CN113374503B - 装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，步骤A、在绑扎拱部预制管片钢筋笼、边墙钢筋笼时，在每个量测断面布设九个监测点，拱顶中部布设一个，每个衬砌接头的两侧各对称布置一个，每个边墙中部布设一个，每个边墙的墙角布设一个；步骤B、拼装后的拱部预制管片与初支之间留有15～25mm的间隙，每安装完成一组，随即进行拱部背后注浆、拱部预制管片与边墙的接缝处注浆；步骤C、将集线箱表面的混凝土敲掉，从拱部预制管片外露的传输缆线处开始，沿衬砌内壁刻槽，将传输缆线放入槽中，用砂浆将传输缆线封闭即可。能够在衬砌施工完成后对衬砌结构内部的位移和受力进行合理的监测，保障施工和运营期间的安全。
Description
技术领域
本发明属于隧道混凝土衬砌施工技术领域，具体涉及一种装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，专用于装配式衬砌结构。
背景技术
隧道二衬传统施工工艺采用全环钢筋绑扎，再结合全液压衬砌台车，通过向顶部垂直灌注孔逐孔注入混凝土的方式进行全环二衬混凝土浇筑。矿山法隧道采用系列控制欠挖、分窗入模、集中振捣、带模注浆等设备改装及工艺、工法提升措施，衬砌质量有较大改善，但隧道拱部衬砌强度不足、厚度不足、不密实、背后脱空等质量缺陷问题依然十分突出。近几年通过各种检测手段发现，已铺轨完成或开通运营的铁路隧道均不同程度存在上述质量缺陷，其中拱部质量问题最为突出，运营过程中存在掉块等安全隐患，对运营安全造成很大影响，需对其缺陷进行治理。由于部分隧道已铺轨或运营，后期整治耗费大量人力、财力和时间，其整治工作量及难度巨大，且难以达到原设计标准和使用功能。
为了解决二衬背后拱部脱空的现象，项目组提出了将隧道二衬分为左右两侧的边墙2和隧道拱顶的预制管片5，采用先现浇边墙，再将隧道外预制好的拱顶管片运进隧道内，置于现浇边墙上进行拼装从而完成二衬施工。如图2所示。
对于传统的隧道二衬，如图1所示，通常在每个断面的拱顶、拱腰、拱脚、边墙、墙脚处共9处布置量测元器件，进行衬砌钢筋内力和混凝土的应力应变测试，埋设好量测元器件后，将量测元器件分别集线于两侧集线箱，然后在混凝土浇筑后凿除集线箱即可进行监控量测数据的采集。但随着山岭隧道二次衬砌施工技术的不断进步，采用拱部预制和边墙现浇的拼装式结构施工二次衬砌，原有的监控量测元器件埋设位置及方法已不能适用于，首先拼装式衬砌施工一般分为现浇和预制两个部分，施工装备和施工工艺已经不同，其次由于拼装接头的存在，接头处的衬砌钢筋和混凝土应力应变情况也与传统的整体一次浇筑的钢筋和混凝土应力应变也有所不同，因此埋设点位置和方法都需要更新。
发明内容
本发明旨在提供一种监控量测元器件埋设布置方法，应用于隧道拼装式衬砌施工中，能够在衬砌施工完成后对衬砌结构内部的位移和受力进行合理的监测，保障施工和运营期间的安全。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，包括以下步骤：
步骤A、在隧道洞外的预制场进行拱部预制管片施工，与此同时，在隧道内进行左右边墙的现浇施工；
在绑扎拱部预制管片钢筋笼、边墙钢筋笼时，在每个量测断面布设九个监测点，其中拱顶中部布设一个监测点，每个衬砌接头的两侧各对称布置一个监测点，每个边墙中部布设一个监测点，每个边墙的墙角布设一个监测点；
每个监测点的量测元器件包括钢筋应力计、混凝土应变计、初支与衬砌土压力盒，均固定在对应的钢筋笼上，其中初支与衬砌土压力盒固定在钢筋笼的外侧环向钢筋上，每个监测点的量测元器件的传输缆线用PE管套住，然后绑扎在钢筋笼上；
