据权利要求1所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述压缩机是螺杆式压缩机或活塞式压缩机，所述驱动装置是双速电动机，并且/或者所述运行参数是运行电流、工作扭矩和/或运行时长。

10.根据权利要求9所述的用于换热系统的压缩机，其中，所述运行电流的预设值不大于所述驱动装置完成从所述第一工况至所述第二工况之间切换所需的扭矩对应的电流值。

11.一种换热系统，其特征在于，所述换热系统包括如权利要求1-10中任一项所述的用于换热系统的压缩机。

12.一种压缩机运行控制方法，其特征在于，包括步骤：

使用于驱动如权利要求1-10中任一项所述的用于换热系统的压缩机的所述驱动装置在所述第一工况下运行；

在需要将所述驱动装置从所述第一工况向所述第二工况切换之前，将所述压缩机的上下载流路开启，以减少所述压缩机的吸气流量；

监控所述压缩机的当前运行参数是否达到预设值，如果是，则进行所述切换；以及

在完成所述切换后，通过控制所述上下载流路来使得所述压缩机的吸气流量增大，直至使得所述压缩机处于所需的工作状态。

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