CN113370296A - 一种自动切铆取铆的铆管档案装订机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，包括在取铆时选择使用的切管配件，切管配件包括取铆定位针，取铆定位针包括用于竖直对齐钻刀的上导向部和用于从已热压铆在装订文件的铆管的上铆管头部插入至铆管中的并使其竖直对齐钻刀的下插装部，下插装部的上端部连结在上导向部的底部。本发明通过取铆定位针和定位座定位，使需要拆除的铆管与钻刀保持同心同轴，在切除上铆管头部后对于粘附在钻刀的上铆管头部在钻刀向上移动复位的过程中通过压纸板将上铆管头部弹出钻刀，实现全自动取铆，轻松准确和快速地自动切除铆管的上铆头部，结构简单，成本低，使用方便。

Description

一种自动切铆取铆的铆管档案装订机

技术领域

本发明涉及档案装订机技术领域，尤其是涉及一种自动切铆取铆的铆管档案装订机。

背景技术

档案装订机用于装订文件、票据和凭证等，档案装订机通过钻刀在文件边缘钻出一个圆形的装订孔，再通过热压铆机构将插入在装订孔中的铆管的上下两端热压铆成一铆管头部，以实现铆管装订。

铆管装订的文件，如果需要拆除铆管，需要使用美刀工或剪刀将其铆管头部切除，才能取出铆管，这个操作非常麻烦，且非常容易切坏文件。

采用铆管装订方式装订的文件，如果需要拆除铆管，需要使用美刀工或剪刀将其铆管头部切除，即通过手工切除铆管的方式取出铆管，操作非常麻烦，由于铆管的铆管头部紧贴文件，且铆管质地较硬，切断铆管非常困难，特别是难以控制美刀工等切除工具的力度，非常容易切坏文件。

如何利用档案装订机的钻刀来切除铆管头部是申请人正在开发的技术方案，目前仍存在一些技术问题有待解决，例如，在切除过程中钻刀难以完全对齐铆管头部，无法保证钻刀与铆管完全同心同轴，特别是对于厚度较大的文件，铆管的上部铆管头部经常会相对其下部铆管头部歪斜，无法保证上部铆管头部完全竖直对齐并保持在同心同轴的状态，这会导致钻刀无法完全切断铆管的上铆管头部，容易出现钻刀切到文件的情况，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，结构简单，成本低，实现全自动取铆。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，包括控制单元、机架、安装于机架的文件装订平台、用于钻孔的钻孔机构和用于热压铆铆管的热铆压机构，钻孔机构和热铆压机构分别安装于机架，钻孔机构包括升降驱动机构、传动连接于升降驱动机构的升降底座、固定安装于升降底座的钻孔马达和传动连接于钻孔马达的钻刀，升降底座沿竖直方向滑动安装于机架，控制单元分别电连接钻孔马达和热铆压机构，还包括在取铆时选择使用的切管配件，切管配件包括取铆定位针，取铆定位针包括用于竖直对齐钻刀的上导向部和用于从已热压铆在装订文件的铆管的上铆管头部插入至铆管中的并使其竖直对齐钻刀的下插装部，下插装部的上端部连结在上导向部的底部。

进一步的，所述上导向部包括一从上自下逐渐变大的导向锥部；所述下插装部包括连结在所述上导向部的底部的用于插装于上铆管头部的插柱，插柱小于上导向部的底部，在上导向部的底部形成一定位台阶部，在插柱插装于所述上铆管头部的上铆管头部后定位台阶部抵顶在上铆管头部的上方。

进一步的，所述钻刀的中部开设有沿轴向方向贯穿钻刀的上下两端的钻刀内排屑孔，钻刀的下部壁体成型有圆形切刃，所述上导向部的最大外径小于钻刀内排屑孔或圆形切刃的内直径，在钻刀下移后上导向部插入至钻刀的钻刀内排屑孔内，以实现将钻刀与所述铆管的相对位置纠正至同心同轴；上导向部的底部设置有导向柱体，所述插柱的上端一体连结于导向柱体的底部，导向柱体的外径小于钻刀的内直径。

