CN113371485B - 一种石膏建材输送速率调控系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏建材输送速率调控系统及方法，系统包括膜辊和底座，膜辊的两端均通过具有弹簧抬升机构的升降导向支架安装在底座上，且膜辊的两端均设置有锥形轮，锥形轮的侧壁上滑动安装有调速拨片，调速拨片上安装有用于连接动力装置的传动带，锥形轮上安装有连接调速拨片及底座的机械自动调速机构；方法包括弹簧抬升机构随膜辊上重量的减小而逐渐对膜辊进行抬升，且机械自动调速机构逐渐驱动调速拨片带动传动带向锥形轮的小头端进行移动，膜辊的转速因传动比增加而相适应提高，以使膜辊在成卷薄膜的外径不断减小时仍保持薄膜的匀速输出，不仅使用机械结构实现薄膜释放速度的自动化调节，且结构简单，利于调试及维护。

Description

一种石膏建材输送速率调控系统及方法

技术领域

本发明涉及石膏板加工技术领域，具体涉及一种石膏建材输送速率调控系统及方法。

背景技术

石膏建材覆膜以石膏板覆膜为例，覆膜石膏板是采用特的制高强纸面石膏板为基板，采用特殊工艺，表面粘压优质薄膜，使覆膜石膏板的表面具有多种纹理，视觉效果独特，可充分满足个性化装饰需求。且具有健康环保、经久耐用、无落尘、防潮、防霉、防下陷、易于清洁和便于保养等特点。

覆膜石膏板在加工过程中，薄膜放卷装置需配合石膏板输送装置的输送速率来进行薄膜的释放，通常，薄膜放卷装置是通过调节具有成卷薄膜的膜辊的转速来调节薄膜释放速率，由于成卷薄膜的外径随着薄膜的不断释放而逐渐减小，即膜辊在同等转速下没转动一圈释放出的薄膜的长度逐渐减小，因此，在覆膜过程中需要逐渐提高膜辊的转速。

但是，现有技术中，通常直接采用调节电机转速的方式来逐渐提高膜辊的转速即薄膜释放速率，但是，此方式对电机及电气自动化控制系统的精度要求很高，导致设备生产和维护成本大大增加，且设备一旦出现故障通过需要专业人员进行较长时间的修复和调试，影响生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏建材输送速率调控系统及方法，以解决现有技术中，由于依赖于电气自动化控制系统实现薄膜释放速率的调节而导致薄膜释放速率调节设备的成本高、维护调节困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏建材输送速率调控系统及方法，包括渐增辊速调节装置和安装在所述渐增辊速调节装置上的膜辊，所述渐增辊速调节装置适应所述膜辊上成卷薄膜的外径的减小而相应增加所述膜辊的转速；

所述渐增辊速调节装置包括位于所述膜辊下方的底座，所述底座的两端均安装有升降导向支架，所述膜辊的两端均通过弹簧抬升机构安装在相应所述升降导向支架上，且所述膜辊的两端均设置有锥形轮，所述锥形轮的侧壁上滑动安装有调速拨片，所述调速拨片上安装有用于连接动力装置的传动带，所述锥形轮内安装有连接所述调速拨片及所述底座的机械自动调速机构；

所述弹簧抬升机构随所述膜辊上重量的减小而逐渐对所述膜辊进行抬升，且所述机械自动调速机构随所述膜辊的上升而逐渐驱动所述调速拨片带动所述传动带向所述锥形轮的小头端进行移动，所述膜辊的转速因所述传动带向所述锥形轮的小头端移动造成传动比增加而相适应提高，以使所述膜辊在所述成卷薄膜的外径不断减小时仍保持薄膜的匀速输出。

