CN113371244A - 一体式软管同步灌装封尾旋盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，包括通过支架进行支撑的加工台，加工台上设置有旋转轴，旋转轴外侧壁固定连接有转动盘，转动盘外侧壁上设置有两个传输组件，传输组件由传动侧带与与之连接的传动底带组成，传动侧带侧壁上设置有定位带，定位带上开设有多个用于输送旋盖的定位口。本发明能在进行灌装封尾机工作的同时，实现将旋盖与软管之间进行连接，从而在原本的基础上缩减了工序，简化了生产工艺，提高生产效率的同时，也降低了成本，通过设置在一侧的旋盖输送装置实现将旋盖自动输送到定位口内，通过设置在顶部的软管输送装置能实现将软管进行统一方向，方便进行灌装，能实现自动环上下料，从而显著提高生产效率。

Description

一体式软管同步灌装封尾旋盖设备

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，尤其涉及一体式软管同步灌装封尾旋盖设备。

背景技术

在人们的现代生活中，各种各样的软管包装用品随处可见。这类软管包装用品往往是通过灌装封尾机进行生产，灌装封尾机会对软管依次进行对标、注料、尾部加热、封尾及切尾等一系列处理，最终制作出合格的软管包装用品，有效地实现了软管包装用品的自动化生产；软管灌装封尾机主要是指以塑料软管为包装容器的灌装、封尾；该设备采用PLC触摸屏操作，人工将管子放入管箱，设定参数后，设备自动运行，完成一系列的动作，至最后成品推出，操作简单，方便。灌装速度快，灌装精度高；

随着日用品、化妆品行业的兴起，用于包装的软管得到广泛的运用，均是采用灌装封尾机进行软管的灌装封尾工作，其在软管的底部进行封尾，为了便于开封后进行保存，常会将软管包装设置有与之配合的盖子，现有的生产工艺在灌装封尾工序的前后处均需要将盖子与软管进行拧合，无法实现在灌装封尾实现对盖子与软管的组合，并且目前通过人工进行放置软管效率低、无法与灌装封尾机实现同步，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有生产工艺在灌装封尾工序的前后处均需要将盖子与软管进行拧合，无法实现在灌装封尾实现对盖子与软管的组合，并且目前通过人工进行放置软管效率低、无法与灌装封尾机实现同步，影响生产效率的缺点，而提出的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，包括通过支架进行支撑的加工台，所述加工台上设置有旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘外侧壁上设置有两个传输组件，其中一个所述传输组件设置在转动盘外侧，另一个所述传输组件设置于所述转动盘外侧的传输组件外，且两个所述传输组件之间留有等距间隙，用于传输旋盖的导向用，所述传输组件由传动侧带与与之连接的传动底带组成，所述传动侧带侧壁上设置有定位带，所述定位带上开设有多个用于输送旋盖的定位口，所述加工台一侧设置有传输旋盖的旋盖输送装置，所述支架上固定连接有顶台，所述顶台上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有用于输送软管的软管输送装置，所述旋转轴外侧壁固定连接有注料盘，所述注料盘底部设置有多个注料组件；位于内部的所述传动侧带与转动盘内侧壁固定连接，位于定位口处的所述传动侧带侧壁处开设有用于旋转旋盖的开口，所述转动盘内底部开设有环形缺口，所述加工台上固定连接有多个位于环形缺口内的用于带动旋盖进行转动的摩擦橡胶轮。

优选地，位于转动盘一侧的所述加工台上设置有多个用于驱动位于外部传动侧带的驱动件，所述驱动件包括驱动轴和驱动轮，所述驱动轴与加工台转动连接，所述驱动轮与所述驱动轴连接，所述驱动轮外侧壁为间隔式设置的T型齿环，位于外部的所述传动侧带侧壁设置有“C”字型传动条，所述“C”字型传动条内壁开设有与T型齿环相啮合的齿层。

优选地，所述旋盖输送装置包括固定连接在加工台上的输送条形板，所述输送条形板两侧均设置有倒L型限制条，所述输送条形板一端设置为便于旋盖进入的敞开口状。

优选地，所述软管输送装置包括与顶台转动连接的输送管，所述输送管顶部设置有旋转漏斗盘，所述输送管外侧壁固定连接有齿环，所述伺服电机输出端固定连接有与齿环啮合连接的转动齿轮。

