发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有技术中无法对不同规格大小的料桶进行清洗,且现有清洗装置更换规格大小不具备连续性的问题,提供一种自适应可调料桶内径清洗用装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自适应可调料桶内径清洗用装置,包括主体架,所述主体架底部转动连接有与其相配合的旋转架,所述旋转架内部的顶部和底部皆固定设置有输出端方向一致的液压杆,两组所述液压杆的输出端皆固定设置有连接环,连接环内部一侧转动连接有活动限位杆,所述活动限位杆的外侧固定设置有伸缩转动齿轮,所述活动限位杆外侧的末端固定设置有清洗毛刷,所述旋转架内部的中间位置处固定安装有输出端与液压杆输出端方向一致的第二电机,所述第二电机的输出端固定设置有输出轴,所述输出轴末端的外侧固定设置有第一传动齿轮,两组所述液压杆之间固定设置有固定架,所述固定架一侧的顶部和底部皆固定设置有固定轴,两组所述固定轴末端的外侧皆转动连接有与伸缩转动齿轮、第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮,所述旋转架一侧固定设置有与其相配合的配合架,所述旋转架内部的顶端固定设置有与其相配合的复合旋转接头,所述复合旋转接头底部位于旋转架和配合架的内部设置有与两组液压杆和第二电机相配合的导管。
优选地,所述主体架顶部一端安装有输出端贯穿主体架的第一电机,所述旋转架外侧顶部位于主体架下方固定设置有主齿轮,所述第一电机的输出端固定设置有与主齿轮相啮合的副齿轮,所述旋转架顶部固定设置有位于主体架顶部的限位板。
优选地,所述主体架内部的四角处皆固定设置有支撑气缸,所述支撑气缸的输出端固定设置有支撑板,且支撑板的底部固定设置有防滑垫。
优选地,所述旋转架内部顶端固定设置有连接管,所述连接管的末端固定设置有与其相配合的喷头,所述复合旋转接头的底部一端设置有与连接管和喷头相配合的导管。
优选地,所述液压杆的输出端和连接环之间通过固定销块固定连接,所述连接环和活动限位杆之间通过第一轴承转动连接,所述固定轴和第二传动齿轮之间通过第二轴承转动连接。
优选地,所述旋转架一侧的两端固定设置有外壳,且外壳的数量为两组。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明旋转架带动两组液压杆进行旋转,两组液压杆的输出端活动转动连接有清洗毛刷,液压杆可以带动清洗毛刷进行伸缩,第一传动齿轮在两组第二传动齿轮的配合下可以带动两组伸缩转动齿轮进行相同方向的转动,进而可以调整两组清洗毛刷的角度,当两组清洗毛刷皆转动到竖直状态时,达到最大的清洗深度,当两组清洗毛刷皆转动到横向状态时,达到最小的清洗深度,实现本发明对不同直径和不同深度的料桶进行清洗时,清洗调节范围连续,清洗效果较好,不需要人工手动调节,且大大降低了工作人员的劳动强度;
2、本发明的主体架内部的四角处皆固定设置有支撑气缸,支撑气缸的输出端皆固定设置有支撑板,进而支撑气缸带动支撑板进行伸缩的时候,可以适应不同直径的料桶桶口,方便对本发明的放置固定,方便对料桶的清洗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-7,一种自适应可调料桶内径清洗用装置,包括主体架1,主体架1底部转动连接有与其相配合的旋转架2,旋转架2内部的顶部和底部皆固定设置有输出端方向一致的液压杆10,两组液压杆10的输出端皆固定设置有连接环11,连接环11内部一侧转动连接有活动限位杆12,活动限位杆12的外侧固定设置有伸缩转动齿轮14,活动限位杆12外侧的末端固定设置有清洗毛刷13,旋转架2内部的中间位置处固定安装有输出端与液压杆10输出端方向一致的第二电机17,第二电机17的输出端固定设置有输出轴18,输出轴18末端的外侧固定设置有第一传动齿轮19,两组液压杆10之间固定设置有固定架20,固定架20一侧的顶部和底部皆固定设置有固定轴21,两组固定轴21末端的外侧皆转动连接有与伸缩转动齿轮14、第一传动齿轮19相啮合的第二传动齿轮22,旋转架2一侧固定设置有与其相配合的配合架9,旋转架2内部的顶端固定设置有与其相配合的复合旋转接头26,复合旋转接头26底部位于旋转架2和配合架9的内部设置有与两组液压杆10和第二电机17相配合的导管27。
