CN214647032U - 文件装订铆管切除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种文件装订铆管切除机，包括底座、安装于底座之上的切孔机构和铆管定位针，切孔机构设置有手力驱动机构和能够上下移动的用于在文件切孔或钻孔的切刀，手力驱动机构传动连接切刀，切刀的下部设置有圆形的切刃，铆管定位针包括用于竖直对齐切刀或切刃的上导向部和设置在上导向部的下方的用于插装定位在铆管的铆管头部的下插装部，上导向部与下插装部之间设置有用于定位抵顶在铆管头部的上方的定位台阶部。通过铆管定位针能够使铆管竖直对齐切刀，甚至保持同心同轴，在切刀向下移动后压切铆管头产，将铆管头部从铆管的管体处切断出来，切除位置准确，方便将铆管从装订文件的装订孔中取出，使用方便。

Description

文件装订铆管切除机

技术领域

本实用新型涉及铆管装订文件的文件装订铆管切除机技术领域，尤其是涉及一种文件装订铆管切除机。

背景技术

文件、票据和凭证等通过铆管装订机装订，铆管装订机通过钻刀在文件边缘钻出一个圆形的装订孔，再通过热压铆机构将插入在装订孔中的铆管的上下两端热压铆成一铆管头部，形成铆管装订。

在使用过程中，在需要替换采用铆管装订的装订文件时，需要先拆除铆管，一般是使用美刀工或剪刀将其铆管头部切除，才能将装订文件的全部铆管移出，这个操作非常麻烦，由于铆管的铆管头部紧贴文件，且铆管质地较硬，切断铆管非常困难，特别是难以控制美刀工等切除工具的力度，非常容易切坏文件，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种文件装订铆管切除机，结构简单，成本低，实现自动取铆。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：文件装订铆管切除机，包括底座、安装于底座之上的切孔机构和铆管定位针，切孔机构设置有手力驱动机构和能够上下移动的用于在文件切孔或钻孔的切刀，手力驱动机构传动连接切刀，切刀的下部设置有圆形的切刃，铆管定位针包括用于竖直对齐切刀或切刃的上导向部和设置在上导向部的下方的用于插装定位在铆管的铆管头部的下插装部，上导向部与下插装部之间设置有用于定位抵顶在铆管头部的上方的定位台阶部。

进一步的，所述定位台阶部为圆环形状，定位台阶部的外直径大于所述铆管的外直径且小于所述铆管头部的外直径。

进一步的，所述下插装部包括连结在所述上导向部的底部的同心定位插柱，同心定位插柱外直径不大于所述铆管的内直径。

进一步的，所述同心定位插柱的形状为圆柱体形状，同心定位插柱的横向截面从上自下逐渐变小或保持不变，同心定位插柱的底部成型有倒角；所述上导向部包括一横向截面从上自下逐渐变大的导向锥部。

进一步的，所述同心定位插柱的外表面为光面或者同心定位插柱的外表面成型有凹凸条纹、凹凸点或凹凸片；所述导向锥部的上端部具有圆形倒角或半球体。

进一步的，所述上导向部的底部一体连结有一同心定位导向柱，同心定位导向柱的横向截面不大于上导向部的底部；所述下插装部包括一同心定位插柱，同心定位插柱的上端部一体连结于同心定位导向柱的底部，同心定位导向柱的底部大于同心定位插柱的上端部，同心定位导向柱凸出在同心定位插柱的外缘的底面形成一用于定位抵顶在所述铆管头部的所述定位台阶部。

进一步的，所述切孔机构包括切孔支架和切孔滑块，切孔滑块滑动安装于切孔支架，所述切刀固定或卡接在切孔滑块的下部，切刀的所述切刃凸出在切孔滑块的下方并朝向所述底座；所述手力驱动机构包括旋转安装在切孔支架的上部的切孔手柄，切孔手柄传动连接切孔滑块，以实现驱动切刀上下移动。

进一步的，所述切孔支架安装有切孔枢接轴，所述切孔手柄的内端部枢接于切孔枢接轴，从切孔手柄的内端部的下侧朝向切孔手柄的前侧延伸出一切孔驱动板，切孔驱动板开设有相对切孔手柄倾斜设置的切孔驱动槽，所述切孔滑块的上部固定有切孔驱动柱，切孔驱动柱插设于切孔驱动槽中，切孔枢接轴安装有切孔复位弹簧，切孔复位弹簧连接切孔手柄。

进一步的，所述底座安装有一热压铆机构，热压铆机构和所述切孔机构左右间隔设置并分别固定在底座的上方；热压铆机构包括热压铆支架、下热压铆部、上热压铆部、压铆滑块和压铆手柄，热压铆支架固定在底座的顶面，压铆滑块滑动安装于热压铆支架，上热压铆部固定或卡接在压铆滑块的下部，上热压铆部凸出在压铆滑块的下方并朝向所述底座；压铆手柄旋转安装热压铆支架的上部，压铆手柄传动连接压铆滑块，以实现驱动上热压铆部上下移动，上压铆部和下热压铆部竖直对齐。