作为本发明的一种优选方案，所述锥形轮内开设有内腔，所述锥形轮的外壁上沿轴向开设有连通所述内腔的狭缝，所述狭缝内安装有滑动嵌入在其内壁上的支撑滑块，所述调速拨片安装在所述支撑滑块上并沿所述锥形轮的外壁往复滑动，所述锥形轮的大头端与所述膜辊同轴固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述机械自动调速机构包括轴向牵引组件、径向伸缩组件和柔性连接组件，所述支撑滑块通过所述柔性连接组件安装在所述轴向牵引组件上，所述轴向牵引组件通过所述柔性连接组件与所述底座连接，所述锥形轮的小头端的圆心处贯穿开设有供所述柔性连接组件穿过的中心孔，所述柔性连接组件随所述膜辊的上升而拉动所述轴向牵引组件向所述锥形轮的小头端进行运动，所述径向伸缩组件随所述轴向牵引组件的运动而相适应调节所述支撑滑块与所述轴向牵引组件之间的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述径向伸缩组件包括套筒和同轴滑动插接在所述套筒中的连杆，所述套筒相对于所述连杆的一端支撑安装在所述轴向牵引组件上，所述连杆相对于所述套筒的一端与所述支撑滑块相连接，所述连杆随所述支撑滑块和所述轴向牵引组件向所述锥形轮的小头端进行运动而逐渐插入所述套筒中，以适应所述轴向牵引组件与所述支撑滑块之间的距离变化。

作为本发明的一种优选方案，所述轴向牵引组件包括轴向支撑柱和圆柱滑块，所述支撑滑块安装在所述圆柱滑块的侧壁上，所述圆柱滑块通过所述轴向支撑柱滑动安装在所述内腔中，且所述圆柱滑块与所述柔性连接组件相连接，所述轴向支撑柱沿所述锥形轮的轴向进行设置且两端均安装在所述内腔的腔壁上；

所述柔性连接组件为穿过所述中心孔的牵引绳，所述牵引绳的一端与所述牵引绳连接且另一端安装在所述底座上。

作为本发明的一种优选方案，所述径向伸缩组件、所述支撑滑块和所述调速拨片均围绕所述锥形轮的轴线相一一对应的设置有多个，所述锥形轮的外壁上与多个所述支撑滑块相适应的开设有多个所述狭缝；

所述轴向支撑柱围绕所述锥形轮的轴线及所述中心孔间隔设置有多个，所述圆柱滑块上开设有贯穿其两端且与多个所述轴向支撑柱一一对应的多个导孔，所述圆柱滑块通过多个所述导孔滑动安装在所述轴向支撑柱上，且所述圆柱滑块通过多个所述轴向支撑柱同轴设置在所述锥形轮内的所述内腔中。

作为本发明的一种优选方案，多个调速拨片上安装有套设在所述锥形轮外的U形拨叉，所述底座上转动安装有位于所述锥形轮下方且水平设置的传动轴，所述传动轴上轴向滑动安装有连接所述传动带的带轮，所述带轮位于所述U形拨叉的两侧之间，且所述传动轴与所述带轮通过长键周向固定配合；

所述U形拨叉的两侧之间通过用于安装张紧轮组件的张紧导轨连接，所述U形拨叉通过所述带轮将所述传动带与多个所述调速拨片在所述锥形轮及所述传动轴的轴向上进行联动，所述传动带通过所述张紧轮组件保持张紧状态。

作为本发明的一种优选方案，所述调速拨片包括前薄片、托片和后薄片，所述托片位于所述前薄片和所述后薄片之间并连接所述前薄片和所述后薄片，所述托片贴合滑动在所述锥形轮的侧壁上，所述传动带穿过所述前薄片与所述后薄片之间；

所述U形拨叉可拆卸安装在所述前薄片和所述后薄片上，所述前薄片和所述后薄片均与所述狭缝滑动配合，所述前薄片和所述后薄片正相对设置且均安装在所述支撑滑块上。

作为本发明的一种优选方案，所述锥形轮的外壁上且位于所述狭缝的两侧均开设有连通所述狭缝的周向限位槽，所述托片滑动安装在所述周向限位槽中，所述狭缝与两侧所述周向限位槽的宽度之和与所述托片的宽度相同，且所述托片的厚度大于所述周向限位槽的深度。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种石膏建材输送速率调控系统的调控方法，包括：