本发明旋转架2带动两组液压杆10进行旋转,两组液压杆10的输出端活动转动连接有清洗毛刷13,液压杆10可以带动清洗毛刷13进行伸缩,第一传动齿轮19在两组第二传动齿轮22的配合下可以带动两组伸缩转动齿轮14进行相同方向的转动,进而可以调整两组清洗毛刷13的角度,当两组清洗毛刷13皆转动到竖直状态时,达到最大的清洗深度,当两组清洗毛刷13皆转动到横向状态时,达到最小的清洗深度,实现本发明对不同直径和不同深度的料桶进行清洗时,清洗调节范围连续,清洗效果较好,不需要人工手动调节,且大大降低了工作人员的劳动强度。
请着重参阅图1、图2、图6和图7,主体架1顶部一端安装有输出端贯穿主体架1的第一电机4,旋转架2外侧顶部位于主体架1下方固定设置有主齿轮3,第一电机4的输出端固定设置有与主齿轮3相啮合的副齿轮5,旋转架2顶部固定设置有位于主体架1顶部的限位板6,本发明通过设置以上结构,可以使旋转架2进行旋转,方便对料桶进行清洗。
请着重参阅图1、图2、图6和图7,主体架1内部的四角处皆固定设置有支撑气缸7,支撑气缸7的输出端固定设置有支撑板8,且支撑板8的底部固定设置有防滑垫,本发明的主体架1内部的四角处皆固定设置有支撑气缸7,支撑气缸7的输出端皆固定设置有支撑板8,进而支撑气缸7带动支撑板8进行伸缩的时候,可以适应不同直径的料桶桶口,方便对本发明的放置固定,方便对料桶的清洗。
请着重参阅图1、图2和图3,旋转架2内部顶端固定设置有连接管24,连接管24的末端固定设置有与其相配合的喷头25,复合旋转接头26的底部一端设置有与连接管24和喷头25相配合的导管27,本发明通过设置以上结构,方便在清洗料桶时,对料桶内壁喷洒清洗液,清洗效果更好。
请着重参阅图3、图4和图5,液压杆10的输出端和连接环11之间通过固定销块15固定连接,连接环11和活动限位杆12之间通过第一轴承16转动连接,固定轴21和第二传动齿轮22之间通过第二轴承23转动连接。
请着重参阅图1、图2、图6和图7,旋转架2一侧的两端固定设置有外壳28,且外壳28的数量为两组,本发明通过设置外壳28,起到对本发明内部结构的保护。
工作原理:使用时,接通电源,对主体架1内部四角的支撑气缸7进行调节,使四组支撑气缸7带动支撑板8进行伸缩,使本发明可以放置到料桶的内部;
将外界的液压管、导线和水管分别与复合旋转接头相连接,使复合旋转接头输出端连接的三组导管27可以分别对液压杆10、第二电机17和喷头25相连通,外界液压管和导管27的配合下可以对液压杆通入液压油,使液压杆10可以进行伸缩,外界导线和导管27的配合下可以对第二电机17输入电力,外界水管和导管27的配合下可以对喷头25通入高压清洗液,可以对料桶内壁喷洒清洗液,方便料桶的清洗;
此时,根据料桶的直径和深度,对本发明进行调节,通过调节液压杆10的伸缩长度,液压杆10的输出端活动限位连接有活动限位杆12,活动限位杆12末端的外侧固定设置有清洗毛刷13,进而可以调整本发明的清洗半径;
当需要调整清洗深度来适应料桶的桶深时,第二电机17的输出端固定设置有输出轴18,输出轴18带动第一传动齿轮19进行转动,第一传动齿轮19带动其顶部和底部的第二传动齿轮22进行转动,两组第二传动齿轮22带动与其相啮合的伸缩转动齿轮14进行转动,进而可以调整清洗毛刷13的转动角度,当两组清洗毛刷13皆转动到竖直状态时,达到最大的清洗深度,当两组清洗毛刷13皆转动到横向状态时,达到最小的清洗深度,根据实际情况,使清洗毛刷13转动一定的角度来适应料桶的深度,伸缩转动齿轮14的厚度大于第二传动齿轮22的厚度,当伸缩转动齿轮14进行伸缩移动时,第二传动齿轮22可以在伸缩转动齿轮14的外侧进行相对滑动,不仅不会发生脱离,也可以继续对伸缩转动齿轮14进行传动啮合;
当根据需要清洗料桶的实际规格大小调整后,启动第一电机4,第一电机4带动副齿轮5进行旋转,副齿轮5与固定设置在旋转架2外侧顶部的主齿轮3进行旋转,由于旋转架2顶部固定设置有与主体架1活动限位连接的限位板6,进而第一电机4可以带动旋转架2进行旋转,此时,通过喷头25对料桶内壁喷洒清洗液,从而实现可以实现清洗毛刷13对料桶内径进行清洗。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。