进一步的，所述热压铆支架安装有压铆枢接轴，所述压铆手柄的内端部枢接于压铆枢接轴，从压铆手柄的内端部的下侧朝向压铆手柄的前侧延伸出一压铆驱动板，压铆驱动板开设有相对压铆手柄倾斜设置的压铆驱动槽，所述压铆滑块的上部固定有压铆驱动柱，压铆驱动柱插设于压铆驱动槽中，压铆枢接轴安装有压铆复位弹簧，压铆复位弹簧连接压铆手柄。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过铆管定位针能够使铆管竖直对齐切刀，甚至保持同心同轴，在切刀向下移动后压切铆管头产，将铆管头部从铆管的管体处切断出来，切除位置准确，方便将铆管从装订文件的装订孔中取出，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型切除铆管头部的结构示意图。

图4是本实用新型的铆管定位针的结构示意图。

图5是本实用新型的铆管定位针的正视图。

图6是本实用新型的铆管定位针设置有凹凸条纹的结构示意图。

图中标记：

1铆管定位针11上导向部12定位台阶部13同心定位插柱14同心定位导向柱15凹凸条纹16倒角。

2铆管头部。

3底座。

4切孔机构41切刀42切孔支架43切孔滑块44切孔手柄45切孔枢接轴46 切孔驱动板47切孔驱动槽48切孔复位弹簧。

5热压铆机构51热压铆支架52下热压铆部53上热压铆部54压铆滑块55 压铆手柄。

具体实施方式

文件装订铆管切除机，图1至6所示，包括底座3、安装于底座3之上的切孔机构4和铆管定位针1，切孔机构4设置有手力驱动机构和能够上下移动的用于在文件切孔或钻孔的切刀41，手力驱动机构传动连接切刀41，切刀41是中部开设有用于向上排出纸屑的贯穿孔的中空的切刀41，切刀41的下部设置有圆形的切刃，铆管定位针1包括用于竖直对齐切刀41或切刃的上导向部11和设置在上导向部11的下方的用于插装定位在铆管的铆管头部2的下插装部，上导向部 11与下插装部之间设置有用于定位抵顶在铆管头部2的上方的定位台阶部12。本实用新型通过铆管定位针1能够使铆管竖直对齐切刀41，甚至保持同心同轴，在切刀41向下移动后压切铆管头产，将铆管头部从铆管的管体处切断出来，切除位置准确，方便将铆管从装订文件的装订孔中取出，使用方便。

具体的，切孔机构4包括切孔支架42和切孔滑块43，切孔滑块43滑动安装于切孔支架42，切刀41固定或卡接在切孔滑块43的下部，切刀41的切刃凸出在切孔滑块43的下方并朝向底座3；手力驱动机构包括旋转安装在切孔支架42 的上部的切孔手柄44，切孔手柄44传动连接切孔滑块43，以实现驱动切刀41 上下移动。切孔支架42安装有切孔枢接轴45，切孔手柄44的内端部枢接于切孔枢接轴45，从切孔手柄44的内端部的下侧朝向切孔手柄44的前侧延伸出一切孔驱动板46，切孔驱动板46开设有相对切孔手柄44倾斜设置的切孔驱动槽47，切孔滑块43的上部固定有切孔驱动柱，切孔驱动柱插设于切孔驱动槽47中，在向下压切孔手柄44的外端部时切孔手柄44通过切孔驱动槽47使切孔驱动柱向下移动，进而带动切孔滑块43向下移动，最终带动切刀41向下移动切孔。切孔枢接轴45安装有切孔复位弹簧48，切孔复位弹簧48连接切孔手柄44，切孔复位弹簧48提供一弹性力使切孔手柄44复位。

