CN216007601U - 一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其中防潮层铺装在基础层背面壁上，基础层的外面壁上依次复合有底漆层、面漆层和包覆层，包覆层可以由不同的材料制成，基础层由加强横杆、加强竖杆、填充层和套圈组成，其中加强横杆通过套圈连接加强竖杆，加强横杆、加强竖杆、套圈和长条片组成的骨架布置在填充层的内侧，保证了制备后填充层的强度，填充层通过其两端边缘的卡位槽口连接工字条，其中在基础层进行装配过程中，工字条会先与第一进口弧槽的边缘接触，再与第二进口弧槽的边缘接触，第一进口弧槽的直径较大就能便于基础层的装配在一个工字条连接两个基础层时，两个基础层的间隙刚好护住工字条，保证安装配合精准度。

Description

一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板包覆板技术领域，具体为一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中硅酸钙板为装配式建筑材料中的一种。硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。现有的硅酸钙板内部无加强用骨架，导致其存在易折断的风险，同时现有的硅酸钙板边缘安装槽口圆滑度不高，影响装配体验。

公开号CN210482814U公开了一种纤维增强的硅酸钙板，包括基板和固定机构，所述基板的上下表面均固定连接有纤丝网，所述纤丝网的外表面固定连接有装饰面板，所述固定机构包括固定卡扣，所述固定卡扣固定在基板的一侧外壁，所述基板的另一侧外壁开设有固定卡槽，所述固定卡槽的端口内部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与固定卡槽的端口内壁固定连接有轴承，所述橡胶垫片的底端内侧设置有扭簧；通过设计的固定卡槽、限位槽、固定卡扣和限位球，该专利解决了现有的硅酸钙板通常使用传统的卡扣与卡槽进行固定安装，然而该安装方式不够牢固紧密的问题，但是其还是存在硅酸钙板强度不高的问题，同时硅酸钙板连接处设计复杂，存在较多的构件，影响装配体验的同时还存在零件加工困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，具备板材强度高，装配简单同时连接处简洁易加工的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，包括基础层、底漆层、面漆层、包覆层和防潮层，所述防潮层铺装在基础层的背面壁上，所述基础层的外面壁上依次复合有底漆层、面漆层和包覆层，基础层包括加强横杆、加强竖杆、填充层和套圈，加强横杆上安装有均匀分布的套圈，加强竖杆贯穿套圈并与其接触连接，加强横杆、加强竖杆和套圈均布置在填充层的内侧，填充层的两端边缘均设有卡位槽口，基础层通过卡位槽口连接工字条。

进一步的，所述卡位槽口的上边缘连接有第一进口弧槽，卡位槽口的下边缘连接有第二进口弧槽，第一进口弧槽的直径值大于第二进口弧槽的直径值，第二进口弧槽的竖向剖面呈半圆状。

进一步的，所述第二进口弧槽与基础层的边缘存在0.2-0.4毫米的间隙，卡位槽口位于基础层的侧壁中心处，第二进口弧槽与卡位槽口均与工字条相配合。

进一步的，所述加强竖杆的两端均连接有长条片，长条片的内壁与填充层接触，长条片的高度值与填充层的厚度值相同。

进一步的，所述加强横杆的外壁与加强竖杆的外壁均设有随机分布的凸起。

进一步的，所述包覆层的外表面预设有均匀分布的波浪状纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其中防潮层铺装在基础层背面壁上，基础层的外面壁上依次复合有底漆层、面漆层和包覆层，包覆层可以由PVC、皮革、各种布等各种材料制成，基础层由加强横杆、加强竖杆、填充层和套圈组成，其中加强横杆通过套圈连接加强竖杆，加强横杆、加强竖杆、套圈和长条片组成的骨架布置在填充层的内侧，保证了制备后填充层的强度，填充层通过其两端边缘的卡位槽口连接工字条，其中在基础层进行装配过程中，工字条会先与第一进口弧槽的边缘接触，再与第二进口弧槽的边缘接触，第一进口弧槽的直径较大就能便于基础层的装配在一个工字条连接两个基础层时，两个基础层的间隙刚好护住工字条，保证安装配合精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的工字条安装位置放大示意图；

图4为本实用新型的整体结构竖向剖面示意图；

图5为本实用新型的基础层结构示意图；

图6为本实用新型的加强横杆位置示意图；

图7为本实用新型的B处结构放大示意图。

图中：1、基础层；11、加强横杆；12、加强竖杆；13、填充层；131、卡位槽口；132、第一进口弧槽；133、第二进口弧槽；14、套圈；15、长条片；2、底漆层；3、面漆层；4、包覆层；5、防潮层；6、工字条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，包括基础层1、底漆层2、面漆层3、包覆层4和防潮层5，防潮层5铺装在基础层1的背面壁上，铺设在基础层1背面的防潮层5起到一定的防潮效果，基础层1的外面壁上依次复合有底漆层2、面漆层3和包覆层4，面漆层3提高亮度，包覆层4的外表面预设有均匀分布的波浪状纹路，能加美观度，基础层1包括加强横杆11、加强竖杆12、填充层13和套圈14，加强横杆11上安装有均匀分布的套圈14，加强竖杆12贯穿套圈14并与其接触连接，加强横杆11、加强竖杆12和套圈14均布置在填充层13的内侧，加强横杆11的外壁与加强竖杆12的外壁均设有随机分布的凸起，这样能增加加强横杆11与加强竖杆12对填充层13的摩擦力，提高整个基础层1的强度，加强竖杆12的两端均连接有长条片15，长条片15的内壁与填充层13接触，长条片15的高度值与填充层13的厚度值相同，其中在加强竖杆12两端安装的长条片15起到支撑的作用，这样在基础层1制备时，加强横杆11、加强竖杆12和套圈14组成的骨架就会位于填充层13的内侧中心处，保证了制备后填充层13的强度，填充层13的两端边缘均设有卡位槽口131，基础层1通过卡位槽口131连接工字条6，开设卡位槽口131后能便于工字条6的装配。