在进行拱部预制管片的浇筑时，应确保每个拱部预制管片的所有传输缆线汇合后的端头露在拱部预制管片靠近拼接位置处的内壁外；
边墙钢筋笼上的量测元器件绑扎完成后，在每个边墙钢筋笼上分别安装一个集线箱，分别将边墙钢筋笼上的量测元器件的传输缆线集中在对应侧的集线箱内，集线箱位于坑道地面以上1.5～2.5m处，再进行边墙混凝土浇筑；
步骤B、每5～6片拱部预制管片为一组，将拱部预制管片一片片拼装至边墙上，拼装后的拱部预制管片与初支之间留有15～25mm的间隙，每安装完成一组，随即进行拱部背后注浆、拱部预制管片与边墙的接缝处注浆；
步骤C、待边墙混凝土强度达到一定强度后，将集线箱表面的混凝土敲掉，从拱部预制管片外露的传输缆线处开始，沿衬砌内壁刻槽，一直延伸到集线箱处，刻完之后，将传输缆线放入槽中，用砂浆将传输缆线封闭即可。
作为上述方案的优选，步骤C中，刻槽宽度和深度均为5cm。
进一步优选，预制成型后的拱部预制管片的两端底部设置有半球形凸起，预制成型后的每侧边墙顶部沿纵向设置有一列半球形凹槽，拱部预制管片与边墙完成拼接后，半球形凸起正好落入边墙上对应设置的半球形凹槽内，相邻两个半球形凹槽的距离等于单个拱部预制管片的厚度。半球形接头减小了拱部预制管片在安装时与现浇边墙的摩擦，安装速度快，也减小了衬砌混凝土之间的碰撞，减少了缺棱掉角以及出现部件弯曲、裂缝、断裂的负面情况，而且半球形接头接缝密实，能够有效传递边墙与拱部预制管片轴力，边墙结构稳定，克服了转角台阶边墙与拱部预制管片无法传递轴力，影响边墙结构稳定的难点，是一种受力合理、稳定性好又经济可行的结构形式。
进一步优选，预制成型后的拱部预制管片上，至少设置有两个外壁未穿透的径向注浆孔，拱部预制管片的两端各有一个纵缝注浆孔从拱部预制管片内壁逐渐向下倾斜延伸至端头，每个径向注浆孔配备有一个堵孔塞。拱部预制管片的径向注浆孔未穿透，在进行拱顶回填时避免出现混凝土从径向注浆孔溢出的现象，同时预留的径向注浆孔又能通过电钻快速打通进行径向注浆，径向注浆完成后通过堵孔塞进行封堵，方便快捷。
进一步优选，在拱部预制管片拼装前，先将纵向注浆管和排气管纵向并列安装在隧道拱部紧贴初期支护的防水板上，在每组最后拼装的拱部预制管片的外侧安装有堵头板用于封堵，纵向注浆管和排气管的长度大于每组拱部预制管片的总长，使得纵向注浆管和排气管延伸到堵头板外，拱部预留观察窗口。
进一步优选，步骤B中，在对每组拱部预制管片拱部背后与初期支护之间、拱部预制管片与边墙的接缝处进行注浆回填时，先通过混凝土回填泵送管进行拱顶细石混凝土回填；其次进行径向注浆：用电钻打穿径向注浆孔后，再利用径向注浆孔进行M20水泥砂浆注浆，当排气管溢浆时停止注浆并用堵孔塞对径向注浆孔进行封堵；再进行拱顶注浆：通过纵向注浆管进行M20水泥砂浆注浆，待排气管有砂浆溢出时，停止注浆；最后进行纵缝注浆：在拱部预制管片与边墙装配的接缝外面用砂浆封堵，在封堵的高点预留排气孔，然后从纵缝注浆孔注浆，并在高点处观察，当浆液压到高处时，用砂浆封堵排气孔，再低点保压一段时间，即可结束。采用纵向混凝土回填-径向注浆-纵向注浆-纵缝补注新工艺，在进行拱部注浆时，采用先混凝土回填再纵向注浆，并结合径向注浆、纵缝补浆，可避免单一材料注浆耗时较长、不易注满、留下拱部空洞等隐患，使注浆材料能充分填满二次衬砌背后的空洞，有效消除隧道拱部空洞带来的安全质量隐患。
本发明的有益效果：
(1)摒弃传统的二次衬砌全部现浇的方式，采用边墙现浇+拱部预制管片拼装的方式，预制管片在洞外预制成型，有效避免了拱顶脱落塌陷的风险，且施工快速、周期短。
