CN113371389B - 下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法 - Google Patents

下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法，下料滚轴包括滚轴本体，所述滚轴本体具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，斜坡的坡度为2‑4°。下料装置包括成对设置的传输组件，所述传输组件包括固定架、多个所述的滚轴本体，和皮带。降低电池片发黑问题的方法，包括将湿法刻蚀机下料滚轴的滚轴本体设置为锥台状，将所述滚轴本体的轴面设置为光滑面；固定所述滚轴本体上归正挡片的宽度以及所述滚轴本体的长度，然后等比例扩大所述滚轴本体的横截面外径；本发明提供的方案可以解决湿法刻蚀机的下料位置所出现的EL发黑异常，降低B类品的产出比例。

Description

下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池湿法刻蚀领域，尤其涉及一种下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法。
背景技术
电池片经湿法刻蚀机刻蚀后，需要在出料位置经下料滚轴传输至翻片器中，而由于电池片厚度的偏差，各个电池片与滚轴之间的摩擦力也会不同，致使不同电池片传输到翻片器的位置存在偏差，因此在湿法刻蚀机参数项里需设置全部到位停留时间，以确保先到和后到的电池片都能完全流入翻片器的卡槽内，但是先到的电池片会在翻片器卡槽内等待，而位于翻片器下方的下料滚轴依然处于持续转动的状态，这样会导致下料滚轴上的滚轮以及位于滚轴上的电池片之间发生持续性摩擦，进而在电池片表面产生严重的损伤，最终在测试EL工序检测出电池片发黑的问题；
除此之外，现有滚筒状的滚轴主体受安装空间的制约，与支撑在其下方的固定架间距过小，同时相邻两个滚轴间的间距很大，致使电池片在运输中受力不均衡发生翘曲问题，从而出现电池片的中心下垂而接触到滚轴下方的固定架，随着皮带的运转，电池片与固定架支架发生耐磨，也会导致电池片EL发黑问题，并且随着电池片越来越趋于薄片化，翘曲度将会随之增大，势必会使此类EL发黑问题更加严重；
上述两种类型致使电池片发黑的问题均出现在湿法刻蚀机的下料处，且对电池片的成品率影响较大，大大增加了生产成本，目前亟需提出一种行之有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种下料滚轴，该下料滚轴可以解决湿法刻蚀机的下料位置所出现的EL发黑异常，降低B类品的产出比例，减少公司损失，结构简单、实用性强，可兼容薄片和大尺寸电池，并在业界推广使用。
本发明的另一目的在于提供一种下料装置，该下料装置内安装有所述的下料滚轴，并相应地具备由该下料滚轴所带来的效果。
本发明的再一目的在于提供一种降低电池片发黑问题的方法，该调整方法基于所述的下料装置而进行，其可以降低在下料传输过程中因电池片自身翘曲问题所造成的中心下垂程度，避免电池片与固定架之间的摩擦，解决由此所出现的EL发黑问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种下料滚轴，包括滚轴本体，所述滚轴本体具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面；
所述滚轴本体的轴向上开设有安装通孔，所述安装通孔与所述滚轴本体同轴设置，用于安装传动杆；
所述轴面上开设有若干个与所述安装通孔连通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔用于通过螺钉将所述传动杆固定于所述安装通孔中；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，斜坡的坡度为2-4°，优选所述斜坡的坡度为3°。
