CN113369466B - 一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，它包括自上而下设置的工装本体、承托法兰和基座，所述工装本体的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体的底端为承托法兰，所述承托法兰的底端为基座，基座用于固定在落砂机的振动筛板上，清理制动鼓时，将制动鼓套在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上，随着落砂机筛板的振动，制动鼓在自重作用下下移，内腔残留的旧砂被挤压清理掉，具有成本低廉、安全性强、人工劳动强度低、不损伤制动鼓、对生产无影响的优点。

Description

一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法

技术领域

本发明涉及制动鼓铸造领域，具体的说，涉及了一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法。

背景技术

湿型砂铸造离不开清理铸件内部残留旧砂，传统的清理内腔残留旧砂的工艺是：落砂机震动落砂、冷却后，人工利用风镐震击制动鼓内腔对应加强带位置或者锤击。

一方面，人工清理劳动强度大、环境差，震动或锤击人为因素影响较大，容易伤及铸件或操作人员，不利于大批量自动化生产；另一方面，人为震击或锤击位置不易控制，容易滑移，造成铸件内部显微裂纹，加工后不易发现，造成后续服役过程中裂开导致事故发生；同时用人多且人为工作环境恶劣。

另外，有一些专用的制动鼓内腔残留旧砂清理的设备，如申请号为201720049417.6，发明名称为：制动鼓砂型震砂落砂装置的专用设备，是利用振动筛的方式对制动鼓内的型砂进行快速清理，但是也需要配置专用设备，成本较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种成本低廉、安全性强、人工劳动强度低、不损伤制动鼓、对生产无影响的制动鼓内腔残留旧砂清理工装、装置和方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，它包括自上而下设置的工装本体、承托法兰和基座，所述工装本体的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体的底端为承托法兰，所述承托法兰的底端为基座。

基上所述，所述工装本体的顶部封顶。

基上所述，所述承托法兰处布置若干纵向的落砂通孔。

基上所述，所述工装本体、承托法兰和基座一体设置。

一种制动鼓内腔残留旧砂清理装置，包括落砂机和权利要求1-4任一项所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定于落砂机的振动筛板上靠近机械手一侧，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装上的落砂通孔对应振动筛板上的筛孔区域。。

一种制动鼓内腔残留旧砂清理方法，包括以下步骤：

将所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定在落砂机的振动筛板上；将制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上；随着落砂机的振动筛板的振动，制动鼓在自重作用下自动下移，残留内腔中的旧砂逐渐被制动鼓内腔残留旧砂清理工装挤落。

基上所述，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的工装本体的外轮廓略小于制动鼓的内腔轮廓，所述工装本体单边与制动鼓对应位置的间隙控制在3-5mm。

基上所述，所述落砂机包括一级落砂机和二级落砂机，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装安装在二级落砂机上，所述制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装之前，先在一级落砂机上进行一次振动落砂处理。

基上所述，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的顶部封顶。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明制作出外轮廓与制动鼓内腔形状一致的工装，借助落砂机的振动能力，将制动鼓套在工装外表面，利用振动力量和制动鼓自身的重力，在振动的过程中将制动鼓内部的残留旧砂清理干净。

为了获取较好的振动效果，将制动鼓与工装本体之间的间隙控制在3-5mm，有效加强了振动的幅度；为了防止落砂堆积在工装上，在工装的承托法兰周边设置若干竖向的落砂通孔，以便振动的落砂从通孔流到落砂机上，进而进入地下皮带；另外在工装上方封口，可有效防止清理掉的旧砂滞留在工装上，影响后续铸件清理旧砂的质量。