(2)顶部预制管片与同侧的现浇边墙共用同一集线箱，并通过绑扎固定、刻槽埋设等方式，实现了可靠、隐蔽式安装；每个量测断面布设九个监测点，结合钢筋应力计、混凝土应变计、初支与衬砌土压力盒、传输缆线PE管保护等方式，既能保护量测元器件在施工中不受损坏，又能在衬砌施工完成后对衬砌结构内部的位移和受力进行合理的监测，采集数据及时准确，保障施工和运营期间的安全，埋设点布置更加合理，能够真实反应拱部预制和边墙现浇拼装式衬砌内部受力真正需要监测的点，通过施工中监测，能够真正掌握拱部预制和边墙现浇的拼装式衬砌结构受力。
附图说明
图1为传统的隧道二衬在每个断面上的量测元器件的布设示意图。
图2为装配式衬砌的示意图。
图3为本发明中每个量测断面布设九个监测点的结构示意图。
图4为刻槽与集线箱在装配式衬砌中的布置示意图。
图5为边墙与拱部预制管片采用半球形拼接的示意图。
图6为本发明预制管片的结构示意图。
图7为图6的局部放大图。
图8为拱部预制管片成组拼装后的纵向加压注浆示意图。
图9为边墙与拱部预制管片采用台阶拼装的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
一种装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，包括以下步骤：
步骤A、在隧道洞外的预制场进行拱部预制管片施工，与此同时，在隧道内进行左右边墙的现浇施工。
在绑扎拱部预制管片钢筋笼、边墙钢筋笼时，在每个量测断面布设九个监测点。其中，拱顶中部布设一个监测点，每个衬砌接头的两侧各对称布置一个监测点，每个边墙中部布设一个监测点，每个边墙的墙角布设一个监测点，如图3所示。每个拱部预制管片，对应一个量测断面。
每个监测点的量测元器件主要有钢筋应力计、混凝土应变计、初支与衬砌土压力盒，均固定在对应的钢筋笼上。其中初支与衬砌土压力盒固定在钢筋笼的外侧环向钢筋上，主要用于监测初支与衬砌土压力；钢筋应力计、混凝土应变计固定位置无特殊要求，每个监测点的量测元器件的传输缆线用PE管套住，然后绑扎在钢筋笼上。
在进行拱部预制管片的浇筑时，应确保每个拱部预制管片的所有传输缆线汇合后的端头露在拱部预制管片靠近拼接位置处的内壁外，以便接入边墙内的集线箱内；
边墙钢筋笼上的量测元器件绑扎完成后，在每个边墙钢筋笼上分别安装一个集线箱，分别将边墙钢筋笼上的量测元器件的传输缆线集中在对应侧的集线箱内，集线箱位于坑道地面以上1.5～2.5m处，便于保护集线箱和数据的采集，再进行边墙混凝土浇筑。集线箱材料采用0.5cm厚的钢板，规格为30cm×30cm×30cm，其中一面做成活页形式，并安装上锁，其对立面开个直径10cm的圆洞，便于传输缆线进入，集线箱用钢筋焊接在边墙钢筋笼上。
步骤B、每5～6片拱部预制管片为一组，将拱部预制管片一片片拼装至边墙上，拼装后的拱部预制管片与初支之间留有15～25mm的间隙，每安装完成一组，随即进行拱部背后注浆、拱部预制管片与边墙的接缝处注浆。
步骤C、待边墙混凝土强度达到一定强度后，将集线箱表面的混凝土敲掉，从拱部预制管片外露的传输缆线处开始，沿衬砌内壁刻槽10，一直延伸到集线箱11处，刻完之后，将传输缆线放入槽10中，用砂浆将传输缆线封闭即可，如图4所示。刻槽宽度和深度最好均为5cm，但不以此为限。
如图5所示，预制成型后的拱部预制管片5的两端底部设置有半球形凸起8，预制成型后的每侧边墙2顶部沿纵向设置有一列半球形凹槽21，拱部预制管片与边墙完成拼接后，半球形凸起8正好落入边墙2上对应设置的半球形凹槽21内，相邻两个半球形凹槽21的距离等于单个拱部预制管片5的厚度。