文件装订铆管切除机可以在座底上仅安装切孔机构4，文件装订铆管切除机也可以同时在座底上安装文件装订铆管和热压铆机构5。

具体的，底座3安装有一热压铆机构5，热压铆机构5和切孔机构4左右间隔设置并分别固定在底座3的上方；热压铆机构5包括热压铆支架51、下热压铆部52、上热压铆部53、压铆滑块54和压铆手柄55，热压铆支架51固定在底座 3的顶面，压铆滑块54滑动安装于热压铆支架51，上热压铆部53固定或卡接在压铆滑块54的下部，上热压铆部53凸出在压铆滑块54的下方并朝向底座3；压铆手柄55旋转安装热压铆支架51的上部，压铆手柄55传动连接压铆滑块54，以实现驱动上热压铆部53上下移动，上压铆部和下热压铆部52竖直对齐。热压铆支架51安装有压铆枢接轴，压铆手柄55的内端部枢接于压铆枢接轴，从压铆手柄55的内端部的下侧朝向压铆手柄55的前侧延伸出一压铆驱动板，压铆驱动板开设有相对压铆手柄55倾斜设置的压铆驱动槽，压铆滑块54的上部固定有压铆驱动柱，压铆驱动柱插设于压铆驱动槽中，在向下压压铆手柄55的外端部时压铆手柄55通过铆驱动槽使压铆驱动柱向下移动，进而驱动压铆滑块54向下移动，最终使上热压铆部53向下移动并抵压在插装于文件的装订孔中的铆管的上部，用于实现热压铆，压铆枢接轴安装有压铆复位弹簧，压铆复位弹簧连接压铆手柄55，压铆复位弹簧提供一弹性力使压铆手柄55复位。

铆管定位针1的较佳实施方式，定位台阶部12为圆环形状，定位台阶部12 的外直径大于铆管的外直径且小于铆管头部2的外直径，使定位台阶部12能够稳定地定位抵顶在铆管头部2的上方，避免铆管定位针1掉落至铆管的内腔中，也方便在切除铆管头部2后取出铆管定位针1。在切刀41等铆头切除刀具切除铆管头部2的过程中，通过铆管定位针1能够使铆管竖直对齐切刀41，甚至保持同心同轴，将铆管头部2从铆管的管体处切断出来，切除位置准确，方便将铆管从装订文件的装订孔中取出。

上导向部11包括一横向截面从上自下逐渐变大的导向锥部，导向锥部用于引导切刀41，使切刀41在套入导向锥部后逐渐改变铆管定位针1和铆管的相对位置，最终使切刀41与铆管相对处于同心同轴的位置关系，导向锥部的上端部具有圆形倒角或半球体，导向锥部的上端部为圆形钝部，避免刺伤使用者或装订文件。

下插装部包括连结在上导向部11的底部的同心定位插柱13，同心定位插柱 13的形状为圆柱体形状，同心定位插柱13外直径不大于铆管的内直径，同心定位插柱13的横向截面从上自下保持不变，同心定位插柱13的底部成型有倒角16，倒角16使同心定位插柱13更易插入至铆管的内腔中，或者，同心定位插柱13 的横向截面从上自下逐渐变小，亦可使同心定位插柱13更易插入至铆管的内腔中并可插紧于铆管的内腔的上部。

上导向部11的底部一体连结有一同心定位导向柱14，同心定位导向柱14 的横向截面不大于上导向部11的底部，同心定位导向柱14的上部的底面与上导向部11的底部的截面完全相同，使切刀41通过导向锥部的引导后准确插套在同心定位导向柱14的外缘；下插装部包括一同心定位插柱13，同心定位插柱13 的上端部一体连结于同心定位导向柱14的底部，同心定位导向柱14的底部大于同心定位插柱13的上端部，同心定位导向柱14凸出在同心定位插柱13的外缘的底面形成一用于定位抵顶在铆管头部2的定位台阶部12。铆管定位针1通过同心定位导向柱14从铆管头部2的孔没事插入并插紧在铆管的内腔，使铆管定位针1与铆管保持处于同心同轴的位置关系。

较佳的，同心定位插柱13的外表面为光面，同心定位插柱13与铆管的内腔插紧配合，图1和2所示。或者，在同心定位插柱13的外表面成型有凹凸条纹 15、凹凸点或凹凸片，图3所示。在切断铆管头部2后使铆管定位针1的同心定位插柱13保持插紧在铆管的内腔，避免铆管定位针1意外脱出撞击切刀41。

较佳的，铆管定位针1是由导向锥部、同心定位导向柱14和同心定位插柱 13组成的连结成一体的金属定位针，铆管定位针1可以通过CNC车床加工或铸造加工得到，结构简单，成本低。

上导向部11的外直径小于切刀41的内直径，将铆管定位针1的同心定位插柱13从铆管头部2插入至铆管的内腔，再将插装有铆管定位针1的装订文件的铆管移至铆管装订机的切刀41的正下方，通过切孔手柄44带动切刀41向下移动，使上导向部11插入至切刀41的管腔内，以实现自动导向，使切刀41竖直对齐上导向部11，通过同心定位导向柱14使切刀41与铆管定位针1处于同心同轴的位置关系，进而使铆管与切刀41处于同心同轴的位置关系，在设置在切刀 41的下部的圆形切刃向下移动并超过铆管头部2后，切刀41的圆形切刃将铆管头部2从铆管的管体处切断，在切刀41向上移动复位后，铆管定位针1仍保持在铆管的上部，将铆管定位针1从铆管的上部取出即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.文件装订铆管切除机，其特征在于：包括底座(3)、安装于底座(3)之上的切孔机构(4)和铆管定位针(1)，切孔机构(4)设置有手力驱动机构和能够上下移动的用于在文件切孔或钻孔的切刀(41)，手力驱动机构传动连接切刀(41)，切刀(41)的下部设置有圆形的切刃，铆管定位针(1)包括用于竖直对齐切刀(41)或切刃的上导向部(11)和设置在上导向部(11)的下方的用于插装定位在铆管的铆管头部(2)的下插装部，上导向部(11)与下插装部之间设置有用于定位抵顶在铆管头部(2)的上方的定位台阶部(12)。