进一步的，已热压铆在所述装订文件的所述铆管包括具有中空的管腔的管体、一体连结在管体的上部的所述上铆管头部和一体连结在管体的下部的下铆管头部，所述定位台阶部至少大于管腔，在取铆前取铆定位针插装于上铆管头部，从上铆管头部插入至管腔中的所述插柱插入至或插紧在管腔的上部。

进一步的，所述切管配件包括在取铆时选择使用的定位座，所述文件装订平台设置有定位部，定位座活动安装于定位部，定位座设置有向上凸出的用于从已热压铆在装订文件的铆管的下铆管头部插入至铆管中的定位柱，安装于定位部的定位座的定位柱保持竖直对齐钻刀，定位柱与钻刀同心同轴，以实现使所述上导向部自动竖直对齐钻刀。

进一步的，所述定位座包括薄型定位底座和所述定位柱，薄型定位底座的中部开设有管头避让孔，定位柱直立在管头避让孔的中部并向上延伸至薄型定位底座的上方；

所述文件装订平台开设有定位孔和/或定位槽，所述定位座的底部设置有向下凸出的定位插脚，定位插脚插装于相应的定位孔和/或定位槽；

文件装订平台安装有电连接于所述控制单元的导电胶垫，所述机架安装有用于限制钻刀的极限位移的电连接于控制单元的上限位开关和/或下限位开关；

导电胶垫位于所述钻刀的正下方，在导电胶垫的一侧或相对两侧设置有定位孔和/或定位槽；

定位座的各定位插脚分别插紧在相应的定位孔或定位槽后定位座压装于导电胶垫上方。

进一步的，所述机架滑动安装有用于压紧文件的压纸板，机架、压纸板或升降底座安装切铆限位开关；

所述升降驱动机构包括钻刀升降马达和升降传动机构，钻刀升降马达传动连接升降传动机构，升降传动机构传动连接所述升降底座；

机架或升降底座安装有朝向文件装订平台照射激光定位光标的激光发射器；

所述控制单元分别电连接钻刀升降马达、切铆限位开关和导电胶垫，至少在所述钻刀下移至切断所述上铆管头部时切铆限位开关被触发，以实现控制所述升降底座升降并在接收到切铆限位开关或导电胶垫的控制信号时控制升降底座向上移动复位。

进一步的，所述机架固定有升降导向柱，升降导向柱滑动安装有压纸板或单独设置的脱铆板，压纸板或脱铆板设置在所述文件装订平台的上方，压纸板或脱铆板开设有用于供所述钻刀穿过的避空槽或避空孔，避空槽或避空孔的内宽大于钻刀的外径且小于所述上铆管头部的外径或外宽，以实现在复位过程中自动将粘附在钻刀外壁上的上铆管头部向下推离钻刀。

进一步的，所述机架固定有左右两个竖直设置的升降导向柱，升降底座滑动安装于两个升降导向柱，所述钻孔马达固定在升降底座的上部，所述钻刀安装在升降底座的下方；两个升降导向柱滑动安装有压纸板，压纸板位于升降底座的下方，压纸板与升降底座之间设置有活动套装在相应的升降导向柱的弹簧；所述热铆压机构包括安装在所述文件装订平台的下热压铆头和滑动安装于机架的上热压铆头，下热压铆头和上热压铆头竖直对齐；上热压铆头传动连接于升降传动机构或独立设置的驱动机构；所述取铆定位针为金属制成的切管配件，所述钻刀的下部设置有圆形切刃，所述上导向部的侧面的倾斜角度接近或等于钻刀的圆形切刃的倾斜角度。

