CN113367605A - 一种玻璃幕墙清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了垃圾发酵领域的一种玻璃幕墙清洗方法，本发明通过压力扇产生的压力来将设备按压在玻璃幕墙上，从而保证设备上的刷头和海绵辊能够与玻璃幕墙紧贴，从而能够对玻璃幕墙进行有效的清洁，并且通过两侧的测风扇来检测设备侧面风的强度，进而来控制设备移动和压力扇的转速进而改变设备的受力，从而来调整设备的状态，从而来预防突发恶劣天气的影响，避免了因大风导致设备在空中摆荡的情况发生，同时也保证了玻璃幕墙不会被损伤；解决了现有技术中清洁玻璃幕墙中高空作业时设备侧翻的问题。

Description

一种玻璃幕墙清洗方法
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙清洁领域，具体为一种玻璃幕墙清洗方法。
背景技术
现有技术中在清理玻璃幕墙时一般通过人工悬吊在大楼上来对玻璃幕墙进行清洁，人工清洁不仅效率低并且风险较高，在遇到突发的恶劣天气时清洁人员更是难以保证自身安全，然而现有技术中对大楼玻璃幕墙进行清洁的机器往往难以在玻璃幕墙上施加一个压力，所以难以将玻璃表面擦拭干净，并且，高空作业时，由于高空中容易出现强风，然而侧向的强风会导致设备与玻璃幕墙脱离贴合，致使清洁设备在空中摆荡，容易与玻璃幕墙产生撞击对幕墙产生破坏，此外，在保证设备能够稳定在玻璃幕墙上施加一个垂直玻璃幕墙的压力，压力较大时会导致玻璃幕墙被设备损伤。
基于此，本发明设计了一种玻璃幕墙清洗方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙清洗方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种玻璃幕墙清洗方法：其中该方法包括以下几个步骤：
步骤1：将设备的两端拴上绳索，绳索的另一端固定在顶楼上；
步骤2：然后启动电源，将设备贴着玻璃幕墙放下；
步骤3：设备沿着玻璃幕墙向下移动，同时对经过的玻璃墙面进行清洁；
步骤4：在清洁完毕后将设备从绳索上取下，将绳索重新卷收起来；
其中该方法使用的设备包括支撑装置、清洁箱、电机、刷头和海绵辊，所述海绵辊转动连接在支撑装置上，所述清洁箱固定连接在支撑装置中部，所述刷头转动连接在支撑装置远离海绵辊的一端，所述电机固定连接在支撑装置上的四个通槽内；其特征在于：所述电机为双头电机，所述电机的两输出端分别固定连接有压力扇和第四锥齿轮；所述支撑装置两侧均转动连接有滚轮，两所述滚轮通过转轴固定连接，两所述滚轮之间的转轴上套接有连接筒，所述连接筒两侧均转动连接有与两滚轮之间转轴滑动连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；
所述支撑装置两侧还转动连接有测风扇，所述测风扇的转轴上铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆与测风扇的转轴之间设置有扭簧，所述第一铰接杆上铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆同时与第三铰接杆铰接，此外，所述第一铰接杆上固定连接有配重球；所述测风扇的转轴上还滑动连接有限位筒，所述第三铰接杆滑动连接在限位筒上的凹槽内；所述限位筒转动连接有一端与支撑装置滑动连接的触板，所述触板远离限位筒的一端与支撑装置滑动连接，所述触板与支撑装置滑动连接处设置有电片，触板在支撑装置内移动可调节电机的功率，即触板和触板所处的支撑装置组成了串联在电机所在电路内的滑动变阻器，触板为划片，触板附近的支撑装置为电阻；两个所述限位筒分别固定连接有横架和齿条；所述齿条上方设置有与其啮合且转动连接在支撑装置上的直齿轮；所述横架上开设有与直齿轮啮合的齿牙；所述横架固定连接有两连接筒；
靠近刷头一端的支撑装置上转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第三皮带与靠近刷头处的滚轮连接；所述刷头上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
所述清洁箱固定连接且连通有喷水管道，所述喷水管道与固定连接在支撑装置上的喷水头固定连接且连通，所述喷水头上开设有多个密集的小孔；所述喷水管道内转动连接有叶轮，所述叶轮通过通过第一皮带与刷头贯穿支撑装置的部分连接；
所述海绵辊通过第二皮带与靠近海绵辊一端的滚轮连接。
