CN113368826B - 一种用于重金属废水处理的吸附剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于重金属废水处理的吸附剂及其制备方法。先将硅藻土表面酸化处理去除杂质，再以聚多巴胺为氮源、ZnCl2为活化剂，对预处理硅藻土进行高温氮掺杂炭化扩孔，通过设计反应升温曲线控制多孔材料的孔道分布以及比表面积大小，经过酸洗、过滤、烘干、研磨过筛得到多级孔氮掺杂硅藻土，再将该材料与MOFs前驱体溶液混合，通过溶剂热法制备MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂。本发明制备的吸附剂通过硅藻土氮掺杂、高温活化炭化以及金属‑有机骨架材料接枝，使其具有较高的氨基、羟基和羧基基团和比表面积，这些活性官能团能对重金属离子有较强的吸附性能，可广泛用于重金属废水处理。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于重金属废水处理的吸附剂及其制备方法。
背景技术
随着全球工业的迅速发展，各国因工业发展带来的水体污染都急速加剧，水体污染早已成为全球亟待解决的问题之一；我国近些年经济与科技技术发展一直处于世界前茅，同样我国的重工业工厂也不断壮大，其为水体重金属超标的主要污染源，我国主要的流域水资源均受到不同程度的Cr、Cu、Pb、Al、Hg、Ge等重金属污染，危害人体健康。
针对废水重金属污染，吸附法是一种切实可行的净化水体方法，吸附法即是利用吸附材料上巨大的比表面积和特殊官能团通过化学键或分子间作用力吸附重金属离子，达到净化水体的效果，现有的吸附材料包括无机材料、有机材料和复合材料。
生物炭是通过农业、工业废气物在缺氧热解条件下制备，比表面积较大，制备工艺简单，成本低，使其作为吸附剂被广泛研究，但由于其表面通过高温处理，官能团不够丰富，使其吸附力不足，很难对废水中多种金属离子有较好的吸附效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于重金属废水处理的吸附剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
制备一种用于重金属废水处理的吸附剂，包括以下步骤：
(1)取硅藻土置于酸溶液中，40-60℃加热，搅拌超声2-4h，过滤、清洗、干燥得预处理硅藻土；硅藻土中主要成分有二氧化硅和有机质，除此之外还有外还有Al2O3、Fe2O3、Na2O、P2O5、MgO、CaO等矿物杂质，通过酸洗去除部分矿物杂质，使硅藻土结构蓬松化，有利于硅藻土高温扩孔。
(2)取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，80-200r/min均匀搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌12-24h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土；三羟甲基氨基甲烷与盐酸制得Tris缓冲液，用盐酸的量控制溶液pH值，盐酸多巴胺在Tris缓冲液中发生氧化自聚反应，并均匀附着于硅藻土表面，制得聚多巴胺硅藻土；多巴胺氧化自聚得到聚多巴胺，并均匀沉积在硅藻土表面，该反应简单、高效,聚多巴胺结构中的氨基和儿茶酚基等活性基团可与硅藻土表面活性基团紧密结合，且聚多巴胺高温下氮元素仍能与骨架碳结合稳固，这些特点均有助于聚多巴胺硅藻土高温活化反应中制备多孔氮掺杂材料。
(3)取聚多巴胺硅藻土浸渍于ZnCl2溶液8-12h，干燥后置于高温反应炉中，通入N2,升温至300-350℃，恒温1-4h，继续升温至600-750℃，恒温6-12h，冷却、洗涤、干燥后，得多级孔氮掺杂硅藻土；活化剂ZnCl2的熔点为283℃，300-350℃恒温加热可使活化剂在熔融状态下充分浸渍聚多巴胺硅藻土；ZnCl2作为活化剂，能在较低温度下完成炭化扩孔，可有效保护硅藻土表面羟基活性基团，600-750℃高温缺氧炭化时，硅藻土中容易高温裂解的有机质裂解气化，在碳骨架上形成大量的介孔孔道，而聚多巴胺作为掺杂氮源，高温脱氢和氧形成骨架碳，可直接掺杂得到多级孔氮掺杂硅藻土，从而在硅藻土表面引入了含氮极性基团，可与重金属发生配位反应，多级孔氮掺杂硅藻土Langmuir比表面积可达到300-500m2/g。
(4)取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，加入均苯三甲酸，将溶液装入反应釜中120-200℃条件下恒温加热12-24h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂；多级孔氮掺杂硅藻土接枝MOFs材料MIL-100(Fe)，其Langmuir比表面积可达到2000-4000m2/g，金属-有机骨架材料表面丰富的极性基团可增强吸附剂的吸附力。
进一步地，步骤(1)中酸性溶液为HNO3、H2SO4、HCl中的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中反应pH值为7.5-9，弱碱性条件下硅藻土中的SiO2基本不发生反应。
进一步地，步骤(3)中ZnCl2溶液的质量分数为25％-40％,300-350℃至600-750℃的升温速度为2-5℃/min，这一阶段有机质中的炭由软炭转为硬炭，升温速度不宜过快，影响微孔的形成。
一种用于重金属废水处理的吸附剂，所述吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水80-120份、硝酸2-4份、氢氟酸2-4份、多级孔氮掺杂硅藻土5-10份、均苯三甲酸2-3份。
一种用于重金属废水处理的吸附剂，所述多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 2-6份。
一种用于重金属废水处理的吸附剂，所述聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土10-15份。