优选地，所述支架侧壁固定连接有放料台，所述放料台上设置有旋转盘，所述旋转盘上均匀开设有送料口，所述放料台上开设有贯穿侧壁的投管口。

优选地，所述注料组件包括设置在注料盘底部的伸缩灌装管，所述伸缩灌装管外侧壁固定连接有由气缸进行控制的移动环，所述伸缩灌装管外侧壁固定连接有固定环，所述固定环通过套设在伸缩灌装管外侧壁上的压力弹簧连接有用于稳定软管的稳定环。

优选地，所述加工台两侧分别设置有用于输送软管的软管传输带和输送旋盖的旋盖传输带。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本装置能在进行灌装封尾机工作的同时，实现将旋盖与软管之间进行连接，从而在原本的基础上缩减了工序，简化了生产工艺，提高生产效率的同时，也降低了成本。

2、通过设置在一侧的旋盖输送装置实现将旋盖自动输送到定位口内，通过设置在顶部的软管输送装置能实现将软管进行统一方向，方便进行灌装，能实现自动环上下料，从而显著提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备的立体装配结构示意图；

图2为本发明提出的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备的截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备中加工台的俯视截面结构示意图；

图6为本发明提出的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备的传输组件结构示意图。

图中：1支架、2加工台、3旋转轴、4转动盘、5传动侧带、6传动底带、7定位带、8定位口、9顶台、10伺服电机、11注料盘、12开口、13环形缺口、14摩擦橡胶轮、15驱动轴、16驱动轮、17“C”字型传动条、18输送条形板、19倒L型限制条、20输送管、21旋转漏斗盘、22齿环、23转动齿轮、24放料台、25旋转盘、26送料口、27投管口、28伸缩灌装管、29移动环、30稳定环、31软管传输带、32旋盖传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，包括通过支架1进行支撑的加工台2，加工台2两侧分别设置有用于输送软管的软管传输带31和输送旋盖的旋盖传输带32；其中软管传输带31和输送旋盖的旋盖传输带32分别实现对软管和旋盖的输送，其为现有技术，在此不做详细赘述；

加工台2上设置有旋转轴3，旋转轴3外侧壁固定连接有转动盘4，转动盘4外侧壁上设置有两个传输组件，其中一个传输组件包位于转动盘4外侧，另一个传输组件设置于转动盘4外侧的传输组件外，且两个传输组件之间留有等距间隙，用于传输旋盖的导向用，传输组件由传动侧带5与与之连接的传动底带6组成，传动侧带5侧壁上设置有定位带7，定位带7是实现对软管的支撑效果，并能实现将软管与旋盖进行隔离的效果，定位带7上开设有多个用于输送旋盖的定位口8，其中定位口8顶部为半弧状设置，在两个定位口8接触时形成的口，能实现对软管头部锥状的限位效果，使得软管在输送时保持稳定，进一步地，位于内部的传动侧带5与转动盘4内侧壁固定连接，位于定位口8处的传动侧带5侧壁处开设有用于旋转旋盖的开口12，转动盘4内底部开设有环形缺口13，加工台2上固定连接有多个位于环形缺口13内的用于带动旋盖进行转动的摩擦橡胶轮14，摩擦橡胶轮14能在与传动侧带5接触时被挤压变形，故而不会影响传动侧带5正常的传动效果，处在加工台2上的摩擦橡胶轮14会在传动侧带5移动到开口12处，与处在开口12处的旋盖的外壁进行摩擦，由于旋盖被带动进行传动，摩擦橡胶轮14无法进行转动，从而使得摩擦橡胶轮14对旋盖的摩擦阻力能带动旋盖进行转动，实现带动旋盖进行旋转的效果。

再进一步地，位于转动盘4一侧的加工台2上设置有多个用于驱动位于外部传动侧带5的驱动件，驱动件包括驱动轴15和驱动轮16，驱动轴15与加工台2转动连接，所述驱动轮16与所述驱动轴15连接，驱动轮16外侧壁为间隔式设置的T型齿环，其中T型齿环能陷入到“C”字型传动条17内部，从而使得驱动轮16与“C”字型传动条17实现啮合，从而使得整个外部的传动侧带5能实现弧形传动的效果，位于外部的传动侧带5侧壁设置有“C”字型传动条17，“C”字型传动条17内壁开设有与T型齿环相啮合的齿层。

