CN113374242A - 一种大体积混凝土装配模板施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土装配模板施工装置及施工方法，本发明施工装置包括底座、固定在底座上的竖向滑轨、滑动设置在竖向滑轨上的滑台、水平转动的设置在滑台上的两个载板和水平滑动设置在滑台上的两个定位柱，当两个载板转动到与滑台垂直时，两个载板推动两个定位柱在滑台上相向滑动到两滑台之间的间距为设定值A，滑台和定位柱之间设置有第一回位弹簧。本发明大体积混凝土装配模板施工方法，采用前述大体积混凝土装配模板施工装置。本发明能使N层连接件一次性与内层的插槽连接，连接效率高，施工方便，N个连接件采用在低处插接成一个整体，再整体安装到模板主体的内层上，从而能提高大体积混凝土装配模板的施工效率。

Description

一种大体积混凝土装配模板施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种大体积混凝土装配模板施工装置，本发明还涉及大体积混凝土装配模板施工方法。

背景技术

如图1－4所示，大体积混凝土装配模板包括模板主体，模板主体包括复合钢模板搭接而成的内层和设置在复合钢板板外的多层保温模板，在模板主体的相邻的两个侧面通过插接的角连接件连接，模板主体的侧面通过插接的侧面连接件拼接，所述的角连接件包括连接板和两个分别固定在连接板左右两侧的两个限位板，两个限位板排列成V字形，连接板前侧设置竖向延伸的插槽，连接板的后侧设置有竖向延伸的插头，插头与插槽相匹配，所述的侧面连接件包括连接板和两个分别固定在连接板左右两侧的两个限位板，两个限位板排列成一字形，连接板前侧设置竖向延伸的插槽，连接板的后侧设置有竖向延伸的插头，插头与插槽相匹配，所述的模板主体的内层的角部的外侧设置有与角连接件的插头相匹配的插槽，内层的侧面的外则设置有与侧面连接件的插头相匹配的插槽，内层的角部的插槽从内向外依次插接有N层角连接件，从下到上依次插接有L层角连接件，内层的侧面的插槽从内向外依次插接有N层侧面连接件，从下到上依次插接有L层侧面连接件，角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间以及相邻的侧面连接件的限位板之间插接有保温模板，所述的所有插槽与插头均相互匹配，且插槽与插头的插接方式为沿插槽长度方向从一端向另一端滑动插接。

大体积混凝土装配模板在施工时，由于连接件数量多，需要从内层的插槽的顶部从上往下插接，施工效率低，并且一个个插接时无法统一按标准施工，容易碰坏连接件的插头和插槽。中国专利申请号2021107086323涉及一种连接件插接机，在夹持连接件时需要两操作，需要先转动载板，再转动调节螺栓，需要进一步改进以提高施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可提高大体积混凝土装配模板施工装置，还提供一种采用前述模板的大体积混凝土结构的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明大体积混凝土装配模板施工装置包括底座、固定在底座上的竖向滑轨、滑动设置在竖向滑轨上的滑台、水平转动的设置在滑台上的两个载板和水平滑动设置在滑台上的两个定位柱，当两个载板转动到与滑台垂直时，两个载板推动两个定位柱在滑台上相向滑动到两滑台之间的间距为设定值A，滑台和定位柱之间设置有第一回位弹簧，当两个载板转动到与滑台同向的方向上，两定位柱在回位弹簧的作用下反向运动，两定位柱的间距变为B，B＞A。

优选的，所述的载板上设置有推杆，推杆与载板垂直，当载板由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，推杆由与相邻的定位柱不接触运动到推杆推动相邻的定位柱向另一个定柱运动一段距离。

优选的，所述的定位柱上设置有推杆，推杆与定位柱垂直，当载板由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，载板由与相邻的推杆不接触运动到载板推动相邻的推杆带动相应的定位柱运动一段距离。