S100、通过计算选择具有合适斜率的锥形轮并将其同轴安装在膜辊的端部；

S200、将锥形轮的小头端牵引出的柔性连接组件固定在底座上；

S300、动力装置以匀速驱动传动轴转动，传动轴依次通过带轮和传动带来带动锥形轮及膜辊转动；

S400、机械自动调速机构弹簧抬升机构对具有成卷膜辊的膜辊进行抬升，使柔性连接组件依次通过轴向牵引组件和径向调节组件驱动变速拨片带着传动带沿锥形轮的表面滑动进行传动比调整，以使膜辊的转速随成卷薄膜的连续释放和传动比的连续变化而以设定的幅度不断提高，从而使成卷薄膜匀速的释放薄膜。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明实施例以弹簧抬升机构作用动力，使膜辊随成卷薄膜的减少而不断被弹簧抬升机构向上抬升，与此同时，连接底座与调速拨片的机械自动调速机构随着膜辊和锥形轮的上升而驱动调速拨片带动传动带向锥形轮的小头端进行移动，使传动比改变，从而达到提高锥形轮及膜辊转动转速以保持膜辊上成卷薄膜匀速供应薄膜的目的，避免了随着成卷薄膜外径的减小而膜辊转动不变导致薄膜供应速率不足的情况发生，从而防止薄膜在覆膜过程时发生褶皱甚至断裂，不仅使用机械结构实现薄膜释放速度的自动化调节，且结构简单，利于调试及维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的机械自动调速机构结构示意图；

图3为本发明实施例的变速拨片结构示意图；

图4为本发明实施例的锥形轮结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-膜辊；2-底座；3-升降导向支架；4-弹簧抬升机构；5-锥形轮；6-调速拨片；7-传动带；8-机械自动调速机构；9-支撑滑块；10-U形拨叉；11-传动轴；12-带轮；13-张紧轮组件；14-张紧导轨；

501-内腔；502-狭缝；503-中心孔；504-周向限位槽；

601-前薄片；602-托片；603-后薄片；

801-轴向牵引组件；802-径向伸缩组件；803-柔性连接组件；

8011-轴向支撑柱；8012-圆柱滑块；8013-导孔；

8021-套筒；8022-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种石膏建材输送速率调控系统，包括渐增辊速调节装置和安装在渐增辊速调节装置上的膜辊1，渐增辊速调节装置随膜辊1上成卷薄膜(薄膜缠绕多卷成的整体)的外径的减小而增加膜辊1的转速；

渐增辊速调节装置包括位于膜辊1下方的底座2，底座2的两端均安装有升降导向支架3，膜辊1的两端均通过弹簧抬升机构4安装在相应升降导向支架3 上，且膜辊1的两端均设置有锥形轮5，锥形轮5的侧壁上滑动安装有调速拨片 6，调速拨片6上安装有用于连接动力装置的传动带7，锥形轮5内安装有连接调速拨片6及底座2的机械自动调速机构8；

弹簧抬升机构4随膜辊1上重量的减小而逐渐对膜辊1进行抬升，且机械自动调速机构8随膜辊1的上升而逐渐驱动调速拨片6带动传动带7向锥形轮5的小头端进行移动，膜辊1的转速因传动带7向锥形轮5的小头端移动造成传动比增加而相适应提高，以使膜辊1在成卷薄膜的外径不断减小时仍保持薄膜的匀速输出。

