CN113369081A - 一种零件浸泡防锈油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件浸泡防锈油装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有两个处理槽，每个所述处理槽内均设置有网框，每个所述处理槽的内壁上均安装有安装架，每个所述网框的下端均固定连接有竖直杆，每个所述竖直杆的下端均与对应安装架转动连接，每个所述竖直杆的下端均贯穿对应安装架并固定连接蜗轮，每个所述处理槽的两侧内壁间均转动连接有转杆。该装置通过两个网框的设置，可以实现沥油和浸油同步进行，不需要多次的移动网框，在达到优化浸油步骤的同时，还避免了网框上沾附的油四处滴落的情况发生，且还设置有风机，进一步的加速整体浸油和沥油的效率，从而达到提高整体加工效率的作用。

Description

一种零件浸泡防锈油装置

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件浸泡防锈油装置。

背景技术

零件的成品制造完成后，一般会对其进行防锈处理，避免零件生锈而报废，现在工厂一般是采用人工对零件涂抹防锈油，但是人工涂油的效率过低，因此需要设计一种机械涂油的方式来解决该问题；

对此，申请号为CN201810419405.7的中国发明专利公开了“ 一种汽车零件浸泡防锈油装置”，包括有底板、浸泡箱、竖板、顶板、框体、下料斗、环形板、网板、第一滑轨、第一滑块、第一轴承座、丝杆等；底板顶部左方安装有浸泡箱，浸泡箱顶部左方安装有竖板，竖板顶部安装有顶板，浸泡箱外右侧面上部安装有框体，框体顶部为敞口设置；

但是在实际的工作过程中，我们发现，该装置在使用时的步骤是先将零件放入网框中，然后通过吊装的结构将零件放入浸油的空间内浸油，然后再通过吊装的结构取出网框，将零件移动到沥油的结构处，进行沥油，最后再将网框移动至恢复原位，整体的操作步骤也相对繁琐，在网框多次移动的过程中，不仅耗费时间，而且网框上沾附的油容易滴落到装置的表面，不易清洁，因此如何优化该步骤，同时提高整体的浸油效果是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件浸泡防锈油装置，该装置通过两个网框的设置，可以实现沥油和浸油同步进行，不需要多次的移动网框，在达到优化浸油步骤目的的同时，还避免了网框上沾附的油四处滴落的情况发生，且还设置有风机，进一步的加速整体浸油和沥油的效率，从而达到提高整体加工效率的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件浸泡防锈油装置，包括壳体，所述壳体的上端对称设置有两个处理槽，每个所述处理槽内均设置有网框，每个所述处理槽的内壁上均安装有安装架，每个所述网框的下端均固定连接有竖直杆，每个所述竖直杆的下端均与对应安装架转动连接，每个所述竖直杆的下端均贯穿对应安装架并固定连接蜗轮，每个所述处理槽的两侧内壁间均转动连接有转杆，每个所述转杆上均设有与对应蜗轮配合螺纹层，所述壳体的下端安装有泵体，所述泵体的进液管延伸至左侧的处理槽中，所述泵体的出液管延伸至右侧的处理槽中。

优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括安装在壳体左侧的电机，所述电机的输出轴末端延伸至左侧的处理槽中，并与左侧转杆的左端固定连接，位于左侧的所述转杆的右端延伸至右侧的处理槽中，并与右侧的转杆的左端固定连接。

优选地，所述壳体内设有调节腔，所述调节腔内设有调节机构，所述调节机构包括用于左右滑动连接在调节腔内的滑动块，所述滑动块的左右侧分别通过两个导电弹簧与调节腔的左侧右内壁弹性连接，所述滑动块上开设有两组连接通道。

优选地，所述调节腔贯穿泵体的进液管和出液管。

优选地，还包括两个辅助机构，两个所述辅助机构分别位于两个处理槽的上方，所述辅助机构包括固定连接在壳体上端的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有空心板，所述空心板的上端安装有风机。

