CN206794193U - 一种喷气织机钢筘清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷气织机领域，特别涉及一种喷气织机钢筘清洗生产线，包括并列设置的洗刷装置、涮洗装置、冲洗装置、烘干装置和滑道机构，滑道机构依次穿设于洗刷装置、涮洗装置、冲洗装置和烘干装置；洗刷装置内设有多个毛刷辊；涮洗装置内设有独立滑道和驱动机构，驱动机构用于驱动独立滑道在涮洗室内往复移动；冲洗装置包括多个喷水管，喷水管的底部穿插有多个喷针；烘干装置包括多个喷气管。本实用新型的通过洗刷装置对钢筘进行多次刷洗，通过涮洗装置使钢筘在涮洗室内进行多次涮洗，通过冲洗装置对钢筘进行高压冲洗，最后通过烘干装置完成快速烘干，整个工作过程均采用自动化的方式，其具有清洁彻底、节省人力资源、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷气织机领域，特别涉及一种喷气织机钢筘清洗生产线。
背景技术
钢筘和综丝是织布工序的关键设备。钢筘的质量的好坏和表面的清洁度直接影响到织造织布的布面质量。二十世纪八十年代以来，喷气织布机的车速大大提高，相应地提高了对钢筘的质量要求，如要求及时更换磨损和有污渍不洁净的钢筘，以达到在织布时布面不会出现筘痕等布面疵点。
目前对于钢筘处理方式是发现钢筘的质量和清洁度有问题之后，人工将钢筘拿回打磨或者清洁，整个操作过程较为漫长，而且人工清洗存在难以快速干燥、清洁不彻底、效率低等问题，浪费时间；并且通常一个车间有多台喷气织机，而工厂通常会对多台喷气织机的钢筘进行定期的人工清洁，工人们需要对钢筘逐个的清洁，其同样有着难以快速干燥、清洁不彻底、效率低等问题，浪费时间的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种喷气织机钢筘清洗生产线，采用自动化的方式对钢筘进行清洁，能将钢筘清洁彻底，清洁后还能对钢筘进行干燥处理，其有效的节省人力资源，并且效率高。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种喷气织机钢筘清洗生产线，包括并列设置的洗刷装置、涮洗装置、冲洗装置、烘干装置和滑道机构，所述滑道机构依次穿设于洗刷装置、涮洗装置、冲洗装置和烘干装置；所述洗刷装置包括洗刷室，洗刷室内设有清洗液，该洗刷室内设有多个延滑道机构直线方向均匀分布的毛刷辊；所述涮洗装置包括涮洗室，涮洗室内设有清洗液，该涮洗室内设有独立滑道和驱动机构，所述独立滑道的两端与滑道机构衔接，所述驱动机构与独立滑道传动连接，驱动机构用于驱动独立滑道在涮洗室内往复移动；所述冲洗装置包括冲洗室，该冲洗室内设有多个延滑道机构直线方向均匀分布的喷水管，喷水管的底部穿插有多个喷针；所述烘干装置包括烘干室，该烘干室内位于滑道机构的两侧均设有多个延滑道机构直线方向均匀分布的喷气管。
进一步的，所述滑道机构和独立滑道均包括间隔设置的两个相互平行的滑轨。
进一步的，所述洗刷装置还包括有第一壳体，所述洗刷室设置于第一壳体的上部，所述第一壳体内位于洗刷室的下方设有第一蓄水室，所述第一壳体的背部设有第一水泵，所述第一水泵通过管道分别与洗刷室和第一蓄水室连通；所述洗刷室内设有用于安装毛刷辊的轴承座，所述轴承座设有多个，多个轴承座分别安装在第一壳体的前后两侧内壁上，毛刷辊的两端分别与第一壳体前侧内壁上的一个轴承座和后侧内壁上的一个轴承座转动配合。