一种用于重金属废水处理的吸附剂，所述预处理硅藻土是由硅藻土表面经酸化处理得到，酸性溶液溶度为1-3mol/L,按质量计，硅藻土1份，酸性溶液10-50份。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明以硅藻土为基质，以聚多巴胺为氮源，ZnCl2为活化剂，对硅藻土进行氮掺杂高温活化扩孔；硅藻土比表面积较大，且孔隙率可达到80-90％，这些物理性质均有利于活化剂ZnCl2对硅藻酸活化扩孔，高温炭化后比表面积可达Langmuir比表面积可达到300-500m2/g，600-750℃的活化温度不会破坏硅藻土表面活性基团羟基，而聚多巴胺氮掺杂可引入丰富的含氮活性基团如-NH、-NO2，这些活性基团对金属离子有很强的吸附力。
硅藻土经聚多巴胺氮掺杂、ZnCl2高温活化炭化后，再与MOFs前驱体溶液混合，通过溶剂热法制备MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂，该絮凝剂Langmuir比表面积可达到2000-4000m2/g，MOFs材料复合多级孔氮掺杂硅藻土，可以增强MOFs材料的稳定性，而MOFs材料表面的羧基基团很大程度提高了吸附剂的吸附性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于1mol/L硝酸溶液中，40℃水浴加热，搅拌超声2h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)聚多巴胺硅藻土的制备步骤包括：
取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，并以80r/min速度搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值至7.5，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌12h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土。
(3)多级孔氮掺杂硅藻土的制备步骤包括：
取聚多巴胺硅藻土浸渍于质量分数为25％的ZnCl2溶液中浸渍8h，将浸渍的聚多巴胺硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,升温至300℃，恒温1h，继续以2℃/min升温至600℃，恒温6h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔氮掺杂硅藻土。
(4)MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂的制备步骤包括：
取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸溶液、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，再加入均苯三甲酸，混匀后将溶液装入反应釜中120℃条件下恒温加热12h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂。
本实施例中吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水80份、硝酸2份、氢氟酸2份、多级孔氮掺杂硅藻土5份、均苯三甲酸2份。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 2份。
本实施例中聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土10份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液10份。
实施例2
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于2mol/L硫酸溶液中，50℃水浴加热，搅拌超声3h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)聚多巴胺硅藻土的制备步骤包括：
取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，并以160r/min速度搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值至8.5，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌18h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土。
(3)多级孔氮掺杂硅藻土的制备步骤包括：
取聚多巴胺硅藻土浸渍于质量分数为32％的ZnCl2溶液中浸渍10h，将浸渍的聚多巴胺硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,升温至325℃，恒温2h，继续以3℃/min升温至700℃，恒温9h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔氮掺杂硅藻土。
(4)MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂的制备步骤包括：
取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸溶液、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，再加入均苯三甲酸，混匀后将溶液装入反应釜中160℃条件下恒温加热18h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂。
本实施例中吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水100份、硝酸3份、氢氟酸3份、多级孔氮掺杂硅藻土8份、均苯三甲酸2.5份。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 4份。
本实施例中聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土12份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液30份。
实施例3
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于3mol/L盐酸溶液中，60℃水浴加热，搅拌超声4h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)聚多巴胺硅藻土的制备步骤包括：
