CN113369251B - 一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置及清洗方法 - Google Patents
一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置及清洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置及清洗方法，属于不锈钢领域，一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，包括密封筒，密封筒的内壁上固定连接对多个均匀分布的固定带，密封筒的上下两端分别连接有连接环和调节环，连接环包括外密封环，外密封环的内壁上固定连接有与密封筒相匹配的内隔离环，内隔离环和调节环上均固定连接有多个均匀分布的束线筒，连接环远离密封筒的一端卡接有喷淋装置，调节环远离密封筒的一端固定连接有基座，基座上转动连接有空心轮，实现喷淋过程中内对不锈钢管外壁进行脱脂处理，同时通过观察不锈钢管件的清洗线对管道内壁进行清洗，清洗线可定时间更新，保证管道内壁完全清洗脱脂，且不会刮伤管道。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢领域，更具体地说，涉及一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置及清洗方法。
背景技术
不锈钢极薄带钢目前已进入航空航天、医疗、电子等领域，对不锈钢的表面质量也提出了更高的要求。对于厚度0.1mm以下极薄不锈钢管生产的清洗工序，既要保证钢带内外的清洗效果，使钢板内外不含铁粉、铁皂量、轧制油、脱脂剂、微小灰尘，碳粉末等，而一些尺寸较小极薄不锈钢管，其内径细，壁厚薄，常规的清洗方式容易使其变形，而管径小的钢管内部有及容易被脂内物质堵塞，清洗剂无法完全进入管道内，使清洗工作难以进行。
采用现有的工艺不仅表面清洗不彻底，影响成品表面质量，而且由于钢管过薄，在清洗过程中还经常发生钢管断裂变形的现象，无法满足生产需求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，可以实现通过通过旋转的空心轮动驱动不锈钢管件旋转，实现喷淋过程中内对不锈钢管外壁进行脱脂处理，同时通过观察不锈钢管件的清洗线对管道内壁进行清洗，清洗线可定时间更新，保证管道内壁完全清洗脱脂，且不会刮伤管道。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，包括密封筒，所述密封筒的内壁上固定连接对多个均匀分布的固定带，所述密封筒的上下两端分别连接有连接环和调节环，所述连接环包括外密封环，所述外密封环的内壁上固定连接有与密封筒相匹配的内隔离环，所述内隔离环和调节环上均固定连接有多个均匀分布的束线筒，所述连接环远离密封筒的一端卡接有喷淋装置，所述调节环远离密封筒的一端固定连接有基座，所述基座上转动连接有空心轮，所述基座上固定连接有蓄水箱，且蓄水箱位于空心轮内，所述蓄水箱的顶端开设有插孔，所述喷淋装置内安装有水泵，所述水泵上固定连接有与蓄水箱相匹配的插管，所述空心轮的内壁内壁上固定连接有与蓄水箱相匹配的换热柱，所述基座内开凿有回收腔，所述基座的顶端开凿有与回收腔相匹配的环形孔，所述环形孔位于空心轮的外侧，且环形孔内固定连接有网孔环，可以实现通过通过旋转的空心轮动驱动不锈钢管件旋转，实现喷淋过程中内对不锈钢管外壁进行脱脂处理，同时通过观察不锈钢管件的清洗线对管道内壁进行清洗，清洗线可定时间更新，保证管道内壁完全清洗脱脂，且不会刮伤管道。
一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其使用方法为：
S1，使用前先将多个不锈钢管卡入密封筒内的一对固定带中；
S2，然后在固定带两端的连接环和调节环之间安装清洗线，使清洗线贯穿连接环和调节环上的束线筒；
S3，再旋转连接环和调节环，使连接环与调节环之间的清洗线向管壁靠近，从而使清洗线与不锈钢管壁贴合；