卡位槽口131的上边缘连接有第一进口弧槽132，卡位槽口131的下边缘连接有第二进口弧槽133，第一进口弧槽132的直径值大于第二进口弧槽133的直径值，第二进口弧槽133的竖向剖面呈半圆状，这样设计的第二进口弧槽133装配体验感好，在基础层1进行装配过程中，工字条6会先与第一进口弧槽132的边缘接触，再与第二进口弧槽133的边缘接触，第一进口弧槽132的直径较大就能便于基础层1的装配；第二进口弧槽133与基础层1的边缘存在0.2-0.4毫米的间隙，卡位槽口131位于基础层1的侧壁中心处，第二进口弧槽133与卡位槽口131均与工字条6相配合。

本高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，包括基础层1、底漆层2、面漆层3、包覆层4和防潮层5，其中起到一定防潮效果的防潮层5铺装在基础层1的背面壁上，基础层1的外面壁上依次复合有底漆层2、面漆层3和包覆层4，面漆层3提高亮度，包覆层4能加美观度，包覆层4可以由PVC、皮革、各种布等各种材料制成，基础层1包括加强横杆11、加强竖杆12、填充层13和套圈14，加强横杆11通过套圈14连接加强竖杆12，加强横杆11、加强竖杆12和套圈14组成的骨架布置在填充层13的内侧，加强横杆11的外壁与加强竖杆12的外壁均设有随机分布的凸起，这样能增加加强横杆11与加强竖杆12对填充层13的摩擦力，提高整个基础层1的强度，其中在加强竖杆12两端安装的长条片15起到支撑的作用，这样在基础层1制备时，加强横杆11、加强竖杆12和套圈14组成的骨架就会位于填充层13的内侧中心处，保证了制备后填充层13的强度，填充层13通过其两端边缘的卡位槽口131连接工字条6，卡位槽口131的上下边缘分别设有第一进口弧槽132与第二进口弧槽133，其中在基础层1进行装配过程中，工字条6会先与第一进口弧槽132的边缘接触，再与第二进口弧槽133的边缘接触，第一进口弧槽132的直径较大就能便于基础层1的装配；第二进口弧槽133与基础层1的边缘存在0.2-0.4毫米的间隙，这样在一个工字条6连接两个基础层1时，两个基础层1的间隙刚好护住工字条6，保证安装配合精准度，卡位槽口131位于基础层1的侧壁中心处，第二进口弧槽133与卡位槽口131均与工字条6相配合。

综上所述：本高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其中防潮层5铺装在基础层1背面壁上，基础层1的外面壁上依次复合有底漆层2、面漆层3和包覆层4，包覆层4可以由PVC、皮革、各种布等各种材料制成，基础层1由加强横杆11、加强竖杆12、填充层13和套圈14组成，其中加强横杆11通过套圈14连接加强竖杆12，加强横杆11、加强竖杆12、套圈14和长条片15组成的骨架布置在填充层13的内侧，保证了制备后填充层13的强度，填充层13通过其两端边缘的卡位槽口131连接工字条6，其中在基础层1进行装配过程中，工字条6会先与第一进口弧槽132的边缘接触，再与第二进口弧槽133的边缘接触，第一进口弧槽132的直径较大就能便于基础层1的装配在一个工字条6连接两个基础层1时，两个基础层1的间隙刚好护住工字条6，保证安装配合精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，包括基础层(1)、底漆层(2)、面漆层(3)、包覆层(4)和防潮层(5)，其特征在于：所述防潮层(5)铺装在基础层(1)的背面壁上，所述基础层(1)的外面壁上依次复合有底漆层(2)、面漆层(3)和包覆层(4)，基础层(1)包括加强横杆(11)、加强竖杆(12)、填充层(13)和套圈(14)，加强横杆(11)上安装有均匀分布的套圈(14)，加强竖杆(12)贯穿套圈(14)并与其接触连接，加强横杆(11)、加强竖杆(12)和套圈(14)均布置在填充层(13)的内侧，填充层(13)的两端边缘均设有卡位槽口(131)，基础层(1)通过卡位槽口(131)连接工字条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其特征在于：所述卡位槽口(131)的上边缘连接有第一进口弧槽(132)，卡位槽口(131)的下边缘连接有第二进口弧槽(133)，第一进口弧槽(132)的直径值大于第二进口弧槽(133)的直径值，第二进口弧槽(133)的竖向剖面呈半圆状。

3.根据权利要求2所述的一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其特征在于：所述第二进口弧槽(133)与基础层(1)的边缘存在0.2-0.4毫米的间隙，卡位槽口(131)位于基础层(1)的侧壁中心处，第二进口弧槽(133)与卡位槽口(131)均与工字条(6)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其特征在于：所述加强竖杆(12)的两端均连接有长条片(15)，长条片(15)的内壁与填充层(13)接触，长条片(15)的高度值与填充层(13)的厚度值相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其特征在于：所述加强横杆(11)的外壁与加强竖杆(12)的外壁均设有随机分布的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种高强度易拼装的新型硅酸钙板包覆板，其特征在于：所述包覆层(4)的外表面预设有均匀分布的波浪状纹路。

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