CN113369406A - 一种金属包装容器用封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属包装容器用封口机，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端端部固定安装有冲压上料板，所述框架的内部安装有压合环和支撑环，所述框架的内部底面贯穿安装有旋转底座，且旋转底座的下部安装有电机，所述框架的内部一侧固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的一端端部固定安装有上胶辊，所述旋转底座的上部安装有金属容器和两组凹槽板，两组所述凹槽板的前后端面均贯穿安装有轴承。有益效果：本发明通过冲压上料板，通过设置的冲压上料板，无需生产较多不同尺寸的封口端盖，只需生产一组相配套的冲压上料板即可完成不同尺寸金属包装容器的封口工作，为金属包装容器用封口机的使用节约成本。

Description

一种金属包装容器用封口机

技术领域

本发明涉及金属容器封口技术领域，具体来说，涉及一种金属包装容器用封口机。

背景技术

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，具有较好的抗压能力、方便运输、不易破损、款式多样、印刷精美等特点深受广大客户喜爱，实际生产金属包装容器时，需要使用封口机将金属包装容器封口，实际使用具有操作简单、使用稳定和封口效率高等优点。

然而现有的封口机应用时存在以下问题：现有的封口结构多采用螺纹啮合的形式将金属包装容器封口，封口的端盖尺寸需要与相对应尺寸的金属包装容器配合，因此不同批次的金属包装容器的封口，需要生产相对应的封口端盖，两者尺寸偏差无法完成封口操作，生产不同尺寸的封口端盖较为不便，需要更改大量生产数据，较为繁琐，其次，采用铝箔等软质金属封口金属包装容器时，铝箔由于质地柔软且易破损，难以对其进行安装固定，最后，金属包装容器封口完毕后，当封口金属包装容器的结构出现肉眼难以观测的裂缝时，会使金属包装容器无法到达密封状态，外部杂菌会进入其内部，提高金属包装容器的次品率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属包装容器用封口机，具备无需生产较多不同尺寸的封口端盖、能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定、能够使操作工人观测到细微裂缝优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需生产较多不同尺寸的封口端盖、能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定、能够使操作工人观测到细微裂缝的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种金属包装容器用封口机，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的一端端部固定安装有冲压上料板，所述框架的内部安装有压合环和支撑环，所述框架的内部底面贯穿安装有旋转底座，且旋转底座的下部安装有电机，所述框架的内部一侧固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的一端端部固定安装有上胶辊，所述旋转底座的上部安装有金属容器和两组凹槽板，两组所述凹槽板的前后端面均贯穿安装有轴承，同侧两组所述轴承的内部贯穿安装有转动轴，两组所述转动轴的两端端部均固定安装有固定螺杆，且四组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有螺母，两组所述转动轴的侧壁均固定套接安装有偏心轮，且两组所述偏心轮的侧壁均套接安装有橡胶套，所述框架的前方安装有放大镜片。

进一步的，所述冲压上料板的下部设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部顶面设置有两组贯穿孔，并且两组所述贯穿孔的内部均贯穿滑动安装有导杆，两组所述导杆的一端端部固定安装有除料环，两组所述导杆的另一端均固定安装有配重环。

进一步的，所述除料环的横截面尺寸与环形凹槽的横截面尺寸相同。

进一步的，所述环形凹槽内壁包围部的横截面尺寸小于金属容器内壁包围部的横截面尺寸，所述环形凹槽外壁包围部的横截面尺寸大于金属容器外壁包围部的横截面尺寸。

进一步的，所述压合环和支撑环的相向面均设置有若干组球窝，且若干组所述球窝的内部均设置有滚球，所述压合环的侧壁固定套接安装有套接环，且套接环的下部固定安装有两组竖杆，并且两组所述竖杆的一端端部均固定安装有挡板，所述支撑环的侧壁固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上部均设置有固定通孔，两组所述竖杆的一端分别贯穿两组所述固定通孔，两组所述固定板的远离端均固定安装有调节螺杆，且两组所述调节螺杆的侧壁均套接安装有螺纹管。

