CN113368715B - 一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法，其包括密封箱柜、左驱动装置、右驱动装置、喷洒装置、清洁装置、过滤器以及补压装置，所述密封箱柜内部上、方空腔分别设为分解室、收集室，所述分解室中心设有容器，所述容器内部设有搅拌叶，所述左驱动装置驱动容器沿其横向轴心旋转，所述右驱动装置驱动搅拌叶在容器内部进行旋转搅拌、粉碎，所述容器左右侧方安装有喷洒装置，且所述容器上方设有固定在密封箱柜内侧中心壳壁上的清洁装置，其右侧还安装有监测腔室内部压强的压力检测仪，所述过滤器安装在左驱动装置上方，对产生的气体进行过滤，所述补压装置安装在右驱动装置上方，对所述密封箱柜内部压强进行调控。

Description

一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法

技术领域

本发明涉及无机盐制备技术领域，具体为一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法。

背景技术

无机盐即无机化合物中的盐类，旧称矿物质，在生物细胞内一般只占鲜重的1％至1.5％，目前人体已经发现20余种，其中大量元素有钙Ca、磷P、钾K、硫S、钠Na、氯Cl、镁Mg，微量元素有铁Fe、锌Zn、硒Se、钼Mo、氟F、铬Cr、钴Co、碘I等。虽然无机盐在细胞、人体中的含量很低，但是作用非常大。大部分无机盐制备过程中，其大多数采用纯元素材料进行溶解制备无机盐，以便能够精确的调配所需的无机盐溶液。目前，现有的无机盐原料溶解装置过程中，一些活性较高的元素如钙Ca、钡Ba、锶Sr、钾K、钠Na等元素，在溶解过程中，会产生大量热量，且在溶解过程中容易被空气中的氧气氧化，降低了所制备的无机盐原料纯度，而且，一些元素溶解过程中，易形成混浊形态，观测视角受到阻碍，无法得知此元素溶解过程中的状态，进而无法对溶解过程中所遇到的障碍进行应对，如溶解过程中温度过高，制备的无机盐吸附在其表面或放置皿上，降低无机盐溶解后的浓度。

因此，本领域技术人员提供了一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其包括密封箱柜、左驱动装置、右驱动装置、喷洒装置、清洁装置、过滤器以及补压装置，所述密封箱柜内部上、方空腔分别设为分解室、收集室，所述分解室中心设有容器，所述容器内部设有搅拌叶，所述左驱动装置驱动容器沿其横向轴心旋转，所述右驱动装置驱动搅拌叶在容器内部进行旋转搅拌、粉碎，所述容器左右侧方安装有喷洒装置，且所述容器上方设有固定在密封箱柜内侧中心壳壁上的清洁装置，其右侧还安装有监测腔室内部压强的压力检测仪，所述过滤器安装在左驱动装置上方，对产生的气体进行过滤，所述补压装置安装在右驱动装置上方，对所述密封箱柜内部压强进行调控。

