CN113370113A - 一种小间距led模块面罩贴合治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种小间距LED模块面罩贴合治具,LED模块包括LED灯珠和PCB板,LED灯珠阵列焊接在PCB板上,面罩是网格状,其嵌设在所述LED灯珠阵列的灯珠间隙内,贴合治具包括中模和下模,中模设有PCB板定位框,下模包括底座和面罩压合面,底座对应面罩压合面设有凹槽,面罩压合面嵌设在凹槽内,面罩压合面对应PCB板上LED灯珠阵列的面罩设有直条凸起和垂直方向的间隔凸起,当两个或两个以上的面罩纵向拼接时,面罩压合面对应于两个或两个以上面罩纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起,有效解决了小间距面罩贴合过程中因面罩壁过薄而导致的压合鼓起问题。

Description

一种小间距LED模块面罩贴合治具
技术领域
本发明设计涉及LED模组加工技术领域,尤其是一种小间距LED模块面罩贴合治具。
背景技术
面罩压合机主要应用于电子LED模组的组装加工上,可以快速把面罩装到位的一种机器,使用范围较广。
每个LED模块都是由数个面罩贴合而成,在正式的操作中,越小间距的灯珠面罩由于面罩四边宽度过小,使用面罩压合机搭配模具压合面罩时,极易导致两面罩交界缝处鼓起。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种小间距LED模块面罩贴合治具,设置垂直方向的间隔凸起改善小间距面罩贴合过程中的面罩接缝鼓起问题,使普通面罩压合机搭配该治具能贴合小间距面罩。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种小间距LED模块面罩贴合治具,所述LED模块包括LED灯珠和PCB板,LED灯珠阵列焊接在PCB板上,所述面罩是网格状,其嵌设在所述LED灯珠阵列的灯珠间隙内,所述贴合治具包括中模和下模,所述中模设有PCB板定位框,所述下模包括底座和面罩压合面,所述底座对应面罩压合面设有凹槽,所述面罩压合面嵌设在凹槽内,所述面罩压合面对应PCB板上LED灯珠阵列的面罩设有直条凸起和垂直方向的间隔凸起,当所述两个或两个以上的面罩纵向拼接时,面罩压合面对应于两个或两个以上面罩纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起。
优选的,所述垂直方向的间隔凸起是与直条凸起相连或是与直条凸起间断。
优选的,所述中模的PCB板定位框四周设有镂空孔。
优选的,所述下模的底座至少一侧设置面罩压合面的抠槽,抠槽内边延伸至凹槽内。
优选的,所述面罩压合面是金属材料成型,其直条凸起呈条纹形状。
优选的,所述面罩压合面的直条凸起高度高于LED灯珠减去面罩的高度。
优选的,所述相邻直条凸起之间的距离等于面罩网格间距。
本发明采用以上技术方案,具有如下有益效果:
1、本发明的中模设有PCB板定位框,中模可更换,方便用于定位LED模块的不同大小的PCB板;下模的面罩压合面可更换,方便用于定位LED模块的不同间距的LED灯珠阵列,这样大大提高贴合治具的利用率,降低生产的成本。
2、本发明的面罩压合面的直条或竖条凸起高度高于LED灯珠减去面罩的高度,这样可以保护LED灯珠,LED灯珠避免被压坏。
3、当本发明的两个或两个以上的面罩纵向拼接时,面罩压合面对应于两个或两个以上面罩纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起,与传统直条凸起的金属结构相比,垂直方向的间隔凸起更加可以确保面罩压合过程中两片面罩接缝处不会出现鼓起问题。
4、本发明的下模的底座至少一侧设置面罩压合面的抠槽,抠槽内边延伸至凹槽内,这样方便取下面罩压合面,可以提高工人的工作效率。
5、本发明的中模的PCB板定位框四周设有镂空孔,中模镂空孔设计可以让中模轻量化,这样节省贴合治具的生产成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明:
图1为本发明一种小间距LED模块面罩贴合治具的立体示意图,由上至下分别是LED模组、面罩、中模、下模;
图2为当垂直方向的间隔凸起是与直条凸起相连,本发明一种小间距LED模块面罩贴合治具的剖面示意图;
图3为当垂直方向的间隔凸起是与直条凸起间断,本发明一种小间距LED模块面罩贴合治具的剖面示意图;