优选地，所述风机的出风端延伸至空心板的内部，所述空心板的内底部设置有多个出风孔。

优选地，每个所述转杆上均套设有两个套筒，每个所述套筒的内壁上均设有滑块，每个所述转杆上均设有与滑块配合的滑槽，每个所述滑块的一侧均与对应滑槽的一侧内壁通过抖动弹簧弹性连接，每个所述套筒的外侧壁上均固定连接有多个搅拌杆。

优选地，每个所述处理槽的两侧内壁上均嵌设有磁性板，每个所述套筒上的其中一个搅拌杆的材质为铁。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过泵体的设置，实现两个处理槽油体交换，不需要移动网框的步骤，从而避免了网框上沾附的油到处滴落的情况发生，优化了装置的工作环境，同时避免的后期清洁的麻烦。

2、电机启动后会带动两个转杆转动，通过螺纹层和蜗轮的配合，会带动竖直杆转动，进而使得两个网框进行转动，左侧的网框转动时，可以通过离心力将零件上沾附的油甩落，配合左侧的风机，可以进一步的提高沥油的效果，而右侧的网框转动时，可以让零件与防锈油发生相对的运动，从而接触更为充分，提升了浸油的效果。

3、本方案中，简化了整体操作的步骤，将浸油与沥油的时间进行重合，总体的加工时间为浸油时间加上泵体抽液的时间，通过一个泵体与调节机构的设置即可完成上述的动作，操作极为方便，大大的提高了工作的效率。

4、在浸油过程中，搅拌杆的搅拌可以进一步的扰动水体，增加浸油的效果，且在套筒转动的过程中，当采用铁制成的搅拌杆转动到靠近对应磁性板时，会使得对应的套筒靠近磁性板运动，当该搅拌杆转动到远离对应磁性板时，又会让磁性板受到抖动弹簧的弹性作用回移，即随着转杆的转动，套筒和其上的多个搅拌杆会不断的左右抖动，进一步提高扰动的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件浸泡防锈油装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为图1中滑动块处的放大图；

图4为图1的第一工作状态图；

图5为图1的第二工作状态图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6的B处放大图；

图8为图6中套筒的立体示意图。

图中：1壳体、2处理槽、3连接杆、4转杆、5竖直杆、6安装架、7网框、8空心板、9螺纹层、10蜗轮、11泵体、12调节腔、13导电弹簧、14滑动块、15连接通道、16风机、17出风孔、18电机、19套筒、20搅拌杆、21滑块、22抖动弹簧、23滑槽、24磁性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种零件浸泡防锈油装置，包括壳体1，壳体1的上端对称设置有两个处理槽2，每个处理槽2内均设置有网框7，每个网框7的上端面均设置有开口，每个处理槽2的内壁上均安装有安装架6，每个网框7的下端均固定连接有竖直杆5，每个竖直杆5的下端均与对应安装架6转动连接，每个竖直杆5的下端均贯穿对应安装架6并固定连接蜗轮10，每个处理槽2的两侧内壁间均转动连接有转杆4，每个转杆4上均设有与对应蜗轮10配合螺纹层9，该螺纹层9为类似蜗杆上的螺纹，且与蜗轮10啮合，在转杆4转动的同时，可以让竖直杆5进行转动，壳体1的下端安装有泵体11，泵体11的进液管延伸至左侧的处理槽2中，泵体11的出液管延伸至右侧的处理槽2中；

作为本发明的一种实施方式，为了对整体进行驱动，所以还包括驱动机构，驱动机构包括安装在壳体1左侧的电机18，电机18的输出轴末端延伸至左侧的处理槽2中，并与左侧转杆4的左端固定连接，位于左侧的转杆4的右端延伸至右侧的处理槽2中，并与右侧的转杆4的左端固定连接；