进一步的，所述钻孔机构和所述上热压铆头分别设置在所述文件装订平台的上方，钻孔机构和所述热铆压机构左右间隔设置，机架安装有胶管供应机构和自动量管托架，胶管供应机构包括竖直设置的插管通道和自动切管机构，自动切管机构包括安装机架的切管驱动机构和设置在插管通道的一侧的传动连接于切管驱动机构的切管刀，自动量管托架滑动安装于机架，自动量管托架与压纸板之间连接有绳体，自动量管托架包括一延伸至插管通道的下端部的托管部，压纸板的移动方向与自动量管托架的移动方向相反，在压纸板抵顶于文件后自动量管托架停止，自动量管托架的托管部与切刀之间的距离等文件的厚度与指定的固定高度的总和；文件装订平台固定或活动插装有用于抵顶及定位需要拆除铆管的装订文件的定位挡板或定位架。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过取铆定位针定位，使需要拆除的铆管与钻刀保持同心同轴，能够轻松准确和快速地自动切除铆管的上铆头部，在切除上铆管头部后对于粘附在钻刀的上铆管头部在钻刀向上移动复位的过程中通过压纸板将上铆管头部弹出钻刀，实现全自动取铆，轻松准确和快速地自动切除铆管的上铆头部，结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的铆管档案装订机的结构示意图。

图2是本发明自动取铆的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明自动取铆的使用状态示意图。

图5是本发明的取铆定位针的结构示意图。

图6是本发明的定位座的结构示意图。

图中标记：

1机架11文件装订平台12定位孔13导电胶垫14压纸板141避空槽15升降导向柱16弹簧17自动量管托架。

21升降底座22钻孔马达23钻刀231钻刀内排屑孔。

3取铆定位针31上导向部32下插装部33定位台阶部34导向柱体。

41管体42上铆管头部43下铆管头部44管腔。

5定位座51薄型定位底座52定位柱53管头避让孔54定位插脚。

61下热压铆头62上热压铆头。

具体实施方式

一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，图1至6所示，包括控制单元、导电胶垫13、机架1、安装于机架1的文件装订平台11、用于钻孔的钻孔机构和用于热压铆铆管的热铆压机构，钻孔机构和热铆压机构分别安装于机架1，钻孔机构设置有钻刀升降驱动机构、上下滑动安装于机架1的升降底座21、固定于升降底座21的钻孔马达22以及传动连接于钻孔马达22的钻刀23，钻刀升降驱动机构传动连接升降底座21，控制单元分别电连接钻刀升降驱动机构、钻孔马达22和热铆压机构。

具体的，钻刀升降驱动机构包括钻刀升降马达和升降传动机构，钻刀升降马达传动连接升降传动机构，升降传动机构传动连接升降底座21，机架1固定有左右两个竖直设置的升降导向柱15，升降底座21滑动安装于两个升降导向柱15，钻孔马达22固定在升降底座21的上部，钻刀23安装在升降底座21的下方；控制单元控制钻孔马达22工作，进而通过升降传动机构带动升降底座21上下移动，控制单元控制钻孔马达22工作，进而带动钻刀23旋转，以实现自动钻孔。

两个升降导向柱15滑动安装有压纸板14，压纸板14位于升降底座21的下方，压纸板14与升降底座21之间设置有活动套装在相应的升降导向柱(15)的弹簧16；在升降底座21向下移动时通过弹簧16推动压纸板14向下移动，压纸板14最终抵顶放置在文件装订平台11的文件的上部的边缘，以实现自动压紧文件。

热铆压机构包括安装在文件装订平台11的下热压铆头61和滑动安装于机架1的上热压铆头62，下热压铆头61和上热压铆头62竖直对齐；上热压铆头62传动连接于升降传动机构或独立设置的驱动机构，以实现驱动上热压铆头62向下移动并完成热压铆工作。

钻孔机构和上热压铆头62分别设置在文件装订平台11的上方，钻孔机构和热铆压机构左右间隔设置，以实现在文件装订平台11的左侧进行自动钻孔作业、在文件装订平台11的右侧进行热压铆作业。

档案装订机包括在取铆时选择使用的切管配件，在需要使用取铆功能时使用该切管配件，切管配件包括定位座5和用于插装在已热压铆在装订文件的铆管的上铆管头部42的竖直对齐钻刀23的取铆定位针3。