优选的，所述的B＞2A。

优选的，每个所述的载板上方设置有L形护板，L形护板与载板连接成开口远离载板在滑台上的转动轴线的U形结构。

优选的，所述的底座底部设置有行走轮，所述的底座上设置有驱动底座行走的驱动机构。

优选的，所述的定位柱上设置有限位承压结构，限位承压结构包括第一定位条、第二定位条和限位压板，第一定位条水平滑动设置在定位柱中，两个第一定位条相面对，第二定位条竖向滑动的设置在定位柱中，第一定位条和第二定位条为斜面接触，第一定位条与定位柱之间连接有第二回位弹簧，当限位承压结构不受外力时，第一定位条部分伸出定位柱，限位压板包括水平设置的压板和固定在压板下侧的定位板，压板垂直于滑台，压板固定在第二定位条上且伸出定位柱外，当两个定位柱之间有厚为A的被夹持物体时，且当两个载板转动到和压板方向一致时，两个载板推动两个定位柱移动到间距为A，夹在两个定位柱之间的被夹持物体使两个第一定位条完全进入定位柱，第一定位条推动第二定位条在第一定位条的斜面上下滑，同时带动压板和定位板下降。

本发明大体积混凝土装配模板施工方法，采用前述任何一项所述的大体积混凝土装配模板施工装置。

本发明大体积混凝土装配模板施工方法，包括模板主体安装的方法，所述的模板主体安装的方法包括如下步骤：

a用复合钢模板搭接模板主体的内层；

b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；采用前述1-6种中任何一项大体积混凝土装配模板施工装置，

b1在一个工作台上将N层侧面连接件或N层角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；将大体积混凝土装配模板施工装置的定位柱的前侧面与外层侧面连接件或角连接件的限位板接触，载板转动到与滑台垂直，并使N层连接件的两侧分别压在两个载板上；

b2，两个定位柱在两个载板的推动下夹住最外层侧面连接件或角连接件的连接板的插槽的两侧；

b3将大体积混凝土装配模板施工装置移动到模板主体的内层外，将滑台升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽，将N层连接件的插头与内层的插槽对准，使滑台下降将N层连接件连接到内层的插槽中；

b4转动载板使载板退出到N层连接件外，定位柱自动松开侧面连接件或角连接件，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好；

c在角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间以及相邻的侧面连接件的限位板之间插接保温模板。

本发明大体积混凝土装配模板施工方法，其特征在于：包括模板主体安装的方法，所述的模板主体安装的方法包括如下步骤：

a用复合钢模板搭接模板主体的内层；

b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；采用前述第7项大体积混凝土装配模板施工装置，

b1在一个工作台上将N层侧面连接件或N层角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；将大体积混凝土装配模板施工装置的定位柱的前侧面与外层侧面连接件或角连接件的限位板接触，载板转动到与滑台垂直，并使N层连接件的两侧分别压在两个载板上；

b2，两个定位柱在两个载板的推动下夹住最外层侧面连接件或角连接件的连接板的插槽的两侧，两个第一定位条被顶入定位柱，压板在第二定位条的带动下下降到压紧N层侧面连接件，定位板钩紧最外层侧面连接件或角连接件的限位板；

b3将大体积混凝土装配模板施工装置移动到模板主体的内层外，将滑台升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽，将N层连接件的插头与内层的插槽对准，使滑台下降将N层连接件连接到内层的插槽中；

b4转动载板使载板退出到N层连接件外，定位柱自动松开侧面连接件或角连接件，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好；

c在角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间以及相邻的侧面连接件的限位板之间插接保温模板。

本发明的有益效果是：本发明大体积混凝土装配模板施工装置可以一次夹持N层连接件，并能将N层连接件送到大体积混凝土装配模板主体的内层的插槽上方，使N层连接件一次性与内层的插槽连接，连接效率高，施工方便，N个连接件采用在低处插接成一个整体，再整体安装到模板主体的内层上，从而能提高大体积混凝土装配模板的施工效率。