具体的，在进行覆膜时，膜辊1不断转动释放薄膜，使成卷薄膜的的重量和外径随着减小，此时，弹簧抬升机构4由于膜辊1上重量的减小而相适应的驱动具有膜辊1上升，并且，机械自动调速机构8随着膜辊1带动锥形轮5升高而牵引调速拨片6带动传动带7向锥形轮5的小头端进行移动，由常识可知，传动比会随着传动带7向锥形轮5的小头端移动而逐渐增加，即锥形轮5及膜辊1 的转速会随着膜辊1上成卷薄膜的外径逐渐减小而相适应的不断增加，避免了成卷薄膜的外径减小而膜辊1的转速不变导致薄膜供应速率不足的情况发生，有效防止薄膜被过度拉伸而出现褶皱。

通常，膜辊1与支撑结构之间通过以轴承进行接触，即膜辊1通过轴承支撑在弹簧抬升机构4上，升降导轨的作用在于对膜辊1进行导向，即膜辊1通过轴承竖向滑动安装在升降导轨上，膜辊1穿过轴承和升降导轨的端部与锥形轮 5连接，而弹簧抬升机构4的结构以及膜辊1与弹簧抬升机构4通过轴承进行安装配合的方式为本领域内公知的技术手段。例如，弹簧抬升机构4为由弹簧提供向上推力的一个或多个弹簧推杆、弹簧伸缩杆及弹簧避震器等具有同等功能的现有装置或部件，而弹簧抬升机构4的具体结构以及向上推力的大小需依据成卷薄膜随膜辊1每转动一圈而相应减少的重量等参数进行选择和设计。

本发明实施例以弹簧抬升机构4作用动力，使膜辊1随成卷薄膜的减少而不断被弹簧抬升机构4向上抬升，与此同时，连接底座2与调速拨片6的机械自动调速机构8随着膜辊1和锥形轮5的上升而驱动调速拨片6带动传动带7向锥形轮5的小头端进行移动，使传动比改变，从而达到提高锥形轮5及膜辊1转动转速以保持膜辊1上成卷薄膜匀速供应薄膜的目的，避免了随着成卷薄膜外径的减小而膜辊1转动不变导致薄膜供应速率不足的情况发生，从而防止薄膜在覆膜过程时发生褶皱甚至断裂。

其中，锥形轮5内开设有内腔501，锥形轮5的外壁上沿轴向开设有连通内腔501的狭缝502，狭缝502内安装有滑动嵌入在其内壁上的支撑滑块9，调速拨片6安装在支撑滑块9上并沿锥形轮5的外壁往复滑动，锥形轮5的大头端与膜辊1同轴固定连接。

支撑滑块9的作用在于通过狭缝502内壁对调速拨片6进行支撑，并与狭缝 502配合对调速拨片6进行导向，而支撑滑块9与狭缝502内壁嵌入方式，例如，支撑滑块9的两侧具有侧翼，狭缝502的内壁上具有与侧翼相配合的浅槽，而调速拨片6通过支撑滑块9安装在锥形轮5上便于调速拨片6的更换，且便于渐增辊速调节装置的加工制造。

其中，机械自动调速机构8包括轴向牵引组件801、径向伸缩组件802和柔性连接组件803，支撑滑块9通过柔性连接组件803安装在轴向牵引组件801上，轴向牵引组件801通过柔性连接组件803与底座2连接，锥形轮5的小头端的圆心处贯穿开设有供柔性连接组件803穿过的中心孔503，柔性连接组件803随膜辊1的上升而拉动轴向牵引组件801向锥形轮5的小头端进行运动，径向伸缩组件802随轴向牵引组件801的运动而相适应调节支撑滑块9与轴向牵引组件801 之间的间距。

具体的，径向伸缩组件802包括套筒8021和同轴滑动插接在套筒8021中的连杆8022，套筒8021相对于连杆8022的一端支撑安装在轴向牵引组件801上，连杆8022相对于套筒8021的一端与支撑滑块9相连接，连杆8022随支撑滑块9 和轴向牵引组件801向锥形轮5的小头端进行运动而逐渐插入套筒8021中，以适应轴向牵引组件801与支撑滑块9之间的距离变化。