进一步的，所述涮洗装置还包括有第二壳体，涮洗室设置于第二壳体的上部，所述第二壳体内位于涮洗室的下方设有第二蓄水室，所述第二壳体的背部设有第二水泵和第三水泵，所述第二水泵和第三水泵均通过管道与涮洗室和第二蓄水室连通。
进一步的，所述冲洗装置还包括有第三壳体，冲洗室设置于第三壳体内部；所述第三壳体的背部设有第四水泵、第五水泵和第六水泵，所述冲洗室内设有分流管，所述第四水泵、第五水泵和第六水泵均通过管道与蓄水室和分流管连通，每个喷水管的端部均设有一个第一连接头，所述分流管上对应每个喷水管均设有一个第二连接头，所述第一连接头和第二连接头之间通过软管连通。
进一步的，所述烘干装置还包括有第四壳体，所述烘干室设置于第四壳体内，所述第四壳体的顶部安装有第四舱门，该第四舱门与第四壳体铰接；所述烘干室的底部两侧分别设有一个供气装置，两个供气装置分别用于向滑道机构两侧的喷气管提供热空气。
有益效果：本实用新型的一种喷气织机钢筘清洗生产线，通过气缸将钢筘推送至滑道机构内，钢筘依次经过洗刷装置、涮洗装置、冲洗装置和烘干装置，通过洗刷装置对钢筘进行多次刷洗，再通过涮洗装置使钢筘在涮洗室内进行多次涮洗，最后通过冲洗装置对钢筘进行高压冲洗，清洗过后的钢筘通过烘干装置完成快速烘干，整个工作过程均采用自动化的方式，其具有清洁彻底、节省人力资源、工作效率高的优点。
附图说明
图1为钢筘清洗生产线的立体结构示意图，
图2为洗刷装置的剖视结构示意图，
图3为洗刷装置的立体结构示意图一，
图4为洗刷装置的局部剖视结构示意图，
图5为洗刷装置的立体结构示意图二，
图6为洗刷装置的链条张紧力调节、第二种方法的立体结构示意图，
图7为涮洗装置的立体结构示意图一，
图8为涮洗装置的剖视结构示意图，
图9为涮洗装置的立体结构示意图二，
图10为涮洗装置的局部剖视结构示意图一，
图11为涮洗装置的局部剖视结构示意图二
图12为冲洗装置的立体结构示意图，
图13为冲洗装置的局部剖视结构示意图，
图14为本实用新型图13中A处的放大图，
图15为喷水管的第二种结构立体示意图，
图16为喷水管的第二种结构剖视示意图，
图17为烘干装置立体结构示意图，
图18为烘干装置剖视结构示意图，
图19为烘干装置剖视结构及空气加热器剖视结构示意图，
图20为本实用新型图19中B处的放大图，
图21为循环过滤装置立体结构示意图，
图22为循环过滤装置的局部剖视及分解装配结构示意图一，
图23为循环过滤装置的局部剖视及分解装配结构示意图二。
附图标记说明：洗刷装置1，洗刷室1a，第一进水管1a1，毛刷辊1b,轴承座1b1，从动齿轮1b2，第一壳体1c，第一舱门1c1，第一清洗口1c2，第一封门1c3，第一蓄水室1d，第一出水管1d1，第一水泵1e，第一驱动电机1f，主动齿轮1f1，链条1g，第一支架1h，U型孔1h1，第二支架1j，第一循环过滤装置1k，第一泄水管1m，涮洗装置2，涮洗室2a，第二进水管2a1，独立滑道2b，第二壳体2c，第二舱门2c1，第二清洗口2c2，第二封门2c3，第二蓄水室2d，第二出水管2d1，第二水泵2e，滑块2f，导轨2g，连接块2h，第二驱动电机 2j，圆盘2j1，连接臂2k，第二循环过滤装置2m，第三循环过滤装置2n，第二泄水管2p，第二阀门2p1，冲洗装置3，冲洗室3a，第四出水管3a1，第四进水管3a2，喷水管3b，喷针 3b1，第一连接头3b2，第三连接头3b3，第三壳体3c，第三舱门3c1，安装块3c2，第四水泵3d，分流管3e，第二连接头3e1，第四连接头3e2，第四循环过滤装置3f，第五循环过滤装置3g，第六循环过滤装置3h，第三封门3j，第四封门3k，第三泄水管3m，第三阀门3m1，烘干装置4，烘干室4a，第四壳体4b，第四舱门4b1，空气加热器4c，电加热管4c1，转接管4d，喷气管4e，固定座4f，安装间隙4f1，第一连接件4f2，第二连接件4f3，托架4g，弧形板4g1，滑道机构5，钢筘6，滑轨7，滤箱8，进水法兰8a，出水法兰8b，安装杆8c，压板8d，抵触螺母8e，净水滤芯8f，卡槽8g，密封盖8h，第一边沿8h1，把手8h2，第二边沿8j。