进一步的，两组所述调节螺杆与两组所述螺纹管相互啮合。

进一步的，所述框架的端面设置有两组内置凸型滑槽，且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有磁铁凸型滑板，并且两组所述磁铁凸型滑板的相向面均固定安装有连接板，两组所述连接板的相向面固定安装有安装板，且安装板的端面固定安装有两组把手，所述安装板的端面固定贯穿安装有橡胶框，所述放大镜片的一端贯穿橡胶框。

进一步的，四组所述固定螺杆与四组所述螺母相互啮合。

进一步的，所述框架的两侧分别安装有电源插座和控制面板，所述控制面板通过电线与第一液压缸、电机、第二液压缸和电源插座电性连接。

进一步的，所述框架为铁制，所述框架的下部固定安装有支撑架，且支撑架的内部两侧均固定安装有连接杆，并且四组所述连接杆的一端端部分别与电机的侧壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属包装容器用封口机，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过冲压上料板，实际使用金属包装容器用封口机时，操作工人利用控制面板使第二液压缸的伸缩端延伸，再使电机工作，电机的输出端带动旋转底座、金属容器和两组凹槽板同步旋转，第二液压缸抵触上胶辊的侧壁接触金属容器开口端的外部侧壁，将胶水涂抹在金属容器开口端的外部侧壁，再利用控制面板使第一液压缸的伸缩端延伸，第一液压缸的伸缩端抵触冲压上料板和铝箔，当铝箔接触金属容器的开口端时，铝箔被环形凹槽挤压变形，部分铝箔导入环形凹槽的内部，将除料环、两组导杆和配重环顶起，部分铝箔套接在金属容器开口端的内部和外部侧壁，由于金属容器开口端的外部侧壁涂有胶水，铝箔会与金属容器紧密接触，此时操作工人利用控制面板使第一液压缸的伸缩端复位，带动冲压上料板反向复位，配重环受重力作用，通过压住两组导杆使除料环保持原位不变，防止铝箔与冲压上料板同步上移，当配重环的下部与冲压上料板的上部接触时，除料环跟随冲压上料板进行复位运动，通过设置的冲压上料板，无需生产较多不同尺寸的封口端盖，只需生产一组相配套的冲压上料板即可完成不同尺寸金属包装容器的封口工作，为金属包装容器用封口机的使用节约成本。

(2)、本发明通过压合环和支撑环，当需要安装铝箔时，操作工人上移压合环，带动两组竖杆和两组挡板同步上移，当压合环上移到预期位置时，将铝箔放置支撑环的上部，此时再缓慢下移压合环，当若干组滚球与铝箔的上下部接触时，利用两组调节螺杆与两组螺纹管相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管，当两组螺纹管的远离端分别与框架的内部两侧分离时，上下移动压合环和支撑环，当铝箔移动到预期位置时，顺时针旋转两组螺纹管，当两组螺纹管的远离端分别与框架的内部两侧紧密接触时，压合环、支撑环和铝箔被稳定固定，冲压上料板抵触铝箔时，若干组滚球的侧壁受铝箔的摩擦力作用，分别在若干组球窝的内部滚动，由于若干组滚球与铝箔的接触面积较小，因此阻碍铝箔移动的摩擦力较小，且若干组滚球的侧壁光滑不会刮损铝箔，通过设置的压合环和支撑环，能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定，为金属包装容器用封口机的封口操作带来保障。

(3)、本发明通过放大镜片，当金属包装容器完成封口时，操作工人下移两组把手，通过两组连接板带动安装板、橡胶框和放大镜片做同步运动，当放大镜片移动到预期高度时，操作工人利用放大镜片的放大画面得知封口结构表面是否存在细微裂缝，当观察结束后，复位两组把手，当两组磁铁凸型滑板的上部分别于两组内置凸型滑槽的内部顶面吸附接触时，安装板、橡胶框和放大镜片被稳定固定，等待下次使用，两组磁铁凸型滑板分别在两组内置凸型滑槽的内部滑动，防止放大镜片错位，通过设置的放大镜片，能够使操作工人观测到细微裂缝，降低了金属包装容器的次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种金属包装容器用封口机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压合环的立体图；

