CN220685788U - 一种复合锚固钢绞线拉索 - Google Patents

Abstract

一种复合锚固钢绞线拉索，包括锚杯（1）、索体（2）以及钢绞线（3），其特征在于：所述锚杯（1）内设置有锥形内腔，锥形内腔的中心位置设置有挤压锚固套（7），锚杯（1）与挤压锚固套（7）之间灌注有冷铸填料（8），锚杯（1）与挤压锚固套（7）之间通过冷铸填料（8）固化后所形成的冷铸体锚固在一起，挤压锚固套（7）的内部设置有多个穿入钢绞线（3）的钢绞线安装孔，本申请结构合理，安装方便，不会出现钢绞线折角的情况，有效避免了应力集中会导致抗疲劳性能降低的问题，提高了钢绞线的疲劳和静载锚固性能。

Description

一种复合锚固钢绞线拉索

技术领域

本申请涉及一种拉索结构，尤其涉及一种复合锚固钢绞线拉索，属于拉索技术领域。

背景技术

现有钢绞线拉索的锚固形式主要有夹片式锚固、冷铸填料锚固、单根绞线挤压锚固、整束挤压锚固。夹片锚固式钢绞线拉索的锚固工序是在施工现场进行的，受限于施工现场环境和操作人员情况复杂，锚固质量常常得不到保证，且施工周期较长，张拉操作复杂、安全风险较大。冷铸填料锚固式钢绞线拉索，采用环氧铁砂固结锚固，在工厂完成锚固工序，锚固性能较可靠，但因锚固段钢绞线需要发散以留出足够的冷铸体填充空间、以及每根钢绞线的头部需要使用锥套形成发散的锥形，导致钢绞线发散角度较大，钢绞线产生明显折角，造成应力集中现象，降低了拉索的抗疲劳性能，参见附图1、附图2。单根钢绞线挤压锚固式钢绞线拉索，使用P锚分别对钢绞线拉索中的每根钢绞线进行挤压固结，而后放置与多孔承载体上，该结构体积较大，疲劳性能差，用于桥梁工程的拉索较少使用。整束挤压锚固式钢绞线拉索，其锚固形式是钢绞线穿过多孔锚固套后，对锚固套进行整体挤压使钢绞线与锚固套固结为一体，钢绞线间排布紧密、几乎无发散角度，对钢绞线疲劳性能有利，但锚固后需在锚固套外加工螺纹，螺纹加工难度较大且耗时，由于锚固套需要预留足够的壁厚以满足受力需求，因此在进行整束挤压前，其壁厚较大，挤压时锚固套对中心部位的钢绞线锚固力有所降低，因此目前整束挤压拉索的孔位均不大。由于锚固套需要在与索体结合后才进行挤压与螺纹加工，导致拉索锚具常用的镀锌防腐工艺无法应用于整束挤压拉索，锚头防腐只能通过高性能涂料实现，成本较高。

长期以来，大孔位整束挤压拉索中心区域钢绞线存在锚固性能不佳的技术问题，锚固段钢绞线会产生过大的弯折角度，弯折部位应力集中明显，拉索在受力过程中很容易出现应力集中，抗疲劳性能不理想，同时锚固性能也有待提高，上述技术问题一直没能得到有效的解决。

发明内容

本申请的目的是针对现有的大孔位整束挤压拉索中心区域钢绞线锚固性能不佳，锚固段钢绞线会产生过大的弯折角度，应力集中会导致抗疲劳性能降低的问题，影响拉索的整体锚固性能的缺陷和不足，本申请专利提供一种结构合理，安装方便，不会出现钢绞线折角的情况，有效避免了应力集中会导致抗疲劳性能降低的问题，提高了钢绞线的疲劳和静载锚固性能的一种复合锚固钢绞线拉索。

为实现上述申请目的，本申请的技术解决方案是：一种复合锚固钢绞线拉索，包括锚杯、索体以及钢绞线，所述锚杯内设置有锥形内腔，锥形内腔的中心位置设置有挤压锚固套，锚杯与挤压锚固套之间灌注有冷铸填料，锚杯与挤压锚固套之间通过冷铸填料固化后所形成的冷铸体锚固在一起，挤压锚固套的内部设置有多个穿入钢绞线的钢绞线安装孔。

进一步的，所述索体由多股钢绞线和索体护套构成，挤压锚固套的外端与延长筒的一端相连接，延长筒的另一端与密封筒的一端相连接，密封筒的另一端与索体的外表面之间设置有密封圈。