作为一种可实施的方式，所述滚轴本体呈锥台状，所述外侧面的直径大于所述内侧面的直径。
作为一种可实施的方式，所述轴面为光滑面，所述轴面上还设有归正挡片，所述归正挡片靠近于所述斜坡的坡顶设置。
作为一种可实施的方式，所述螺纹固定孔至少有两个，且各个螺纹固定孔均等间距环设于所述滚轴本体的轴面上，所述归正挡片由所述外侧面扩张而成。
作为一种可实施的方式，所述归正挡片为圆环状，所述归正挡片的宽度为2.6mm，外径为39.85mm。
一种下料装置，包括成对设置的传输组件，所述传输组件包括：
固定架，所述固定架的长度方向上开设有多干个限位孔；
多个所述的滚轴本体，各个所述滚轴本体成列排布，每个所述滚轴本体内均固定有所述传动杆，各个所述传动杆一一对应地穿设于所述限位孔内，每个所述传动杆的自由端分别设有皮带滚轮；
皮带，套设于各个所述皮带滚轮的外侧，以随各个所述皮带滚轮的转动而对电池片进行输送。
一种降低电池片发黑问题的方法，包括以下步骤：
S1、将湿法刻蚀机下料滚轴的滚轴本体设置为锥台状，将所述滚轴本体的轴面设置为光滑面；
S2、固定所述滚轴本体上归正挡片的宽度以及所述滚轴本体的长度，然后等比例扩大所述滚轴本体的横截面外径，其中，所述滚轴本体的横截面的最大外径小于所述归正挡片的外径；
S3、将所述滚轴本体以锥底相向的形式设于下料装置上。
作为一种可实施的方式，S1中所述滚轴本体的母线与轴线的夹角为2-4°。
作为一种可实施的方式，S2中所述归正挡片的宽度为2.6mm，外径为39.85mm，经所述等比例扩大后，所述滚轴本体的外侧面外径为27.8mm，所述滚轴本体的内侧面外径为24.3mm。
作为一种可实施的方式，S2中经所述等比例扩大后，所述滚轴本体的外侧面外径与所述固定架的高度差为9mm；相邻两个所述滚轴本体的内侧面间距为12mm，相邻两个所述滚轴本体的外侧面间距为8mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的湿法刻蚀机下料滚轴整体呈锥台状，即两端横截面的直径不等，滚轴主体的轴面由原有的柱状变为锥形，而滚轴主体内的安装通孔尺寸不做改变，则安装通孔内的传动杆以及传动杆上的皮带滚轮均不发生改变，电池片在由皮带滚轮上的皮带带动下能够正常运转，但正是由于滚轴主体的结构改变，因此可以减少滚轴主体与电池片的接触面积，避免出现因摩擦导致电池片的线状EL发黑，进一步地将滚轴主体的轴面由原有的齿状改进为光滑面，可以在不影响电池片传送的前提下，减少轴面对电池片的摩擦，进而减少对电池片表面的损伤；
最后本发明所提供的方法包括了等比例扩大滚轴本体的横截面外径，从而缩小了安装在下料装置上相邻滚轴主体之间的间距，拉大滚轴主体外侧面与固定架的距离，从而解决了因滚轴主体间距过大所出现的电池片中心下垂，下垂部分与用以固定滚轴主体的固定架接触，发生摩擦而发黑的问题；
因此，本发明可以解决由滚轴主体与电池片、固定架与电池片摩擦所出现的EL发黑问题，降低B类品产出比例，减少公司的损失；所采用的滚轴主体结构简单、实用性强，安装有此类滚轴主体的下料装置可兼容180um厚度以下薄片和210mm大尺寸电池。
附图说明
在阅读通过非限制性实例示出的实施方案的以下详细描述时，可很好地理解本发明，并且本发明的优点更清楚地呈现。所述描述参考随图，其中：
图1为本发明一个实施例所提供的滚轴主体的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明一个实施例所提供的下料装置的结构示意图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：
1、轴面；11、斜坡；2、外侧面；3、内侧面；4、安装通孔；5、螺纹固定孔；6、归正挡片；7、传动杆；8、固定架；9、皮带滚轮；10、翻片器；101、翻片器卡槽。
实施例1
