CN113369338B - 一种建筑用高强度抗震钢材制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，其结构包括矫直台、驱动带、转动电机、控制器，矫直台左侧与驱动带内部活动配合，驱动带中心与转动电机顶端啮合连接，转动电机整体与矫直台右侧表面螺栓固定，矫直台右端末尾与控制器整体焊接连接，矫直台包括塑形架、龙门架、辅助转筒、碾压轮、承载台，本发明通过轮体在旋转的过程中因为离心力对内部磁球在卡槽内部顺向滚动，滚动过程中由磁石的相吸原理对磁摆滑座进行相吸，变相带动触发，以至在导向轨上进行位移，通过位移时顶端的杆体对摆动刷底部进行拨动，摇摆时则对轨道表面掉落的钢渣进行清扫，有效的避免钢渣在反复碾压粘合在轨道表面，造成后续的钢渣清理困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢材制备技术领域，具体是一种建筑用高强度抗震钢材制备设备。
背景技术
建筑用高强度抗震钢材是现代房屋建筑的主要使用材料，此类钢材除了具备一般结构材料所要求的高强度、高韧性、可焊接性以外，还要求具有高抗震能力，地震所造成的灾难性后果，促使人们高度重视高强度建筑用钢材的抗震性能；
但是现有技术中存在以下不足：当前是一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，由于建筑使用前需要将钢材通过制备的矫直机对其进行挤压达到指定造型，导致在挤压轮的碾压过程中钢材表面附着的钢渣会因为挤压轮的强力出现掉落，使得定型导轨上附着满钢渣，使得长时间的碾压，钢渣贴合在轨道表面，造成轨道表面形钢渣难以清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，以解决现有技术当前是一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，由于建筑使用前需要将钢材通过制备的矫直机对其进行挤压达到指定造型，导致在挤压轮的碾压过程中钢材表面附着的钢渣会因为挤压轮的强力出现掉落，使得定型导轨上附着满钢渣，使得长时间的碾压，钢渣贴合在轨道表面，造成轨道表面形钢渣难以清理的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，其结构包括矫直台、驱动带、转动电机、控制器，所述矫直台左侧与驱动带内部活动配合，所述驱动带中心与转动电机顶端啮合连接，所述转动电机整体与矫直台右侧表面螺栓固定，所述矫直台右端末尾与控制器整体焊接连接，所述矫直台包括塑形架、龙门架、辅助转筒、碾压轮、承载台，所述龙门架下端与辅助转筒整体嵌固连接，所述辅助转筒内部与碾压轮两端嵌套连接，所述龙门架下端与碾压轮整体间隙配合，所述碾压轮表面与塑形架表面活动配合，所述塑形架下端与承载台顶端表面嵌固连接。
对本发明进一步地改进，所述塑形架包括散尘器、定型轨、稳固座，所述散尘器整体与定型轨表面嵌固连接，所述定型轨下端与稳固座表面嵌固连接，所述稳固座上端与散尘器整体间隙配合，所述散尘器设有三组，整体与定型轨表面内部嵌固连接，与其下端稳固座间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述散尘器包括气压环、引流孔、气导管、收集腔，所述气压环内侧底端与气导管顶端嵌套连接，所述气导管末端与引流孔外壁嵌固连接，所述引流孔下端与收集腔整体间隙配合，所述收集腔上端与气压环整体间隙配合，所述气压环底端与气导管进行嵌套连接，通过引流孔将其受压吹出的气流进行排放。
对本发明进一步地改进，所述气压环包括复位条、受压囊、进气口、管接端口，所述复位条顶端与受压囊内壁活动配合，所述受压囊上表面与进气口内侧间隙配合，所述受压囊底端与管接端口外端间隙配合，所述复位条设有一对，分布在受压囊内部，与其受压囊内部进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述碾压轮包括轮体、驱动辊、定位夹，所述轮体两侧与定位夹内壁卡合连接，所述定位夹外端与驱动辊整体嵌套连接，所述驱动辊整体与轮体中心嵌套连接，所述定位夹分布在轮体的左右两侧，通过夹紧对其进行固定。