具体的，取铆定位针3包括用于竖直对齐钻刀23的上导向部31和用于从已热压铆在装订文件的铆管的上铆管头部42插入至铆管中的并使其竖直对齐钻刀23的下插装部32，下插装部32的上端部连结在上导向部31的底部。

其中，上导向部31包括一从上自下逐渐变大的导向锥部，导向锥部的形状为圆锥体形状或圆台体形状，便于上导向部31插入铆管的管腔，上导向部31为钝部，避免刺伤使用者；所述下插装部32包括连结在所述上导向部31的底部的用于插装于上铆管头部42的圆柱体形状的插柱，插柱小于上导向部31的底部，在上导向部31的底部形成一定位台阶部33，在插柱插装于所述上铆管头部42的上铆管头部42后定位台阶部33抵顶在上铆管头部42的上方。上导向部31的底部设置有导向柱体34，插柱的上端一体连结于导向柱体34的底部，导向柱体34的外径小于钻刀23的内直径，保证导向的精准性的同时避免过度碰撞钻刀。当然，导向柱体34也可以是最大外径小于钻刀23的内直径的圆台体形状。

已热压铆在所述装订文件的铆管包括具有中空的管腔44的管体41、一体连结在管体41的上部的上铆管头部42和一体连结在管体41的下部的下铆管头部43，定位台阶部33至少大于管腔44，在取铆前取铆定位针3插装于上铆管头部42，从上铆管头部42插入至管腔44中的所述插柱插入至或插紧在管腔44的上部。

插柱小于管腔44，定位台阶部33大于管腔44，在插柱插装于上铆管头部42后插柱插紧于管腔44的上部，使取铆定位针3与铆管的上铆管头部42的位置关系始终保持同心同轴，定位台阶部33使取铆定位针3保持在上铆管头部42的上部，避免掉入铆管的管腔44中，在取铆过程中，只要上导向部31粗略对齐钻刀23即可，通过上导向部31的导向作用使用改变钻刀23与取铆定位针3的位置，即通过上导向部31自动导向和纠偏，使取铆定位针3带动上铆管头部42及其所在的胶管相对钻刀23移动，使钻刀23与取铆定位针3改变至竖直对齐并保持同心同轴。

取铆定位针3为金属制成的切管配件，取铆定位针3及上导向部31采用金属制成，在导向和纠偏时不易被钻刀23损坏。

上导向部31的侧面的倾斜角度接近或等于钻刀23的圆形切刃的倾斜角度，在钻刀23的圆形切刃碰触上导向部31时，还可以通过上导向部31将钻刀23的圆形切刃磨得更锋利，即导向的同时兼具磨刀功能。

在定位座5定位安装于文件装订平台11后定位柱52位于钻刀23的正下方，定位柱52与钻刀23同心同轴；在装订文件需拆除的铆管的管腔44的下部套插于定位柱52后铆管竖直对齐钻刀23；在取铆定位针3插装于需拆除的铆管的管腔44的上部后取铆定位针3与钻刀23同心同轴。钻刀23的中部开设有沿轴向方向贯穿钻刀23的上下两端的钻刀内排屑孔231，钻刀23的下部壁体成型有圆形切刃，上导向部31的最大外径小于钻刀内排屑孔231或圆形切刃的内直径，在钻刀23下移后上导向部31插入至钻刀23的钻刀内排屑孔231内，通过上导向部31引导钻刀23，同时也可以自动纠正钻刀23与铆管的相对位置，将钻刀23与铆管的相对位置纠正至同心同轴，使得钻刀23在进一步下移时能够准确地仅将上铆管头部42切除掉。

定位座5包括薄型定位底座51和定位柱52，薄型定位底座51的中部开设有管头避让孔53，定位柱52直立在管头避让孔53的中部一体成型有向上延伸至薄型定位底座51的上方，薄型定位底座51的底部的左右两侧分别一体成型有一定位插脚54。定位柱52的上端部设置有上端部为钝部的导向锥部，便于定位柱52插入铆管的管腔，定位柱52的形状为锥体形状或圆台体形状的。