请参阅图1、图2，本实施例提供了一种湿法刻蚀机下料滚轴，包括滚轴本体，滚轴本体具有轴面1以及相对设置于轴面1两端的外侧面2和内侧面3；请参阅图1和3，滚轴本体的轴向上开设有安装通孔4，安装通孔4与滚轴本体同轴设置，用于安装传动杆7；轴面1上开设有若干个与安装通孔4连通的螺纹固定孔5，螺纹固定孔5用于通过螺钉将传动杆7固定于安装通孔4中；其中，轴面1至少有一处形成斜坡11，斜坡的坡度为2-4°；
本申请在轴面1上设置斜坡11，在使用的时候，将滚轴本体的斜坡11均朝上布置，形成可直接支撑电池片的部位，由于是该部位是有倾斜度的，因此，只有斜坡11的最高处与电池片接触，由此可以减少滚轴主体与电池片的接触面积，避免出现因摩擦导致电池片的线状EL发黑的问题。
在本实施例中，考虑到滚轴本体在运行中的稳定性，因此，请继续参阅图1，将滚轴本体设置为锥台状，并设定滚轴本体的外侧面2的直径大于内侧面3的直径，其中滚轴本体的顶角α设置为3°，经发明人多次实验，发现在斜坡11的坡度为3°时，稳定性最好，且能有效地降低滚轴本体与电池片的摩擦。
为了在不影响电池片传送的前提下，进一步减少轴面1对电池片的摩擦，进而减少对电池片表面的损伤，在本实施例中，将滚轴主体的轴面1由原有的齿状改进为光滑面。
考虑到电池在运输过程中，电池片容易走斜后脱离滚轴主体，因此，本实施例还在轴面1上设置了归正挡片6，归正挡片6靠近于斜坡11的坡顶设置，从而起到对电池片的阻挡和归正作用，其中基于滚轴主体的锥台状前提下，本实施例的归正挡片6由外侧面2扩张而成，例如，归正挡片6为圆环状，归正挡片6的宽度为2.6mm，外径为39.85mm。
而为了将传动杆7稳定的固定在安装通孔4中，本实施例至少在轴面1上开设两个螺纹固定孔5，当然，最好设置三个以上，且各个螺纹固定孔5均等间距环设于滚轴本体的轴面1上。
实施例2
请参阅图3，本实施例提供了一种下料装置，该下料装置由一对传输组件组成，两个传输组件镜像对称设置，以其中一个传输组件为例，其结构包括固定架8、滚轴本体和皮带(未在图中示出)，其中，固定架8的长度方向上开设有多干个限位孔(未在图中示出)；滚轴本体有多个，结构如实施例1所示，各个滚轴本体成列排布，每个滚轴本体的安装通孔4内均设有传动杆7，传动杆7通过设置在螺纹固定孔5内的螺钉紧固在安装通孔4内，将传动杆7安装于滚轴本体上之后，再将各个传动杆7一一对应地穿设在限位孔内，由固定架8对滚轴本体和传动杆7起到一定的支撑作用，最后在每个传动杆7的自由端分别安装上皮带滚轮9，传动杆7和皮带滚轮9形成了动力装置，接着在多个动力装置的外侧套上皮带，通过皮带直接接触电池片，并使皮带随各个皮带滚轮9的转动而对电池片进行输送。
本实施例所提供的下料装置内因安装有如实施例1所述的湿法刻蚀机下料滚轴，因此相应地具备由该湿法刻蚀机下料滚轴所带来的效果。
实施例3
请参阅图1-3，本实施例提供了一种降低电池片发黑问题的方法，包括以下步骤：
S1、在湿法刻蚀机下料滚轴的轴面1上设置一处斜坡11，斜坡11的坡度设置为2-4°，并将滚轴本体的轴面11设置为光滑面；
S2、在现有滚轴本体的安装尺寸下，固定滚轴本体上归正挡片6的宽度以及滚轴本体的长度，然后等比例扩大滚轴本体的横截面外径，以缩小相邻两个滚轴本体的间距，但在扩大时需保证滚轴本体的横截面的最大外径小于归正挡片6的外径，在本实施例中，滚轴本体设置为锥台状，滚轴本体的顶角设置为3°，即斜坡11的坡度为3°；设定归正挡片6的宽度为2.6mm，外径为39.85mm，则经等比例扩大后，滚轴本体的长度为20.5mm，外侧面2的外径为27.8mm，内侧面3的外径为24.3mm；外侧面2的外径与固定架8的高度差为9mm；相邻两个滚轴本体的内侧面3间距为12mm，相邻两个滚轴本体的外侧面2间距为8mm；
S3、将每排的两个滚轴本体均以锥底相向的形式设于下料装置上。
其工作过程为：
请参阅图3-4，每列的传动杆7、滚轴本体和皮带滚轮9组合形成传动装置，皮带将各个皮带滚轮9连接起来，使滚轴本体实现同步传输，进一步电池片被皮带运输至翻片器10的翻片器卡槽101内，经过翻片器10的传动将电池片径向翻转并传输到下一工序。