本发明使用时：首先用两根绳索固定在位于海绵辊一端的支撑装置两侧，然后启动该设备的电源将设备从高楼顶部竖直放下，随后电机通电，所述电机转动会带动压力扇转动，压力扇转动会为该设备提供一个垂直于玻璃幕墙表面的压力，从而保证了该设备在对玻璃幕墙进行清洁时，该设备上的刷头和海绵辊能与玻璃幕墙之间保持一定的压力，从而增加刷头、海绵辊与玻璃幕墙之间的接触面，同时也进一步增加刷头、海绵辊与玻璃幕墙之间的摩擦力，从而能够对玻璃幕墙进行较为高效有力的清洁。
电机转动的同时也会带动与其固定连接的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动会带动与其啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动会带动两滚轮之间的转轴转动，从而第三锥齿轮转动会带动滚轮转动，进而驱动该设备向前移动。
由于刷头处的支撑装置上转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第三皮带与滚轮连接，所以滚轮转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动固定连接在梳头上的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动刷头转动，从而对玻璃幕墙进行清扫。此外，由于刷头穿过支撑装置的部分通过皮带与转动连接在喷水管道内的叶轮连接，所以刷头转动会带动叶轮转动，叶轮转动会通过喷水管道向喷水头中泵水，从而使喷水头内快速积攒大量的水，从而保证了从喷头喷出的水流具有一定的冲击力，从而能够更加有效的清洁玻璃幕墙。
但是在高空作业时，由于高空较容易产生大风，而高空作业受到侧面的风可能会导致设备侧翻，从而会产生设备撞击玻璃幕墙导致玻璃幕墙破碎的风险产生。
该设备两侧的测风扇能-够检测高空中侧向的风，当侧向的风较大时，测风扇会高速转动，测风扇高速转动会带动与其铰接的第一铰接杆同步转动，第一铰接杆转动会带动与其固定连接的配重球同步转动，配重球会在离心力的作用下带动第一铰接杆向靠近测风扇的方向移动；第一铰接杆转动会带动与其铰接的第二铰接杆同方向移动，第二铰接杆移动会带动与其铰接的第三铰接杆移动，由于第三铰接杆滑动连接在限位筒上的圆形凹槽内，所以第三铰接杆移动会带动限位筒移动，限位筒移动会带动与其铰接的触板在支撑装置内滑动，从而通过改变触板在支撑装置内的位置来控制电机的功率，此时，电机的功率增大，从而压力扇会加大其对设备的压力，从而防止设备被侧面的强风掀翻。
由于两侧测风扇上的限位筒分别连接横架和齿条，当直接与横架连接的限位筒在强风的作用下移动时，横架也会在随限位筒移动，横架移动会带动与其固定连接的连接筒移动，连接筒移动会带动与连接筒转动连接的两第三锥齿轮移动，从而使第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，进而保证在强测风的情况下电机所有的动力均用来提供给设备向玻璃幕墙方向的压力；同时第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合后，由于滚轮会失去动力，所以叶轮也会失去动力，从而使设备能够在强侧风的情况下使设备保持不东，减少意外发生的可能性，同时也停止喷水，防止水在强风的吹拂下会在空中散落淋到路人。
同理，另一侧与齿条连接的限位筒在强风的作用下移动时会拉动齿条移动，从而通过齿条带动直齿轮转动，直齿轮转动会带动与其通过齿牙啮合的横架进行与齿条反向的移动(即两侧测风扇无论那个受到强风影响，横架都只会向一个方向移动，即第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合的方向)。
当侧风消失后，第一铰接杆会在扭簧的作用下复位，所以第二铰接杆、第三铰接杆、限位筒和触板也会复位，所以电机的输出功率又会变为初始大小；横架会在限位套筒的带动下复位，从而使第三锥齿轮再次与第二锥齿轮啮合，进而使滚轮和叶轮再次获得动力，该设备则又可以稳定向前移动来进行工作了。
作为本发明的进一步方案，所述海绵辊下方的支撑装置上转动连接有挤水杆，所述挤水杆下方的支撑装置上固定连接有导流通道，所述导流通道与清洁箱固定连接且连通。工作时海绵棍转动时会将玻璃幕墙上的水渍吸收干净，然后通过挤压杆被挤压出海绵辊，被挤压出的水会通过导流管道被输送至清洁箱内用于回收再利用。
作为本发明的进一步方案，所述导流通道和海绵辊之间的支撑装置上开设有自导流通道至海绵辊坡度逐渐减小的凹面，从而有利于水流能够稳定流入到导流管道中，减少外泄。