文件装订平台11设置有定位部，定位座5活动安装于定位部，定位座5设置有向上凸出的用于从已热压铆在装订文件的铆管的下铆管头部43插入至铆管中的定位柱52，安装于定位部的定位座5的定位柱52保持竖直对齐钻刀23，定位柱52与钻刀23同心同轴，以实现使所述上导向部31自动竖直对齐钻刀23。

文件装订平台11开设有定位孔12或定位槽，定位座5的底部设置有向下凸出的定位插脚54，定位插脚54插装于相应的定位孔12或定位槽。较佳的，导电胶垫13位于钻刀23的正下方，导电胶垫13的相对两侧分别设置有一定位孔12，定位座5的底部的相对两侧分别一体成型一定位插脚54，在使用取铆功能时，只要将定位座5的两个定位插脚54分别插紧在相应的定位孔12或定位槽，就可以将定位座5压装于导电胶垫13上方，并使其定位柱52竖直对齐钻刀23，将已装订文件中需拆除的铆管的管腔44套接在定位柱52，即可定位铆管。

在机架1或升降底座21安装有朝向文件装订平台11照射激光定位光标的激光发射器，通过激光发射器定位取铆定位针3或铆管，以实现使钻刀23初步竖直对齐铆定位针3或铆管，通过激光发射器定位的可以不需要使用定位座5。

档案装订机安装有切铆限位开关，切铆限位开关安装于机架1、压纸板14、固定于压纸板14的其它机构、升降底座21或固定于升降底座21的其它机构，控制单元分别电连接切铆限位开关和导电胶垫13，至少在钻刀23下移至切断上铆管头部42时切铆限位开关被触发，以实现控制钻刀升降驱动机构驱动升降底座21升降并在接收到切铆限位开关或导电胶垫13的控制信号时控制升降底座21向上移动复位，以实现在使用取铆功能时使钻刀23刚好切除掉相应的上铆管头部42就向上移动复位，避免钻刀23过度下移，避免钻刀23切坏文件。

升降导向柱15滑动安装有压纸板14或单独设置的脱铆板，压纸板14或脱铆板设置在文件装订平台11的上方，压纸板14或脱铆板开设有用于供钻刀23穿过的避空槽141或避空孔，避空槽141或避空孔的内宽大于钻刀23的外径且小于上铆管头部42的外径或外宽，以实现在复位过程中自动将粘附在钻刀23外壁上的上铆管头部42向下推离钻刀23，在切除上铆管头部42后对于粘附在钻刀23的上铆管头部42在钻刀23向上移动复位的过程中通过压纸板14将上铆管头部42弹出钻刀23，实现全自动取铆。

文件装订平台11安装有电连接于控制单元的导电胶垫13，机架1安装有用于限制钻刀23的极限位移的电连接于控制单元的上限位开关和下限位开关；升降底座21分别与上限位开关和下限位开关触发配合，以限制升降底座21及钻刀23的极限位置和停止位置。

机架1安装有胶管供应机构和自动量管托架17，胶管供应机构包括竖直设置的插管通道和自动切管机构，自动切管机构包括安装机架1的切管驱动机构和设置在插管通道的一侧的传动连接于切管驱动机构的切管刀，自动量管托架17滑动安装于机架1，自动量管托架17与压纸板14之间连接有绳体，自动量管托架17包括一延伸至插管通道的下端部的托管部，通过插管通道插入胶管，胶管的下端部抵顶在托管部，使胶管保持在插管通道中，并在托管部向下移动时随着向下移动。在压纸板14上下移动时压纸板14通过绳体带动自动量管托架17同步上下移动，压纸板14的移动方向与自动量管托架17的移动方向相反，在压纸板14抵顶于文件后自动量管托架17停止，自动量管托架17的托管部与切刀之间的距离等文件的厚度与指定的固定高度的总和，指定的固定高度是指使胶管在热压铆时热熔变形并形成上铆管头部42和下铆管头部43的胶管的固定的长度。