进一步的，所述锚杯的外表面分别安装有螺母和垫板，垫板的端面与螺母的受力端面相贴合。

进一步的，所述挤压锚固套为锥形或圆柱形结构，挤压锚固套的表面光滑或者在挤压锚固套的表面设置有凸台、凹槽或缺口结构。

进一步的，所述挤压锚固套的钢绞线安装孔内设置有钢绞线，钢绞线通过整束挤压锚固的方式固定在挤压锚固套上。

进一步的，所述冷铸填料包括环氧浆体和细铁砂，环氧浆体和细铁砂混合后经过固化工艺形成冷铸体。

进一步的，所述延长筒和密封筒的内壁与索体以及钢绞线之间填充设置有密封填料。

进一步的，所述密封填料采用环氧砂浆、防腐密封胶或其它密封填充材料。

本申请的有益效果是：

1．本申请在锚杯与挤压锚固套之间灌注有冷铸填料，通过冷铸填料将锚杯和挤压锚固套固化为整体式结构，拉力通过冷铸体由挤压锚固套传递到锚杯，冷铸体对挤压锚固套有径向挤压作用，极大地增强挤压锚固套对钢绞线的夹紧锚固力，改善了锚固性能。

2．本申请解决了大孔位整束挤压拉索中心区域钢绞线锚固性能不佳的技术问题，不会出现钢绞线折角的情况，有效避免了应力集中会导致抗疲劳性能降低的问题，提高了钢绞线的疲劳和静载锚固性能，在桥梁、建筑结构中应用广泛。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术图1中的局部放大图。

图3是本申请的整体结构示意图。

图4是本申请的剖视图。

图5是本申请的侧面剖视图。

图6是本申请挤压锚固套第一种实施方式的结构示意图。

图7是本申请挤压锚固套第二种实施方式的结构示意图。

图8是本申请挤压锚固套第三种实施方式的结构示意图。

图9是本申请挤压锚固套第四种实施方式的结构示意图。

图中：锚杯1，索体2，钢绞线3，分丝板4，锥形销5，钢绞线折角6，挤压锚固套7，冷铸填料8，延长筒9，密封筒10，密封圈11，螺母12，垫板13，密封填料14。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本申请作进一步的详细描述。

参见图1至图9，本申请的一种复合锚固钢绞线拉索，包括锚杯1、索体2以及钢绞线3，其特征在于：所述锚杯1内设置有锥形内腔，锥形内腔的中心位置设置有挤压锚固套7，锚杯1与挤压锚固套7之间灌注有冷铸填料8，锚杯1与挤压锚固套7之间通过冷铸填料8固化后所形成的冷铸体锚固在一起，挤压锚固套7的内部设置有多个穿入钢绞线3的钢绞线安装孔。

所述索体2由多股钢绞线3和索体护套构成，挤压锚固套7的外端与延长筒9的一端相连接，延长筒9的另一端与密封筒10的一端相连接，密封筒10的另一端与索体2的外表面之间设置有密封圈11。

所述锚杯1的外表面分别安装有螺母12和垫板13，垫板13的端面与螺母12的受力端面相贴合。

所述挤压锚固套7为锥形或圆柱形结构，挤压锚固套7的表面光滑或者在挤压锚固套7的表面设置有凸台、凹槽或缺口结构。

所述挤压锚固套7的钢绞线安装孔内设置有钢绞线3，钢绞线3通过整束挤压锚固的方式固定在挤压锚固套7上。

所述冷铸填料8包括环氧浆体和细铁砂，环氧浆体和细铁砂混合后经过固化工艺形成冷铸体。

所述延长筒9和密封筒10的内壁与索体2以及钢绞线3之间填充设置有密封填料14。

所述密封填料14采用环氧砂浆、防腐密封胶或其它密封填充材料。

参见说明书附图，本申请与传统钢绞线拉索的端部锚固方式不同，结合了整束挤压拉索和冷铸锚固拉索的优点，借助于整束挤压钢绞线发散角度小，对疲劳性能有利的特点，利用冷铸填料固化后对挤压锚固套的径向挤压作用来提高锚固性能，同时还能提高锚固效率。具体结构如下：

