CN113374162A - 一种吊顶面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑吊顶结构，尤其涉及一种吊顶面板安装结构。其包括龙骨，吊挂件，及面板，所述吊挂件包括可供所述龙骨插入的插接部，及与所述面板连接的拼接部，所述面板侧面均设有凹槽，所述拼接部包括与所述插接部连接的连接板，及设于所述连接板两侧的侧板，所述连接板设置于相邻两所述面板之间、且一所述侧板与一所述面板的所述凹槽插接、另一所述侧板与另一所述面板的所述凹槽插接，相邻两所述面板之间形成拼接缝；还包括可插入所述拼接缝的嵌缝条。本发明通过设计所述吊杆件的所述插接部，使所述面板拼接过程中拼接缝间隙均匀，同时通过设计一体式的嵌缝条，可实现无缝连接，避免面板拼接过程中出现高度差及离缝差等现象。

Description

一种吊顶面板安装结构

技术领域

本发明涉及一种建筑吊顶结构，尤其涉及一种吊顶面板安装结构。

背景技术

吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，在整个居室装饰中占有相当重要的地位。目前市场上吊顶面板安装时，多采用面板分块安装的方式，拼装过程中吊顶整体的平整性难以保证，且面板间的拼缝易出现高低差、离缝差现象，不仅影响美观，甚至可能出现渗漏。

为了解决上述问题，CN201020629219.5的专利文件提供了这样一种建筑饰面板的无缝拼接结构。主要用作各种墙板、各种建筑装饰板材、隔墙及吊顶。其结构包括相邻的待拼接两块饰面板，其相邻的待拼接两块饰面板的拼接边设有相互对称的台阶，在台阶处设有对称的与台阶平行向内延伸的凹口，两边的凹口与台阶形成T型槽，T型连接件配合安装在T型槽内，T型连接件的一端伸出T型槽，与饰面板外部的固定装置连接。其中，所述T型连接件与所述T型连接件装配精度要求高，增加了安装及加工难度。

实现新型内容

本发明要解决以上问题，提供一种能够解决吊顶安装过程中面板平整度低，拼缝易出现高低差、离缝差等问题的吊顶面板安装结构。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种吊顶面板安装结构，包括龙骨，吊挂件，及面板，所述吊挂件包括可供所述龙骨插入的插接部，及与所述面板连接的拼接部，所述面板侧面均设有凹槽，所述拼接部包括与所述插接部连接的连接板，及设于所述连接板两侧的侧板，所述连接板设置于相邻两所述面板之间、且一所述侧板与一所述面板的所述凹槽插接、另一所述侧板与另一所述面板的所述凹槽插接，相邻两所述面板之间形成拼接缝；还包括可插入所述拼接缝的嵌缝条。

为了方便安装，作为本发明优选地，所述插接部包括沿所述吊挂件长度方向分布的孔道，及与所述孔道连通的滑口，所述龙骨包括插入所述孔道的挂板，及置于所述滑口内的导向板，所述挂板与所述孔道的内壁抵接。

作为本发明优选地，所述孔道包括两分别与所述挂板抵接的上壁板，所述上壁板包括靠近所述面板的槽口端，及远离所述面板的连接端，两所述上壁板的所述槽口端相对，形成所述滑口。其中，两所述上壁板相对、倾斜设置，可有效防止所述吊挂件出现水平方向的偏移。

由于龙骨与吊挂件插接，安装时易出现晃动或偏移，影响操作，作为本发明优选地，所述孔道还包括与所述上壁板的所述连接端连接的侧壁板，所述侧壁板与所述上壁板连接形成插接槽，所述龙骨的所述挂板插入所述插接槽内，使得所述龙骨及吊挂件相对固定，便于安装操作。

作为本发明优选地，所述吊挂件的所述侧板包括与所述连接板连接的第一连接部，及插入所述凹槽内的第二连接部，所述第一连接部相对所述第二连接部远离所述插接部，使得所述侧板与水平面间存在夹角，与凹槽插接时可产生水平方向阻力，防止两面板间拼缝向外扩展，间隙变大。

