CN113374515B - 一种使锚杆锚固端具有磁性的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种使锚杆锚固端具有磁性的装置及方法，它包括锚杆，所述锚杆通过对中支架对中中心布置在可拆卸现浇模具的内部；所述可拆卸现浇模具在装入锚杆后填充有可磁化材料溶液；所述可拆卸现浇模具的内侧壁上加工有模具内部螺纹车丝。针对现有工程中如何增大锚固效应和实现多角度注浆的问题，提出一种使锚杆锚固端有磁性的装置及方法，该装置可以通过在锚杆锚固端增加磁性的方法，配合磁性砂浆达到增大锚固效应和实现多角度注浆，这对加强基础建设等方面具有重大的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种使锚杆锚固端具有磁性的装置及方法，属于锚杆施工技术领域。
背景技术
随着锚杆支护工程实践的不断丰富，适用于不同条件的各种锚杆支护理论相继被提出并逐步得到发展和完善。因此，研究锚杆支护的作用原理、优越性、应用存在的问题及其发展方向，做出合理的防治措施，对保证我国煤炭行业安全生产，有着重大的理论意义和实际应用价值。
但是普通锚杆支护中，普通水泥与锚杆的粘聚力始终有限，采用锚固端带磁的锚杆配合磁性砂浆，能加大锚杆与水泥之间的结合力，进而增大锚固效应。并且现有施工环境越来越复杂，如何才能完成更多角度的锚杆施工，因此提出在锚杆锚固端增加磁性，进而能配合磁性砂浆实现仰孔反重力式注浆，该技术对国家基础建设等方面具有重大的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使锚杆锚固端具有磁性的装置及方法，针对现有工程中如何增大锚固效应和实现多角度注浆的问题，提出一种使锚杆锚固端有磁性的装置及方法，该装置可以通过在锚杆锚固端增加磁性的方法，配合磁性砂浆达到增大锚固效应和实现多角度注浆，这对加强基础建设等方面具有重大的意义。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种使锚杆锚固端具有磁性的装置，它包括锚杆，所述锚杆通过对中支架对中中心布置在可拆卸现浇模具的内部；所述可拆卸现浇模具在装入锚杆后填充有可磁化材料溶液；所述可拆卸现浇模具的内侧壁上加工有模具内部螺纹车丝。
所述锚杆采用螺纹锚杆，并且锚杆的杆体全长均有轧制的连续螺纹。
所述对中支架包括用于和锚杆相配合的小圆环，所述小圆环的内部加工有用于和螺纹锚杆相配合的螺纹孔，所述小圆环的外部对称设置有固定杆，所述固定杆的两个外端头同时与可拆卸现浇模具的内壁相接触配合，并使得小圆环与可拆卸现浇模具同心布置。
所述可拆卸现浇模具采用对称剖分式的两半结构，组合之后形成圆桶模具，所述可拆卸现浇模具采用具有一定厚度的金属板材料制成。
所述可拆卸现浇模具的两半结构相配合的位置焊接固定有模具拆卸口，两个相邻的模具拆卸口之间通过螺栓组件固定相连。
所述可磁化材料溶液是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，其比例为：环氧树脂溶剂重量：钕铁硼磁粉重量=1:5。
一种使锚杆锚固端具有磁性的装置，包括锚杆，还包括单独与锚杆直接配合连接的第一可安装预制模具或第二可安装预制模具；
所述第一可安装预制模具或第二可安装预制模具采用相同的结构，都采用一种上开口其它面封闭的带有一定厚度的铁质圆桶模具；在第一可安装预制模具或第二可安装预制模具的中心部位加工有用于安装锚杆的模具螺纹插口；所述第一可安装预制模具和第二可安装预制模具在装入锚杆后填充有可磁化材料溶液。
所述第一可安装预制模具或第二可安装预制模具的外部都加工有增阻壁结构，所述增阻壁结构是一种带肋结构，肋间距为L，L为12mm、24mm、48mm。
所述第二可安装预制模具与电磁铁装置相配合，所述电磁铁装置包括设置在模具螺纹插口所在位置的漆包线，所述漆包线穿过设置在第二可安装预制模具上的走线口，所述漆包线与用于控制电磁铁磁性开关和大小的直流发电机相连。
采用一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备现浇磁性锚固头的方法，包括以下步骤：