套筒8021的长度以及数量根据内腔501两端的半径之差以及内腔501的小头端的半径而进行调整。例如，轴向牵引组件801的运动轨迹与锥形轮5的轴线相重合，当内腔501两端的半径之差大于小头端的半径时，由于套筒8021的长度不能大于小头端的半径，而此时连杆8022的长度需要大于套筒8021的半径，因此，需要相应的增加套筒8021的数量，例如两个套筒8021相互套设且连杆8022插接在内部的套筒8021中，以适应径向伸缩组件802在内腔501的两端之间进行往复运动的要求。

轴向牵引组件801包括轴向支撑柱8011和圆柱滑块8012，支撑滑块9安装在圆柱滑块8012的侧壁上，圆柱滑块8012通过轴向支撑柱8011滑动安装在内腔501中，且圆柱滑块8012与柔性连接组件803相连接，轴向支撑柱8011沿锥形轮5的轴向进行设置且两端均安装在内腔501的腔壁上。

优选的是，柔性连接组件803为穿过中心孔503的牵引绳，牵引绳的一端与牵引绳连接且另一端安装在底座2上，并且，圆柱滑块8012在轴向支撑柱 8011的支撑下沿锥形轮5的轴线进行运动以与中心孔503相适应，设置在锥形轮5轴线处的中心孔503和圆柱滑块8012避免了因中心孔503偏心转动导致锥形轮5受到向下的拉力不断浮动，从而避免了造成锥形轮5和膜辊1不稳定而导致对膜辊1的转速适应性调节无法正常实现的情况发生。

需要说明的是，轴向牵引组件801、径向伸缩组件802和柔性连接组件803 在均可根据实际应用条件和多方面要求使用具有同等功能的机械结构来进行代替，上述实施例仅为方便本领域技术人员理解。

在上述实施例上进一步有花的是，径向伸缩组件802、支撑滑块9和调速拨片6均围绕锥形轮5的轴线相一一对应的设置有多个，锥形轮5的外壁上与多个支撑滑块9相适应的开设有多个狭缝502。

传动带7通过多个调速拨片6安装在锥形轮5上，有利于传动带7与锥形轮5 接触的各部分受力均匀，使传动带7的能够顺利的沿锥形轮5的外壁向小头端进行运动。

并且，轴向支撑柱8011围绕锥形轮5的轴线及中心孔503间隔设置有多个，圆柱滑块8012上开设有贯穿其两端且与多个轴向支撑柱8011一一对应的多个导孔8013，圆柱滑块8012通过多个导孔8013滑动安装在轴向支撑柱8011上，且圆柱滑块8012通过多个轴向支撑柱8011同轴设置在锥形轮5内的内腔501 中。

一方面，设置多个轴向支撑柱8011能够对圆柱滑块8012进行更稳定的导向和支撑，另一方面，多个轴向支撑柱8011将牵引绳位于内腔501中的部分进行包围，能够将牵引绳与内腔501中的径向伸缩组件802等机械结构进行隔离，避免因牵引绳在内腔501中的机械机构发生缠绕、钩挂而导致机械自动调速机构8失效、损坏。

为了在多个调速拨片6以及传动带7的顶部在向锥形轮5的小头端进行运动的同时，使传动带7下端同步地进行移动，以确保传动带7与锥形轮5及调速拨片6的良好的配合，本发明还提供了以下实施例：

多个调速拨片6上安装有套设在锥形轮5外的U形拨叉10，底座2上转动安装有位于锥形轮5下方且水平设置的传动轴11，传动轴11上轴向滑动安装有连接传动带7的带轮12，带轮12位于U形拨叉10的两侧之间，且传动轴11与带轮 12通过长键周向固定配合，U形拨叉10的两侧之间通过用于安装张紧轮组件13 的张紧导轨14连接，U形拨叉10通过带轮12将传动带7与多个调速拨片6在锥形轮5及传动轴11的轴向上进行联动，传动带7通过张紧轮组件13保持张紧状态。