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图23所示的一种喷气织机钢筘清洗生产线，包括并列设置的洗刷装置1、涮洗装置2、冲洗装置3、烘干装置4和滑道机构5，所述滑道机构5依次穿设于洗刷装置1、涮洗装置2、冲洗装置3和烘干装置4，钢筘6插接在滑道机构5内并与其滑动配合；所述洗刷装置1包括洗刷室1a，洗刷室1a内设有清洗液，该洗刷室1a内设有多个延滑道机构5直线方向均匀分布的毛刷辊1b，该毛刷辊1b用于对钢筘6进行初步洗刷；所述涮洗装置2包括涮洗室2a，涮洗室2a内设有清洗液，该涮洗室2a内设有独立滑道2b和驱动机构，所述独立滑道2b的两端与滑道机构5衔接，所述驱动机构与独立滑道2b传动连接，驱动机构用于驱动独立滑道2b在涮洗室2a内往复移动；所述冲洗装置3包括冲洗室3a，该冲洗室3a 内设有多个延滑道机构5直线方向均匀分布的喷水管3b，喷水管3b的底部穿插有多个喷针 3b1，以用于对钢筘6进行高压冲洗；所述烘干装置4包括烘干室4a，该烘干室4a内位于滑道机构5的两侧均设有多个延滑道机构5直线方向均匀分布的喷气管4e，以用于对清洗后的钢筘6进行烘干。
所述滑道机构5和独立滑道2b均包括间隔设置的两个相互平行的滑轨7，所述钢筘6自两个滑轨7的开口出水平插接在两个滑轨7内，并与两个滑轨7滑动配合。
向滑道机构5内上料的过程，可采用传送带和气缸配合的方式，实现自动化的上料。
所述洗刷装置1还包括有第一壳体1c，所述第一壳体1c的顶部安装有第一舱门1c1，该第一舱门1c1与第一壳体1c铰接，第一舱门1c1用于防止清洗液溅出第一壳体1c外，且添加清洗液也需要将第一舱门1c1打开；因滑道机构5是穿过第一壳体1c的，在第一壳体1c 上设有开口以用于滑道机构5穿过，为了防止清洗液自开口处流出，洗刷室1a设置于第一壳体1c的上部，洗刷室1a与第一壳体1c的左右两侧壁体之间设有通道，所述第一壳体1c内位于洗刷室1a的下方设有第一蓄水室1d，所述滑道机构5依次穿过第一壳体1c和洗刷室1a，第一蓄水室1d的底部设有第一出水管1d1，所述洗刷室1a的顶部设有第一进水管1a1，所述第一壳体1c的背部设有第一水泵1e，所述第一水泵1e分别与第一出水管1d1和第一进水管 1a1连通；清洗液在第一蓄水室1d内蓄存，工作时由第一水泵1e自第一蓄水室1d内抽出，并输送至洗刷室1a内，洗刷室1a内的清洗液满后会向左右两侧溢出，自洗刷室1a与第一壳体1c的左右两侧壁体之间的通道流入第一蓄水室1d内，通过第一水泵1e的工作实现清洗液在第一蓄水室1d和洗刷室1a之间的循环，且解决清洗液自开口处流出的问题。
所述洗刷室1a内设有用于安装毛刷辊1b的轴承座1b1，所述轴承座1b1设有多个，多个轴承座1b1分别安装在第一壳体1c的前后两侧内壁上，毛刷辊1b的两端分别与第一壳体 1c前侧内壁上的一个轴承座1b1和后侧内壁上的一个轴承座1b1转动配合，所述毛刷辊1b 的毛刷与洗刷室1a内的清洗液接触，将毛刷浸湿后，钢筘6通过滑道机构5在洗刷室1a内直线移动，通过其自身的推进力与毛刷辊1b摩擦将钢筘6上的附着物初步刷洗掉。