Step1.1：准备材料：准备锚杆，对中支架，可拆卸现浇模具，可磁化材料溶液，模具拆卸口和螺栓组件；
Step1.2：在锚杆端部旋转安装对中支架，旋转到对中支架在可拆卸现浇模具的中层即可，安装好后方一旁备用；
Step1.3：将可拆卸现浇模具的每个模具拆卸口用螺栓组件紧固，保证可磁化材料溶液不会从接口处渗出。
Step1.4：配置可磁化材料溶液，材料的原料是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step1.5：将准备好的锚杆放入可拆卸现浇模具中，保证对中支架正常、锚杆不倾斜；
Step1.6：往可拆卸现浇模具中倒入可磁化材料溶液，直到倒满模具为止，此时一根现浇锚杆的浇筑已经完成，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液凝固，此时可以准备制作下一根锚杆；
Step1.7：等待可磁化材料溶液凝固后，打开螺栓组件取出锚杆，将锚杆带可磁化锚固头的部分放入磁化机磁化，磁化完成后一根锚固端带磁性的锚杆制作完成。
采用所述一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备预制磁性锚固头的方法，包括以下步骤：
包括两种不同方案：
方案一：
Step2.1：准备材料：锚杆，可磁化材料溶液，模具螺纹插口和第一可安装预制模具；
Step2.2：配置可磁化材料溶液，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step2.3：往第一可安装预制模具中倒入搅拌好的可磁化材料溶液，直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液倒入模具螺纹插口中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液凝固；
Step2.4：将完全凝固的第一可安装预制模具放入磁化机磁化，磁化完成表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step2.5：正常使用时，只需要将锚杆插入第一可安装预制模具的模具螺纹插口扭紧即可；
方案二：
Step3.1：准备材料：锚杆，可磁化材料溶液，模具螺纹插口，漆包线，直流发电机，走线口，第二可安装预制模具；
Step3.2：在比模具螺纹插口大且与第二可安装预制模具等高的中空圆柱上一端预留2m缠绕漆包线，注意漆包线按照一个方向，认真细致地缠绕，直到漆包线圈直径缠绕到与第二可安装预制模具内直径相等即可；
Step3.3：将缠绕好的线圈顺着模具螺纹插口放入第二可安装预制模具中；
Step3.4：将预留的漆包线从走线口穿出，两头分别连接到直流发电机正负极上；
Step3.5：配置可磁化材料溶液，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step3.6：往第二可安装预制模具缠好的线圈中倒入搅拌好的可磁化材料溶液，直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液倒入模具螺纹插口中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液凝固；
Step3.7：等到第二可安装预制模具中可磁化材料溶液凝固完全后，表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step3.8：正常使用时，只需要将锚杆插入第二可安装预制模具扭紧即可。
本发明有如下有益效果：
1.本发明的装置使锚杆带磁后可以配合对磁性砂浆的吸附力实现仰孔注浆，应对复杂工况下注浆的需要。
2.本发明的装置使锚杆带磁后可以配合磁性砂浆，由于锚头对磁性砂浆的吸附力，增加水泥砂浆与锚杆之间的结合力，进而加大了锚杆的锚固效果。
3.本发明的装置锚杆锚头部分能通过磁粉与油性树脂溶剂凝固后磁化进而自带磁性，锚杆无须额外安装外部磁铁，减少了磁铁成本并且减轻工序。
