CN113371428A - 一种用于瓶盖输送装置的提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动装配设备技术领域,特别涉及一种用于瓶盖输送装置的提升装置。本发明通过优化振动盘和振动装置的结构,使瓶盖输送装置整体产生向上的力较为均匀,便于对送料轨道上的瓶盖进行翻转和排列。
Description
技术领域
本发明涉及自动装配设备技术领域,特别涉及一种用于瓶盖输送装置的提升装置。
背景技术
目前也有针对瓶盖的自动上料的设备,如中国专利号为201621145483.5的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置,采用了振动盘与传送带结合的技术方案,能对酒瓶盖自动上料和排料。
但是现有的振动盘一般在一个方向产生振动,而对于比较特殊的瓶盖,有时需要调节姿态和位置,如Y型鼻盖,在生产使不但希望将开口处朝向一个方向,也需要将Y型口朝向一个方向,这就需要通过增加相应的轨道长度以便有用较长的矫正路线,即送料轨道尽量长,这就需要使整个装置的能够产生一个向上的振动力并且比较均匀。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷,提供一种用于瓶盖输送装置的提升装置,本发明通过优化振动盘和振动装置的结构,使瓶盖输送装置整体产生向上的力较为均匀,便于对送料轨道上的瓶盖进行翻转和排列。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于瓶盖输送装置的提升装置,包括振动盘,振动盘内部设置振动装置,振动装置包括传动轴、减速机、电机、第一轴承座、第一圆锥、第一轴套、同轴反向减速机、第二轴承座、第一圆锥、第二轴套、反向轴,其特征在于:传动轴一端通过减速机与电机连接,传动轴另一端通过第一轴套与同轴反向减速机连接,同轴反向减速机另一端通过第二轴套与反向轴连接,传动轴设置在第一轴承座上,反向轴设置在第二轴承座上;反向轴上固定连接第二圆锥,传动轴上固定连接第一圆锥;第一圆锥上设置第一凸起,第二圆锥上设置第二凸起,振动盘两侧设置第一挡块、第二挡块,其中第一挡块、第二挡块上设置与第一凸起和第二凸起相对应的凸起,电机旋转时,使第一凸起从下至上撞击第一挡块,第二凸起同时从下至上撞击第二凸起。
根据如上所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:第一挡块、第二挡块分别对位于振动盘的两侧。
根据如上所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:振动盘为圆柱形。
根据如上所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:振动盘顶部设置有开口,振动盘内部沿物料仓的内壁设置有螺旋上升的送料轨道,送料轨道的下端延伸至振动盘的下部。
根据如上所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:送料轨道的上端连通有出料通道,出料通道倾斜向下设置,振动盘顶端的送料轨道上设置有拨料装置。
本发明的有益效果是:一是整个装置产生向上的力较为均匀,便于对送料轨道上的瓶盖进行翻转和排列,相对于在一点产生振动或一侧产生振动,本发明振动的均匀性更好。二是振动装置装置结构简单,制造成本较低。三是其振动频率和幅度可以通过电机的旋转速度或凸起相互之间的距离调节,便于根据需求进行改进。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是瓶盖输送装置的结构示意图。
图2是振动装置主视图。
图3是第一圆柱结构示意图。
图4是振动盘结构图。
图5是振动盘和振动装置俯视图。
图中,振动盘1、第一挡块11、第二挡块12、送料轨道2、出料通道3、拨料装置4、挡板5、传动轴A1、减速机A2、电机A3、第一轴承座A4、第一圆锥A5、第一凸起A51、第一轴套A6、同轴反向减速机A7、反向轴B1、第二轴承座B4、第一圆锥B5、第二轴套B6、第二圆锥B5、第二凸起B51。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1,一种用于瓶盖输送装置的提升装置,包括振动盘1,振动盘1顶部设置有开口,振动盘1内部沿物料仓的内壁设置有螺旋上升的送料轨道2,送料轨道2的下端延伸至振动盘1的下部,送料轨道2的上端连通有出料通道3,出料通道3倾斜向下设置,出料通道3能容纳单个瓶盖通过,振动盘1顶端的送料轨道2上设置有拨料装置4,拨料装置4用于拨动瓶盖以使瓶盖的开口朝上。