作为本发明的一种实施方式，为了使得一个泵体11实现将左侧处理槽2中的油抽入到右侧的处理槽2中，或者将右侧处理槽2中的油抽入到左侧的处理槽2中，所以壳体1内设有调节腔12，调节腔12内设有调节机构，调节机构包括用于左右滑动连接在调节腔12内的滑动块14（调节腔12位于滑动块14的左侧空间和右侧空间的前侧均设有与外界连通的通口），滑动块14的左右侧分别通过两个导电弹簧13与调节腔12的左侧右内壁弹性连接，滑动块14上开设有两组连接通道15，每组连接通道15均由两个连接通道15组成，左侧的一组连接通道15为两个呈交叉状（互不连通）的连接通道15组成，右侧的一组连接通道15有两个竖直状连接通道15组成，当右侧一组连接通道15接入到泵体11的通路中时，此时泵体11的抽水方向为左侧处理槽2→右侧处理槽2，当左侧一组连接通道15接入到泵体11的通路中时，此时泵体11的抽水方向为右侧处理槽2→左侧处理槽2，调节腔12贯穿泵体11的进液管和出液管；

作为本发明的一种实施方式，为了进一步的提高沥水的效果，所以还包括两个辅助机构，两个辅助机构分别位于两个处理槽2的上方，辅助机构包括固定连接在壳体1上端的连接杆3，连接杆3的上端固定连接有空心板8，空心板8的设置增加了鼓风的范围，空心板8的上端安装有风机16（位于左侧的风机16和左侧导电弹簧13是串联在一个电性连接的回路中的，所以风机16启动后，导电弹簧13也会通电，同理，右侧也是如此），风机16的出风端延伸至空心板8的内部，空心板8的内底部设置有多个出风孔17。

在初始的状态时，左侧的处理槽2中填充有防锈油（防锈油的高度高于网框7的高度），且其内的网框7内放置有浸油完成的零件；

此时在右侧的网框7内放置待浸油的零件，随后启动左侧的风机16和泵体11，风机16启动后，左侧的导电弹簧13也会通电，且通电后，每两匝相邻的弹簧线圈间会形成一个相反的磁场，进而致使导电弹簧13发生收缩，这时会呈图4所示的状态，两个竖直状的连接通道15接入到泵体11的通路中，此时泵体11的抽水方向为左侧处理槽2→右侧处理槽2，泵体11的启动后，会快速的将左侧处理槽2中的防锈油迅速的抽入到右侧的处理槽2中，此时左侧的风机16所鼓出的风，通过对应空心板8的多个出风孔17后，会均匀的吹至网框7上，当左侧的处理槽2中的油液面低于网框7是，风机16产生的风会快速的将零件上沾附的油液吹落；

当左侧处理槽2中的油完全被抽干时，关闭泵体11即可，这时左侧的处理槽2进行沥油处理，而右侧的处理槽2进行浸油处理，这时还可以启动电机18，电机18启动后会带动两个转杆4转动，通过螺纹层9和蜗轮10的配合，会带动竖直杆5转动，进而使得两个网框7进行转动，左侧的网框7转动时，可以通过离心力将零件上沾附的油甩落，配合左侧的风机16，可以进一步的提高沥油的效果；

而右侧的网框7转动时，可以让零件与防锈油发生相对的运动，从而接触更为充分，提升了浸油的效果，当右侧处理槽2完成浸油后，左侧的处理槽2也已经完成了沥油，此时可以关闭电机18，先取出左侧网框7中的零件然后放入新的待浸油零件，随后关闭左侧的风机16（关闭风机16和更换零件这个过程实际操作中，可以待零件完成沥油即可，零件的沥油速度一般高于浸油的速度），启动右侧的风机16并启动泵体11，然后会重复上述动作；

与现有的技术相比，该装置通过泵体11的设置，实现两个处理槽2油体交换，避免移动网框7的步骤，从而避免了网框7上沾附的油到处滴落的情况发生，同时本方案中，简化了整体操作的步骤，将浸油与沥油的时间进行重合，总体的加工时间为浸油时间加上泵体11抽液的时间（采用大功率的泵，抽液时间较短，远远的短于移动零件这个流程所需要的时间），通过一个泵体11与调节机构的设置即可完成上述的动作，操作极为方便，大大的提高了工作的效率。