本发明所提供的方法通过三个调整方法解决了电池片EL发黑问题，分别为：
A、将滚轴本体设计为光滑面，减少与电池片的摩擦程度；
B、在滚轴本体的轴面1上设置一处倾斜度为2-4°的斜坡11，使其仅在边缘位置与电池片径向接触面，减少与电池片的接触面积；
C、等比例扩大滚轴本体的横截面尺寸，使下料装置中相邻两个滚轴本体间的间距缩小，随之也会拉大滚轴本体外侧面2与固定架8的距离，从而解决了因滚轴主体间距过大所出现的电池片中心下垂，下垂部分与用以固定滚轴主体的固定架8接触，发生摩擦而发黑的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种降低电池片发黑问题的方法，该方法应用于下料装置，其特征在于：
所述下料装置包括成对设置的传输组件，所述传输组件包括：固定架、多个下料滚轴和皮带；
所述固定架的长度方向上开设有多个限位孔；
所述下料滚轴具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面，所述外侧面的直径大于所述内侧面的直径；所述下料滚轴的轴向上开设有安装通孔，所述安装通孔与所述下料滚轴同轴设置，用于安装传动杆；
各个所述下料滚轴成列排布，每个所述下料滚轴的所述安装通孔内均固定有传动杆，各个所述传动杆一一对应地穿设于所述限位孔内，每个所述传动杆的自由端分别设有皮带滚轮；
所述轴面上开设有若干个与所述安装通孔连通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔用于通过螺钉将所述传动杆固定于所述安装通孔中；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，斜坡的坡度为2-4°；
所述轴面上还设有归正挡片，所述归正挡片靠近于所述斜坡的坡顶设置；
所述皮带套设于各个所述皮带滚轮的外侧，以随各个所述皮带滚轮的转动而对电池片进行输送；
在使用的时候，将所述下料滚轴的所述斜坡均朝上布置，形成可直接支撑电池片的部位，所述斜坡的最高处与电池片接触；通过所述皮带直接接触电池片，并使所述皮带随各个所述皮带滚轮的转动而对电池片进行输送；
电池片被所述皮带运输至翻片器的翻片器卡槽内，经过所述翻片器的传动将电池片径向翻转并传输到下一工序；
该方法包括以下步骤：
S1、将湿法刻蚀机的下料滚轴设置为锥台状，将所述下料滚轴的轴面设置为光滑面；
S2、固定所述下料滚轴上归正挡片的宽度以及所述下料滚轴的长度，然后等比例扩大所述下料滚轴的横截面外径，其中，所述下料滚轴的横截面的最大外径小于所述归正挡片的外径；
S3、将所述下料滚轴以锥底相向的形式设于所述下料装置上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述斜坡的坡度为3°。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述螺纹固定孔至少有两个，且各个螺纹固定孔均等间距环设于所述下料滚轴的轴面上，所述归正挡片由所述外侧面扩张而成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述归正挡片为圆环状。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，S2中所述归正挡片的宽度为2.6mm，外径为39.85mm，经所述等比例扩大后，所述下料滚轴的外侧面外径为27.8mm，所述下料滚轴的内侧面外径为24.3mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，S2中经所述等比例扩大后，所述下料滚轴的外侧面外径与所述固定架的高度差为9mm；相邻两个所述下料滚轴的内侧面间距为12mm，相邻两个所述下料滚轴的外侧面间距为8mm。
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