图4为本发明一种小间距LED模块面罩贴合治具图2A处的局部放大示意图;
图5为本发明一种小间距LED模块面罩贴合治具图3B处的局部放大示意图。
具体实施方式
如附图1或图2或图3或图4或图5所示,本发明是一种小间距LED模块面罩贴合治具,所述LED模块包括LED灯珠1和PCB板2,LED灯珠1阵列焊接在PCB板2上,所述面罩3是网格状,其嵌设在所述LED灯珠阵列的灯珠间隙内,所述贴合治具包括中模和下模,所述中模设有PCB板定位框4,所述下模包括底座6和面罩压合面7,所述底座6对应面罩压合面7设有凹槽61,所述面罩压合面7嵌设在凹槽61内,其特征在于:所述面罩压合面7对应PCB板2上LED灯珠阵列的面罩3设有直条凸起71和垂直方向的间隔凸起72,当所述两个或两个以上的面罩3纵向拼接时,面罩压合面7对应于两个或两个以上面罩3纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起72。
进一步的,所述垂直方向的间隔凸起72是与直条凸起71相连或是与直条凸起71间断。
进一步的,所述中模的PCB板定位框4四周设有镂空孔。
进一步的,所述下模的底座6至少一侧设置面罩压合面7的抠槽62,抠槽62内边延伸至凹槽61内。
进一步的,所述面罩压合面7是金属材料成型,其直条凸起71呈条纹形状。
进一步的,所述面罩压合面的直条凸起71高度高于LED灯珠1减去面罩3的高度。
进一步的,所述相邻直条凸起71之间的距离等于面罩3网格间距。
本发明使用时,先根据LED模块的LED灯珠阵列的灯珠间隙安装面罩3,而后将PCB板2面朝上放置在中模的PCB定位框4内,中模的两侧设置有摆放LED模组的方向标识,下模包括底座6和面罩压合面7,底座6对应面罩压合面7设有凹槽61,面罩压合面7嵌设在凹槽61内,面罩压合面7对应PCB板2上LED灯珠阵列的面罩3设有直条凸起71,当中模的LED模组与下模的面罩压合面7贴合时,中模和下模通过螺栓连接,固定在气动式面罩贴合机的下模安装板上,此时气动式面罩贴合机的气缸连接着上模安装板,上模安装板用螺栓连接着上模,气缸带动上模,上下按压固定在下模安装板的贴合治具。
本发明的两个或两个以上的面罩3纵向拼接时,面罩压合面7对应于两个或两个以上面罩纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起72,垂直方向的间隔凸起72更加可以确保面罩压合过程中两片面罩接缝处不会出现鼓起问题,有效解决了小间距面罩贴合过程中因面罩壁过薄而导致的压合鼓起问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小间距LED模块面罩贴合治具,所述LED模块包括LED灯珠和PCB板,LED灯珠阵列焊接在PCB板上,所述面罩是网格状,其嵌设在所述LED灯珠阵列的灯珠间隙内,所述贴合治具包括中模和下模,所述中模设有PCB板定位框,所述下模包括底座和面罩压合面,所述底座对应面罩压合面设有凹槽,所述面罩压合面嵌设在凹槽内,其特征在于:所述面罩压合面对应PCB板上LED灯珠阵列的面罩设有直条凸起和垂直方向的间隔凸起,当所述两个或两个以上的面罩纵向拼接时,面罩压合面对应于两个或两个以上面罩纵向拼接处的交界缝设有垂直方向的间隔凸起。
2.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述垂直方向的间隔凸起是与直条凸起相连或是与直条凸起间断。
3.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述中模的PCB板定位框四周设有镂空孔。
4.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述下模的底座至少一侧设置面罩压合面的抠槽,抠槽内边延伸至凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述面罩压合面是金属材料成型,其直条凸起呈条纹形状。
6.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述面罩压合面的直条凸起高度高于LED灯珠减去面罩的高度。
7.根据权利要求1所述的一种小间距LED模块面罩贴合治具,其特征在于:所述相邻直条凸起之间的距离等于面罩网格间距。
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