作为本发明的一种优选技术方案，所述容器呈椭球形结构，其长轴长度为短轴长度的三倍，且所述容器壳壁为双层网孔结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左驱动装置包括侧伸缩机、横向固定块、固定角板座、旋转电机、转轮以及横向套管，所述侧伸缩机输出端与横向固定块左端垂向固定，所述横向固定块上端面固定有固定角板座，所述固定角板座上端安装有横向的旋转电机，所述固定角板座右端轴承连接有转轮，所述转轮与旋转电机输出端通过皮带连接传动，且所述转轮为双层套轮嵌套结构，其外侧套轮与内侧套轮之间嵌入轴承环，所述外侧套轮右侧环面上固定有横向套管，所述横向套管右端沿容器左端壳壁相固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右驱动装置与左驱动装置驱动结构相同，所述右驱动装置中的外侧套轮呈T型环套结构，其内侧套轮套在所述T型滑套中凸轴环外侧并轴承连接，所述凸轴环左侧端面与横轴右端相固定，所述横轴横向贯穿容器与左驱动装置中的内侧套轮右侧环面相固定，且所述搅拌叶横向固定套在横轴外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶绕横轴外侧呈螺旋结构，并设置三组，且形成的相邻的搅拌螺旋叶距横轴的距离设为不同长度，且所述搅拌叶上均开设有透料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷散装置包括主水箱、喷洒罩、喷头、温控元件以及加热丝，所述主水箱通过水管与右侧安装的喷洒罩相连通，呈椭圆球形角壳结构罩在所述容器左右端，所述喷头安装在喷洒罩内侧曲面壳壁上，且所述喷洒罩上、下端安装有温控元件，上、下端所述温控元件之间连接有加热丝，呈螺旋结构铺设在喷洒罩内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括主升降机、承载板、副水箱、侧伸缩支杆、主伸缩支杆、伸缩压杆、清洁壳罩、拉簧以及清洁组件，所述主升降机下输出端与承载板上端中心面垂向固定，所述承载板上安装有副水箱，呈圆周排列设置三组，所述承载板内部连接座上铰接连接有推拉器，呈左右对称设置两组，所述承载板靠下侧板面上开设有条形夹层滑道，所述条形夹层滑道中滑动连接有T型柱座，呈左右对称设置两组，所述T型柱座上、下端分别与推拉器输出端铰接连接、横向扩缩板上端面固定连接，其所述横向扩缩板为中心滑套板，且其左、右端内部分别滑动嵌入有左、右横支板，所述滑套板下端固定有主伸缩支杆，所述主伸缩支杆下端铰接有清洁壳罩；

左、右所述横支板靠外侧端均铰接连接有伸缩压杆，所述侧伸缩支杆左底端、右输出端分别铰接在横支板靠内侧端板上、伸缩压杆中心面板上，所述拉簧上端连接在承载板下侧板壁上，且所述拉簧下端、伸缩压杆左端共同铰接在清洁壳罩上端板上，所述清洁壳罩内部安装有清洁组件，相邻所述清洁壳罩之间安装有提拉晃动组件，且每组所述清洁壳罩均单独与副水箱管道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁组件包括微旋转电机、圆形刷以及弧形喷洒件，所述弧形喷洒件固定在清洁壳罩上侧储水腔壁上，所述清洁壳罩下端左右侧壳壁之间横向安装有清洁轴，所述清洁轴上安装有圆形刷，所述圆形刷呈层状平行排列固定套在清洁轴外侧，且所述清洁轴外侧端与微旋转电机通过皮带连接传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提拉晃动组件包括提拉器、圆形拉盘以及提拉杆，所述圆形拉盘上固定有微型柱，呈圆周排列设置三组，下侧两组所述微型柱铰接有提拉杆，左右侧所述提拉杆分别与左右侧清洁壳罩外壳壁交接连接，所述提拉器上端铰接连接在承载板壳壁上，其下端与上侧所述微型柱铰接连接。

一种多孔无机材料制备用的原料溶解方法，其包括以下步骤：

S1：将原料溶解所需的溶剂等体积分为十份，每组副水箱均装有一份溶剂，主水箱中装入五份溶剂，剩余两份装入收集室中用作铺底，将所需溶解原料装入容器中；

S2：通过左驱动装置驱动容器绕横轴套管旋转，右驱动装置驱动搅拌叶与容器逆向旋转；

S3：通过温控元件调控加热丝，预设原料溶解所需的最佳温度，由喷头不断向容器内部喷洒；

S4：通过主升降机调节清洁组件靠向容器宽弧度表面，提拉器以240次/min的提拉速率进行提拉，同时，微旋转电机驱动圆形刷以180r/min的转速均速旋转清洁，且圆形刷的旋转方向与容器旋转方向相逆。

S5：若需进行加压、减压则通过补压装置进行调节，若溶解过程中有气体产生则通过过滤器进行过滤。

与现有技术相比，本发明提供了一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明中通过将原料沉入溶剂中的溶解方式改为，通过喷洒装置将溶剂喷向翻滚的原料中，从而使得原料溶解过程中的控制更加清晰，避免出现一些无机盐的溶解制备过程中，其原料吸附在容器壳壁上，既造成视野障碍，又使得原料溶解的不充分，溶解效率低，且此中通过采用椭球形网孔状结构容器，其中心处的网孔密度及大小均小于两侧的网孔密度及大小，配合容器与搅拌叶的逆向旋转配合，使得原料的翻滚更加充分，原料之间的空隙度也大幅增大，溶剂与原料接触的也更加充分，进而提高原料的溶解效率、溶解后的溶液质量以及溶解精度。