加工台2一侧设置有传输旋盖的旋盖输送装置，进一步地，旋盖输送装置包括固定连接在加工台2上的输送条形板18，输送条形板18两侧均设置有倒L型限制条19，倒L型限制条19设置在两侧，能避免旋盖在挤触过程中产生倾斜，输送条形板18一端设置为便于旋盖进入的敞开口状，通过设置为敞开口状，能实现将更多的经旋盖传输带32输送的旋盖引导到输送条形板18内。

支架1上固定连接有顶台9，顶台9上设置有伺服电机10，伺服电机10连接有用于输送软管的软管输送装置，进一步地，软管输送装置包括与顶台9转动连接的输送管20，输送管20顶部设置有旋转漏斗盘21，输送管20外侧壁固定连接有齿环22，伺服电机10输出端固定连接有与齿环22啮合连接的转动齿轮23，上述的好处为：通过伺服电机10实现旋转漏斗盘21不断的转动，使得在旋转力的作用下使得软管（包装软管其头部为了与旋盖进行连接会相比于便于按压的尾部更加的厚而硬，使得软管的头部较重）的头部较重的一端会靠近旋转力的位置，即朝下掉入到输送管20内，从而利用旋转漏斗盘21实现对软管的方向的调整，软管在掉入到输送管20时是头部朝下，尾部朝上掉落到定位口8内，实现与旋盖的连接；支架1侧壁固定连接有放料台24，放料台24上设置有旋转盘25，旋转盘25上均匀开设有送料口26，放料台24上开设有贯穿侧壁的投管口27。

旋转轴3外侧壁固定连接有注料盘11，注料盘11底部设置有多个注料组件，注料组件包括设置在注料盘11底部的伸缩灌装管28，伸缩灌装管28外侧壁固定连接有由气缸进行控制的移动环29，伸缩灌装管28外侧壁固定连接有固定环，固定环通过套设在伸缩灌装管28外侧壁上的压力弹簧连接有用于稳定软管的稳定环30，设置在伸缩灌装管28上的稳定环30会先一步的与软管尾部端口进行接触，并对软管进行施加下压力，使得软管与旋盖进一步接触，确保在旋盖进行转动时，能实现与软管的螺纹连接。

值得注意的是，旋转轴3、驱动轴15和旋转盘25均通过编程控制的电动机进行驱动，编程控制的电动机实现间歇传动的效果，并能保证定位口8组合时的一致和软管掉落时投管口27和定位口8保持一致，再者本方案中提及的软管均为铝制包装软管，具有一定的韧性，能承受稳定环30的轴向挤压；

具体地，本发明在进行使用时，通过软管传输带31和旋盖传输带32进行分别输送软管和旋盖，旋盖在旋盖传输带32的作用下被输送到输送条形板18内，并被挤压，向前进行推动，在转动盘4和驱动轮16的分别作用下使得位于内外的两个传输组件分别进行传动，当内外两个传输组件在靠近时，此时由于设置在传动侧带5上的定位带7上开设有定位口8，在旋盖相互挤压力的作用下会实现将旋盖输送到定位口8内，并在两个传输组件进行靠近时，实现对定位口8内的旋盖合并，避免定位口8内的旋盖进行上下移动造成偏移；

与此同时，设置在上方由伺服电机10进行驱动的输送管20会带动旋转漏斗盘21进行转动，从软管传输带31进行输送的软管在进入到旋转漏斗盘21会被旋转力带动进行缓慢掉落到输送管20内，由于旋转漏斗盘21不断的转动，使得在旋转力的作用下使得软管的头部较重的一端会靠近旋转力的位置，即朝下掉入到输送管20内，从而利用旋转漏斗盘21实现对软管的方向的调整，软管在掉入到输送管20时是头部朝下，尾部朝上的，软管会掉入到旋转盘25内的送料口26内，并经旋转盘25转动实现输送到投管口27处，掉落到两个传动侧带5之间的定位口8处，处在旋盖的上方处；