如图6、图7所示，预制成型后的拱部预制管片5上，至少设置有两个外壁未穿透的径向注浆孔51，拱部预制管片5的两端各有一个纵缝注浆孔52从拱部预制管片5内壁逐渐向下倾斜延伸至端头，每个径向注浆孔51配备有一个堵孔塞1。
如图8所示，在拱部预制管片5拼装前，先将纵向注浆管9和排气管7纵向并列安装在隧道拱部紧贴初期支护6的防水板上，在每组最后拼装的拱部预制管片5的外侧安装有堵头板3用于封堵，纵向注浆管9和排气管7的长度大于每组拱部预制管片5的总长，使得纵向注浆管9和排气管7延伸到堵头板3外，拱部预留观察窗口。
步骤B中，在对每组拱部预制管片5拱部背后与初期支护之间、拱部预制管片5与边墙2的接缝处进行注浆回填时，先通过混凝土回填泵送管4进行拱顶细石混凝土回填；其次进行径向注浆：用电钻打穿径向注浆孔51后，再利用径向注浆孔51进行M20水泥砂浆注浆，当排气管7溢浆时停止注浆并用堵孔塞1对径向注浆孔51进行封堵；再进行拱顶注浆：通过纵向注浆管9进行M20水泥砂浆注浆，待排气管7有砂浆溢出时，停止注浆；最后进行纵缝注浆：在拱部预制管片5与边墙2装配的接缝外面用砂浆封堵，在封堵的高点预留排气孔，然后从纵缝注浆孔52注浆，并在高点处观察，当浆液压到高处时，用砂浆封堵排气孔，再低点保压一段时间，即可结束。
在实际施工过程中，也尝试过边墙与拱部预制管片采用台阶拼装的结构形式，如图9所示。在实际应用过程中发现，此台阶拼装的结构形式施工质量控制难度大，分析原因如下：
1)由于模板定位精度、混凝土收缩形变、边墙整体收敛变形等因素，现浇边墙在台阶位置处存在转角，施工精度不能满足设计要求，从而导致拱部预制管片拼装时接触存在空隙，沿衬砌环径向的接触面不能接触或局部(点)接触，导致边墙与拱部预制管片衬砌无法传递轴力，影响边墙结构稳定性。
2)现浇边墙顶部振捣存在问题，由于边墙顶部存在转角台阶，成型精度要求高，加深边墙顶部本身混凝土压注困难，导致边墙顶部接头处混凝土质量缺陷，在灌注过程中，若采用振捣棒则会导致粗骨料下沉，若采用附着式振捣器则存在接头浇筑不饱满的问题；
3)转角台阶盖模拆除过程易出现“卡壳”，较难掌握边墙合适的拆模时机，拆除时间过早(强度未达到)容易导致混凝土缺棱掉角，拆除时间晚模板易与混凝土粘连、拆模难度增大。即使第一板边墙衬砌强度达到13MPa后开始拆除盖模，仍有部分混凝土表面在脱模时损坏，此后拆模强度控制在15-20MPa，以保证混凝土表面完整，但拆模难度增加；
4)边墙浇筑完成后，再进行拱部预制管片拼装时，由于转角台阶的存在，再调整拱部预制管片进行对正时，也极容易发生磕碰损伤。
为此，在拱部预制管片与现浇边墙衬砌拼装的基础上，将转角台阶优化为半球型接头。该半球形接头相比转角台阶大大减小了拱部预制管片在安装时与现浇边墙的摩擦，安装速度较转角台阶快，也减小了衬砌混凝土之间的碰撞，减少了缺棱掉角，而且半球形接头接缝密实，能够有效传递边墙与拱部预制管片轴力，边墙结构稳定，克服了转角台阶边墙与拱部预制管片无法传递轴力，影响边墙结构稳定的难点，是一种受力合理、稳定性好又经济可行的结构形式，消除整个铁路隧道行车界限范围内拱部二次衬砌缺陷，能顺应国家装配式构件发展的新要求。
Claims (6)
1.一种装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、在隧道洞外的预制场进行拱部预制管片施工，与此同时，在隧道内进行左右边墙的现浇施工；
在绑扎拱部预制管片钢筋笼、边墙钢筋笼时，在每个量测断面布设九个监测点，其中拱顶中部布设一个监测点，每个衬砌接头的两侧各对称布置一个监测点，每个边墙中部布设一个监测点，每个边墙的墙角布设一个监测点；