对本发明进一步地改进，所述轮体包括拨动片、套辊孔、卡槽、磁球，所述拨动片内壁与磁球间隙配合，所述磁球整体与卡槽内部滑动配合，所述拨动片内侧与套辊孔整体间隙配合，所述磁球设有四个，分布在卡槽内部进行活动配合，与其上端拨动片进行间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述拨动片包括清洁条、导向轨、磁摆滑座，所述清洁条内侧与导向轨上端间隙配合，所述导向轨内壁与磁摆滑座整体滑动配合，所述磁摆滑座顶端与清洁条下壁活动配合，所述磁摆滑座底部嵌固有磁石，上端顶端摆杆可以铰接活动，与其上端清洁条进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述清洁条包括摆动刷、倾斜槽、防脱条、活动腔，所述摆动刷下端与防脱条整体嵌套连接，所述防脱条两端与活动腔上壁嵌固连接，所述摆动刷两侧与倾斜槽表面活动配合，所述倾斜槽整体与活动腔上壁嵌固连接，所述摆动刷设有六个，分布在倾斜槽与活动腔之间，通过防脱条进行嵌套固定防止脱落。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过内嵌在定型轨表面的气压环在受力之后，将其受压气囊内部的空气通过管接端口配合气导管排向引流孔，使得引流孔直接形成向下吸力，从而将其轨道上的钢条脱落的钢渣吸进收集腔进行收集，有效避免了钢材在塑形时掉落的钢渣堆积在定型轨表面聚集形成钢渣块附着的问题。
2.本发明通过轮体在旋转的过程中因为离心力对内部磁球在卡槽内部顺向滚动，滚动过程中由磁石的相吸原理对磁摆滑座进行相吸，变相带动触发，以至在导向轨上进行位移，通过位移时顶端的杆体对摆动刷底部进行拨动，拨动后在倾斜槽内侧进行左右摇摆，摇摆时则对轨道表面掉落的钢渣进行清扫，有效的避免钢渣在反复碾压粘合在轨道表面，造成后续的钢渣清理困难的问题。
附图说明
图1为本发明一种建筑用高强度抗震钢材制备设备的结构示意图。
图2为本发明矫直台的正视结构示意图。
图3为本发明塑形架的俯视结构示意图。
图4为本发明散尘器的正视结构示意图。
图5为本发明气压环的内部结构示意图。
图6为本发明碾压轮的正视结构示意图。
图7为本发明轮体的侧视结构示意图。
图8为本发明拨动片的内部结构示意图。
图9为本发明清洁条的内部结构示意图。
图中：矫直台-1、驱动带-2、转动电机-3、控制器-4、塑形架-11、龙门架-12、辅助转筒-13、碾压轮-14、承载台-15、散尘器-111、定型轨-112、稳固座-113、气压环-a1、引流孔-a2、气导管-a3、收集腔-a4、复位条-a11、受压囊-a12、进气口-a13、管接端口-a14、轮体-141、驱动辊-142、定位夹-143、拨动片-b1、套辊孔-b2、卡槽-b3、磁球-b4、清洁条-b11、导向轨-b12、磁摆滑座-b13、摆动刷-c1、倾斜槽-c2、防脱条-c3、活动腔-c4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括矫直台1、驱动带2、转动电机3、控制器4，所述矫直台1左侧与驱动带2内部活动配合，所述驱动带2中心与转动电机3顶端啮合连接，所述转动电机3整体与矫直台1右侧表面螺栓固定，所述矫直台1右端末尾与控制器4整体焊接连接，所述矫直台1包括塑形架11、龙门架12、辅助转筒13、碾压轮14、承载台15，所述龙门架12下端与辅助转筒13整体嵌固连接，所述辅助转筒13内部与碾压轮14两端嵌套连接，所述龙门架12下端与碾压轮14整体间隙配合，所述碾压轮14表面与塑形架11表面活动配合，所述塑形架11下端与承载台15顶端表面嵌固连接。
其中，所述塑形架11包括散尘器111、定型轨112、稳固座113，所述散尘器111整体与定型轨112表面嵌固连接，所述定型轨112下端与稳固座113表面嵌固连接，所述稳固座113上端与散尘器111整体间隙配合，所述散尘器111设有三组，整体与定型轨112表面内部嵌固连接，与其下端稳固座113间隙配合，其中散尘器111有利于通过受压之后将气流进行引导，把脱落在轨道上的钢渣进行吹动，避免钢渣堆积在轨道上碾压加固定型。