4.本发明的装置目的是用来吸附磁性混凝土使得磁性混凝土更加密实的吸附在锚杆，排出混凝土中气体，加强锚固的效应。
5.本发明的锚杆锚头部分的磁性大小可以由磁粉添加的多少控制，可满足各种情况下磁性浆液吸附条件。
6.本发明的装置锚杆的磁性锚头的直径可以通过不同直径的模具改变，以适应不同孔洞的需求。
7.本发明装置的磁性锚头与锚杆本身结合力好，锚固头强度高，不会对锚杆本身效能产生影响。
8.本发明装置的磁性锚头用油性树脂当磁粉的粘结溶剂在模具中凝固成模，两者有很好的的相容性、抗分散性，凝固后强度高。
9.本发明装置针对不同材料的锚杆：带肋钢筋锚杆、玻璃纤维锚杆，油性树脂凝固都后都能与之产生非常理想的粘聚力，整体性能好。
10. 本发明装置的锚杆与模具之间空隙设置的对中支架可以保证锚杆始终保持在中心位置，以保障磁性锚头四周磁力大小均匀。
11. 本发明装置的可拆卸现浇模具内部的车丝可以使成形的磁性锚固头带肋，增大浇筑出来的锚固头外壁与磁性浆液的握裹力。
12. 本发明装置的第一可安装预制模具和第二可安装预制模具外部增阻设计可以加大锚固端与磁性砂浆的摩擦力，进而加大了锚固效力。
13. 本发明装置的模具中还可以通过线圈缠绕制作成电磁铁，可以通过匝数和电流大小随时调节磁力的大小。
14. 本发明装置的模具可以根据锚洞的大小安装多层夹具，分段安装夹具用来满足不同大小锚洞的需求。
15. 本发明装置可以分为现浇镀磁和预制的两种使锚杆带磁的方法，满足了不同工况环境的施工要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为可拆卸现浇模具和锚杆示意图。
图2为可拆卸现浇模具拆分示意图。
图3为可拆卸现浇模具内部剖切示意图。
图4为第一可安装预制模具和锚杆示意图。
图5为第二可安装预制模具和锚杆示意图。
图中：锚杆1、对中支架2、可拆卸现浇模具3、可磁化材料溶液4、模具拆卸口5、模具内部螺纹车丝6、模具螺纹插口7、漆包线8、直流发电机9、增阻壁结构10、走线口11、螺栓组件12、第一可安装预制模具13、第二可安装预制模具14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-3，一种使锚杆锚固端具有磁性的装置，它包括锚杆1，所述锚杆1通过对中支架2对中中心布置在可拆卸现浇模具3的内部；所述可拆卸现浇模具3在装入锚杆1后填充有可磁化材料溶液4；所述可拆卸现浇模具3的内侧壁上加工有模具内部螺纹车丝6。该装置可以通过在锚杆锚固端增加磁性的方法，配合磁性砂浆达到增大锚固效应和实现多角度注浆，这对加强基础建设等方面具有重大的意义。
进一步的，所述锚杆1采用螺纹锚杆，并且锚杆1的杆体全长均有轧制的连续螺纹。锚杆是带磁锚杆装置的主体部分，的其目的在于在锚固端加装磁性使得可以吸附磁性浆液用来应对不同工况下的锚杆施工。
进一步的，所述对中支架2包括用于和锚杆1相配合的小圆环201，所述小圆环201的内部加工有用于和螺纹锚杆相配合的螺纹孔，所述小圆环201的外部对称设置有固定杆202，所述固定杆202的两个外端头同时与可拆卸现浇模具3的内壁相接触配合，并使得小圆环201与可拆卸现浇模具3同心布置。其目的在于让锚杆在可拆卸现浇模具3的正中心，保证浇筑出来的磁性锚固头周面的磁性是均匀分布的。
进一步的，所述可拆卸现浇模具3采用对称剖分式的两半结构，组合之后形成圆桶模具，所述可拆卸现浇模具3采用具有一定厚度的金属板材料制成。其目的在于让锚杆在模具中浇筑出磁性锚固头。
进一步的，所述可拆卸现浇模具3的两半结构相配合的位置焊接固定有模具拆卸口5，两个相邻的模具拆卸口5之间通过螺栓组件12固定相连。其目的在于可以方便拆除模具保证模具的重复使用。
进一步的，所述可磁化材料溶液4是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，其比例为：环氧树脂溶剂重量：钕铁硼磁粉重量=1:5。其目的在于可以让锚杆锚固端获得与锚杆结合力强的磁性锚固头。