具体的，呈“U”的U形拨叉10的顶部及两侧上方的内壁通过卡扣、螺钉等方式可拆卸的安装在锥形轮5顶部及两侧的多个调速拨片6上，多个调速拨片6通过U形拨叉10来电动下方与传动带7相配合的传动轮的沿传动轴11进行同步运动，从而避免传动带7发生扭曲而导致传动带7的传动效率降低甚至无法传动情况的发生。

张紧轮组件13的作用在于保持传动带7的张紧状态，确保传动带7能够正常实现其传动功能，而张紧轮组件13一般性的包括张紧轮以及用于对张紧轮进行支撑和推动的弹性支撑机构，张紧轮组件13的结构以及张紧轮组件13对传动带7进行张紧的方式，为本领域的公知技术手段。

关于调速拨片6，其具体包括前薄片601、托片602和后薄片603，U形拨叉 10可拆卸安装在前薄片601和后薄片603上，前薄片601和后薄片603均与狭缝 502滑动配合，前薄片601和后薄片603正相对设置且均安装在支撑滑块9上，托片602位于前薄片601和后薄片603之间并连接前薄片601和后薄片603，托片602贴合滑动在锥形轮5的侧壁上，传动带7穿过前薄片601与后薄片603之间。

通过前薄片601和后薄片603来避免传动带7脱离托片602，连接前薄片601 和后薄片603的托片602不经增加增加了调速拨片6的结构强度，且当传动带7 通过托片602与锥形轮5进行接触时，避免了皮质的传动带7直接在锥形轮5上进行滑动存在摩擦阻力大及对传动带7和锥形轮5的损耗大的弊端，利于传动带7在锥形轮5的表面进行移动，以及提高传动带7和锥形轮5的使用寿命。

在上述实施例上进一步优化的是，锥形轮5的外壁上且位于狭缝502的两侧均开设有连通狭缝502的周向限位槽504，托片602滑动安装在周向限位槽 504中，狭缝502与两侧周向限位槽504的宽度之和与托片602的宽度相同，且托片602的厚度大于周向限位槽504的深度，以避免锥形轮5的表面直接与传动带7相接触。

通过轴向限位槽来对托片602进行的周向限位，避免传动带7的沿锥形轮5 表面的切向力的作用下造成前薄片601、厚薄片和托片602发生扭曲以及偏离设定路线，利于提高调速拨片6的使用寿命。

本发明实施例还公布了一种石膏建材输送速率调控系统的调控方法，包括：

S100、通过计算选择具有合适斜率的锥形轮并将其同轴安装在膜辊的端部；

S200、将锥形轮的小头端牵引出的柔性连接组件固定在底座上；

S300、动力装置以匀速驱动传动轴转动，传动轴依次通过带轮和传动带来带动锥形轮及膜辊转动；

S400、机械自动调速机构弹簧抬升机构对具有成卷膜辊的膜辊进行抬升，使柔性连接组件依次通过轴向牵引组件和径向调节组件驱动变速拨片带着传动带沿锥形轮的表面滑动进行传动比调整，以使膜辊的转速随成卷薄膜的连续释放和传动比的连续变化而以设定的幅度不断提高，从而使成卷薄膜匀速的释放薄膜。

例如，测量成卷薄膜的初始外径以及成卷薄膜在转动十圈后的第一外径，并测量成卷薄膜在转动二十圈后的第二外径，基于圆周长公式计算成卷薄膜在转动第二十圈时的长度与转动第十圈时的长度相等所需乘以的比例系数，且此比例系数同样为成卷薄膜在第十圈时的转速与在转动第二十圈时的转速相等所需乘以的比例系数，此比例系数同样为带轮与锥形轮在上述条件下传动比的比值，随后，检测在变速拨片在上述条件下沿锥形轮的轴向即水平方向移动的距离，依据此距离和传动比的比值计算锥形轮所需的斜率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，包括渐增辊速调节装置和安装在所述渐增辊速调节装置上的膜辊(1)，所述渐增辊速调节装置适应所述膜辊(1)上成卷薄膜的外径的减小而相应增加所述膜辊(1)的转速；

