CN113374063A - 一种管道清淤用三翼钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道清淤用三翼钻头,包括:钻杆,所述钻杆的外侧等距安装有三个翼板,所述翼板与所述钻杆的连接处安装有支架,所述翼板的尾端均匀开设有四个安装孔,所述安装孔贯穿所述翼板的内外侧面;刀具夹板,安装于所述安装孔的外侧;喷射水孔,对称四组开设于所述钻杆的中段位置外表面,所述喷射水孔与所述钻杆内部相连通;支撑环,安装于三个所述翼板的尾端内侧,所述支撑环与所述钻杆之间等距安装有三个所述升降杆。该管道清淤用三翼钻头的三个翼板的张开角度可以调节,以便于使得整个钻头可以在钻孔过程中调节钻孔的大小,进而方便一次钻孔即可打通管道内部的淤积物,避免了需要多次钻孔清淤的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及钻头工具技术领域,具体为一种管道清淤用三翼钻头。
背景技术
管道清淤是指将管道进行疏通,清理管道里面的淤泥等废物,保持长期畅通,以防止城市发生内涝。管道没有定期清淤会造成污水滥流,污染环境,给人民生活带来麻烦。目前市场上所使用的管道清淤钻头在使用过程中难以扩展钻面,在清淤较粗的管道时,需要多次反复钻孔,整个操作存在费时费力的问题,为此,我们提出一种管道清淤用三翼钻头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道清淤用三翼钻头,以解决上述背景技术中提出的目前市场上所使用的管道清淤钻头在使用过程中难以扩展钻面,在清淤较粗的管道时,需要多次反复钻孔,整个操作存在费时费力的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种管道清淤用三翼钻头,包括:
钻杆,所述钻杆的外侧等距安装有三个翼板,所述翼板与所述钻杆的连接处安装有支架,所述翼板的尾端均匀开设有四个安装孔,所述安装孔贯穿所述翼板的内外侧面;
刀具夹板,安装于所述安装孔的外侧,所述刀具夹板的外形结构为T字形结构;
喷射水孔,对称四组开设于所述钻杆的中段位置外表面,每组所述喷射水孔的数量设置为四个,所述喷射水孔与所述钻杆内部相连通;
支撑环,安装于三个所述翼板的尾端内侧,所述支撑环与所述钻杆之间等距安装有三个所述升降杆。
优选的,所述钻杆还包括有:
滑槽,其开设在所述钻杆与所述翼板安装位置的外表面,且所述支架通过所述滑槽与所述钻杆滑动连接。
优选的,所述翼板还包括有:
铰链,其分别安装在所述翼板与所述支架的连接处以及所述翼板与所述升降杆的输出端的连接处。
优选的,所述刀具夹板还包括有:
穿孔,对称两个开设在所述刀具夹板的中部位置,且与所述安装孔的尺寸相互配套;
六角嵌槽,其开设在所述刀具夹板的上表面。
优选的,所述喷射水孔还包括有:
金属隔网,其安装在所述喷射水孔靠近所述钻杆外表面的一端内部。
优选的,所述升降杆还包括有:
气管,其一端连接在所述升降杆靠近所述钻杆的一端,且与所述钻杆内部相连通;
气泵,其安装在所述气管的另一端,所述气泵通过所述气管与所述升降杆之间构成连通结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该管道清淤用三翼钻头的升降杆可以带动三个翼板的张开角度可以调节,以便于使得整个钻头可以在钻孔过程中调节钻孔的大小,进而方便一次钻孔即可打通管道内部的淤积物,避免了需要多次钻孔清淤的麻烦,大大提高了清淤操作的工作效率,支架可以在滑槽内部滑动,以便于通过滑动作用辅助翼板的张开角度的调节;
翼板利用铰链的作用可以相对支架和升降杆转动,以便于方便调节翼板的张开角度,刀具夹板通过外接螺栓与安装孔和穿孔之间的连接与翼板进行固定,安装拆卸都很方便,后期可以在六角嵌槽内部焊接刀具,刀具在转动过程中,可以更好的清除堆积的淤积物,进而方便提高整个钻头的钻孔效率,金属隔网可以防止淤积物进入喷射水孔内部,卡住喷射水孔,气泵通过气管为升降杆内部提供气动动力,使得升降杆升降调节方便。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明正视截面结构示意图;
图3为本发明刀具夹板立体结构示意图。
图中:1、钻杆;2、翼板;3、支架;4、安装孔;5、刀具夹板;6、喷射水孔;7、支撑环;8、升降杆;9、滑槽;10、铰链;11、穿孔;12、六角嵌槽;13、金属隔网;14、气泵;15、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种管道清淤用三翼钻头,包括:
钻杆1,钻杆1的外侧等距安装有三个翼板2,翼板2与钻杆1的连接处安装有支架3,翼板2的尾端均匀开设有四个安装孔4,安装孔4贯穿翼板2的内外侧面;
刀具夹板5,安装于安装孔4的外侧,刀具夹板5的外形结构为T字形结构;
喷射水孔6,对称四组开设于钻杆1的中段位置外表面,每组喷射水孔6的数量设置为四个,喷射水孔6与钻杆1内部相连通;