进一步的，模具内部螺纹车丝6其目的是为了增加磁性锚固头和磁性砂浆之间的摩擦力，增大锚杆的锚固效应。
实施例2：
参见图1、4、5，一种使锚杆锚固端具有磁性的装置，包括锚杆1，还包括单独与锚杆1直接配合连接的第一可安装预制模具13或第二可安装预制模具14；所述第一可安装预制模具13或第二可安装预制模具14采用相同的结构，都采用一种上开口其它面封闭的带有一定厚度的铁质圆桶模具；在第一可安装预制模具13或第二可安装预制模具14的中心部位加工有用于安装锚杆1的模具螺纹插口7；所述第一可安装预制模具13和第二可安装预制模具14在装入锚杆1后填充有可磁化材料溶液4。通过模具螺纹插口7其目的在于锚杆可以直接安装在预制的模具上，方便了施工需要。
进一步的，所述第一可安装预制模具13或第二可安装预制模具14的外部都加工有增阻壁结构10，所述增阻壁结构10是一种带肋结构，肋间距为L，L为12mm、24mm、48mm。其目的在于增加磁性锚固头和磁性砂浆之间的摩擦力，增大锚杆的锚固效应。
进一步的，所述第二可安装预制模具14与电磁铁装置相配合，所述电磁铁装置包括设置在模具螺纹插口7所在位置的漆包线8，所述漆包线8穿过设置在第二可安装预制模具14上的走线口11，所述漆包线8与用于控制电磁铁磁性开关和大小的直流发电机9相连。其目的在于利用直流发电的电磁铁能给锚杆锚固端增加恒定的磁性。
本装置通过使锚杆锚固端有磁性，特别是在锚杆的锚固端用模具现浇可磁化的材料，或着加装预制的可磁化的固体和电磁铁实现在锚杆锚固端产生磁力的可现浇可预制的一种新方法，在现代锚杆施工现状中配合磁性砂浆能在多种不同工况下适用。
实施例3：
采用一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备现浇磁性锚固头的方法，包括以下步骤：
Step1.1：准备材料：准备锚杆1，对中支架2，可拆卸现浇模具3，可磁化材料溶液4，模具拆卸口5和螺栓组件12；
Step1.2：在锚杆1端部旋转安装对中支架2，旋转到对中支架2在可拆卸现浇模具3的中层即可，安装好后方一旁备用；
Step1.3：将可拆卸现浇模具3的每个模具拆卸口5用螺栓组件12紧固，保证可磁化材料溶液4不会从接口处渗出。
Step1.4：配置可磁化材料溶液4，材料的原料是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step1.5：将准备好的锚杆1放入可拆卸现浇模具3中，保证对中支架2正常、锚杆不倾斜；
Step1.6：往可拆卸现浇模具3中倒入可磁化材料溶液4，直到倒满模具为止，此时一根现浇锚杆的浇筑已经完成，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液4凝固，此时可以准备制作下一根锚杆；
Step1.7：等待可磁化材料溶液4凝固后，打开螺栓组件12取出锚杆，将锚杆带可磁化锚固头的部分放入磁化机磁化，磁化完成后一根锚固端带磁性的锚杆制作完成。
实施例4
采用所述一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备预制磁性锚固头的方法，包括以下步骤：
包括两种不同方案：
方案一：
Step2.1：准备材料：锚杆1，可磁化材料溶液4，模具螺纹插口7和第一可安装预制模具13；
Step2.2：配置可磁化材料溶液4，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step2.3：往第一可安装预制模具13中倒入搅拌好的可磁化材料溶液4，直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液4倒入模具螺纹插口7中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液4凝固；
Step2.4：将完全凝固的第一可安装预制模具13放入磁化机磁化，磁化完成表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step2.5：正常使用时，只需要将锚杆1插入第一可安装预制模具13的模具螺纹插口7扭紧即可；