附图说明

图1为本发明中大体积混凝土装配模板的模板主体示意图；

图2为本发明中复合钢模板的结构示意图；

图3为本发明中角连接件的结构示意图；

图4为本发明中侧面连接件的结构示意图；

图5为本发明中大体积混凝土装配模板施工装置例一的结构示意图；

图6为本发明中大体积混凝土装配模板施工装置例二的结构示意图；

图7为本发明中大体积混凝土装配模板施工装置例一的使用状态示意图；

图8为本发明中大体积混凝土装配模板施工装置例二的使用状态示意图；

图9是限位承压结构主视状态的原理图；

图10是限位承压结构右视状态的原理图；

图11为本发明中第一回位弹簧安装示意图；

图中：1大体积混凝土，2复合钢模板，3角连接件，4侧面连接件，5角部保温模板，6侧面保温模板，7填充保温材料，20限位板，21连接板，22插槽，23插头，24钢模板，25插槽，101、竖向滑轨，102、滑槽，103、L形护板，104、底座，105、载板，106、滑台，107、电机，108、推杆，109、推杆，110、定位柱，111、横梁，112、钢丝绳，113、定位板，114、限位压板，115、第一定位条，116、卷扬机，117、压板，118、第二定位条，119、第一回位弹簧，120、第二回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－4所示的大体积混凝土装配模板，包括组装成多边形筒状的模板主体，模板主体包括复合钢模板2搭接而成的内层和设置在复合钢板板2外的多层保温模板，在模板主体的相邻的两个侧面通过插接的角连接件3连接，模板主体的侧面通过插接的侧面连接件4拼接，模板主体由多块复合钢模板2通过插接或连接件连接而成。

如图2所示，复合钢模板2由常规的钢模板24和带插槽25的型钢组成。其中，在钢模板24角部，焊接一个带插槽25的型钢，用以安装角连接件3；在钢模板24侧面，等间距焊接一定数量的带插槽25的型钢，用以安装侧面连接件4。相邻型钢间距以1-2m为。

如图3所示，角连接件3包括连接板21和两个分别固定在连接板21左右两侧的两个限位板20，两个限位板20排列成V字形，连接板前侧设置竖向延伸的插槽22，连接板21的后侧设置有竖向延伸的插头23，插头23与插槽22相匹配，如图4所示，侧面连接件4包括连接板21和两个分别固定在连接板21左右两侧的两个限位板20，两个限位板20排列成一字形，连接板21前侧设置竖向延伸的插槽22，连接板21的后侧设置有竖向延伸的插头23，插头23与插槽22相匹配。

复合钢模板2上的插槽、角连接件3的插槽和插头、侧面连接件4的插槽和插头均设计成相同形状且相互匹配，从而便于加工和安装。最好设计成箭头形，插槽和插头的咬合保证了不同模板连接件的紧密可靠连接。

如图10、11所示，为便于施工安装，角连接件3和侧面连接件4均采用高度一致的标准件，角连接件3和侧面连接件4的高度以0.4-0.6m为宜。在沿大体积混凝土1高度方向多件叠加而成，施工现场依次组合安装。

如图5所示，大体积混凝土装配模板施工装置包括底座104、固定在底座104上的竖向滑轨101、滑动设置在竖向滑轨101上的滑台106、水平转动的设置在滑台106上的两个载板105和水平滑动设置在滑台106上的两个定位柱110，每个载板105上方设置有L形护板103，L形护板103与载板105连接成开口远离载板105在滑台106上的转动轴线的U形结构。滑台106上设置有驱动载板105转动的电机107，滑台106的侧面上设置有滑槽102用于滑动连接两个定位柱110，如图11所示，滑槽内设置有第一回位弹簧119，第一回位弹簧119的两端分别连接两个定位柱110位于滑槽102中的部分，第一回位弹簧119的中部最好与滑槽固定，这样两个定位柱110被挤压松开后回位的位置固定，定位柱110上设置有限位承压结构。

如图5和图7所示，载板105上设置有推杆108，推杆108与载板105垂直，当载板105由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，推杆108由与相邻的定位柱110不接触运动到推杆108推动相邻的定位柱110向另一个定位柱110运动一段距离。