支撑环7,安装于三个翼板2的尾端内侧,支撑环7与钻杆1之间等距安装有三个升降杆8,升降杆8可以带动三个翼板2的张开角度可以调节,以便于使得整个钻头可以在钻孔过程中调节钻孔的大小,进而方便一次钻孔即可打通管道内部的淤积物,避免了需要多次钻孔清淤的麻烦,大大提高了清淤操作的工作效率。
钻杆1还包括有:
滑槽9,其开设在钻杆1与翼板2安装位置的外表面,且支架3通过滑槽9与钻杆1滑动连接,支架3可以在滑槽9内部滑动,以便于通过滑动作用辅助翼板2的张开角度的调节,
翼板2还包括有:
铰链10,其分别安装在翼板2与支架3的连接处以及翼板2与升降杆8的输出端的连接处,翼板2利用铰链10的作用可以相对支架3和升降杆8转动,以便于方便调节翼板2的张开角度,
刀具夹板5还包括有:
穿孔11,对称两个开设在刀具夹板5的中部位置,且与安装孔4的尺寸相互配套,刀具夹板5通过外接螺栓与安装孔4和穿孔11之间的连接与翼板2进行固定,安装拆卸都很方便;
六角嵌槽12,其开设在刀具夹板5的上表面,后期可以在六角嵌槽12内部焊接刀具,刀具在转动过程中,可以更好的清除堆积的淤积物,进而方便提高整个钻头的钻孔效率,
喷射水孔6还包括有:
金属隔网13,其安装在喷射水孔6靠近钻杆1外表面的一端内部,金属隔网13可以防止淤积物进入喷射水孔6内部,卡住喷射水孔6,
升降杆8还包括有:
气管15,其一端连接在升降杆8靠近钻杆1的一端,且与钻杆1内部相连通;
气泵14,其安装在气管15的另一端,气泵14通过气管15与升降杆8之间构成连通结构,气泵14通过气管15为升降杆8内部提供气动动力,使得升降杆8升降调节方便。
工作原理:对于这类的管道清淤用三翼钻头,首先在刀具夹板5的六角嵌槽12内部,逐个焊接上六角刀具,然后将刀具夹板5贴近翼板2,使得穿孔11与安装孔4的位置相对应,然后在利用外接螺栓穿过穿孔11与安装孔4,拧紧螺栓进行固定,然后将钻杆1与驱动设备相连接,驱动设备可以驱动钻杆1转动,钻杆1转动带动翼板2和刀具夹板5刮动淤积物,金属隔网13防止淤积物进入喷射水孔6内部,避免喷射水孔6堵塞,当需要扩展钻孔大小时,先启动气泵14,气泵14通过气管15向升降杆8内部充气,升降杆8内部压强增大,带动升降杆8的输出端伸出升降杆8,升降杆8与支撑环7相固定,保持不动,升降杆8的输出端顶起翼板2的尾端,带动翼板2利用铰链10的转动作用相对支架3和升降杆8的输出端转动,翼板2的张角扩大,同时带动支架3沿着滑槽9向支撑环7的方向滑动,就这样完成整个管道清淤用三翼钻头的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,包括:
钻杆(1),所述钻杆(1)的外侧等距安装有三个翼板(2),所述翼板(2)与所述钻杆(1)的连接处安装有支架(3),所述翼板(2)的尾端均匀开设有四个安装孔(4),所述安装孔(4)贯穿所述翼板(2)的内外侧面;
刀具夹板(5),安装于所述安装孔(4)的外侧,所述刀具夹板(5)的外形结构为T字形结构;
喷射水孔(6),对称四组开设于所述钻杆(1)的中段位置外表面,每组所述喷射水孔(6)的数量设置为四个,所述喷射水孔(6)与所述钻杆(1)内部相连通;
支撑环(7),安装于三个所述翼板(2)的尾端内侧,所述支撑环(7)与所述钻杆(1)之间等距安装有三个所述升降杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,所述钻杆(1)还包括有:
滑槽(9),其开设在所述钻杆(1)与所述翼板(2)安装位置的外表面,且所述支架(3)通过所述滑槽(9)与所述钻杆(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,所述翼板(2)还包括有:
铰链(10),其分别安装在所述翼板(2)与所述支架(3)的连接处以及所述翼板(2)与所述升降杆(8)的输出端的连接处。
4.根据权利要求1所述的一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,所述刀具夹板(5)还包括有:
穿孔(11),对称两个开设在所述刀具夹板(5)的中部位置,且与所述安装孔(4)的尺寸相互配套;
六角嵌槽(12),其开设在所述刀具夹板(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,所述喷射水孔(6)还包括有:
金属隔网(13),其安装在所述喷射水孔(6)靠近所述钻杆(1)外表面的一端内部。
6.根据权利要求1所述的一种管道清淤用三翼钻头,其特征在于,所述升降杆(8)还包括有:
气管(15),其一端连接在所述升降杆(8)靠近所述钻杆(1)的一端,且与所述钻杆(1)内部相连通;
气泵(14),其安装在所述气管(15)的另一端,所述气泵(14)通过所述气管(15)与所述升降杆(8)之间构成连通结构。
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