如图2至图5所示,本发明的振动盘1内部设置振动装置,振动装置包括传动轴A1、减速机A2、电机A3、第一轴承座A4、第一圆锥A5、第一凸起A51、第一轴套A6、同轴反向减速机A7、第二轴承座B4、第一圆锥B5、第二轴套B6、反向轴B1,传动轴A1一端通过减速机A2与电机A3连接,传动轴A1另一端通过第一轴套A6与轴反向减速机A7连接,轴反向减速机A7另一端通过第二轴套B6与反向轴B1连接,这样电机带动传动轴A1旋转,而反向轴B1旋转方向与传动轴A1相反。本发明的传动轴A1设置在第一轴承座A4上,反向轴B1设置在第二轴承座B4上。本发明的反向轴B1上固定连接第二圆锥B5,传动轴A1上固定连接第一圆锥A5。
如图3至图5所示,本发明的第一圆锥A5上设置第一凸起A51,第二圆锥B5上设置第二凸起B51,相应的在振动盘1对应的两侧设置第一挡块11、第二挡块12,其中第一挡块11、第二挡块12上设置与第一凸起A51和第二凸起B51相对应的凸起,电机旋转时,使第一凸起A51从下至上撞击第一挡块11,由于反相作用,第二凸起B51也同时从下至上撞击第二凸起B51,电机旋转,使振动盘1产生向上的力,从而确保了位于振动盘1物料仓内和送料轨道2上的瓶盖沿着轨道向上均匀慢速爬行,从而完成对瓶盖的输送。本发明中,由于第一挡块11、第二挡块12分别对位于振动盘1的两侧,所以其整个装置产生向上的力较为均匀,便于对送料轨道2上的瓶盖进行翻转和排列,相对于在一点产生振动或一侧产生振动,本发明振动的均匀性更好。
本发明中振动盘1为圆柱形,在实际设计时,可以根据需求设计不同的形状,如长方形,相应的只需要改变第一圆锥A5和第二圆锥B5的形状即可,使其能够与位于振动盘1两侧的第一挡块11、第二挡块12不断接触即可。
本发明的工作过程是:需要对瓶盖加装垫片时,通过本发明提供的瓶盖输送装置对瓶盖进行送料,通过电机A3旋转使振动盘1整体产生均匀的向上提升的振动力,使振动盘1底部物料仓的瓶盖沿送料轨道2上升,在到达出料通道3之前,通过拨料装置4的拨动,使瓶盖的开口统一朝上,从而使瓶盖经由出料通道3定向有序、排列整齐地输送到垫片加装位置,整个过程自动有序,能准确地将瓶盖输送到指定位置并使瓶盖开口与垫片正对,完成瓶盖加装垫片的工作,提高加装质量和工作效率,降低劳动强度。
Claims (5)
1.一种用于瓶盖输送装置的提升装置,包括振动盘(1),振动盘(1)内部设置振动装置,振动装置包括传动轴(A1)、减速机(A2)、电机(A3)、第一轴承座(A4)、第一圆锥(A5)、第一轴套(A6)、同轴反向减速机(A7)、第二轴承座(B4)、第一圆锥(B5)、第二轴套(B6)、反向轴(B1),其特征在于:传动轴(A1)一端通过减速机(A2)与电机(A3)连接,传动轴(A1)另一端通过第一轴套(A6)与同轴反向减速机(A7)连接,同轴反向减速机(A7)另一端通过第二轴套(B6)与反向轴(B1)连接,传动轴(A1)设置在第一轴承座(A4)上,反向轴(B1)设置在第二轴承座(B4)上;反向轴(B1)上固定连接第二圆锥(B5),传动轴(A1)上固定连接第一圆锥(A5);第一圆锥(A5)上设置第一凸起(A51),第二圆锥(B5)上设置第二凸起(B51),振动盘(1)两侧设置第一挡块(11)、第二挡块(12),其中第一挡块(11)、第二挡块(12)上设置与第一凸起(A51)和第二凸起(B51)相对应的凸起,电机旋转时,使第一凸起(A51)从下至上撞击第一挡块(11),第二凸起(B51)同时从下至上撞击第二凸起(B51)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:第一挡块(11)、第二挡块(12)分别对位于振动盘(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:振动盘(1)为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:振动盘(1)顶部设置有开口,振动盘(1)内部沿物料仓的内壁设置有螺旋上升的送料轨道(2),送料轨道(2)的下端延伸至振动盘(1)的下部。
5.根据权利要求4所述的一种用于瓶盖输送装置的提升装置,其特征在于:送料轨道(2)的上端连通有出料通道(3),出料通道(3)倾斜向下设置,振动盘(1)顶端的送料轨道(2)上设置有拨料装置(4)。
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