每个监测点的量测元器件包括钢筋应力计、混凝土应变计、初支与衬砌土压力盒，均固定在对应的钢筋笼上，其中初支与衬砌土压力盒固定在钢筋笼的外侧环向钢筋上，每个监测点的量测元器件的传输缆线用PE管套住，然后绑扎在钢筋笼上；
在进行拱部预制管片的浇筑时，应确保每个拱部预制管片的所有传输缆线汇合后的端头露在拱部预制管片靠近拼接位置处的内壁外；
边墙钢筋笼上的量测元器件绑扎完成后，在每个边墙钢筋笼上分别安装一个集线箱，分别将边墙钢筋笼上的量测元器件的传输缆线集中在对应侧的集线箱内，集线箱位于坑道地面以上1.5～2.5m处，再进行边墙混凝土浇筑；
步骤B、每5～6片拱部预制管片为一组，将拱部预制管片一片片拼装至边墙上，拼装后的拱部预制管片与初支之间留有15～25mm的间隙，每安装完成一组，随即进行拱部背后注浆、拱部预制管片与边墙的接缝处注浆；
步骤C、待边墙混凝土强度达到一定强度后，将集线箱表面的混凝土敲掉，从拱部预制管片外露的传输缆线处开始，沿衬砌内壁刻槽，一直延伸到集线箱(11)处，刻完之后，将传输缆线放入槽(10)中，用砂浆将传输缆线封闭即可。
2.根据权利要求1所述的装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于：步骤C中，刻槽宽度和深度均为5cm。
3.根据权利要求1所述的装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于：预制成型后的拱部预制管片(5)的两端底部设置有半球形凸起(8)，预制成型后的每侧边墙(2)顶部沿纵向设置有一列半球形凹槽(21)，拱部预制管片与边墙完成拼接后，半球形凸起(8)正好落入边墙(2)上对应设置的半球形凹槽(21)内，相邻两个半球形凹槽(21)的距离等于单个拱部预制管片(5)的厚度。
4.根据权利要求1所述的装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于：预制成型后的拱部预制管片(5)上，至少设置有两个外壁未穿透的径向注浆孔(51)，拱部预制管片(5)的两端各有一个纵缝注浆孔(52)从拱部预制管片(5)内壁逐渐向下倾斜延伸至端头，每个径向注浆孔(51)配备有一个堵孔塞(1)。
5.根据权利要求2所述的装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于：在拱部预制管片(5)拼装前，先将纵向注浆管(9)和排气管(7)纵向并列安装在隧道拱部紧贴初期支护(6)的防水板上，在每组最后拼装的拱部预制管片(5)的外侧安装有堵头板(3)用于封堵，纵向注浆管(9)和排气管(7)的长度大于每组拱部预制管片(5)的总长，使得纵向注浆管(9)和排气管(7)延伸到堵头板(3)外，拱部预留观察窗口。
6.根据权利要求2所述的装配式衬砌监控量测元器件埋设布置方法，其特征在于：步骤B中，在对每组拱部预制管片(5)拱部背后与初期支护之间、拱部预制管片(5)与边墙(2)的接缝处进行注浆回填时，先通过混凝土回填泵送管(4)进行拱顶细石混凝土回填；其次进行径向注浆：用电钻打穿径向注浆孔(51)后，再利用径向注浆孔(51)进行M20水泥砂浆注浆，当排气管(7)溢浆时停止注浆并用堵孔塞(1)对径向注浆孔(51)进行封堵；再进行拱顶注浆：通过纵向注浆管(9)进行M20水泥砂浆注浆，待排气管(7)有砂浆溢出时，停止注浆；最后进行纵缝注浆：在拱部预制管片(5)与边墙(2)装配的接缝外面用砂浆封堵，在封堵的高点预留排气孔，然后从纵缝注浆孔(52)注浆，并在高点处观察，当浆液压到高处时，用砂浆封堵排气孔，再低点保压一段时间，即可结束。
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