图3是根据本发明实施例的冲压上料板的立体图；

图4是根据本发明实施例的凹槽板的截面示意图；

图5是根据本发明实施例的放大镜片的立体图；

图6是根据本发明实施例的图1中A的放大图；

图7是根据本发明实施例的图1中B的放大图；

图8是根据本发明实施例的图1中C的放大图。

图中：

1、框架；2、第一液压缸；3、冲压上料板；4、压合环；5、支撑环；6、旋转底座；7、电机；8、金属容器；9、凹槽板；10、轴承；11、转动轴；12、固定螺杆；13、螺母；14、偏心轮；15、橡胶套；16、第二液压缸；17、上胶辊；18、放大镜片；19、支撑架；20、连接杆；21、环形凹槽；22、贯穿孔；23、导杆；24、除料环；25、配重环；26、球窝；27、滚球；28、套接环；29、固定板；30、固定通孔；31、竖杆；32、挡板；33、调节螺杆；34、螺纹管；35、内置凸型滑槽；36、磁铁凸型滑板；37、连接板；38、安装板；39、把手；40、橡胶框。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种金属包装容器用封口机。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种金属包装容器用封口机，包括框架1，框架1的内部顶面固定安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的一端端部固定安装有冲压上料板3，框架1的内部安装有压合环4和支撑环5，框架1的内部底面贯穿安装有旋转底座6，且旋转底座6的下部安装有电机7，框架1的内部一侧固定安装有第二液压缸16，且第二液压缸16的一端端部固定安装有上胶辊17，旋转底座6的上部安装有金属容器8和两组凹槽板9，两组凹槽板9的前后端面均贯穿安装有轴承10，同侧两组轴承10的内部贯穿安装有转动轴11，两组转动轴11的两端端部均固定安装有固定螺杆12，且四组固定螺杆12的侧壁均套接安装有螺母13，两组转动轴11的侧壁均固定套接安装有偏心轮14，且两组偏心轮14的侧壁均套接安装有橡胶套15，框架1的前方安装有放大镜片18。

在一个实施例中，冲压上料板3的下部设置有环形凹槽21，且环形凹槽21的内部顶面设置有两组贯穿孔22，并且两组贯穿孔22的内部均贯穿滑动安装有导杆23，两组导杆23的一端端部固定安装有除料环24，两组导杆23的另一端均固定安装有配重环25，实际使用金属包装容器用封口机时，操作工人利用控制面板使第二液压缸16的伸缩端延伸，再使电机7工作，电机7的输出端带动旋转底座6、金属容器8和两组凹槽板9同步旋转，第二液压缸16抵触上胶辊17的侧壁接触金属容器8开口端的外部侧壁，将胶水涂抹在金属容器8开口端的外部侧壁，再利用控制面板使第一液压缸2的伸缩端延伸，第一液压缸2的伸缩端抵触冲压上料板3和铝箔，当铝箔接触金属容器8的开口端时，铝箔被环形凹槽21挤压变形，部分铝箔导入环形凹槽21的内部，将除料环24、两组导杆23和配重环25顶起，部分铝箔套接在金属容器8开口端的内部和外部侧壁，由于金属容器8开口端的外部侧壁涂有胶水，铝箔会与金属容器8紧密接触，此时操作工人利用控制面板使第一液压缸2的伸缩端复位，带动冲压上料板3反向复位，配重环25受重力作用，通过压住两组导杆23使除料环24保持原位不变，防止铝箔与冲压上料板3同步上移，当配重环25的下部与冲压上料板3的上部接触时，除料环24跟随冲压上料板3进行复位运动，通过设置的冲压上料板3，无需生产较多不同尺寸的封口端盖，只需生产一组相配套的冲压上料板3即可完成不同尺寸金属包装容器的封口工作，为金属包装容器用封口机的使用节约成本。