S4,再将喷淋装置安装在连接环上；使用喷淋装置上的常规喷头对密封筒内进行喷淋，喷淋时，基座上的空心轮旋转，通过空心轮旋转使密封筒内安装的不锈钢管旋转，使固定带对不锈钢管外壁进行脱脂；
S5，常规喷淋结束后，使用喷淋装置上与固定带位置相匹配的高压喷头对不锈钢管道进行高压喷淋，使喷头直接向不锈钢管道内注入清洗液；
S6，清洗时，由于不锈钢管道转动，清洗线对管道内壁周向进行清洁，清洗液最后通过网孔板流入基座内的回收腔中。
进一步的，所述固定带由硬质海绵材料制成，且固定带的表面铺设有多个均匀分布的吸脂带。通过固定带吸附清洗剂，在不锈钢管道转动过程中，管道不断对固定带施加作用力，使固定带内吸附的清洗剂释放，保证一对固定带之间的不锈钢管道可长时间与清洗剂接触。
进一步的，所述清洗线上固定连接有多个均匀分布的消脂微球，所述消脂微球包括固定在清洗线上的吸附体，所述吸附体的外壁上铺设有绒面膜，所述绒面膜上固定连接有多个均匀分布的柔性纤维丝，在使用时消脂微球与管道内壁接触，使管道上的脂内化合物先被绒面膜上柔性纤维丝捕捉，使消脂微球上附着大量脂内物质，然后吸附体在受压状态下释放乙醚溶液，使与乙醚溶液消解脂内物质，实现清洗线穿入管道后可先一步对管道内的脂内物质进行初步处理，防止管道内脂类物质过多而堵塞，防止清洗剂不会因堵塞而流不入管道内。
进一步的，所述密封筒的外侧设与清洗线相匹配的收卷装置，所述清洗线由棉纤维材料与金属纤维丝编织制成，使清洗线具有较高的强度和韧性，防止清洗线在使用时轻易断裂。
进一步的，所述束线筒由橡胶材料制成，且束线筒内固定连接有与清洗相相匹配的贯穿筒，所述贯穿筒的内壁打磨光滑，所述束线筒的两端均打磨有圆角。
进一步的，所述空心轮的外壁上固定连接有环形气囊，所述环形气囊的表面铺设有阻尼层，保证空心轮与不锈钢管道贴合紧密的同时不会对不锈钢管道造成较大的压迫伤害，防止不锈钢管道变形。
进一步的，所述清洗线在使用前需浸入2-5％乙醚溶液中进行浸泡处理。
进一步的，所述喷淋装置和基座上均安装有橡胶密封环。
进一步的，所述基座上固定连接有与蓄水箱相匹配的加热装置。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现通过通过旋转的空心轮动驱动不锈钢管件旋转，实现喷淋过程中内对不锈钢管外壁进行脱脂处理，同时通过观察不锈钢管件的清洗线对管道内壁进行清洗，清洗线可定时间更新，保证管道内壁完全清洗脱脂，且不会刮伤管道。
(2)固定带由硬质海绵材料制成，且固定带的表面铺设有多个均匀分布的吸脂带。通过固定带吸附清洗剂，在不锈钢管道转动过程中，管道不断对固定带施加作用力，使固定带内吸附的清洗剂释放，保证一对固定带之间的不锈钢管道可长时间与清洗剂接触。
(3)清洗线上固定连接有多个均匀分布的消脂微球，消脂微球包括固定在清洗线上的吸附体，吸附体的外壁上铺设有绒面膜，绒面膜上固定连接有多个均匀分布的柔性纤维丝，在使用时消脂微球与管道内壁接触，使管道上的脂内化合物先被绒面膜上柔性纤维丝捕捉，使消脂微球上附着大量脂内物质，然后吸附体在受压状态下释放乙醚溶液，使与乙醚溶液消解脂内物质，实现清洗线穿入管道后可先一步对管道内的脂内物质进行初步处理，防止管道内脂类物质过多而堵塞，防止清洗剂不会因堵塞而流不入管道内。
(4)密封筒的外侧设与清洗线相匹配的收卷装置，清洗线由棉纤维材料与金属纤维丝编织制成，使清洗线具有较高的强度和韧性，防止清洗线在使用时轻易断裂。
(5)空心轮的外壁上固定连接有环形气囊，环形气囊的表面铺设有阻尼层，保证空心轮与不锈钢管道贴合紧密的同时不会对不锈钢管道造成较大的压迫伤害，防止不锈钢管道变形。
附图说明
图1为本发明的去喷淋装置立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明的截面图；
图6为本发明的清洗线工作时部分结构示意图。
图中标号说明：
1密封筒、2固定带、3连接环、4调节环、5束线筒、6喷淋装置、601 水泵、7基座、8空心轮、9蓄水箱、10消脂微球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，包括密封筒1，密封筒1的内壁上固定连接对多个均匀分布的固定带2，密封筒1的上下两端分别连接有连接环3和调节环4，连接环3包括外密封环，外密封环的内壁上固定连接有与密封筒1相匹配的内隔离环，内隔离环和调节环4上均固定连接有多个均匀分布的束线筒5，束线筒5由橡胶材料制成，且束线筒5内固定连接有与清洗线 相匹配的贯穿筒，贯穿筒的内壁打磨光滑，束线筒5的两端均打磨有圆角。
