CN208415242U - 一种集约型phc管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集约型PHC管桩端板，包括板体，所述板体的中心位置设有中心孔，且板体采用圆环状，所述板体上开设有锚孔，以及锚孔等距离设有多组，所述锚孔内螺纹连接有内壁增加环，且内壁增加环一端表面设有垂直环，所述垂直环与内壁增加环接触的一端焊接有螺纹连接环，且内壁增加环的顶端设有与螺纹连接环相匹配的螺纹环槽，所述螺纹连接环螺纹连接在螺纹环槽内，所述垂直环和锚孔设有多组。本实用新型通过在板体的锚孔内螺纹连接内壁增加环，使得锚孔的直径具有两组，更加便于增加管桩端板的实用性，通过在锚孔内的内壁增加环上的螺纹环槽内连接垂直环，利用垂直环使得插入的钢棒与管桩端板之间成垂直状，便于后续使用。

Description

一种集约型PHC管桩端板

技术领域

本实用新型涉及一种管桩端板，特别涉及一种集约型PHC管桩端板。

背景技术

管桩端板是用于预应力高强度水泥管桩两端的环盘形金属构件，该端板用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击，并起到两管桩之间的连接作用，是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。

当钢棒穿过管桩端板的锚孔时，无法确保两者之间相互垂直，影响后续的使用，且管桩端板的锚孔生产后直径大小固定，无法更改，为此，我们提出一种集约型PHC管桩端板

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集约型PHC管桩端板，通过在板体的锚孔内螺纹连接内壁增加环，当内壁增加环连接在锚孔内时，锚孔直径减小，当取下内壁增加环时，锚孔直径增加，使得锚孔的直径具有两组，更加便于增加管桩端板的实用性，通过在锚孔内的内壁增加环上的螺纹环槽内连接垂直环，利用垂直环使得插入的钢棒与管桩端板之间成垂直状，便于后续使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种集约型PHC管桩端板，包括板体，所述板体的中心位置设有中心孔，且板体采用圆环状，所述板体上开设有锚孔，以及锚孔等距离设有多组，所述锚孔内螺纹连接有内壁增加环，且内壁增加环一端表面设有垂直环，所述垂直环与内壁增加环接触的一端焊接有螺纹连接环，且内壁增加环的顶端设有与螺纹连接环相匹配的螺纹环槽，所述螺纹连接环螺纹连接在螺纹环槽内，所述垂直环和锚孔设有多组，且垂直环和锚孔的数量相同。

进一步地，所述板体位于中心孔的内部焊接有插入内环，所述插入内环突出设置在板体表面，所述插入内环的外环壁设有内凹纹路。

进一步地，所述板体内部设有钢丝网层，且钢丝网层置于板体中间位置。

进一步地，所述板体内外表面均涂抹有抗氧化层，以及抗氧化层采用金属高温抗氧化涂料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在板体的锚孔内螺纹连接内壁增加环，当内壁增加环连接在锚孔内时，锚孔直径减小，当取下内壁增加环时，锚孔直径增加，使得锚孔的直径具有两组，更加便于增加管桩端板的实用性。

2、本实用新型通过在锚孔内的内壁增加环上的螺纹环槽内连接垂直环，利用垂直环使得插入的钢棒与管桩端板之间成垂直状，便于后续使用。

3、本实用新型通过在插入内环外壁设置内凹纹路，使其与混凝土连接紧密，且通过在板体内设置钢丝网层，使得板体更加坚固，不易发生断裂，且板体表层的抗氧化层有利于提高抗氧化性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种集约型PHC管桩端板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种集约型PHC管桩端板的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种集约型PHC管桩端板的板体结构示意图。