2.根据权利要求1所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述定位台阶部(12)为圆环形状，定位台阶部(12)的外直径大于所述铆管的外直径且小于所述铆管头部(2)的外直径。

3.根据权利要求1所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述下插装部包括连结在所述上导向部(11)的底部的同心定位插柱(13)，同心定位插柱(13)外直径不大于所述铆管的内直径。

4.根据权利要求3所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述同心定位插柱(13)的形状为圆柱体形状，同心定位插柱(13)的横向截面从上自下逐渐变小或保持不变，同心定位插柱(13)的底部成型有倒角(16)；所述上导向部(11)包括一横向截面从上自下逐渐变大的导向锥部。

5.根据权利要求4所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述同心定位插柱(13)的外表面为光面或者同心定位插柱(13)的外表面成型有凹凸条纹(15)、凹凸点或凹凸片；所述导向锥部的上端部具有圆形倒角或半球体。

6.根据权利要求1至5任一项所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述上导向部(11)的底部一体连结有一同心定位导向柱(14)，同心定位导向柱(14)的横向截面不大于上导向部(11)的底部；所述下插装部包括一同心定位插柱(13)，同心定位插柱(13)的上端部一体连结于同心定位导向柱(14)的底部，同心定位导向柱(14)的底部大于同心定位插柱(13)的上端部，同心定位导向柱(14)凸出在同心定位插柱(13)的外缘的底面形成一用于定位抵顶在所述铆管头部(2)的所述定位台阶部(12)。

7.根据权利要求6所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述切孔机构(4)包括切孔支架(42)和切孔滑块(43)，切孔滑块(43)滑动安装于切孔支架(42)，所述切刀(41)固定或卡接在切孔滑块(43)的下部，切刀(41)的所述切刃凸出在切孔滑块(43)的下方并朝向所述底座(3)；所述手力驱动机构包括旋转安装在切孔支架(42)的上部的切孔手柄(44)，切孔手柄(44)传动连接切孔滑块(43)，以实现驱动切刀(41)上下移动。

8.根据权利要求7所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述切孔支架(42)安装有切孔枢接轴(45)，所述切孔手柄(44)的内端部枢接于切孔枢接轴(45)，从切孔手柄(44)的内端部的下侧朝向切孔手柄(44)的前侧延伸出一切孔驱动板(46)，切孔驱动板(46)开设有相对切孔手柄(44)倾斜设置的切孔驱动槽(47)，所述切孔滑块(43)的上部固定有切孔驱动柱，切孔驱动柱插设于切孔驱动槽(47)中，切孔枢接轴(45)安装有切孔复位弹簧(48)，切孔复位弹簧(48)连接切孔手柄(44)。

9.根据权利要求7所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述底座(3)安装有一热压铆机构(5)，热压铆机构(5)和所述切孔机构(4)左右间隔设置并分别固定在底座(3)的上方；热压铆机构(5)包括热压铆支架(51)、下热压铆部(52)、上热压铆部(53)、压铆滑块(54)和压铆手柄(55)，热压铆支架(51)固定在底座(3)的顶面，压铆滑块(54)滑动安装于热压铆支架(51)，上热压铆部(53)固定或卡接在压铆滑块(54)的下部，上热压铆部(53)凸出在压铆滑块(54)的下方并朝向所述底座(3)；压铆手柄(55)旋转安装热压铆支架(51)的上部，压铆手柄(55)传动连接压铆滑块(54)，以实现驱动上热压铆部(53)上下移动，上压铆部和下热压铆部(52)竖直对齐。

10.根据权利要求9所述的文件装订铆管切除机，其特征在于：所述热压铆支架(51)安装有压铆枢接轴，所述压铆手柄(55)的内端部枢接于压铆枢接轴，从压铆手柄(55)的内端部的下侧朝向压铆手柄(55)的前侧延伸出一压铆驱动板，压铆驱动板开设有相对压铆手柄(55)倾斜设置的压铆驱动槽，所述压铆滑块(54)的上部固定有压铆驱动柱，压铆驱动柱插设于压铆驱动槽中，压铆枢接轴安装有压铆复位弹簧，压铆复位弹簧连接压铆手柄(55)。

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