每个毛刷辊1b上均设有一个从动齿轮1b2，所述第一洗刷室1a内还设有第一驱动电机 1f，该第一驱动电机1f与第一壳体1c的内侧壁固定连接，所述第一驱动电机1f的主轴上安装有主动齿轮1f1，所述主动齿轮1f1通过链条1g与每个毛刷辊1b上的从动齿轮1b2传动连接。该第一驱动电机1f驱动毛刷辊1b自转，可进一步的提高刷洗效果。
为了调节链条1g的张紧力，其第一种解决方法：第一洗刷室1a内设有张紧轮，所述张紧轮固定在第一壳体1c的内侧壁上，该张紧轮压合在链条1g上以调节链条1g的张紧力。
为了调节链条1g的张紧力，其第二种解决方法：所述洗刷室1a内设有截面呈L型的第一支架1h和截面呈L型的第二支架1j，所述第一驱动电机1f固定在该第一支架1h的一端上，所述第二支架1j的一端固定在第一壳体1c的内侧壁上，第一支架1h的另一端与第二支架1j的另一端之间通过螺栓固定，该第一支架1h上设有供螺栓通过的U型孔1h1，该U型孔1h1平行于链条1g的直线方向，通过该U型孔1h1可移动第一驱动电机1f的位置，从而调节链条1g的张紧。
所述第一水泵1e与第一进水管1a1之间设有第一循环过滤装置1k，第一循环过滤装置 1k用于清洗液的过滤。
所述第一壳体1c的前侧壁体上开设有第一清洗口1c2，所述第一清洗口1c2和第一蓄水室1d连通，以用于清洁第一蓄水室1d壁体上的附着物。
所述第一清洗口1c2上通过螺栓安装有第一封门1c3，所述第一封门1c3为透明材料制成，该第一封门1c3用于将第一清洗口1c2密封，且还可以通过第一封门1c3观察到第一蓄水室1d内的清洗液的存量，因清洗液会逐渐消耗，因此需要通过第一封门1c3观察液位，以及时添加清洗液。
因清洗液长时间的工作会逐渐浑浊，为了方便清洗液的更换，在第一壳体1c的后侧壁体上设有第一泄水管1m，该第一泄水管1m上安装有第一阀门，第一泄水管1m与第一蓄水室1d 的底部连通。更换时将第一阀门打开使第一蓄水室1d内的清洗液全部排空后，还需要将第一封门1c3自第一清洗口1c2上拆下，对第一蓄水室1d内的附着物进行清洁。
所述涮洗装置2还包括有第二壳体2c，所述第二壳体2c的顶部安装有第二舱门2c1，该第二舱门2c1与第二壳体2c铰接，第二舱门2c1用于防止清洗液溅出第二壳体2c外，且添加清洗液也需要将第二舱门2c1打开；因滑道机构5是穿过第二壳体2c的，在第二壳体2c 上设有开口以用于滑道机构5穿过，为了防止清洗液自开口处流出，涮洗室2a设置于第二壳体2c的上部，涮洗室2a与第二壳体2c的左右两侧壁体之间设有通道，所述第二壳体2c内位于涮洗室2a的下方设有第二蓄水室2d，所述滑道机构5依次穿过第二壳体2c和涮洗室2a，第二蓄水室2d的底部设有第二出水管2d1和第三出水管，所述涮洗室2a的顶部设有第二进水管2a1和第三进水管，所述第二壳体2c的背部设有第二水泵2e和第三水泵，所述第二水泵2e分别与第二出水管2d1和第二进水管2a1连通，所述第三水泵分别与第三出水管和第三进水管连通；清洗液在第二蓄水室2d内蓄存，工作时由第二水泵2e和第三水泵自第二蓄水室2d内抽出，并输送至涮洗室2a内，涮洗室2a内的清洗液满后会向左右两侧溢出，自涮洗室2a与第二壳体2c的左右两侧壁体之间的通道流入第二蓄水室2d内，通过第二水泵2e和第三水泵的工作实现清洗液在第二蓄水室2d和涮洗室2a之间的循环，且解决清洗液自开口处流出的问题，且第二出水管2d1和第三出水管的高度大于独立滑道2b的高度，以保证清洗液能够将位于独立滑道2b上的钢筘6覆盖。