2、本发明中通过采用将所需的溶剂进行划分呈多份，其处于收集室中铺底溶剂，避免原料溶解过程中产生的热量或吸热后流落的溶液，对收集室的壳壁造成瞬间性传导所造成的的损害，且通过清洁装置中的清洁组件在对容器表面原料清洁的同时，又同时对容器进行了清洁，减少了后去对设备的清洁量，且溶解完成后，直接主水箱、副水箱加入清洁剂，使得清洁过程非常便捷。

附图说明

图1为本发明的多孔无机材料制备用的原料溶解装置结构示意图；

图2为本发明的多孔无机材料制备用的原料溶解装置局部结构放大示意图；

图3为本发明的清洁装置局部结构放大示意图；

图中：1、密封箱柜；2、左驱动装置；3、右驱动装置；4、喷洒装置；5、清洁装置；6、过滤器；7、补压装置；8、容器；9、搅拌叶；10、压力监测仪；21、侧伸缩机；22、横向固定块；23、固定角板座；24、旋转电机；25、转轮；26、横轴套管；31、横轴；41、主水箱；42、喷洒罩；43、喷头；44、温控元件；45、加热丝；51、主升降机；52、承载板；53、副水箱；54、推拉器；55、T型柱座；56、横扩缩板；57、侧伸缩支杆；58、主伸缩支杆；59、伸缩压杆；510、清洁壳罩；511、拉簧；512、清洁组件；513、微旋转电机；514、圆形刷；515、弧形喷洒件；516、提拉器；517、圆形拉盘；518、提拉杆。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其包括密封箱柜1、左驱动装置2、右驱动装置3、喷洒装置4、清洁装置5、过滤器6以及补压装置7，所述密封箱柜1内部上、方空腔分别设为分解室、收集室，所述分解室中心设有容器8，所述容器8内部设有搅拌叶9，所述左驱动装置2驱动容器8沿其横向轴心旋转，所述右驱动装置3驱动搅拌叶9在容器内部进行旋转搅拌、粉碎，所述容器8左右侧方安装有喷洒装置4，且所述容器8上方设有固定在密封箱柜1内侧中心壳壁上的清洁装置5，其右侧还安装有监测腔室内部压强的压力检测仪10，所述过滤器6安装在左驱动装置2上方，对产生的气体进行过滤，所述补压装置7安装在右驱动装置3上方，对所述密封箱柜1内部压强进行调控。

本实施例中，所述容器8呈椭球形结构，其长轴长度为短轴长度的三倍，且所述容器8壳壁为双层网孔结构；

作为最佳实施例，通过增大容器的横向承载面积，使其呈扁状结构，且又具备一定的曲面弧度，有利于原料的翻滚，使得原料翻滚时，两侧的原料能够自行向容器中心翻滚，且需要注意的是，容器侧网孔的密度及大小率小于处于中心的弧面的网孔密度及大小，从而有利于提高原料翻滚的次数，使其溶解后相对通过中心的网孔流出。

参照图2，本实施例中，所述左驱动装置2包括侧伸缩机21、横向固定块22、固定角板座23、旋转电机24、转轮25以及横向套管26，所述侧伸缩机21输出端与横向固定块22左端垂向固定，所述横向固定块22上端面固定有固定角板座23，所述固定角板座23上端安装有横向的旋转电机24，所述固定角板座23右端轴承连接有转轮25，所述转轮25与旋转电机24输出端通过皮带连接传动，且所述转轮25为双层套轮嵌套结构，其外侧套轮与内侧套轮之间嵌入轴承环，所述外侧套轮右侧环面上固定有横向套管26，所述横向套管26右端沿容器8左端壳壁相固定；