取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，并以200r/min速度搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值至9，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌24h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土。
(3)多级孔氮掺杂硅藻土的制备步骤包括：
取聚多巴胺硅藻土浸渍于质量分数为40％的ZnCl2溶液中浸渍12h，将浸渍的聚多巴胺硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,升温至350℃，恒温4h，继续以5℃/min升温至750℃，恒温12h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔氮掺杂硅藻土。
(4)MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂的制备步骤包括：
取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸溶液、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，再加入均苯三甲酸，混匀后将溶液装入反应釜中200℃条件下恒温加热24h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂。
本实施例中吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水120份、硝酸4份、氢氟酸4份、多级孔氮掺杂硅藻土10份、均苯三甲酸3份。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 6份。
本实施例中聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土15份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液15份。
对比例1
本对比例制备的吸附剂与实施例1相比，减少了MOFs材料接枝步骤，其他步骤均与实施例1一致。
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于1mol/L硝酸溶液中，40℃水浴加热，搅拌超声2h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)聚多巴胺硅藻土的制备步骤包括：
取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，并以80r/min速度搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值至7.5，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌12h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土。
(3)多级孔氮掺杂硅藻土的制备步骤包括：
取聚多巴胺硅藻土浸渍于质量分数为25％的ZnCl2溶液中浸渍8h，将浸渍的聚多巴胺硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,升温至300℃，恒温1h，继续以2℃/min升温至600℃，恒温6h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔氮掺杂硅藻土。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 2份。
本实施例中聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土10份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液10份。
对比例2
本对比例制备的吸附剂与实施例2相比，未对硅藻土进行聚多巴胺氮掺杂步骤，其他步骤均与实施例2一致。
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于2mol/L硫酸溶液中，50℃水浴加热，搅拌超声3h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)多级孔硅藻土的制备步骤包括：
取预处理硅藻土浸渍于质量分数为32％的ZnCl2溶液中浸渍10h，将浸渍的硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,升温至325℃，恒温2h，继续以3℃/min升温至700℃，恒温9h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔硅藻土。
(3)MOFs/多级孔硅藻土吸附剂的制备步骤包括：
取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸溶液、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔硅藻土搅拌20min，再加入均苯三甲酸，混匀后将溶液装入反应釜中160℃条件下恒温加热18h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂。
本实施例中吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水100份、硝酸3份、氢氟酸3份、多级孔硅藻土8份、均苯三甲酸2.5份。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，预处理硅藻土1份、ZnCl2 4份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液30份。
对比例3