所述独立滑道2b的底部设有两个相互平行的滑块2f，所述滑块2f垂直于独立滑道2b，所述涮洗室2a内对应每个滑块2f均设有一个导轨2g，该导轨2g的两端分别固定在第一壳体1c的两侧内壁上，所述滑块2f与导轨2g滑动配合，所述独立滑道2b的底部位于两个滑块2f之间设有连接块2h，所述连接块2h分别与独立滑道2b的两个滑轨7固定连接，该连接块2h用于防止独立滑道2b过长而从中弯曲，所述驱动机构包括第二驱动电机2j，该第二驱动电机2j设置于涮洗室2a内并位于连接块2h的下方，该第二驱动电机2j的主轴上固定连接有一圆盘2j1，所述圆盘2j1与连接块2h之间设有连接臂2k，该连接臂2k的一端与连接块2h铰接，连接臂2k的另一端与圆盘2j1的偏心处铰接。第二驱动电机2j驱动圆盘2j1 做圆周运动，并通过连接臂2k转换成直线运动，使独立滑道2b延导轨2g的直线方向往复移动，从而对独立滑道2b内的钢筘6进行涮洗。
所述第二水泵2e与第二进水管2a1之间、第三水泵和第三进水管之间分别设有第二循环过滤装置2m和第三循环过滤装置2n，以用于清洗液的过滤。
所述第二壳体2c的前侧壁体上开设有第二清洗口2c2，所述第二清洗口2c2和第二蓄水室2d连通，以用于清洁第二蓄水室2d壁体上的附着物。
所述第二清洗口2c2上通过螺栓安装有第二封门2c3，所述第二封门2c3为透明材料制成，该第二封门2c3用于将第二清洗口2c2密封，且还可以通过第二封门2c3观察到第二蓄水室2d内的清洗液的存量，因清洗液会逐渐消耗，因此需要通过第二封门2c3观察液位，以及时添加清洗液。
因清洗液长时间的工作会逐渐浑浊，为了方便清洗液的更换，在第二壳体2c的后侧壁体上设有第二泄水管2p，该第二泄水管2p上安装有第二阀门2p1，第二泄水管2p与第二蓄水室2d的底部连通。更换时将第二阀门2p1打开使第二蓄水室2d内的清洗液全部排空后，还需要将第二封门2c3自第二清洗口2c2上拆下，对第二蓄水室2d内的附着物进行清洁。
所述冲洗装置3包括第三壳体3c，冲洗室3a设置于第三壳体3c内部，所述第三壳体3c 的顶部安装有第三舱门3c1，该第三舱门3c1与第三壳体3c铰接，第三舱门3c1用于防止清洗液溅出第三壳体3c外，且添加清洗液也需要将第三舱门3c1打开；冲洗室3a的底部设有第四出水管3a1、第五出水管和第六出水管，所述冲洗室3a的顶部设有第四进水管3a2、第五进水管和第六进水管，所述第三壳体3c的背部设有第四水泵3d、第五水泵和第六水泵，所述第四水泵3d分别与第四出水管3a1和第四进水管3a2连通，所述第五水泵分别与第五出水管和第五进水管连通，所述第六水泵分别与第六出水管和六进水管连通，所述冲洗室3a内设有分流管3e，所述第四进水管3a2、第五进水管和第六进水管均与分流管3e连通，每个喷水管3b的端部均设有一个第一连接头3b2，所述分流管3e上对应每个喷水管3b均设有一个第二连接头3e1，所述第一连接头3b2和第二连接头3e1之间通过软管连通。
第二蓄水室2d内用于蓄装清洗液，工作时由第四水泵3d、第五水泵和第六水泵将清洗液自冲洗室3a内抽出，并通过分流管3e将其输送至每个喷水管3b内，并通过喷针3b1形成高压水流，对钢筘6进行高兴冲洗，且通过第四水泵3d、第五水泵和第六水泵的工作实现清洗液的循环利用。
本实用新型喷水管3b的第一种安装方式及结构：所述喷水管3b垂直于滑道机构5，喷水管3b位于滑道机构5的上方，第三壳体3c的两侧内壁上设有安装块3c2，喷水管3b呈长条形，喷水管3b搭接在第三壳体3c两侧的安装块3c2上，并通过螺栓将喷水管3b与安装块3c2连接在一起。