当进行输送过程中，与之同步转动的转动盘4上的伸缩灌装管28会在气缸的作用下向下进行延伸，设置在伸缩灌装管28上的稳定环30会先一步的与软管尾部端口进行接触，并对软管进行施加下压力，伸缩灌装管28会插入到软管内，实现灌装的过程，在进行灌装的同时，转动盘4与注料盘11同步进行输送时，处在加工台2上的摩擦橡胶轮14会在传动侧带5移动到开口12处，与处在开口12处的旋盖的外壁进行摩擦，由于旋盖被带动进行传动，摩擦橡胶14无法进行转动，从而使得摩擦橡胶轮14对旋盖的摩擦阻力能带动旋盖进行转动，此时与旋盖进行接触的，位于其上方的软管在稳定环30压力作用下，当旋盖进行转动时，会逐渐的实现将旋盖与软管进行连接，从而实现对软管进行旋盖的过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，包括通过支架（1）进行支撑的加工台（2），其特征在于，所述加工台（2）上设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）外侧壁固定连接有转动盘（4），所述转动盘（4）外侧壁上设置有两个传输组件，其中一个所述传输组件包位于转动盘（4）外侧，另一个所述传输组件设置于所述转动盘（4）外侧的传输组件外，且两个所述传输组件之间留有等距间隙，用于传输旋盖的导向用，所述传输组件由传动侧带（5）与与之连接的传动底带（6）组成，所述传动侧带（5）侧壁上设置有定位带（7），所述定位带（7）上开设有多个用于输送旋盖的定位口（8），所述加工台（2）一侧设置有传输旋盖的旋盖输送装置，所述支架（1）上固定连接有顶台（9），所述顶台（9）上设置有伺服电机（10），所述伺服电机（10）连接有用于输送软管的软管输送装置，所述旋转轴（3）外侧壁固定连接有注料盘（11），所述注料盘（11）底部设置有多个注料组件；

位于内部的所述传动侧带（5）与转动盘（4）内侧壁固定连接，位于定位口（8）处的所述传动侧带（5）侧壁处开设有用于旋转旋盖的开口（12），所述转动盘（4）内底部开设有环形缺口（13），所述加工台（2）上固定连接有多个位于环形缺口（13）内的用于带动旋盖进行转动的摩擦橡胶轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，位于转动盘（4）一侧的所述加工台（2）上设置有多个用于驱动位于外部传动侧带（5）的驱动件，所述驱动件包括驱动轴（15）和驱动轮（16），所述驱动轴（15）与加工台（2）转动连接，所述驱动轮（16）与所述驱动轴（15）连接，所述驱动轮（16）外侧壁为间隔式设置的T型齿环，位于外部的所述传动侧带（5）侧壁设置有“C”字型传动条（17），所述“C”字型传动条（17）内壁开设有与T型齿环相啮合的齿层。

3.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，所述旋盖输送装置包括固定连接在加工台（2）上的输送条形板（18），所述输送条形板（18）两侧均设置有倒L型限制条（19），所述输送条形板（18）一端设置为便于旋盖进入的敞开口状。

4.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，所述软管输送装置包括与顶台（9）转动连接的输送管（20），所述输送管（20）顶部设置有旋转漏斗盘（21），所述输送管（20）外侧壁固定连接有齿环（22），所述伺服电机（10）输出端固定连接有与齿环（22）啮合连接的转动齿轮（23）。

5.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，所述支架（1）侧壁固定连接有放料台（24），所述放料台（24）上设置有旋转盘（25），所述旋转盘（25）上均匀开设有送料口（26），所述放料台（24）上开设有贯穿侧壁的投管口（27）。

6.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，所述注料组件包括设置在注料盘（11）底部的伸缩灌装管（28），所述伸缩灌装管（28）外侧壁固定连接有由气缸进行控制的移动环（29），所述伸缩灌装管（28）外侧壁固定连接有固定环，所述固定环通过套设在伸缩灌装管（28）外侧壁上的压力弹簧连接有用于稳定软管的稳定环（30）。

7.根据权利要求1所述的一体式软管同步灌装封尾旋盖设备，其特征在于，所述加工台（2）两侧分别设置有用于输送软管的软管传输带（31）和输送旋盖的旋盖传输带（32）。

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