文件装订平台11固定或活动插装有用于抵顶及定位需要拆除铆管的装订文件的定位挡板或定位架，通过定位挡板或定位架来定位需要拆除铆管的装订文件，使装订文件的铆管初步竖直对齐钻刀；也可以结合或利用直立在文件装订平台11的后侧的装订定位后侧板仅在纵向方向或者同时在纵向方向和横向方向定位需要拆除铆管的装订文件。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，包括控制单元、机架(1)、安装于机架(1)的文件装订平台(11)、用于钻孔的钻孔机构和用于热压铆铆管的热铆压机构，钻孔机构和热铆压机构分别安装于机架(1)，钻孔机构包括升降驱动机构、传动连接于升降驱动机构的升降底座(21)、固定安装于升降底座(21)的钻孔马达(22)和传动连接于钻孔马达(22)的钻刀(23)，升降底座(21)沿竖直方向滑动安装于机架(1)，控制单元分别电连接钻孔马达(22)和热铆压机构，其特征在于：包括在取铆时选择使用的切管配件，切管配件包括取铆定位针(3)，取铆定位针(3)包括用于竖直对齐钻刀(23)的上导向部(31)和用于从已热压铆在装订文件的铆管的上铆管头部(42)插入至铆管中的并使其竖直对齐钻刀(23)的下插装部(32)，下插装部(32)的上端部连结在上导向部(31)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述上导向部(31)包括一从上自下逐渐变大的导向锥部；所述下插装部(32)包括连结在所述上导向部(31)的底部的用于插装于上铆管头部(42)的插柱，插柱小于上导向部(31)的底部，在上导向部(31)的底部形成一定位台阶部(33)，在插柱插装于所述上铆管头部(42)的上铆管头部(42)后定位台阶部(33)抵顶在上铆管头部(42)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述钻刀(23)的中部开设有沿轴向方向贯穿钻刀(23)的上下两端的钻刀内排屑孔(231)，钻刀(23)的下部壁体成型有圆形切刃，所述上导向部(31)的最大外径小于钻刀内排屑孔(231)或圆形切刃的内直径，在钻刀(23)下移后上导向部(31)插入至钻刀(23)的钻刀内排屑孔(231)内，以实现将钻刀(23)与所述铆管的相对位置纠正至同心同轴；上导向部(31)的底部设置有导向柱体(34)，所述插柱的上端一体连结于导向柱体(34)的底部，导向柱体(34)的外径小于钻刀(23)的内直径。

4.根据权利要求2所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：已热压铆在所述装订文件的所述铆管包括具有中空的管腔(44)的管体(41)、一体连结在管体(41)的上部的所述上铆管头部(42)和一体连结在管体(41)的下部的下铆管头部(43)，所述定位台阶部(33)至少大于管腔(44)，在取铆前取铆定位针(3)插装于上铆管头部(42)，从上铆管头部(42)插入至管腔(44)中的所述插柱插入至或插紧在管腔(44)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述切管配件包括在取铆时选择使用的定位座(5)，所述文件装订平台(11)设置有定位部，定位座(5)活动安装于定位部，定位座(5)设置有向上凸出的用于从已热压铆在装订文件的铆管的下铆管头部(43)插入至铆管中的定位柱(52)，安装于定位部的定位座(5)的定位柱(52)保持竖直对齐钻刀(23)，定位柱(52)与钻刀(23)同心同轴，以实现使所述上导向部(31)自动竖直对齐钻刀(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述定位座(5)包括薄型定位底座(51)和所述定位柱(52)，薄型定位底座(51)的中部开设有管头避让孔(53)，定位柱(52)直立在管头避让孔(53)的中部并向上延伸至薄型定位底座(51)的上方；

所述文件装订平台(11)开设有定位孔(12)和/或定位槽，所述定位座(5)的底部设置有向下凸出的定位插脚(54)，定位插脚(54)插装于相应的定位孔(12)和/或定位槽；