本实用新型喷水管3b的第二种安装方式及结构：所述喷水管3b垂直于滑道机构5，喷水管3b位于滑道机构5的上方，第三壳体3c的两侧内壁上设有安装块3c2，喷水管3b的俯视结构呈长条形，喷水管3b宽度方向的横截面呈U型，喷水管3b的两端紧密卡接在第三壳体3c两侧的安装块3c2上。
多个所述喷针3b1呈直线分布在喷水管3b底部，且穿插在U型喷水管3b的两个内侧壁上，两个内侧壁上的喷针3b1呈交错分布，以防止水流对撞，设置在喷水管3b底部的多个喷针3b1能够对钢筘6筘片之间的缝隙处全面的冲洗。
为了保证水的喷射力，所述第一连接头3b2设置于喷水管3b的一端，喷水管3b的另一端设有第三连接头3b3，所述分流管3e对应每个第三连接头3b3均设有一个第四连接头3e2。第三连接头3b3与第四连接头3e2之间通过软管连通。
所述第四水泵3d与第四进水管3a2之间、第五水泵和第五进水管之间、第六水泵和第六进水管之间分别设有第四循环过滤装置3f和第五循环过滤装置3g和第六循环过滤装置3h，以用于清洗液的过滤。
所述第三壳体3c的前侧壁体上间隔设置有第三清洗口和第四清洗口，所述第三清洗口和第四清洗口与冲洗室3a连通，以用于清洁冲洗室3a壁体上的附着物。
所述第三清洗口上通过螺栓安装有第三封门3j，所述第四清洗口上通过螺栓安装有第四封门3k，所述第三封门3j和第四封门3k均为透明材料制成，该第三封门3j和第四封门3k 分别用于将第三清洗口和第四清洗口密封，且还可以通过第三封门3j或者第四封门3k观察到冲洗室3a内的清洗液的存量，因清洗液会逐渐消耗，因此需要通过第三封门3j或者第四封门3k观察液位，以及时添加清洗液。
因清洗液长时间的工作会逐渐浑浊，为了方便清洗液的更换，在第三壳体3c的后侧壁体上设有第三泄水管3m，该第三泄水管3m上安装有第三阀门3m1，第三泄水管3m与冲洗室3a 的底部连通。更换时将第三阀门3m1打开使冲洗室3a内的清洗液全部排空后，还需要将第三封门3j和第四封门3k分别自第三清洗口和第四清洗口上拆下，对冲洗室3a内的附着物进行清洁。
所述烘干装置4包括第四壳体4b，所述烘干室4a设置于第四壳体4b内，所述第四壳体 4b的顶部安装有第四舱门4b1，该第四舱门4b1与第四壳体4b铰接，第四舱门4b1用于将烘干室4a封闭，使热空气一直保留在烘干室4a内；所述烘干室4a的底部两侧分别设有一个供气装置，两个供气装置分别用于向滑道机构5两侧的喷气管4e提供热空气；该供气装置包括空气加热器4c、气泵和转接管4d，所述空气加热器4c固定安装在烘干室4a的底部，空气加热器4c的两端分别设有进气口和出气口，所述气泵位于空气加热器4c的进气口旁侧，气泵与进气口连通，转接管4d安装于第四壳体4b的内侧壁上，转接管4d与空气加热器4c的出气口连通，该转接管4d上对应其滑道机构5一侧的多个喷气管4e分别设有一个转接头，喷气管4e插接在转接头上。
所述空气加热器4c内设有加热腔，该加热腔内设有电加热管4c1，所述空气加热器4c 外部还设有温度传感器，所述温度传感器与电加热管4c1电性连接，因空气只在烘干室4a内部不停的循环，因此当达到一定温度是，温度传感器触发并向电加热管4c1发送电信号，使电加热管4c1停止工作，从而可以节约能源。
所述喷气管4e为万向竹节管，通过该万向竹节管可以调节气流方向，从而获得更好的烘干效果。
所述第四壳体4b的内侧壁还设有用于固定安装转接管4d的固定座4f，所述固定座4f 的呈环形，固定座4f的外圆周壁上设有安装间隙4f1，所述安装间隙4f1的两端分别设有第一连接件4f2和第二连接件4f3，所述转接管4d插接在固定座4f内，通过螺栓及螺母的配合使第一连接件4f2和第二连接件4f3周向夹紧，将转接管4d紧固。通过该固定座4f可实现转接管4d的快速安装。