作为最佳实施例，与固定角板座纵向板面平的密封箱柜中的壳壁上设有纵向导轨滑道，辅助固定角板座纵向滑动，并为驱动装置辅助支撑。

本实施例中，所述右驱动装置3与左驱动装置2驱动结构相同，所述右驱动装置中的外侧套轮呈T型环套结构，其内侧套轮套在所述T型滑套中凸轴环外侧并轴承连接，所述凸轴环左侧端面与横轴31右端相固定，所述横轴31横向贯穿容器8与左驱动装置2中的内侧套轮右侧环面相固定，且所述搅拌叶9横向固定套在横轴31外侧；

作为最佳实施例，右驱动装置中的内侧套轮与容器右端通过横轴套管相连接，对容器辅助夹持。

本实施例中，所述搅拌叶9绕横轴31外侧呈螺旋结构，并设置三组，且形成的相邻的搅拌螺旋叶距横轴31的距离设为不同长度，且所述搅拌叶9上均开设有透料孔，以便原料的扬翻，使得原料相对蓬松，以便与溶剂充分反应溶解。

本实施例中，所述喷散装置4包括主水箱41、喷洒罩42、喷头43、温控元件44以及加热丝45，所述主水箱41通过水管与右侧安装的喷洒罩42相连通，呈椭圆球形角壳结构罩在所述容器8左右端，所述喷头43安装在喷洒罩42内侧曲面壳壁上，且所述喷洒罩42上、下端安装有温控元件44，上、下端所述温控元件44之间连接有加热丝45，呈螺旋结构铺设在喷洒罩42内部；

作为最佳实施例，喷头与喷洒罩的连接结构为转动连接，以便喷头均匀喷洒。

本实施例中，所述清洁装置5包括主升降机51、承载板52、副水箱53、侧伸缩支杆57、主伸缩支杆58、伸缩压杆59、清洁壳罩510、拉簧511以及清洁组件512，所述主升降机51下输出端与承载板52上端中心面垂向固定，所述承载板52上安装有副水箱53，呈圆周排列设置三组，所述承载板52内部连接座上铰接连接有推拉器54，呈左右对称设置两组，所述承载板52靠下侧板面上开设有条形夹层滑道，所述条形夹层滑道中滑动连接有T型柱座55，呈左右对称设置两组，所述T型柱座55上、下端分别与推拉器54输出端铰接连接、横向扩缩板56上端面固定连接，其所述横向扩缩板为中心滑套板，且其左、右端内部分别滑动嵌入有左、右横支板，所述滑套板下端固定有主伸缩支杆58，所述主伸缩支杆58下端铰接有清洁壳罩；

左、右所述横支板靠外侧端均铰接连接有伸缩压杆59，所述侧伸缩支杆57左底端、右输出端分别铰接在横支板靠内侧端板上、伸缩压杆59中心面板上，所述拉簧511上端连接在承载板52下侧板壁上，且所述拉簧511下端、伸缩压杆59左端共同铰接在清洁壳罩510上端板上，所述清洁壳罩510内部安装有清洁组件512，相邻所述清洁壳罩510之间安装有提拉晃动组件，且每组所述清洁壳罩均单独与副水箱53管道连通。

本实施例中，所述清洁组件512包括微旋转电机513、圆形刷514以及弧形喷洒件515，所述弧形喷洒件515固定在清洁壳罩510上侧储水腔壁上，所述清洁壳罩510下端左右侧壳壁之间横向安装有清洁轴，所述清洁轴上安装有圆形刷514，所述圆形刷514呈层状平行排列固定套在清洁轴外侧，且所述清洁轴外侧端与微旋转电机513通过皮带连接传动；

作为最佳实施例，弧形喷洒件为固定喷洒结构，以增强喷洒冲击力度，并呈弧形线性排列设置，提高对容器的清洁效果。

本实施例中，所述提拉晃动组件包括提拉器516、圆形拉盘517以及提拉杆518，所述圆形拉盘517上固定有微型柱，呈圆周排列设置三组，下侧两组所述微型柱铰接有提拉杆518，左右侧所述提拉杆518分别与左右侧清洁壳罩510外壳壁交接连接，所述提拉器516上端铰接连接在承载板52壳壁上，其下端与上侧所述微型柱铰接连接；