所述渐增辊速调节装置包括位于所述膜辊(1)下方的底座(2)，所述底座(2)的两端均安装有升降导向支架(3)，所述膜辊(1)的两端均通过弹簧抬升机构(4)安装在相应所述升降导向支架(3)上，且所述膜辊(1)的两端均设置有锥形轮(5)，所述锥形轮(5)的侧壁上滑动安装有调速拨片(6)，所述调速拨片(6)上安装有用于连接动力装置的传动带(7)，所述锥形轮(5)上安装有连接所述调速拨片(6)及所述底座(2)的机械自动调速机构(8)；

所述弹簧抬升机构(4)随所述膜辊(1)上重量的减小而逐渐对所述膜辊(1)进行抬升，且所述机械自动调速机构(8)随所述膜辊(1)的上升而逐渐驱动所述调速拨片(6)带动所述传动带(7)向所述锥形轮(5)的小头端进行移动，所述膜辊(1)的转速因所述传动带(7)向所述锥形轮(5)的小头端移动造成传动比增加而相适应提高，以使所述膜辊(1)在所述成卷薄膜的外径不断减小时仍保持薄膜的匀速输出；

所述锥形轮(5)内开设有内腔(501)，所述锥形轮(5)的外壁上沿轴向开设有连通所述内腔(501)的狭缝(502)，所述狭缝(502)内安装有滑动嵌入在其内壁上的支撑滑块(9)，所述调速拨片(6)安装在所述支撑滑块(9)上并沿所述锥形轮(5)的外壁往复滑动，所述锥形轮(5)的大头端与所述膜辊(1)同轴固定连接；

所述机械自动调速机构(8)包括轴向牵引组件(801)、径向伸缩组件(802)和柔性连接组件(803)，所述支撑滑块(9)通过所述柔性连接组件(803)安装在所述轴向牵引组件(801)上，所述轴向牵引组件(801)通过所述柔性连接组件(803)与所述底座(2)连接，所述锥形轮(5)的小头端的圆心处贯穿开设有供所述柔性连接组件(803)穿过的中心孔(503)，所述柔性连接组件(803)随所述膜辊(1)的上升而拉动所述轴向牵引组件(801)向所述锥形轮(5)的小头端进行运动，所述径向伸缩组件(802)随所述轴向牵引组件(801)的运动而相适应调节所述支撑滑块(9)与所述轴向牵引组件(801)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，所述径向伸缩组件(802)包括套筒(8021)和同轴滑动插接在所述套筒(8021)中的连杆(8022)，所述套筒(8021)相对于所述连杆(8022)的一端支撑安装在所述轴向牵引组件(801)上，所述连杆(8022)相对于所述套筒(8021)的一端与所述支撑滑块(9)相连接，所述连杆(8022)随所述支撑滑块(9)和所述轴向牵引组件(801)向所述锥形轮(5)的小头端进行运动而逐渐插入所述套筒(8021)中，以适应所述轴向牵引组件(801)与所述支撑滑块(9)之间的距离变化。

3.根据权利要求2所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，所述轴向牵引组件(801)包括轴向支撑柱(8011)和圆柱滑块(8012)，所述支撑滑块(9)安装在所述圆柱滑块(8012)的侧壁上，所述圆柱滑块(8012)通过所述轴向支撑柱(8011)滑动安装在所述内腔(501)中，且所述圆柱滑块(8012)与所述柔性连接组件(803)相连接，所述轴向支撑柱(8011)沿所述锥形轮(5)的轴向进行设置且两端均安装在所述内腔(501)的腔壁上，所述套筒(8021)安装在所述圆柱滑块(8012)上；