所述烘干室4a的底部位于第四壳体4b底臂上设有用于固定空气加热器4c的托架4g，该托架4g底部与第四壳体4b固定连接，该托架4g顶部设有弧形板4g1，所述托架4g包括有两个，空气加热器4c搭接在两个托架4g上，空气加热器4c的外圆周壁嵌入在两个托架 4g的弧形板4g1内，通过两个托架4g实现空气加热器4c的快速安装。
循环过滤装置的实施例一：所述第一循环过滤装置1k、第二循环过滤装置2m、第三循环过滤装置2n、第四循环过滤装置3f、第五循环过滤装置3g和第六循环过滤装置3h均包括有呈圆柱形的滤箱8，所述滤箱8的外壁上分别设有进水法兰8a和出水法兰8b，所述滤箱8的轴心处设有一安装杆8c，所述安装杆8c的上部设有外螺纹，所述安装杆8c上套接有压板8d，该压板8d上设有透水孔，安装杆8c上位于压板8d的上方螺纹连接有抵触螺母8e，所述滤箱8内位于压板8d的下方安装有多个净水滤芯8f，安装状态下，拧紧抵触螺母8e使净水滤芯8f被紧固夹持在压板8d和滤箱8的底部之间，通过压板8d将净水滤芯8f压住可防止净水滤芯8f随水流激射与滤箱8发生撞击。
所述滤箱8的底部对应每个净水滤芯8f均设有一个卡槽8g，所述净水滤芯8f的底部嵌入在该卡槽8g内，该卡槽8g用于进一步固定净水滤芯8f。
所述进水法兰8a和出水法兰8b上均安装有过滤网，以防止脏物再次进入清洗液中。
滤箱8顶部可拆卸的安装有密封盖8h，所述密封盖8h的底部延其外圆周方向设有向外突出的第一边沿8h1，所述滤箱8顶部延其外圆周方向设有向外突出的第二边沿8j，所述第一边沿8h1和第二边沿8j之间设有卡箍。通过卡箍将密封盖8h快速紧箍在滤箱8顶部，从而可以方便净水滤芯8f的更换。
所述密封盖8h的顶部设有把手8h2。
为了避免更换净水滤芯8f时，清洗液回流，进水法兰8a和出水法兰8b均安装有阀门。
循环过滤装置的实施例二：所述第一循环过滤装置1k、第二循环过滤装置2m、第三循环过滤装置2n、第四循环过滤装置3f、第五循环过滤装置3g和第六循环过滤装置3h均包括有呈圆柱形的滤箱8，所述滤箱8的外壁上分别设有进水法兰8a和出水法兰8b，所述滤箱8内填充有活性炭材料制成的多个块状体，所述滤箱8内设有网兜，所述多个块状体放置于网兜内。滤箱8内采用活性炭过滤可以节省成本，并且采用网兜将块状体全部兜住再放入滤箱8 内，从而在更换活性炭时更为方便。
所述进水法兰8a和出水法兰8b上均安装有过滤网，以防止脏物再次进入清洗液中。
滤箱8顶部可拆卸的安装有密封盖8h，所述密封盖8h的底部延其外圆周方向设有向外突出的第一边沿8h1，所述滤箱8顶部延其外圆周方向设有向外突出的第二边沿8j，所述第一边沿8h1和第二边沿8j之间设有卡箍。通过卡箍将密封盖8h快速紧箍在滤箱8顶部，从而可以方便净水滤芯8f的更换。
所述密封盖8h的顶部设有把手8h2。
为了避免更换活性炭时，清洗液回流，进水法兰8a和出水法兰8b均安装有阀门。