为了便于安装，使连接更紧固，作为本发明优选地，所述凹槽包括与所述拼接部的所述侧板抵接的上表面，所述上表面倾斜设置，使得所述凹槽的所述上表面与所述侧板的表面相贴合，增加受力面积；所述凹槽还包括与所述上表面相对的下表面，所述下表面与所述面板表面平行，为安装预留间隙，方便插接，降低安装精度要求。

为了增加连接的稳定性，作为本发明优选地，所述嵌缝条与所述吊挂件为一体式。

作为本发明优选地，所述凹槽设有两，关于所述面板的轴线对称分布。

为了防止拼接缝处积纳污垢，出现发霉等现象，作为本发明优选地，所述嵌缝条包括与所述面板抵接的遮盖板，及插入所述拼接缝的安装板，所述安装板与所述连接板连接。

作为本发明优选地，所述吊挂件的长度与所述面板设有所述凹槽的侧面的长度相等。

本发明的有益效果

1.本发明通过设计将所述吊挂件的上壁板与侧壁板形成所述插接槽，使得所述龙骨与吊挂件插接连接时可相对固定，避免安装时产生晃动及滑移，方便安装。

2.本发明通过设计所述吊杆件的所述插接部，使所述面板拼接过程中拼接缝间隙均匀，同时通过设计一体式的嵌缝条，可实现无缝连接，避免面板拼接过程中出现高度差及离缝差等现象。

附图说明

图1是一种吊顶面板安装结构示意图；

图2是龙骨及吊挂件连接结构示意图；

图3是龙骨结构示意图；

图4是吊挂件结构示意图；

图5是面板结构示意图；

图中；1、龙骨；11、挂板；12、导向板；2、吊挂件；21、插接部；22、拼接部；23、孔道；231、上壁板；2311、槽口端；2312、连接端；232、侧壁板；233、插接槽；24、滑口；25、连接板；26、侧板；261、第一连接部；262、第二连接部；3、面板；31、凹槽；311、上表面；312、下表面；34、拼接缝；4、嵌缝条；41、遮盖板；42、安装板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种吊顶面板安装结构，如图1和2所示，包括龙骨1，吊挂件2，及面板3，所述吊挂件2包括可供所述龙骨1插入的插接部21，及与所述面板3连接的拼接部22，所述面板3侧面均设有凹槽31，所述拼接部22包括与所述插接部21连接的连接板25，及设于所述连接板25两侧的侧板26，所述连接板25设置于相邻两所述面板3之间、且一所述侧板26与一所述面板3的所述凹槽31插接、另一所述侧板26与另一所述面板3的所述凹槽31插接，相邻两所述面板3之间形成拼接缝34；还包括可插入所述拼接缝34的嵌缝条4。

在本实施例中，所述龙骨1及所述吊挂件2均以铝合金棒为原料，经过挤压成型、冲压、喷涂等工艺加工而成；所述面板3为市场上常见的木质板，侧面开设有凹槽。

如图3和4所示，所述吊挂件2的所述插接部21包括沿所述吊挂件2长度方向分布的孔道23，及与所述孔道23连通的滑口24，所述龙骨1包括插入所述孔道23的挂板11，及置于所述滑口24内的导向板12，所述挂板11与所述孔道23的内壁抵接。

在本实施例中，所述龙骨1为工字型，所述工字型龙骨包括与所述吊挂件2插接的挂板11，所述挂板11向上倾斜，便于承接所述吊挂件2，同时防止所述吊挂件2出现水平方向的偏移。

如图4所示，所述吊挂件2的所述孔道23包括两分别与所述挂板11抵接的上壁板231，所述上壁板231包括靠近所述面板3的槽口端2311，及远离所述面板3的连接端2312，两所述上壁板231的所述槽口端2311相对，形成所述滑口24；所述孔道23还包括与所述上壁板231的所述连接端2312连接的侧壁板232，所述侧壁板232与所述上壁板231连接形成插接槽233，所述龙骨1的所述挂板11插入所述插接槽233内；所述吊挂件2的所述侧板26包括与所述连接板25连接的第一连接部261，及插入所述凹槽31内的第二连接部262，所述第一连接部261相对所述第二连接部262远离所述插接部21；其中，还包括嵌缝条4，所述嵌缝条4与所述吊挂件2为一体式；所述嵌缝条4包括与所述面板3抵接的遮盖板41，及插入所述拼接缝34的安装板42，所述安装板42与所述连接板25连接。