锚杯1与现有的锚杯结构相同，锚杯1的外表面分别安装有螺母12和垫板13，垫板13的端面与螺母12的受力端面相贴合。锚杯1内设置有锥形内腔，锥形内腔的中心位置设置有挤压锚固套7。挤压锚固套7为锥形或圆柱形结构，为了增强锚固性能，挤压锚固套7的表面设置有凸台、凹槽或缺口结构，也可以将挤压锚固套7的表面设置为光滑表面，附图6所示的就是挤压锚固套7的表面带有凸台的结构形式，附图7所示的就是挤压锚固套7的表面为光滑锥面的结构形式，附图8所示的就是挤压锚固套7的表面带有凹槽的结构形式，附图6所示的就是挤压锚固套7的表面带有缺口的结构形式。

挤压锚固套7的内部设置有多个穿入钢绞线3的钢绞线安装孔，挤压锚固套7的钢绞线安装孔内设置有钢绞线3，钢绞线3通过整束挤压锚固的方式固定在挤压锚固套7上。索体2由多股钢绞线3和索体护套构成，挤压锚固套7的外端与延长筒9的一端相连接，延长筒9的另一端与密封筒10的一端相连接，密封筒10的另一端与索体2的外表面之间设置有密封圈11。本申请也可以使用无延长筒9的结构。延长筒9和密封筒10的内壁与索体2以及钢绞线3之间填充设置有密封填料14。密封填料14可以采用例如环氧砂浆等固化材料，也可以非固化材料，例如防腐密封胶或其它密封填充材料。

锚杯1与挤压锚固套7之间的空间灌注有冷铸填料8，冷铸填料8主要由环氧浆体和细铁砂混合构成，环氧浆体和细铁砂混合后经过固化工艺形成冷铸体，并且环氧浆体固化后能够将锚杯1和挤压锚固套7很好的粘接固定在一起，形成整体式结构。当索体钢绞线受拉时，拉力通过冷铸体由挤压锚固套7传递到锚杯1。在拉索受力时，冷铸体对挤压锚固套7有径向挤压作用，能够极大地增强挤压锚固套7对钢绞线3的夹紧锚固力，改善了锚固性能，同时整束挤压钢绞线拉索具有发散角度小的优点，避免了出现钢绞线折角6的情况。本申请的钢绞线折角接近0°，避免了因折角产生的应力集中，提高了钢绞线的疲劳和静载锚固性能。

除此之外，由于挤压锚固套7不需承受螺母12的载荷，因此螺母12的外径可以减小，随着外径减少，在挤压时传递到中心区域的挤压力更高，提高了中心区域钢绞线的锚固性能，因而可应用于单独整束挤压锚固形式不适用的更大孔位的钢绞线拉索。

以上内容是结合具体实施方式对本申请所做的进一步详细说明，不能认为本申请的具体实施只局限于这些说明，对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，所做出的简单修改和替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合锚固钢绞线拉索，包括锚杯（1）、索体（2）以及钢绞线（3），其特征在于：所述锚杯（1）内设置有锥形内腔，锥形内腔的中心位置设置有挤压锚固套（7），锚杯（1）与挤压锚固套（7）之间灌注有冷铸填料（8），锚杯（1）与挤压锚固套（7）之间通过冷铸填料（8）固化后所形成的冷铸体锚固在一起，挤压锚固套（7）的内部设置有多个穿入钢绞线（3）的钢绞线安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述索体（2）由多股钢绞线（3）和索体护套构成，挤压锚固套（7）的外端与延长筒（9）的一端相连接，延长筒（9）的另一端与密封筒（10）的一端相连接，密封筒（10）的另一端与索体（2）的外表面之间设置有密封圈（11）。

3.根据权利要求1所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述锚杯（1）的外表面分别安装有螺母（12）和垫板（13），垫板（13）的端面与螺母（12）的受力端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述挤压锚固套（7）为锥形或圆柱形结构，挤压锚固套（7）的表面光滑或者在挤压锚固套（7）的表面设置有凸台、凹槽或缺口结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述挤压锚固套（7）的钢绞线安装孔内设置有钢绞线（3），钢绞线（3）通过整束挤压锚固的方式固定在挤压锚固套（7）上。

6.根据权利要求1所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述冷铸填料（8）包括环氧浆体和细铁砂，环氧浆体和细铁砂混合后经过固化工艺形成冷铸体。

7.根据权利要求2所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述延长筒（9）和密封筒（10）的内壁与索体（2）以及钢绞线（3）之间填充设置有密封填料（14）。

8.根据权利要求7所述的一种复合锚固钢绞线拉索，其特征在于：所述密封填料（14）采用环氧砂浆、防腐密封胶。