所述柔性连接组件(803)为穿过所述中心孔(503)的牵引绳，所述牵引绳的一端与所述牵引绳连接且另一端安装在所述底座(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，所述径向伸缩组件(802)、所述支撑滑块(9)和所述调速拨片(6)均围绕所述锥形轮(5)的轴线相一一对应的设置有多个，所述锥形轮(5)的外壁上与多个所述支撑滑块(9)相适应的开设有多个所述狭缝(502)；

所述轴向支撑柱(8011)围绕所述锥形轮(5)的轴线及所述中心孔(503)间隔设置有多个，所述圆柱滑块(8012)上开设有贯穿其两端且与多个所述轴向支撑柱(8011)一一对应的多个导孔(8013)，所述圆柱滑块(8012)通过多个所述导孔(8013)滑动安装在所述轴向支撑柱(8011)上，且所述圆柱滑块(8012)通过多个所述轴向支撑柱(8011)同轴设置在所述锥形轮(5)内的所述内腔(501)中。

5.根据权利要求4所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，多个调速拨片(6)上安装有套设在所述锥形轮(5)外的U形拨叉(10)，所述底座(2)上转动安装有位于所述锥形轮(5)下方且水平设置的传动轴(11)，所述传动轴(11)上轴向滑动安装有连接所述传动带(7)的带轮(12)，所述带轮(12)位于所述U形拨叉(10)的两侧之间，且所述传动轴(11)与所述带轮(12)通过长键周向固定配合；

所述U形拨叉(10)的两侧之间通过用于安装张紧轮组件(13)的张紧导轨(14)连接，所述U形拨叉(10)通过所述带轮(12)将所述传动带(7)与多个所述调速拨片(6)在所述锥形轮(5)及所述传动轴(11)的轴向上进行联动，所述传动带(7)通过所述张紧轮组件(13)保持张紧状态。

6.根据权利要求5所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，所述调速拨片(6)包括前薄片(601)、托片(602)和后薄片(603)，所述托片(602)位于所述前薄片(601)和所述后薄片(603)之间并连接所述前薄片(601)和所述后薄片(603)，所述托片(602)贴合滑动在所述锥形轮(5)的侧壁上，所述传动带(7)穿过所述前薄片(601)与所述后薄片(603)之间；

所述U形拨叉(10)可拆卸安装在所述前薄片(601)和所述后薄片(603)上，所述前薄片(601)和所述后薄片(603)均与所述狭缝(502)滑动配合，所述前薄片(601)和所述后薄片(603)正相对设置且均安装在所述支撑滑块(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种石膏建材输送速率调控系统，其特征在于，所述锥形轮(5)的外壁上且位于所述狭缝(502)的两侧均开设有连通所述狭缝(502)的周向限位槽(504)，所述托片(602)滑动安装在所述周向限位槽(504)中，所述狭缝(502)与两侧所述周向限位槽(504)的宽度之和与所述托片(602)的宽度相同，且所述托片(602)的厚度大于所述周向限位槽(504)的深度。

8.一种用于权利要求1-7任意一项的石膏建材输送速率调控系统的调控方法，其特征在于，包括：

S100、通过计算选择具有合适斜率的锥形轮并将其同轴安装在膜辊的端部；

S200、将锥形轮的小头端牵引出的柔性连接组件固定在底座上；

S300、动力装置以匀速驱动传动轴转动，传动轴依次通过带轮和传动带来带动锥形轮及膜辊转动；

S400、机械自动调速机构弹簧抬升机构对具有成卷膜辊的膜辊进行抬升，使柔性连接组件依次通过轴向牵引组件和径向调节组件驱动变速拨片带着传动带沿锥形轮的表面滑动进行传动比调整，以使膜辊的转速随成卷薄膜的连续释放和传动比的连续变化而以设定的幅度不断提高，从而使成卷薄膜匀速的释放薄膜。

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