实施例2

参照图6-8，本实施例与实施例1的不同之处在于，每个转杆4上均套设有两个套筒19，每个套筒19的内壁上均设有滑块21，每个转杆4上均设有与滑块21配合的滑槽23，每个滑块21的一侧均与对应滑槽23的一侧内壁通过抖动弹簧22弹性连接，每个套筒19的外侧壁上均固定连接有多个搅拌杆20，每个处理槽2的两侧内壁上均嵌设有磁性板24，每个套筒19上的其中一个搅拌杆20的材质为铁。

本实施例中，两个转杆4的转动会带动多个套筒19转动，进而使得多个搅拌杆20转动，在浸油过程中，搅拌杆20的搅拌可以进一步的扰动水体，增加浸油的效果，且在套筒19转动的过程中，当采用铁制成的搅拌杆20转动到靠近对应磁性板24时，会使得对应的套筒19靠近磁性板24运动，当该搅拌杆20转动到远离对应磁性板24时，又会让磁性板24受到抖动弹簧22的弹性作用回移，即随着转杆4的转动，套筒19和其上的多个搅拌杆20会不断的左右抖动，进一步提高扰动的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件浸泡防锈油装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端对称设置有两个处理槽（2），每个所述处理槽（2）内均设置有网框（7），每个所述处理槽（2）的内壁上均安装有安装架（6），每个所述网框（7）的下端均固定连接有竖直杆（5），每个所述竖直杆（5）的下端均与对应安装架（6）转动连接，每个所述竖直杆（5）的下端均贯穿对应安装架（6）并固定连接蜗轮（10），每个所述处理槽（2）的两侧内壁间均转动连接有转杆（4），每个所述转杆（4）上均设有与对应蜗轮（10）配合螺纹层（9），所述壳体（1）的下端安装有泵体（11），所述泵体（11）的进液管延伸至左侧的处理槽（2）中，所述泵体（11）的出液管延伸至右侧的处理槽（2）中；

还包括驱动机构，所述驱动机构包括安装在壳体（1）左侧的电机（18），所述电机（18）的输出轴末端延伸至左侧的处理槽（2）中，并与左侧转杆（4）的左端固定连接，位于左侧的所述转杆（4）的右端延伸至右侧的处理槽（2）中，并与右侧的转杆（4）的左端固定连接；

所述壳体（1）内设有调节腔（12），所述调节腔（12）内设有调节机构，所述调节机构包括用于左右滑动连接在调节腔（12）内的滑动块（14），所述滑动块（14）的左右侧分别通过两个导电弹簧（13）与调节腔（12）的左侧右内壁弹性连接，所述滑动块（14）上开设有两组连接通道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种零件浸泡防锈油装置，其特征在于，所述调节腔（12）贯穿泵体（11）的进液管和出液管。

3.根据权利要求1所述的一种零件浸泡防锈油装置，其特征在于，还包括两个辅助机构，两个所述辅助机构分别位于两个处理槽（2）的上方，所述辅助机构包括固定连接在壳体（1）上端的连接杆（3），所述连接杆（3）的上端固定连接有空心板（8），所述空心板（8）的上端安装有风机（16）。

4.根据权利要求3所述的一种零件浸泡防锈油装置，其特征在于，所述风机（16）的出风端延伸至空心板（8）的内部，所述空心板（8）的内底部设置有多个出风孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种零件浸泡防锈油装置，其特征在于，每个所述转杆（4）上均套设有两个套筒（19），每个所述套筒（19）的内壁上均设有滑块（21），每个所述转杆（4）上均设有与滑块（21）配合的滑槽（23），每个所述滑块（21）的一侧均与对应滑槽（23）的一侧内壁通过抖动弹簧（22）弹性连接，每个所述套筒（19）的外侧壁上均固定连接有多个搅拌杆（20）。

6.根据权利要求5所述的一种零件浸泡防锈油装置，其特征在于，每个所述处理槽（2）的两侧内壁上均嵌设有磁性板（24），每个所述套筒（19）上的其中一个搅拌杆（20）的材质为铁。

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