在一个实施例中，除料环24的横截面尺寸与环形凹槽21的横截面尺寸相同，除料环24便于推出进入环形凹槽21内部的铝箔。

在一个实施例中，环形凹槽21内壁包围部的横截面尺寸小于金属容器8内壁包围部的横截面尺寸，环形凹槽21外壁包围部的横截面尺寸大于金属容器8外壁包围部的横截面尺寸，为铝箔套接在金属容器8开口端的内部和外部侧壁提供可能性。

在一个实施例中，压合环4和支撑环5的相向面均设置有若干组球窝26，且若干组球窝26的内部均设置有滚球27，压合环4的侧壁固定套接安装有套接环28，且套接环28的下部固定安装有两组竖杆31，并且两组竖杆31的一端端部均固定安装有挡板32，支撑环5的侧壁固定安装有两组固定板29，且两组固定板29的上部均设置有固定通孔30，两组竖杆31的一端分别贯穿两组固定通孔30，两组固定板29的远离端均固定安装有调节螺杆33，且两组调节螺杆33的侧壁均套接安装有螺纹管34，当需要安装铝箔时，操作工人上移压合环4，带动两组竖杆31和两组挡板32同步上移，当压合环4上移到预期位置时，将铝箔放置支撑环5的上部，此时再缓慢下移压合环4，当若干组滚球27与铝箔的上下部接触时，利用两组调节螺杆33与两组螺纹管34相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管34，当两组螺纹管34的远离端分别与框架1的内部两侧分离时，上下移动压合环4和支撑环5，当铝箔移动到预期位置时，顺时针旋转两组螺纹管34，当两组螺纹管34的远离端分别与框架1的内部两侧紧密接触时，压合环4、支撑环5和铝箔被稳定固定，冲压上料板3抵触铝箔时，若干组滚球27的侧壁受铝箔的摩擦力作用，分别在若干组球窝26的内部滚动，由于若干组滚球27与铝箔的接触面积较小，因此阻碍铝箔移动的摩擦力较小，且若干组滚球27的侧壁光滑不会刮损铝箔，通过设置的压合环4和支撑环5，能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定，为金属包装容器用封口机的封口操作带来保障。

在一个实施例中，两组调节螺杆33与两组螺纹管34相互啮合，便于调节两组螺纹管34的使用位置。

在一个实施例中，框架1的端面设置有两组内置凸型滑槽35，且两组内置凸型滑槽35的内部均滑动安装有磁铁凸型滑板36，并且两组磁铁凸型滑板36的相向面均固定安装有连接板37，两组连接板37的相向面固定安装有安装板38，且安装板38的端面固定安装有两组把手39，安装板38的端面固定贯穿安装有橡胶框40，放大镜片18的一端贯穿橡胶框40，当金属包装容器完成封口时，操作工人下移两组把手39，通过两组连接板37带动安装板38、橡胶框40和放大镜片18做同步运动，当放大镜片18移动到预期高度时，操作工人利用放大镜片18的放大画面得知封口结构表面是否存在细微裂缝，当观察结束后，复位两组把手39，当两组磁铁凸型滑板36的上部分别于两组内置凸型滑槽35的内部顶面吸附接触时，安装板38、橡胶框40和放大镜片18被稳定固定，等待下次使用，两组磁铁凸型滑板36分别在两组内置凸型滑槽35的内部滑动，防止放大镜片18错位，通过设置的放大镜片18，能够使操作工人观测到细微裂缝，降低了金属包装容器的次品率。