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：包括并列设置的洗刷装置(1)、涮洗装置(2)、冲洗装置(3)、烘干装置(4)和滑道机构(5)，所述滑道机构(5)依次穿设于洗刷装置(1)、涮洗装置(2)、冲洗装置(3)和烘干装置(4)；所述洗刷装置(1)包括洗刷室(1a)，洗刷室(1a)内设有清洗液，该洗刷室(1a)内设有多个延滑道机构(5)直线方向均匀分布的毛刷辊(1b)；所述涮洗装置(2)包括涮洗室(2a)，涮洗室(2a)内设有清洗液，该涮洗室(2a)内设有独立滑道(2b)和驱动机构，所述独立滑道(2b)的两端与滑道机构(5)衔接，所述驱动机构与独立滑道(2b)传动连接，驱动机构用于驱动独立滑道(2b)在涮洗室(2a)内往复移动；所述冲洗装置(3)包括冲洗室(3a)，该冲洗室(3a)内设有多个延滑道机构(5)直线方向均匀分布的喷水管(3b)，喷水管(3b)的底部穿插有多个喷针(3b1)；所述烘干装置(4)包括烘干室(4a)，该烘干室(4a)内位于滑道机构(5)的两侧均设有多个延滑道机构(5)直线方向均匀分布的喷气管(4e)。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：所述滑道机构(5)和独立滑道(2b)均包括间隔设置的两个相互平行的滑轨(7)。
3.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：所述洗刷装置(1)还包括有括第一壳体(1c)，所述洗刷室(1a)设置于第一壳体(1c)的上部，所述第一壳体(1c)内位于洗刷室(1a)的下方设有第一蓄水室(1d)，所述第一壳体(1c)的背部设有第一水泵(1e)，所述第一水泵(1e)通过管道分别与洗刷室(1a)和第一蓄水室(1d)连通；所述洗刷室(1a)内设有用于安装毛刷辊(1b)的轴承座(1b1)，所述轴承座(1b1)设有多个，多个轴承座(1b1)分别安装在第一壳体(1c)的前后两侧内壁上，毛刷辊(1b)的两端分别与第一壳体(1c)前侧内壁上的一个轴承座(1b1)和后侧内壁上的一个轴承座(1b1)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：所述涮洗装置(2)还包括有括第二壳体(2c)，涮洗室(2a)设置于第二壳体(2c)的上部，所述第二壳体(2c)内位于涮洗室(2a)的下方设有第二蓄水室(2d)，所述第二壳体(2c)的背部设有第二水泵(2e)和第三水泵，所述第二水泵(2e)和第三水泵均通过管道与涮洗室(2a)和第二蓄水室(2d)连通。
5.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：所述冲洗装置(3)还包括有第三壳体(3c)，冲洗室(3a)设置于第三壳体(3c)内部；所述第三壳体(3c)的背部设有第四水泵(3d)、第五水泵和第六水泵，所述冲洗室(3a)内设有分流管(3e)，所述第四水泵(3d)、第五水泵和第六水泵均通过管道与蓄水室和分流管(3e)连通，每个喷水管(3b)的端部均设有一个第一连接头(3b2)，所述分流管(3e)上对应每个喷水管(3b)均设有一个第二连接头(3e1)，所述第一连接头(3b2)和第二连接头(3e1)之间通过软管连通。
6.根据权利要求1所述的一种喷气织机钢筘清洗生产线，其特征在于：所述烘干装置(4)还包括有第四壳体(4b)，所述烘干室(4a)设置于第四壳体(4b)内，所述第四壳体(4b)的顶部安装有第四舱门(4b1)，该第四舱门(4b1)与第四壳体(4b)铰接；所述烘干室(4a)的底部两侧分别设有一个供气装置，两个供气装置分别用于向滑道机构(5)两侧的喷气管(4e)提供热空气。
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|---|---|---|---|---|
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