文件装订平台(11)安装有电连接于所述控制单元的导电胶垫(13)，所述机架(1)安装有用于限制钻刀(23)的极限位移的电连接于控制单元的上限位开关和/或下限位开关；

导电胶垫(13)位于所述钻刀(23)的正下方，在导电胶垫(13)的一侧或相对两侧设置有定位孔(12)和/或定位槽；

定位座(5)的各定位插脚(54)分别插紧在相应的定位孔(12)或定位槽后定位座(5)压装于导电胶垫(13)上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述机架(1)滑动安装有用于压紧文件的压纸板(14)，机架(1)、压纸板(14)或升降底座(21)安装切铆限位开关；

所述升降驱动机构包括钻刀升降马达和升降传动机构，钻刀升降马达传动连接升降传动机构，升降传动机构传动连接所述升降底座(21)；

机架(1)或升降底座(21)安装有朝向文件装订平台(11)照射激光定位光标的激光发射器；

所述控制单元分别电连接钻刀升降马达、切铆限位开关和导电胶垫(13)，至少在所述钻刀(23)下移至切断所述上铆管头部(42)时切铆限位开关被触发，以实现控制所述升降底座(21)升降并在接收到切铆限位开关或导电胶垫(13)的控制信号时控制升降底座(21)向上移动复位。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述机架(1)固定有升降导向柱(15)，升降导向柱(15)滑动安装有压纸板(14)或单独设置的脱铆板，压纸板(14)或脱铆板设置在所述文件装订平台(11)的上方，压纸板(14)或脱铆板开设有用于供所述钻刀(23)穿过的避空槽(141)或避空孔，避空槽(141)或避空孔的内宽大于钻刀(23)的外径且小于所述上铆管头部(42)的外径或外宽，以实现在复位过程中自动将粘附在钻刀(23)外壁上的上铆管头部(42)向下推离钻刀(23)。

9.根据权利要求8所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述机架(1)固定有左右两个竖直设置的升降导向柱(15)，升降底座(21)滑动安装于两个升降导向柱(15)，所述钻孔马达(22)固定在升降底座(21)的上部，所述钻刀(23)安装在升降底座(21)的下方；两个升降导向柱(15)滑动安装有压纸板(14)，压纸板(14)位于升降底座(21)的下方，压纸板(14)与升降底座(21)之间设置有活动套装在相应的升降导向柱(15)的弹簧(16)；所述热铆压机构包括安装在所述文件装订平台(11)的下热压铆头(61)和滑动安装于机架(1)的上热压铆头(62)，下热压铆头(61)和上热压铆头(62)竖直对齐；上热压铆头(62)传动连接于升降传动机构或独立设置的驱动机构；所述取铆定位针(3)为金属制成的切管配件，所述钻刀(23)的下部设置有圆形切刃，所述上导向部(31)的侧面的倾斜角度接近或等于钻刀(23)的圆形切刃的倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的一种自动切铆取铆的铆管档案装订机，其特征在于：所述钻孔机构和所述上热压铆头(62)分别设置在所述文件装订平台(11)的上方，钻孔机构和所述热铆压机构左右间隔设置，机架(1)安装有胶管供应机构和自动量管托架(17)，胶管供应机构包括竖直设置的插管通道和自动切管机构，自动切管机构包括安装机架(1)的切管驱动机构和设置在插管通道的一侧的传动连接于切管驱动机构的切管刀，自动量管托架(17)滑动安装于机架(1)，自动量管托架(17)与压纸板(14)之间连接有绳体，自动量管托架(17)包括一延伸至插管通道的下端部的托管部，压纸板(14)的移动方向与自动量管托架(17)的移动方向相反，在压纸板(14)抵顶于文件后自动量管托架(17)停止，自动量管托架(17)的托管部与切刀之间的距离等文件的厚度与指定的固定高度的总和；文件装订平台(11)固定或活动插装有用于抵顶及定位需要拆除铆管的装订文件的定位挡板或定位架。

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