在一个实施例中，四组固定螺杆12与四组螺母13相互啮合，便于调节四组螺母13的使用位置。

在一个实施例中，框架1的两侧分别安装有电源插座和控制面板，控制面板通过电线与第一液压缸2、电机7、第二液压缸16和电源插座电性连接，控制面板起到控制第一液压缸2、电机7、第二液压缸16和电源插座工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，框架1为铁制，框架1的下部固定安装有支撑架19，且支撑架19的内部两侧均固定安装有连接杆20，并且四组连接杆20的一端端部分别与电机7的侧壁固定连接，支撑架19起到支撑固定金属包装容器用封口机的作用。

工作原理：

工作时，先通过电源插座将金属包装容器用封口机连接电路，逆时针旋转四组螺母13，增大同侧两组螺母13之间的间隙，利用四组轴承10使两组偏心轮14旋转，当两组橡胶套15的外部侧壁与金属容器8的侧壁紧密接触时，顺时针旋转四组螺母13，缩小同侧两组螺母13之间的间隙，当四组螺母13分别与两组凹槽板9紧密接触时，两组偏心轮14被稳定固定，实际使用金属包装容器用封口机时，操作工人利用控制面板使第二液压缸16的伸缩端延伸，再使电机7工作，电机7的输出端带动旋转底座6、金属容器8和两组凹槽板9同步旋转，第二液压缸16抵触上胶辊17的侧壁接触金属容器8开口端的外部侧壁，将胶水涂抹在金属容器8开口端的外部侧壁，再利用控制面板使第一液压缸2的伸缩端延伸，第一液压缸2的伸缩端抵触冲压上料板3和铝箔，当铝箔接触金属容器8的开口端时，铝箔被环形凹槽21挤压变形，部分铝箔导入环形凹槽21的内部，将除料环24、两组导杆23和配重环25顶起，部分铝箔套接在金属容器8开口端的内部和外部侧壁，由于金属容器8开口端的外部侧壁涂有胶水，铝箔会与金属容器8紧密接触，此时操作工人利用控制面板使第一液压缸2的伸缩端复位，带动冲压上料板3反向复位，配重环25受重力作用，通过压住两组导杆23使除料环24保持原位不变，防止铝箔与冲压上料板3同步上移，当配重环25的下部与冲压上料板3的上部接触时，除料环24跟随冲压上料板3进行复位运动，通过设置的冲压上料板3，无需生产较多不同尺寸的封口端盖，只需生产一组相配套的冲压上料板3即可完成不同尺寸金属包装容器的封口工作，为金属包装容器用封口机的使用节约成本，同时，当需要安装铝箔时，操作工人上移压合环4，带动两组竖杆31和两组挡板32同步上移，当压合环4上移到预期位置时，将铝箔放置支撑环5的上部，此时再缓慢下移压合环4，当若干组滚球27与铝箔的上下部接触时，利用两组调节螺杆33与两组螺纹管34相互啮合，逆时针旋转两组螺纹管34，当两组螺纹管34的远离端分别与框架1的内部两侧分离时，上下移动压合环4和支撑环5，当铝箔移动到预期位置时，顺时针旋转两组螺纹管34，当两组螺纹管34的远离端分别与框架1的内部两侧紧密接触时，压合环4、支撑环5和铝箔被稳定固定，冲压上料板3抵触铝箔时，若干组滚球27的侧壁受铝箔的摩擦力作用，分别在若干组球窝26的内部滚动，由于若干组滚球27与铝箔的接触面积较小，因此阻碍铝箔移动的摩擦力较小，且若干组滚球27的侧壁光滑不会刮损铝箔，通过设置的压合环4和支撑环5，能够便于对质地柔软且易破损的软质金属进行安装固定，为金属包装容器用封口机的封口操作带来保障，同时，当金属包装容器完成封口时，操作工人下移两组把手39，通过两组连接板37带动安装板38、橡胶框40和放大镜片18做同步运动，当放大镜片18移动到预期高度时，操作工人利用放大镜片18的放大画面得知封口结构表面是否存在细微裂缝，当观察结束后，复位两组把手39，当两组磁铁凸型滑板36的上部分别于两组内置凸型滑槽35的内部顶面吸附接触时，安装板38、橡胶框40和放大镜片18被稳定固定，等待下次使用，两组磁铁凸型滑板36分别在两组内置凸型滑槽35的内部滑动，防止放大镜片18错位，通过设置的放大镜片18，能够使操作工人观测到细微裂缝，降低了金属包装容器的次品率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属包装容器用封口机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部顶面固定安装有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的