实施例5：
方案二：
Step3.1：准备材料：锚杆1，可磁化材料溶液4，模具螺纹插口7，漆包线8，直流发电机9，走线口11，第二可安装预制模具14；
Step3.2：在比模具螺纹插口7大且与第二可安装预制模具14等高的中空圆柱上一端预留2m缠绕漆包线8，注意漆包线8按照一个方向，认真细致地缠绕，直到漆包线8圈直径缠绕到与第二可安装预制模具内直径相等即可；
Step3.3：将缠绕好的线圈顺着模具螺纹插口7放入第二可安装预制模具14中；
Step3.4：将预留的漆包线8从走线口11穿出，两头分别连接到直流发电机9正负极上；
Step3.5：配置可磁化材料溶液4，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step3.6：往第二可安装预制模具缠好的线圈中倒入搅拌好的可磁化材料溶液4，直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液4倒入模具螺纹插口7中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液4凝固；
Step3.7：等到第二可安装预制模具14中可磁化材料溶液4凝固完全后，表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step3.8：正常使用时，只需要将锚杆1插入第二可安装预制模具14扭紧即可。
Claims (2)
1.一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备现浇磁性锚固头的方法，所述一种使锚杆锚固端具有磁性的装置包括锚杆（1），所述锚杆（1）通过对中支架（2）对中中心布置在可拆卸现浇模具（3）的内部；所述可拆卸现浇模具（3）在装入锚杆（1）后填充有可磁化材料溶液（4）；所述可拆卸现浇模具（3）的内侧壁上加工有模具内部螺纹车丝（6）；
所述对中支架（2）包括用于和锚杆（1）相配合的小圆环（201），所述小圆环（201）的内部加工有用于和螺纹锚杆相配合的螺纹孔，所述小圆环（201）的外部对称设置有固定杆（202），所述固定杆（202）的两个外端头同时与可拆卸现浇模具（3）的内壁相接触配合，并使得小圆环（201）与可拆卸现浇模具（3）同心布置；所述锚杆（1）采用螺纹锚杆，并且锚杆（1）的杆体全长均有轧制的连续螺纹；
所述可拆卸现浇模具（3）采用对称剖分式的两半结构，组合之后形成圆桶模具，所述可拆卸现浇模具（3）采用具有一定厚度的金属板材料制成；
所述可拆卸现浇模具（3）的两半结构相配合的位置焊接固定有模具拆卸口（5），两个相邻的模具拆卸口（5）之间通过螺栓组件（12）固定相连；
所述可磁化材料溶液（4）是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，其比例为：环氧树脂溶剂重量：钕铁硼磁粉重量=1:5；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
Step1.1：准备材料：准备锚杆（1），对中支架（2），可拆卸现浇模具（3），可磁化材料溶液（4），模具拆卸口（5）和螺栓组件（12）；
Step1.2：在锚杆（1）端部旋转安装对中支架（2），旋转到对中支架（2）在可拆卸现浇模具（3）的中层即可，安装好后方一旁备用；
Step1.3：将可拆卸现浇模具（3）的每个模具拆卸口（5）用螺栓组件（12）紧固，保证可磁化材料溶液（4）不会从接口处渗出；
Step1.4：配置可磁化材料溶液（4），材料的原料是钕铁硼磁粉与环氧树脂溶剂的混合物，将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step1.5：将准备好的锚杆（1）放入可拆卸现浇模具（3）中，保证对中支架（2）正常、锚杆不倾斜；
Step1.6：往可拆卸现浇模具（3）中倒入可磁化材料溶液（4），直到倒满模具为止，此时一根现浇锚杆的浇筑已经完成，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液（4）凝固，此时可以准备制作下一根锚杆；