本对比例制备的吸附剂与实施例3相比，改变了高温炭化过程的升温曲线，其他步骤均与实施例3一致。
(1)预处理硅藻土的制备步骤包括：
取硅藻土置于3mol/L盐酸溶液中，60℃水浴加热，搅拌超声4h，离心分离后，蒸馏水重复清洗3遍，干燥得预处理硅藻土。
(2)聚多巴胺硅藻土的制备步骤包括：
取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中溶解，加入预处理硅藻土，并以200r/min速度搅拌，然后滴加HCl调节溶液pH值至9，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌24h后停止反应，硅藻土表面均匀包覆一层黑棕色涂层，得到聚多巴胺硅藻土。
(3)多级孔氮掺杂硅藻土的制备步骤包括：
取聚多巴胺硅藻土浸渍于质量分数为40％的ZnCl2溶液中浸渍12h，将浸渍的聚多巴胺硅藻土放入干燥箱中干燥，然后置于高温反应炉中，通入N2,以5℃/min升温至750℃，恒温12h，自然冷却后，用盐酸洗涤去除活化剂，蒸馏水清洗过滤，烘箱60℃干燥12h，得多级孔氮掺杂硅藻土。
(4)MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂的制备步骤包括：
取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸溶液、氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，再加入均苯三甲酸，混匀后将溶液装入反应釜中200℃条件下恒温加热24h，待冷却后，离心洗涤放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂。
本实施例中吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水120份、硝酸4份、氢氟酸4份、多级孔氮掺杂硅藻土10份、均苯三甲酸3份。
本实施例中多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 6份。
本实施例中聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土15份。
本实施例中预处理硅藻土各组分原料包括：按质量计，硅藻土1份，酸性溶液15份。
实验1：
配制分别含有Hg2+、Cr6+、Pb2+、Al3+浓度为80mg/L的重金属污染废水溶液200ml，使用本发明实施例1-3和对比例1-3中制备的吸附剂各5g，对重金属污染废水吸附处理，用等离子体电感耦合发射光谱仪ICP-OES测定重金属污染废水中金属离子吸附前后的浓度，计算各吸附剂对重金属离子的吸附率，结果如下表1所示：
表1
由表1可知，本发明MOFs/多级孔氮掺杂硅藻土吸附剂对应的实施例1-3样品对重金属污染废水中的Hg2+、Cr6+、Pb2+、Al3+等重金属离子均有很强的吸附效果，重金属离子去除率均可以达到98％以上；而对比例1样品是未接枝MOFs材料的吸附剂，其制备其他条件均与实施例1相同，对比例1吸附剂相对效果较实施例1差15％-19％左右，这是因为MOFs金属有机骨架的接枝，使吸附剂的Langmuir比表面积增加近10倍，且大量的羧基将引入表面，这些均会对吸附剂对重金属离子吸附效果加强；对比例2样品是硅藻土在高温活化炭化时未添加聚多巴胺进行氮杂化，其制备其他条件均与实施例2相同，对比例2样品较实施例2样品对重金属离子吸附效果差8％-13％左右，这是因为聚多巴胺氮掺杂可引入丰富的含氮活性基团如-NH、-NO2，这些活性基团能提高吸附剂的吸附性能；对比例3样品是硅藻土在高温活化炭化时改变了其升温曲线，其制备其他条件均与实施例3相同，对比例3样品较实施例3样品对重金属离子吸附效果差，这说明硅藻土活化炭化升温曲线可以影响其扩孔效果，从而影响吸附剂的吸附性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于重金属废水处理的吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取硅藻土置于酸性溶液中浸泡，加热搅拌超声，过滤、清洗、干燥得预处理硅藻土；
(2)取三羟甲基氨基甲烷溶于蒸馏水中，加入预处理硅藻土，滴加HCl调节溶液pH值，缓慢加入盐酸多巴胺，继续搅拌12-24h后停止反应，得到聚多巴胺硅藻土；
(3)取聚多巴胺硅藻土浸渍于ZnCl2溶液，干燥后置于高温反应炉中，通入N2,升温至300-350℃，恒温1-4h，继续升温至600-750℃，恒温6-12h，冷却、洗涤、干燥后，得多级孔氮掺杂硅藻土；
(4)取Fe粉置于蒸馏水中，依次滴入硝酸和氢氟酸，超声待Fe粉完全溶解，加入多级孔氮掺杂硅藻土搅拌20min，加入均苯三甲酸，将溶液装入反应釜中120-200℃条件下恒温加热12-24h，离心洗涤后放入干燥箱烘干干燥，得到吸附剂；
步骤(3)中，ZnCl2溶液的质量分数为25％-40％,300-350℃升温至600-750℃的升温速度为2-5℃。
2.根据权利要求1所述的用于重金属废水处理的吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，酸性溶液为HNO3、H2SO4、HCl中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于重金属废水处理的吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，反应pH值为7.5-9。
4.根据权利要求1所述的制备方法制得的用于重金属废水处理的吸附剂，其特征在于：所述吸附剂各组分原料包括：按质量计，铁粉1份、蒸馏水80-120份、硝酸2-4份、氢氟酸2-4份、多级孔氮掺杂硅藻土5-10份、均苯三甲酸2-3份。
5.根据权利要求4所述的吸附剂，其特征在于：所述多级孔氮掺杂硅藻土各组分原料包括：按质量计，聚多巴胺硅藻土1份、ZnCl2 2-6份。
6.根据权利要求5所述的吸附剂，其特征在于：所述聚多巴胺硅藻土各组分原料包括：按质量计，盐酸多巴胺1份、预处理硅藻土10-15份。
7.根据权利要求6所述的吸附剂，其特征在于：所述预处理硅藻土是由硅藻土表面经酸化处理得到，按质量计，硅藻土1份，酸性溶液10-50份。
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