连接环3远离密封筒1的一端卡接有喷淋装置6，调节环4远离密封筒1 的一端固定连接有基座7，基座7上转动连接有空心轮8，基座7上固定连接有蓄水箱9，且蓄水箱9位于空心轮8内，蓄水箱9的顶端开设有插孔，喷淋装置6和基座7上均安装有橡胶密封环。基座7上固定连接有与蓄水箱9相匹配的加热装置；
喷淋装置6内安装有水泵601，水泵601上固定连接有与蓄水箱9相匹配的插管，空心轮8的内壁内壁上固定连接有与蓄水箱9相匹配的换热柱，基座7内开凿有回收腔，基座7的顶端开凿有与回收腔相匹配的环形孔，环形孔位于空心轮8的外侧，且环形孔内固定连接有网孔环。空心轮8的外壁上固定连接有环形气囊，环形气囊的表面铺设有阻尼层，保证空心轮8与不锈钢管道贴合紧密的同时不会对不锈钢管道造成较大的压迫伤害，防止不锈钢管道变形。
固定带2由硬质海绵材料制成，且固定带2的表面铺设有多个均匀分布的吸脂带。通过固定带2吸附清洗剂，在不锈钢管道转动过程中，管道不断对固定带2施加作用力，使固定带2内吸附的清洗剂释放，保证一对固定带2 之间的不锈钢管道可长时间与清洗剂接触。
一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其使用方法为：
S1，使用前先将多个不锈钢管卡入密封筒1内的一对固定带2中；
S2，然后在固定带2两端的连接环3和调节环4之间安装清洗线(清洗线上固定连接有多个均匀分布的消脂微球10，消脂微球10包括固定在清洗线上的吸附体1001，吸附体1001的外壁上铺设有绒面膜1002，绒面膜1002上固定连接有多个均匀分布的柔性纤维丝1003，在使用时消脂微球10与管道内壁接触，使管道上的脂内化合物先被绒面膜1002上柔性纤维丝1003捕捉，使消脂微球10上附着大量脂内物质，然后吸附体1001在受压状态下释放乙醚溶液，使与乙醚溶液消解脂内物质，实现清洗线穿入管道后可先一步对管道内的脂内物质进行初步处理，防止管道内脂类物质过多而堵塞，防止清洗剂不会因堵塞而流不入管道内)，密封筒1的外侧设与清洗线相匹配的收卷装置，每隔指定时间收卷装置进行一次收卷放线，放线长度与密封筒1的高度相等，实现密封筒1内清洗线的更新，清洗线由棉纤维材料与金属纤维丝编织制成，使清洗线具有较高的强度和韧性，防止清洗线在使用时轻易断裂。安装清洗线时，在清洗线的一端安装金属针，在金属针贯穿不锈钢管道时，技术人员在外部使用强电磁铁牵引金属针下落，直至金属针完全贯穿不锈钢管道，最后清洗线贯穿连接环3和调节环4上的束线筒5；
S3，再旋转连接环3和调节环4，使连接环3与调节环4之间的清洗线向管壁靠近，从而使清洗线与不锈钢管壁贴合；
S4,再将喷淋装置6安装在连接环3上；使用喷淋装置6上的常规喷头对密封筒1内进行喷淋，喷淋时，基座7上的空心轮8旋转，通过空心轮8旋转使密封筒1内安装的不锈钢管旋转，使固定带2对不锈钢管外壁进行脱脂；
S5，常规喷淋结束后，使用喷淋装置6上与固定带2位置相匹配的高压喷头对不锈钢管道进行高压喷淋，使喷头直接向不锈钢管道内注入清洗液；
S6，清洗时，由于不锈钢管道转动，清洗线对管道内壁周向进行清洁，清洗液最后通过网孔板流入基座7内的回收腔中。
本方案在对薄壁不锈钢管进行脱脂时，使用固定带2进行弹性夹持，使用带有气囊的空心轮驱动不锈钢管道旋转，防止管道在被旋转时被划伤，且管道内使用清洗线进行周向清洁，有效防止因管道过细，脂内物质堵塞管道，而使清洗剂无法注入管道，且使用清洗线对管道进行清洁不会对管道造成额外伤害和划伤。
且本方案为多模块组合结构，在需要对更长的管道进行清洗时，技术人员还可拆卸喷淋装置6，在密封筒1上方再安装一个密封筒1，使两个密封筒 1通过连接环3连接，实现装置的延长。
本方案可以实现通过通过旋转的空心轮动驱动不锈钢管件旋转，实现喷淋过程中内对不锈钢管外壁进行脱脂处理，同时通过观察不锈钢管件的清洗线对管道内壁进行清洗，清洗线可定时间更新，保证管道内壁完全清洗脱脂，且不会刮伤管道