其中，所述散尘器111包括气压环a1、引流孔a2、气导管a3、收集腔a4，所述气压环a1内侧底端与气导管a3顶端嵌套连接，所述气导管a3末端与引流孔a2外壁嵌固连接，所述引流孔a2下端与收集腔a4整体间隙配合，所述收集腔a4上端与气压环a1整体间隙配合，所述气压环a1底端与气导管a3进行嵌套连接，通过引流孔a2将其受压吹出的气流进行排放，其中气压环a1有利于受到碾压之后形成重力将内部空气配合气导管a3从引流孔a2吹出，以至将塑形的高强度抗震钢材表面脱落的钢渣吸进收集腔a4内部进行收集。
其中，所述气压环a1包括复位条a11、受压囊a12、进气口a13、管接端口a14，所述复位条a11顶端与受压囊a12内壁活动配合，所述受压囊a12上表面与进气口a13内侧间隙配合，所述受压囊a12底端与管接端口a14外端间隙配合，所述复位条a11设有一对，分布在受压囊a12内部，与其受压囊a12内部进行活动配合，其中复位条a11有利于在受压之后受压囊a12内部空气向外吹出进行辅助其进行复原，达到循环使用的效果，以至配合进气口a13重新将其受压囊a12内部气压充满。
具体工作原理如下：
本发明通过控制器4对其转动电机3进行开启，再由转动电机3对驱动带2进行带动，使得承载台15上端焊接固定的龙门架12内的碾压轮14被辅助转筒13间接带动，以至于在转动过程中碾压轮14对塑形架11表面的高强度抗震钢材进行塑形，为了在塑形过程中防止钢材表面的钢渣落在定型轨112表面，在碾压过程中散尘器111在受到压力之后气压环a1受力将内部气流通过气导管a3进行引导至引流孔a2，则引流孔a2将其掉落的钢渣进行吸动，进入收集腔a4内部进行收集，为了使气压环a1能够循环使用，则受压之后由于钢材的塑形脱离，内部复位条a11对受压囊a12进行复位辅助，将其从新撑起，撑起时从两端进气口a13进行吸气，再次受压之后循环冲管接端口a14反复排出，本发明通过内嵌在定型轨112表面的气压环a1在受力之后，将其受压气囊a12内部的空气通过管接端口a14配合气导管a3排向引流孔a2，使得引流孔a2直接形成向下吸力，从而将其轨道上的钢条脱落的钢渣吸进收集腔a4进行收集，有效避免了钢材在塑形时掉落的钢渣堆积在定型轨112表面聚集形成钢渣块附着的问题。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述碾压轮14包括轮体141、驱动辊142、定位夹143，所述轮体141两侧与定位夹143内壁卡合连接，所述定位夹143外端与驱动辊142整体嵌套连接，所述驱动辊142整体与轮体141中心嵌套连接，所述定位夹143分布在轮体141的左右两侧，通过夹紧对其进行固定，其中驱动辊142有利于对轮体141进行带动旋转，以至对高强度抗震钢材进行碾压塑形。
其中，所述轮体141包括拨动片b1、套辊孔b2、卡槽b3、磁球b4，所述拨动片b1内壁与磁球b4间隙配合，所述磁球b4整体与卡槽b3内部滑动配合，所述拨动片b1内侧与套辊孔b2整体间隙配合，所述磁球b4设有四个，分布在卡槽b3内部进行活动配合，与其上端拨动片b1进行间隙配合，其中磁球b4有利于在旋转的过程中进行滑动，通过滑动对上端结构进行相吸引导，变相的对上端结构来的行动能力。
其中，所述拨动片b1包括清洁条b11、导向轨b12、磁摆滑座b13，所述清洁条b11内侧与导向轨b12上端间隙配合，所述导向轨b12内壁与磁摆滑座b13整体滑动配合，所述磁摆滑座b13顶端与清洁条b11下壁活动配合，所述磁摆滑座b13底部嵌固有磁石，上端顶端摆杆可以铰接活动，与其上端清洁条b11进行活动配合，其中磁摆滑座b13有利于在上端结构的触发下在导向轨b12上进行滑动，通过滑动时的位移对上端清洁条b11内部结构进行触发。
其中，所述清洁条b11包括摆动刷c1、倾斜槽c2、防脱条c3、活动腔c4，所述摆动刷c1下端与防脱条c3整体嵌套连接，所述防脱条c3两端与活动腔c4上壁嵌固连接，所述摆动刷c1两侧与倾斜槽c2表面活动配合，所述倾斜槽c2整体与活动腔c4上壁嵌固连接，所述摆动刷c1设有六个，分布在倾斜槽c2与活动腔c4之间，通过防脱条c3进行嵌套固定防止脱落，其中摆动刷c1有利于在旋转的过程中配合轮体对轨道表面进行刷拭，以至在来回的滚动碾压定型的同时还可以将其轨道表面的钢渣进行清扫。
具体工作原理如下：