Step1.7：等待可磁化材料溶液（4）凝固后，打开螺栓组件（12）取出锚杆，将锚杆带可磁化锚固头的部分放入磁化机磁化，磁化完成后一根锚固端带磁性的锚杆制作完成。
2.一种使锚杆锚固端具有磁性的装置制备现浇磁性锚固头的方法，所述一种使锚杆锚固端具有磁性的装置包括锚杆（1），还包括单独与锚杆（1）直接配合连接的第一可安装预制模具（13）或第二可安装预制模具（14）；
所述第一可安装预制模具（13）或第二可安装预制模具（14）采用相同的结构，都采用一种上开口其它面封闭的带有一定厚度的铁质圆桶模具；在第一可安装预制模具（13）或第二可安装预制模具（14）的中心部位加工有用于安装锚杆（1）的模具螺纹插口（7）；所述第一可安装预制模具（13）和第二可安装预制模具（14）在装入锚杆（1）后填充有可磁化材料溶液（4）；
所述第一可安装预制模具（13）或第二可安装预制模具（14）的外部都加工有增阻壁结构（10），所述增阻壁结构（10）是一种带肋结构，肋间距为L，L为12mm、24mm或48mm；
所述第二可安装预制模具（14）与电磁铁装置相配合，所述电磁铁装置包括设置在模具螺纹插口（7）所在位置的漆包线（8），所述漆包线（8）穿过设置在第二可安装预制模具（14）上的走线口（11），所述漆包线（8）与用于控制电磁铁磁性开关和大小的直流发电机（9）相连；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
包括两种不同方案：
方案一：
Step2.1：准备材料：锚杆（1），可磁化材料溶液（4），模具螺纹插口（7）和第一可安装预制模具（13）；
Step2.2：配置可磁化材料溶液（4），将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step2.3：往第一可安装预制模具（13）中倒入搅拌好的可磁化材料溶液（4），直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液（4）倒入模具螺纹插口（7）中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液（4）凝固；
Step2.4：将完全凝固的第一可安装预制模具（13）放入磁化机磁化，磁化完成表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step2.5：正常使用时，只需要将锚杆（1）插入第一可安装预制模具（13）的模具螺纹插口（7）扭紧即可；
方案二：
Step3.1：准备材料：锚杆（1），可磁化材料溶液（4），模具螺纹插口（7），漆包线（8），直流发电机（9），走线口（11），第二可安装预制模具（14）；
Step3.2：在比模具螺纹插口（7）大且与第二可安装预制模具（14）等高的中空圆柱上一端预留2m缠绕漆包线（8），注意漆包线（8）按照一个方向，认真细致地缠绕，直到漆包线（8）圈直径缠绕到与第二可安装预制模具内直径相等即可；
Step3.3：将缠绕好的线圈顺着模具螺纹插口（7）放入第二可安装预制模具（14）中；
Step3.4：将预留的漆包线（8）从走线口（11）穿出，两头分别连接到直流发电机（9）正负极上；
Step3.5：配置可磁化材料溶液（4），将混合的材料充分的搅拌均匀备用，备用时保持搅拌防止凝固；
Step3.6：往第二可安装预制模具缠好的线圈中倒入搅拌好的可磁化材料溶液（4），直到倒满模具为止，注意不要将可磁化材料溶液（4）倒入模具螺纹插口（7）中，将模具静置6小时以上等待可磁化材料溶液（4）凝固；
Step3.7：等到第二可安装预制模具（14）中可磁化材料溶液（4）凝固完全后，表明一个预制磁化锚固头制作完成；
Step3.8：正常使用时，只需要将锚杆（1）插入第二可安装预制模具（14）扭紧即可。
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