作为最佳实施例，通过不断对清洁壳罩的往复提拉，促使圆形刷与容器壳壁多角度不规则形接触洗刷，加快原料的去除速率，且又能够对容器进行清洗。

一种多孔无机材料制备用的原料溶解方法，其包括以下步骤：

S1：将原料溶解所需的溶剂等体积分为十份，每组副水箱均装有一份溶剂，主水箱中装入五份溶剂，剩余两份装入收集室中用作铺底，将所需溶解原料装入容器中，作为最佳实施例，加入容器中的所需溶解原料为块状或粉状结构，以便加快溶解速率，且所需溶解的溶剂为需先行调配，其液体较为浓度，若所需的溶剂原料与固体原料产生化学反应，则需将此溶剂原料加入主水箱中，而副水箱中加入溶剂为清水，以便固体原料充分溶解；

S2：通过左驱动装置驱动容器绕横轴套管旋转，右驱动装置驱动搅拌叶与容器逆向旋转；

S3：通过温控元件调控加热丝，预设原料溶解所需的最佳温度，由喷头不断向容器内部喷洒；

S4：通过主升降机调节清洁组件靠向容器宽弧度表面，提拉器以240次/min的提拉速率进行提拉，同时，微旋转电机驱动圆形刷以180r/min的转速均速旋转清洁，且圆形刷的旋转方向与容器旋转方向相逆，对溶解网壁上残留的原料进行清洗去除，作为最佳实施例，通过判断容器的清洁度，为原料溶解完成的信号，且又完成了容器的清洗。

S5：若需进行加压、减压则通过补压装置进行调节，若溶解过程中有气体产生则通过过滤器进行过滤。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其包括密封箱柜（1）、左驱动装置（2）、右驱动装置（3）、喷洒装置（4）、清洁装置（5）、过滤器（6）以及补压装置（7），所述密封箱柜（1）内部上、方空腔分别设为分解室、收集室，其特征在于：所述分解室中心设有容器（8），所述容器（8）内部设有搅拌叶（9），所述左驱动装置（2）驱动容器（8）沿其横向轴心旋转，所述右驱动装置（3）驱动搅拌叶（9）在容器内部进行旋转搅拌、粉碎，所述容器（8）左右侧方安装有喷洒装置（4），且所述容器（8）上方设有固定在密封箱柜（1）内侧中心壳壁上的清洁装置（5），其右侧还安装有监测腔室内部压强的压力检测仪（10），所述过滤器（6）安装在左驱动装置（2）上方，对产生的气体进行过滤，所述补压装置（7）安装在右驱动装置（3）上方，对所述密封箱柜（1）内部压强进行调控；

所述清洁装置（5）包括主升降机（51）、承载板（52）、副水箱（53）、侧伸缩支杆（57）、主伸缩支杆（58）、伸缩压杆（59）、清洁壳罩（510）、拉簧（511）以及清洁组件（512），所述主升降机（51）下输出端与承载板（52）上端中心面垂向固定，所述承载板（52）上安装有副水箱（53），呈圆周排列设置三组，所述承载板（52）内部连接座上铰接连接有推拉器（54），呈左右对称设置两组，所述承载板（52）靠下侧板面上开设有条形夹层滑道，所述条形夹层滑道中滑动连接有T型柱座（55），呈左右对称设置两组，所述T型柱座（55）上、下端分别与推拉器（54）输出端铰接连接、横向扩缩板（56）上端面固定连接，其所述横向扩缩板为中心滑套板，且其左、右端内部分别滑动嵌入有左、右横支板，所述滑套板下端固定有主伸缩支杆（58），所述主伸缩支杆（58）下端铰接有清洁壳罩；

所述左、右横支板靠外侧端均铰接连接有伸缩压杆（59），所述侧伸缩支杆（57）左底端、右输出端分别铰接在横支板靠内侧端板上、伸缩压杆（59）中心面板上，所述拉簧（511）上端连接在承载板（52）下侧板壁上，且所述拉簧（511）下端、伸缩压杆（59）左端共同铰接在清洁壳罩（510）上端板上，所述清洁壳罩（510）内部安装有清洁组件（512），相邻所述清洁壳罩（510）之间安装有提拉晃动组件，且每组所述清洁壳罩均单独与副水箱（53）管道连通；