图中：1、板体；2、垂直环；3、插入内环；4、中心孔；5、锚孔；6、内壁增加环；7、螺纹环槽；8、螺纹连接环；9、内凹纹路；10、钢丝网层；11、抗氧化层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种集约型PHC管桩端板，包括板体1，所述板体1的中心位置设有中心孔4，且板体1采用圆环状，所述板体1上开设有锚孔5，以及锚孔5等距离设有多组，所述锚孔5内螺纹连接有内壁增加环6，且内壁增加环6一端表面设有垂直环2，所述垂直环2与内壁增加环6接触的一端焊接有螺纹连接环8，且内壁增加环6的顶端设有与螺纹连接环8相匹配的螺纹环槽7，所述螺纹连接环8螺纹连接在螺纹环槽7内，所述垂直环2和锚孔5设有多组，且垂直环2和锚孔5的数量相同。

本实施例中(如图1-2所示)，由于板体1的锚孔5内螺纹连接内壁增加环6，使得锚孔5的直径具有两组，便于增加管桩端板的实用性，且通过在锚孔5内的内壁增加环6上的螺纹环槽7内连接垂直环2，利用垂直环2使得插入的钢棒与管桩端板之间成垂直状，不易发生倾斜，便于后续使用。

其中，所述板体1位于中心孔4的内部焊接有插入内环3，所述插入内环3突出设置在板体1表面，所述插入内环3的外环壁设有内凹纹路9。

本实施例中(如图2所示)，当在钢棒外浇筑混凝土时，插入内环3外壁设置的内凹纹路9，使其与混凝土连接紧密。

其中，所述板体1内部设有钢丝网层10，且钢丝网层10置于板体1中间位置。

本实施例中(如图3所示)，利用钢丝网层10增加板体1的坚固度和抗压力，使其不易发生断裂。

其中，所述板体1内外表面均涂抹有抗氧化层11，以及抗氧化层11采用金属高温抗氧化涂料。

本实施例中(如图3所示)，利用抗氧化层11的特性，提高板体1表层的抗氧化性，延长使用寿命。

要说明的是，本实用新型为一种集约型PHC管桩端板，工作时，由于板体1的锚孔5内螺纹连接内壁增加环6，内壁增加环6置于锚孔5内时，锚孔5直径减小，当取下内壁增加环6时，锚孔5直径增加，使得锚孔5的直径具有两组，更加便于增加管桩端板的实用性，且通过在锚孔5内的内壁增加环6上的螺纹环槽7内连接垂直环2，利用垂直环2使得插入的钢棒与管桩端板之间成垂直状，不易发生倾斜，便于后续使用，当在钢棒外浇筑混凝土时，插入内环3外壁设置的内凹纹路9，使其与混凝土连接紧密，且通过在板体1内设置钢丝网层10，使得板体1更加坚固，不易发生断裂，且板体1表层的抗氧化层11有利于提高抗氧化性，延长使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种集约型PHC管桩端板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的中心位置设有中心孔(4)，且板体(1)采用圆环状，所述板体(1)上开设有锚孔(5)，以及锚孔(5)等距离设有多组，所述锚孔(5)内螺纹连接有内壁增加环(6)，且内壁增加环(6)一端表面设有垂直环(2)，所述垂直环(2)与内壁增加环(6)接触的一端焊接有螺纹连接环(8)，且内壁增加环(6)的顶端设有与螺纹连接环(8)相匹配的螺纹环槽(7)，所述螺纹连接环(8)螺纹连接在螺纹环槽(7)内，所述垂直环(2)和锚孔(5)设有多组，且垂直环(2)和锚孔(5)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种集约型PHC管桩端板，其特征在于：所述板体(1)位于中心孔(4)的内部焊接有插入内环(3)，所述插入内环(3)突出设置在板体(1)表面，所述插入内环(3)的外环壁设有内凹纹路(9)。

3.根据权利要求1所述的一种集约型PHC管桩端板，其特征在于：所述板体(1)内部设有钢丝网层(10)，且钢丝网层(10)置于板体(1)中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种集约型PHC管桩端板，其特征在于：所述板体(1)内外表面均涂抹有抗氧化层(11)，以及抗氧化层(11)采用金属高温抗氧化涂料。