在本实施例中，所述吊挂件2的两所述上壁板231相对，且向下倾斜，与所述侧壁板232连接形成插接槽233，使得所述插接槽233呈锥形，所述龙骨1的所述挂板11插入所述插接槽233内，与所述上壁板231抵接，使得所述龙骨1与所述吊挂件2相对固定，防止安装时出现晃动、偏移，影响整体安装精度。

在本实施例中，所述嵌缝条4与所述吊挂件2为一体式，所述嵌缝条4的所述遮盖板41在遮挡拼接缝34，防止拼接缝34积纳污垢的同时，也为面板3提供支撑，使面板3在拼接处保持平整，避免了面板拼缝不均、高低差等问题。

如图5所示，所述凹槽31包括与所述拼接部22的所述侧板26抵接的上表面311，所述上表面311倾斜设置；所述凹槽31设有两，关于所述面板3的轴线对称分布。

在本实施例中，所述凹槽31为楔形，还包括与所述上表面311相对的下表面312，所述上表面311与所述侧板26平行，所述下表面312与所述面板3的表面平行，使得所述下表面312与所述侧板26间留有间隙，所述侧板26可轻易插入所述凹槽31内，与所述凹槽31的上表面311抵接，方便安装，减小加工精度要求。

在本实施例中，安装时，首先将所述龙骨1与吊杆通过螺母连接，然后将所述吊挂件2抬起，沿所述龙骨1的长度方向插入，滑至所需安装位置，完成龙骨1与吊挂件2的安装，最后将面板3抬起，使所述面板3的凹槽31与所述吊挂件2的侧板26平齐，并朝所述侧板26方向水平移动所述面板3，依次完成面板3的拼接。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吊顶面板安装结构，包括龙骨（1），吊挂件（2），及面板（3），其特征在于：所述吊挂件（2）包括可供所述龙骨（1）插入的插接部（21），及与所述面板（3）连接的拼接部（22），所述面板（3）侧面均设有凹槽（31），所述拼接部（22）包括与所述插接部（21）连接的连接板（25），及设于所述连接板（25）两侧的侧板（26），所述连接板（25）设置于相邻两所述面板（3）之间、且一所述侧板（26）与一所述面板（3）的所述凹槽（31）插接、另一所述侧板（26）与另一所述面板（3）的所述凹槽（31）插接，相邻两所述面板（3）之间形成拼接缝（34）；还包括可插入所述拼接缝（34）的嵌缝条（4）。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述插接部（21）包括沿所述吊挂件（2）长度方向分布的孔道（23），及与所述孔道（23）连通的滑口（24），所述龙骨（1）包括插入所述孔道（23）的挂板（11），及置于所述滑口（24）内的导向板（12），所述挂板（11）与所述孔道（23）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述孔道（23）包括两分别与所述挂板（11）抵接的上壁板（231），所述上壁板（231）包括靠近所述面板（3）的槽口端（2311），及远离所述面板（3）的连接端（2312），两所述上壁板（231）的所述槽口端（2311）相对，形成所述滑口（24）。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述孔道（23）还包括与所述上壁板（231）的所述连接端（2312）连接的侧壁板（232），所述侧壁板（232）与所述上壁板（231）连接形成插接槽（233），所述龙骨（1）的所述挂板（11）插入所述插接槽（233）内。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述吊挂件（2）的所述侧板（26）包括与所述连接板（25）连接的第一连接部（261），及插入所述凹槽（31）内的第二连接部（262），所述第一连接部（261）相对所述第二连接部（262）远离所述插接部（21）。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述凹槽（31）包括与所述拼接部（22）的所述侧板（26）抵接的上表面（311），所述上表面（311）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述凹槽（31）设有两，关于所述面板（3）的轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述嵌缝条（4）与所述吊挂件（2）为一体式。

9.根据权利要求8所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述嵌缝条（4）包括与所述面板（3）抵接的遮盖板（41），及插入所述拼接缝（34）的安装板（42），所述安装板（42）与所述连接板（25）连接。

10.根据权利要求1所述的一种吊顶面板安装结构，其特征在于：所述吊挂件（2）的长度与所述面板（3）设有所述凹槽的侧面的长度相等。

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