所述喷洒装置（4）包括主水箱（41）、喷洒罩（42）、喷头（43）、温控元件（44）以及加热丝（45），所述主水箱（41）通过水管与右侧安装的喷洒罩（42）相连通，呈椭圆球形角壳结构罩在所述容器（8）左右端，所述喷头（43）安装在喷洒罩（42）内侧曲面壳壁上，且所述喷洒罩（42）上、下端安装有温控元件（44），上、下端所述温控元件（44）之间连接有加热丝（45），呈螺旋结构铺设在喷洒罩（42）内部；

所述清洁组件（512）包括微旋转电机（513）、圆形刷（514）以及弧形喷洒件（515），所述弧形喷洒件（515）固定在清洁壳罩（510）上侧储水腔壁上，所述清洁壳罩（510）下端左右侧壳壁之间横向安装有清洁轴，所述清洁轴上安装有圆形刷（514），所述圆形刷（514）呈层状平行排列固定套在清洁轴外侧，且所述清洁轴外侧端与微旋转电机（513）通过皮带连接传动；

所述提拉晃动组件包括提拉器（516）、圆形拉盘（517）以及提拉杆（518），所述圆形拉盘（517）上固定有微型柱，呈圆周排列设置三组，下侧两组所述微型柱铰接有提拉杆（518），左右侧所述提拉杆（518）分别与左右侧清洁壳罩（510）外壳壁交接连接，所述提拉器（516）上端铰接连接在承载板（52）壳壁上，其下端与上侧所述微型柱铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其特征在于：所述容器（8）呈椭球形结构，其长轴长度为短轴长度的三倍，且所述容器（8）壳壁为双层网孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其特征在于：所述左驱动装置（2）包括侧伸缩机（21）、横向固定块（22）、固定角板座（23）、旋转电机（24）、转轮（25）以及横向套管（26），所述侧伸缩机（21）输出端与横向固定块（22）左端垂向固定，所述横向固定块（22）上端面固定有固定角板座（23），所述固定角板座（23）上端安装有横向的旋转电机（24），所述固定角板座（23）右端轴承连接有转轮（25），所述转轮（25）与旋转电机（24）输出端通过皮带连接传动，且所述转轮（25）为双层套轮嵌套结构，其外侧套轮与内侧套轮之间嵌入轴承环，所述外侧套轮右侧环面上固定有横向套管（26），所述横向套管（26）右端沿容器（8）左端壳壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其特征在于：所述右驱动装置（3）与左驱动装置（2）驱动结构相同，所述右驱动装置中的外侧套轮呈T型环套结构，其内侧套轮套在所述T型环套中凸轴环外侧并轴承连接，所述凸轴环左侧端面与横轴（31）右端相固定，所述横轴（31）横向贯穿容器（8）与左驱动装置（2）中的内侧套轮右侧环面相固定，且所述搅拌叶（9）横向固定套在横轴（31）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置，其特征在于：所述搅拌叶（9）绕横轴（31）外侧呈螺旋结构，并设置三组，且形成的相邻的搅拌螺旋叶距横轴（31）的距离设为不同长度，且所述搅拌叶（9）上均开设有透料孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多孔无机材料制备用的原料溶解装置的溶解方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1：将原料溶解所需的溶剂等体积分为十份，每组副水箱均装有一份溶剂，主水箱中装入五份溶剂，剩余两份装入收集室中用作铺底，将所需溶解原料装入容器中；

S2：通过左驱动装置驱动容器绕横轴套管旋转，右驱动装置驱动搅拌叶与容器逆向旋转；

S3：通过温控元件调控加热丝，预设原料溶解所需的最佳温度，由喷头不断向容器内部喷洒；

S4：通过主升降机调节清洁组件靠向容器宽弧度表面，提拉器以240次/min的提拉速率进行提拉，同时，微旋转电机驱动圆形刷以180r/min的转速均速旋转清洁，且圆形刷的旋转方向与容器旋转方向相逆；

S5：若需进行加压、减压则通过补压装置进行调节，若溶解过程中有气体产生则通过过滤器进行过滤。

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