本发明通过套辊孔b2将其轮体141与驱动辊142一齐嵌套，使得在驱动带2的带动下实现整体旋转碾压，在配合上定位夹143对轮体141进行加固以至在旋转的过程中钢材塑形之后间隔期时，内部磁球b4因为转动，在卡槽b3内部来回滑动，滑动过程中配合拨动片b1内的磁摆滑座b13在磁球b4的相吸下在导向轨b12表面进行滑动，以至滑动过程中在活动腔c4中由磁摆滑座b13对清洁条b11进行触发，使得摆座顶端对摆动刷c1末端进行拨动，拨动过程中由于防脱条c3的防脱进行铰接活动，至摆动刷c1在拨动下在倾斜槽c2内部进行来回左右摇摆，以至对轨道表面掉落的钢渣进行扫动，本发明通过轮体141在旋转的过程中因为离心力对内部磁球b4在卡槽b3内部顺向滚动，滚动过程中由磁石的相吸原理对磁摆滑座b13进行相吸，变相带动触发，以至在导向轨b12上进行位移，通过位移时顶端的杆体对摆动刷c1底部进行拨动，拨动后在倾斜槽c2内侧进行左右摇摆，摇摆时则对轨道表面掉落的钢渣进行清扫，有效的避免钢渣在反复碾压粘合在轨道表面，造成后续的钢渣清理困难的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，其结构包括矫直台（1）、驱动带（2）、转动电机（3）、控制器（4），所述矫直台（1）左侧与驱动带（2）内部活动配合，所述驱动带（2）中心与转动电机（3）顶端啮合连接，所述转动电机（3）整体与矫直台（1）右侧表面螺栓固定，所述矫直台（1）右端末尾与控制器（4）整体焊接连接，其特征在于：
所述矫直台（1）包括塑形架（11）、龙门架（12）、辅助转筒（13）、碾压轮（14）、承载台（15），所述龙门架（12）下端与辅助转筒（13）整体嵌固连接，所述辅助转筒（13）内部与碾压轮（14）两端嵌套连接，所述龙门架（12）下端与碾压轮（14）整体间隙配合，所述碾压轮（14）表面与塑形架（11）表面活动配合，所述塑形架（11）下端与承载台（15）顶端表面嵌固连接；
所述塑形架（11）包括散尘器（111）、定型轨（112）、稳固座（113），所述散尘器（111）整体与定型轨（112）表面嵌固连接，所述定型轨（112）下端与稳固座（113）表面嵌固连接，所述稳固座（113）上端与散尘器（111）整体间隙配合；
所述散尘器（111）包括气压环（a1）、引流孔（a2）、气导管（a3）、收集腔（a4），所述气压环（a1）内侧底端与气导管（a3）顶端嵌套连接，所述气导管（a3）末端与引流孔（a2）外壁嵌固连接，所述引流孔（a2）下端与收集腔（a4）整体间隙配合，所述收集腔（a4）上端与气压环（a1）整体间隙配合；
所述气压环（a1）包括复位条（a11）、受压囊（a12）、进气口（a13）、管接端口（a14），所述复位条（a11）顶端与受压囊（a12）内壁活动配合，所述受压囊（a12）上表面与进气口（a13）内侧间隙配合，所述受压囊（a12）底端与管接端口（a14）外端间隙配合；
所述碾压轮（14）包括轮体（141）、驱动辊（142）、定位夹（143），所述轮体（141）两侧与定位夹（143）内壁卡合连接，所述定位夹（143）外端与驱动辊（142）整体嵌套连接，所述驱动辊（142）整体与轮体（141）中心嵌套连接；
所述轮体（141）包括拨动片（b1）、套辊孔（b2）、卡槽（b3）、磁球（b4），所述拨动片（b1）内壁与磁球（b4）间隙配合，所述磁球（b4）整体与卡槽（b3）内部滑动配合，所述拨动片（b1）内侧与套辊孔（b2）整体间隙配合；
所述拨动片（b1）包括清洁条（b11）、导向轨（b12）、磁摆滑座（b13），所述清洁条（b11）内侧与导向轨（b12）上端间隙配合，所述导向轨（b12）内壁与磁摆滑座（b13）整体滑动配合，所述磁摆滑座（b13）顶端与清洁条（b11）下壁活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用高强度抗震钢材制备设备，其特征在于：所述清洁条（b11）包括摆动刷（c1）、倾斜槽（c2）、防脱条（c3）、活动腔（c4），所述摆动刷（c1）下端与防脱条（c3）整体嵌套连接，所述防脱条（c3）两端与活动腔（c4）上壁嵌固连接，所述摆动刷（c1）两侧与倾斜槽（c2）表面活动配合，所述倾斜槽（c2）整体与活动腔（c4）上壁嵌固连接。
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