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，包括密封筒（1），其特征在于：所述密封筒（1）的内壁上固定连接对多个均匀分布的固定带（2），所述密封筒（1）的上下两端分别连接有连接环（3）和调节环（4），所述连接环（3）包括外密封环，所述外密封环的内壁上固定连接有与密封筒（1）相匹配的内隔离环，所述内隔离环和调节环（4）上均固定连接有多个均匀分布的束线筒（5），所述连接环（3）远离密封筒（1）的一端卡接有喷淋装置（6），所述调节环（4）远离密封筒（1）的一端固定连接有基座（7），所述基座（7）上转动连接有空心轮（8），所述基座（7）上固定连接有蓄水箱（9），且蓄水箱（9）位于空心轮（8）内，所述蓄水箱（9）的顶端开设有插孔，所述喷淋装置（6）内安装有水泵（601），所述水泵（601）上固定连接有与蓄水箱（9）相匹配的插管，所述空心轮（8）的内壁上固定连接有与蓄水箱（9）相匹配的换热柱，所述基座（7）内开凿有回收腔，所述基座（7）的顶端开凿有与回收腔相匹配的环形孔，所述环形孔位于空心轮（8）的外侧，且环形孔内固定连接有网孔环；
一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置的清洗方法，其步骤为：
S1，使用前先将多个不锈钢管卡入密封筒（1）内的一对固定带（2）中；
S2，然后在固定带（2）两端的连接环（3）和调节环（4）之间安装清洗线，使清洗线贯穿连接环（3）和调节环（4）上的束线筒（5）；
S3，再旋转连接环（3）和调节环（4），使连接环（3）与调节环（4）之间的清洗线向管壁靠近，从而使清洗线与不锈钢管壁贴合；
S4，再将喷淋装置（6）安装在连接环（3）上；使用喷淋装置（6）上的常规喷头对密封筒（1）内进行喷淋，喷淋时，基座（7）上的空心轮（8）旋转，通过空心轮（8）旋转使密封筒（1）内安装的不锈钢管旋转，使固定带（2）对不锈钢管外壁进行脱脂；
S5，常规喷淋结束后，使用喷淋装置（6）上与固定带（2）位置相匹配的高压喷头对不锈钢管道进行高压喷淋，使喷头直接向不锈钢管道内注入清洗液；
S6，清洗时，由于不锈钢管道转动，清洗线对管道内壁周向进行清洁，清洗液最后通过网孔板流入基座（7）内的回收腔中；
所述清洗线上固定连接有多个均匀分布的消脂微球（10），所述消脂微球（10）包括固定在清洗线上的吸附体（1001），所述吸附体（1001）的外壁上铺设有绒面膜（1002），所述绒面膜（1002）上固定连接有多个均匀分布的柔性纤维丝（1003）；
所述密封筒（1）的外侧设与清洗线相匹配的收卷装置，所述清洗线由棉纤维材料与金属纤维丝编织制成；
所述空心轮（8）的外壁上固定连接有环形气囊，所述环形气囊的表面铺设有阻尼层。
2.根据权利要求1所述的一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其特征在于：所述固定带（2）由硬质海绵材料制成，且固定带（2）的表面铺设有多个均匀分布的吸脂带。
3.根据权利要求1所述的一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其特征在于：所述束线筒（5）由橡胶材料制成，且束线筒（5）内固定连接有与清洗线相匹配的贯穿筒，所述贯穿筒的内壁打磨光滑，所述束线筒（5）的两端均打磨有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其特征在于：所述清洗线在使用前需浸入2-5%乙醚溶液中进行浸泡处理。
5.根据权利要求1所述的一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其特征在于：所述喷淋装置（6）和基座（7）上均安装有橡胶密封环。
6.根据权利要求1所述的一种超精密薄壁不锈钢管脱脂清洗装置，其特征在于：所述基座（7）上固定连接有与蓄水箱（9）相匹配的加热装置。
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