其具有以下几个方面的优势：

1、由于工装结构简单，其制作过程简单、成本低、寿命长；

2、工人劳动强度大幅降低，同时操作安全性性强；

3、降低操作人员2-3人，劳动环境大大改善；

4、铸件内腔残留旧砂清理干净且无损伤，同时旧砂可以重新回到旧砂库二次利用，大大降低了生产成本，同时旧砂处理难度得到缓解；

5、清砂节拍同生产线同步，对生产速度无影响；

6、消除制动鼓内腔残留旧砂，提高后续铸件抛丸效率和抛丸质量，同时降低抛丸机负荷及故障率。

附图说明

图1是本发明中制动鼓内腔残留旧砂清理工装的结构示意图。

图2是制动鼓内腔残留旧砂去除前的示意图。

图3是制动鼓内腔残留旧砂去除后的对比图。

图中：1.工装本体；2.承托法兰；3.基座；4.落砂通孔；5.振动筛板；6.制动鼓。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，包括工装本体1、承托法兰2和基座3，三者为一体结构，所述工装本体1的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体1的底端为承托法兰2，承托法兰的底端为基座3，承托法兰处的尺寸大于工装本体1，用于托住制动鼓，基座3的直径小于承托法兰和工装本体，所述工装本体1的顶部封顶，所述工装本体1上位于承托法兰处布置若干纵向的落砂通孔4。

工装本体的尺寸设计的比制动鼓内腔尺寸稍小，与制动鼓内腔有3-5mm的间隙，以加强振动过程中的振动幅度。

本实施例中，基座3固定在二级落砂机的振动筛板5上，位于振动筛板上靠近机械手一侧，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装上的落砂通孔对应振动筛板上的筛孔区域，固定方式采用焊接，焊接后通常不再取下，除非工装损坏或需要维护。

工作过程：

首先，将制动鼓放在一级落砂机的筛板上进行常规的振动去砂处理，使得制动鼓内的浮砂被清理掉。

第二步，操作机械手，将制动鼓6套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上；随着落砂机的振动筛板的振动，制动鼓在自重作用下自动下移，残留内腔中的旧砂逐渐被制动鼓内腔残留旧砂清理工装挤落。

被挤落的残留旧砂通过工装上的承托法兰周边的落砂通孔4落在落砂机上，从落砂机上的筛孔流入内部的皮带，被清理走，减少了对于工装的清理工作。

如图2和图3所示，为清理前后制动鼓内部状况的对比图。

由于工装本体1设计的外形与制动鼓内腔一致，在振动的过程中不仅能够清理的干净、彻底，还能够保护铸件内腔无损，提高后续铸件的抛丸效率和抛丸质量，降低抛丸机的负荷和故障率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种制动鼓内腔残留旧砂清理工装，其特征在于：它包括自上而下设置的工装本体、承托法兰和基座，所述工装本体的顶部封顶，所述工装本体的外轮廓与制动鼓内腔深处的形状一致，所述工装本体的底端为承托法兰，承托法兰处布置若干纵向的落砂通孔，所述承托法兰的底端为基座，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的工装本体的外轮廓略小于制动鼓的内腔轮廓，所述工装本体单边与制动鼓对应位置的间隙控制在3-5mm，所述承托法兰处的尺寸大于工装本体，所述基座的直径小于承托法兰和工装本体。

2.根据权利要求1所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装，其特征在于：所述工装本体、承托法兰和基座一体设置。

3.一种制动鼓内腔残留旧砂清理装置，其特征在于：包括落砂机和权利要求1或2所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定于落砂机的振动筛板上靠近机械手一侧，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装上的落砂通孔对应振动筛板上的筛孔区域。

4.一种制动鼓内腔残留旧砂清理方法，其特征在于：包括以下步骤：

将权利要求1或2所述的制动鼓内腔残留旧砂清理工装的基座固定在落砂机的振动筛板上；将制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装上；随着落砂机的振动筛板的振动，制动鼓在自重作用下自动下移，残留内腔中的旧砂逐渐被制动鼓内腔残留旧砂清理工装挤落。

5.根据权利要求4所述的制动鼓内腔残留旧砂清理方法，其特征在于：所述落砂机包括一级落砂机和二级落砂机，所述制动鼓内腔残留旧砂清理工装安装在二级落砂机上，所述制动鼓套装在制动鼓内腔残留旧砂清理工装之前，先在一级落砂机上进行一次振动落砂处理。

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