如图9和图10所示，限位承压结构包括第一定位条115、第二定位条118和限位压板114，第一定位条115水平滑动设置在定位柱110中，两个第一定位条115相面对，第二定位条118竖向滑动的设置在定位柱110中，第一定位条115和第二定位条118为斜面接触，第一定位条115与定位柱110之间连接有第二回位弹簧120，当限位承压结构不受外力时，第一定位条115部分伸出定位柱110，限位压板114包括水平设置的压板117和固定在压板117下侧的定位板113，压板117垂直于滑台106，压板117固定在第二定位条118上且伸出定位柱110外，当两个定位柱110之间有厚为A的被夹持物体时，且当两个载板105转动到和压板117方向一致时(即载板105转动到与滑台106垂直，如图5和图7所示的状态)，两个载板105推动两个定位柱110移动到间距为A，夹在两个定位柱之间的被夹持物体使两个第一定位条115完全进入定位柱110，第一定位条115推动第二定位条118在第一定位条115的斜面上下滑，同时带动压板117和定位板113下降，从而钩住被夹持物体。

底座104上设置有卷扬机116，竖向滑轨101的顶部设置有横梁111，卷扬机116的钢丝绳112跨过横梁111吊挂在滑台106上，最好在横梁111上设置有定滑轮以支撑钢丝绳112。通过卷扬机116能控制滑台106的升降。也可以采用其它升降驱动机构控制滑台106的升降，如油缸、电动推杆等等。底座104可以设置配重，以保证连接件插接时的稳定性，底座104最好设置成电动小车，从而便于移动。

如图6和图8所示，所示的大体积混凝土装配模板施工装置的实施例二，它与例一的区别在于，推杆109固定在定位柱110上，当N层连接件与内层的插槽插接头，大体积混凝土装配模板施工装置仅依靠转动载板就能退出N层连接件，而例一，在载板退出N层连接件后，还需要后退将推杆拉到N层连接件之外，N层连接件才能下落到位，另一区别是没有设置L形护板103。

另外，也可以将推杆用齿条和齿轮替代，定位柱上设置有齿条，齿条与定位柱垂直，载板的转轴上设置有齿轮，相邻载板和定位柱的齿条与齿轮啮合，当载板由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，齿轮驱动齿条向远离相应的定位柱的方向移动。

大体积混凝土装配模板施工方法，包括模板主体安装的方法，模板主体安装之外的步骤，采用常规技术手段，所述的模板主体安装的方法包括如下步骤：

a用复合钢模板2搭接模板主体的内层；

b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；采用如图5或图6所示的大体积混凝土装配模板施工装置，

b1在一个工作台上将N个侧面连接件或N个角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；

将大体积混凝土装配模板施工装置的定位柱110的前侧面与外层侧面连接件4或角连接件3的限位板20接触，转动载板105使其与滑台106垂直，并使N层连接件的两侧分别压在两个载板105上，载板105上设L形护板103的，要使N层连接件的两侧插入到载板105和L形护板103之间，如图7所示；

b2，载板105转动过程中，两个定位柱110在两个载板105的推动下夹住最外层侧面连接件4或角连接件3的连接板21的插槽的两侧，连接板21厚度为A，两个第一定位条115被顶入定位柱110，压板117在第二定位条118的带动下下降到压紧N层侧面连接件，定位板113钩紧最外层侧面连接件4或角连接件3的限位板20；

b3将大体积混凝土装配模板施工装置移动到模板主体的内层外，驱动卷扬机116将滑台106升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽，将N层连接件的插头与内层的插槽对准，使滑台下降将N层连接件连接到内层的插槽中；

b4转动载板105使载板105退出到N层连接件外，定位柱110自动松开侧面连接件4或角连接件3，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好；

c在角连接件3的限位板20与相邻的侧面连接件4的限位板20之间插接角部保温模板5，在相邻的侧面连接件4的限位板20之间插接侧面保温模板6。在相邻保温模板的缝隙填充保温材料7。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：包括底座、固定在底座上的竖向滑轨、滑动设置在竖向滑轨上的滑台、水平转动的设置在滑台上的两个载板和水平滑动设置在滑台上的两个定位柱，当两个载板转动到与滑台垂直时，两个载板推动两个定位柱在滑台上相向滑动到两滑台之间的间距为设定值A，滑台和定位柱之间设置有第一回位弹簧，当两个载板转动到与滑台同向的方向上，两定位柱在回位弹簧的作用下反向运动，两定位柱的间距变为B，B＞A。