一端端部固定安装有冲压上料板(3)，所述框架(1)的内部安装有压合环(4)和支撑环(5)，所述框架(1)的内部底面贯穿安装有旋转底座(6)，且旋转底座(6)的下部安装有电机(7)，所述框架(1)的内部一侧固定安装有第二液压缸(16)，且第二液压缸(16)的一端端部固定安装有上胶辊(17)，所述旋转底座(6)的上部安装有金属容器(8)和两组凹槽板(9)，两组所述凹槽板(9)的前后端面均贯穿安装有轴承(10)，同侧两组所述轴承(10)的内部贯穿安装有转动轴(11)，两组所述转动轴(11)的两端端部均固定安装有固定螺杆(12)，且四组所述固定螺杆(12)的侧壁均套接安装有螺母(13)，两组所述转动轴(11)的侧壁均固定套接安装有偏心轮(14)，且两组所述偏心轮(14)的侧壁均套接安装有橡胶套(15)，所述框架(1)的前方安装有放大镜片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述冲压上料板(3)的下部设置有环形凹槽(21)，且环形凹槽(21)的内部顶面设置有两组贯穿孔(22)，并且两组所述贯穿孔(22)的内部均贯穿滑动安装有导杆(23)，两组所述导杆(23)的一端端部固定安装有除料环(24)，两组所述导杆(23)的另一端均固定安装有配重环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述除料环(24)的横截面尺寸与环形凹槽(21)的横截面尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述环形凹槽(21)内壁包围部的横截面尺寸小于金属容器(8)内壁包围部的横截面尺寸，所述环形凹槽(21)外壁包围部的横截面尺寸大于金属容器(8)外壁包围部的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述压合环(4)和支撑环(5)的相向面均设置有若干组球窝(26)，且若干组所述球窝(26)的内部均设置有滚球(27)，所述压合环(4)的侧壁固定套接安装有套接环(28)，且套接环(28)的下部固定安装有两组竖杆(31)，并且两组所述竖杆(31)的一端端部均固定安装有挡板(32)，所述支撑环(5)的侧壁固定安装有两组固定板(29)，且两组所述固定板(29)的上部均设置有固定通孔(30)，两组所述竖杆(31)的一端分别贯穿两组所述固定通孔(30)，两组所述固定板(29)的远离端均固定安装有调节螺杆(33)，且两组所述调节螺杆(33)的侧壁均套接安装有螺纹管(34)。

6.根据权利要求5所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，两组所述调节螺杆(33)与两组所述螺纹管(34)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述框架(1)的端面设置有两组内置凸型滑槽(35)，且两组所述内置凸型滑槽(35)的内部均滑动安装有磁铁凸型滑板(36)，并且两组所述磁铁凸型滑板(36)的相向面均固定安装有连接板(37)，两组所述连接板(37)的相向面固定安装有安装板(38)，且安装板(38)的端面固定安装有两组把手(39)，所述安装板(38)的端面固定贯穿安装有橡胶框(40)，所述放大镜片(18)的一端贯穿橡胶框(40)。

8.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，四组所述固定螺杆(12)与四组所述螺母(13)相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述框架(1)的两侧分别安装有电源插座和控制面板，所述控制面板通过电线与第一液压缸(2)、电机(7)、第二液压缸(16)和电源插座电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属包装容器用封口机，其特征在于，所述框架(1)为铁制，所述框架(1)的下部固定安装有支撑架(19)，且支撑架(19)的内部两侧均固定安装有连接杆(20)，并且四组所述连接杆(20)的一端端部分别与电机(7)的侧壁固定连接。

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