2.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：所述的载板上设置有推杆，推杆与载板垂直，当载板由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，推杆由与相邻的定位柱不接触运动到推杆推动相邻的定位柱向另一个定柱运动一段距离。

3.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：所述的定位柱上设置有推杆，推杆与定位柱垂直，当载板由与滑台同向的方向转动到与滑台垂直时，载板由与相邻的推杆不接触运动到载板推动相邻的推杆带动相应的定位柱运动一段距离。

4.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：所述的B＞2A。

5.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：每个所述的载板上方设置有L形护板，L形护板与载板连接成开口远离载板在滑台上的转动轴线的U形结构。

6.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：所述的底座底部设置有行走轮，所述的底座上设置有驱动底座行走的驱动机构。

7.根据权利要求1所述的大体积混凝土装配模板施工装置，其特征在于：所述的定位柱上设置有限位承压结构，限位承压结构包括第一定位条、第二定位条和限位压板，第一定位条水平滑动设置在定位柱中，两个第一定位条相面对，第二定位条竖向滑动的设置在定位柱中，第一定位条和第二定位条为斜面接触，第一定位条与定位柱之间连接有第二回位弹簧，当限位承压结构不受外力时，第一定位条部分伸出定位柱，限位压板包括水平设置的压板和固定在压板下侧的定位板，压板垂直于滑台，压板固定在第二定位条上且伸出定位柱外，当两个定位柱之间有厚为A的被夹持物体时，且当两个载板转动到和压板方向一致时，两个载板推动两个定位柱移动到间距为A，夹在两个定位柱之间的被夹持物体使两个第一定位条完全进入定位柱，第一定位条推动第二定位条在第一定位条的斜面上下滑，同时带动压板和定位板下降。

8.一种大体积混凝土装配模板施工方法，其特征在于：采用如权利要求1－6中任何一项所述的大体积混凝土装配模板施工装置。

9.一种大体积混凝土装配模板施工方法，其特征在于：包括模板主体安装的方法，所述的模板主体安装的方法包括如下步骤：

a用复合钢模板搭接模板主体的内层；

b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；采用如权利要求1－6中任何一项大体积混凝土装配模板施工装置，

b1在一个工作台上将N层侧面连接件或N层角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；将大体积混凝土装配模板施工装置的定位柱的前侧面与外层侧面连接件或角连接件的限位板接触，载板转动到与滑台垂直，并使N层连接件的两侧分别压在两个载板上；b2，两个定位柱在两个载板的推动下夹住最外层侧面连接件或角连接件的连接板的插槽的两侧；b3将大体积混凝土装配模板施工装置移动到模板主体的内层外，将滑台升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽，将N层连接件的插头与内层的插槽对准，使滑台下降将N层连接件连接到内层的插槽中；b4转动载板使载板退出到N层连接件外，定位柱自动松开侧面连接件或角连接件，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好；

c在角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间以及相邻的侧面连接件的限位板之间插接保温模板。

10.一种大体积混凝土装配模板施工方法，其特征在于：包括模板主体安装的方法，所述的模板主体安装的方法包括如下步骤：

a用复合钢模板搭接模板主体的内层；

b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；采用如权利要求7中任何一项大体积混凝土装配模板施工装置，b1在一个工作台上将N层侧面连接件或N层角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；将大体积混凝土装配模板施工装置的定位柱的前侧面与外层侧面连接件或角连接件的限位板接触，载板转动到与滑台垂直，并使N层连接件的两侧分别压在两个载板上；b2，两个定位柱在两个载板的推动下夹住最外层侧面连接件或角连接件的连接板的插槽的两侧，两个第一定位条被顶入定位柱，压板在第二定位条的带动下下降到压紧N层侧面连接件，定位板钩紧最外层侧面连接件或角连接件的限位板；b3将大体积混凝土装配模板施工装置移动到模板主体的内层外，将滑台升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽，将N层连接件的插头与内层的插槽对准，使滑台下降将N层连接件连接到内层的插槽中；b4转动载板使载板退出到N层连接件外，定位柱自动松开侧面连接件或角连接件，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好；

c在角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间以及相邻的侧面连接件的限位板之间插接保温模板。

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