作为本发明的进一步方案，所述清洁箱由回收箱和储水箱组成，所述导流管道与回收箱固定连接且连通；所述喷水管道与储水箱固定连接且连通，所述回收箱与储水箱连通且之间设置有滤网；由于回收的水中可能含有大颗粒灰尘，为防止喷头被堵塞，所以在回收箱和储水箱之间安装滤网。
作为本发明的进一步方案，所述横架上固定连接有两对楔块，所述支撑装置上弹性滑动连接有与两对楔块匹配的两块撑板。遇到强侧风时，电机会全速转动为设备提供向玻璃幕墙方向的正压力，但是由于设备与玻璃幕墙的接触面积较小，仅靠四个滚轮与幕墙的接触来支撑设备，所以会导致玻璃所受到的压强较大，可能会对玻璃造成损伤，所以在强风时通过横架移动带动楔块挤压撑板移动，撑板会与玻璃幕墙接触，从而分担各滚轮的受力，减小玻璃受到的压强，对玻璃进行保护。
作为本发明的进一步方案，所述刷头为多个，并且等距离分布在支撑装置上，所述刷头之间通过第四皮带连接；安装有第二锥齿轮的刷头转动会通过第四皮带带动所有刷头转动，进而提高设备清洁效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过压力扇产生的压力来将设备按压在玻璃幕墙上，从而保证设备上的刷头和海绵辊能够与玻璃幕墙紧贴，从而能够对玻璃幕墙进行有效的清洁，并且通过两侧的测风扇来检测设备侧面风的强度，进而来控制设备移动和压力扇的转速进而改变设备的受力，从而来调整设备的状态，从而来预防突发恶劣天气的影响，避免了因大风导致设备在空中摆荡的情况发生，同时也保证了玻璃幕墙不会被损伤。
2.本发明通过测风扇的高速转动来调节电机高速旋转，在测风扇调节电机转速的同时测风扇也会将电机与滚轮之间的动力传输切断，从而减少了压力扇的负载使压力扇能够提供更大且更加稳定的压力，从而保证设备的稳定，同时滚轮失去动力后将设备将不在发生移动，也进一步的保证了设备的稳定，防止设备被强风吹翻。
3.本发明通过测风扇高速转动来触发撑板向靠近玻璃幕墙的方向移动，从而使玻璃幕墙与设备之间的接触面积变大，从而减小了玻璃幕墙受到的压强，从而保护玻璃幕墙不会因压强过大导致损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明整体构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图3中D处的放大结构示意图；
图5为本发明背面立体结构示意图；
图6为本发明沿清洁箱剖视的结构示意图；
图7为部分剖视结构示意图；
图8为图7中B处的放大结构示意图；
图9为图7中C处的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑装置、2-清洁箱、2-1-回收箱、2-2-储水箱、3-海绵辊、4-导流通道、5-电机、6-压力扇、7-第三铰接杆、8-测风扇、9-喷水通道、10-第一皮带、11-喷水头、12-刷头、13-第二皮带、14-第三皮带、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-配重球、18-触板、19-第一铰接杆、20-第二铰接杆、21-限位筒、22-第四皮带、23-楔块、24-连接杆、25-横架、26-撑板、27-第三锥齿轮、28-第四锥齿轮、29-齿条、30-直齿轮、31-滚轮、32-挤水杆、33-连接筒、34-叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种玻璃幕墙清洗方法，其中该方法包括以下几个步骤：
步骤1：将设备的两端拴上绳索，绳索的另一端固定在顶楼上；
步骤2：然后启动电源，将设备贴着玻璃幕墙放下；
步骤3：设备沿着玻璃幕墙向下移动，同时对经过的玻璃墙面进行清洁；
步骤4：在清洁完毕后将设备从绳索上取下，将绳索重新卷收起来；
其中该方法使用的设备包括支撑装置1、清洁箱2、电机5、刷头12和海绵辊3，海绵辊3转动连接在支撑装置1上，清洁箱2固定连接在支撑装置1中部，刷头12转动连接在支撑装置1远离海绵辊3的一端，电机5固定连接在支撑装置1上的四个通槽内；电机5为双头电机5，电机5的两输出端分别固定连接有压力扇6和第四锥齿轮28；支撑装置1两侧均转动连接有滚轮31，两滚轮31通过转轴固定连接，两滚轮31之间的转轴上套接有连接筒33，连接筒33两侧均转动连接有与两滚轮31之间转轴滑动连接的第三锥齿轮27，第三锥齿轮27与第四锥齿轮28啮合；
支撑装置1两侧还转动连接有测风扇8，测风扇8的转轴上铰接有第一铰接杆19，第一铰接杆19与测风扇8的转轴之间设置有扭簧，第一铰接杆19上铰接有第二铰接杆20，第二铰接杆20同时与第三铰接杆7铰接，此外，第一铰接杆19上固定连接有配重球17；测风扇8的转轴上还滑动连接有限位筒21，第三铰接杆7滑动连接在限位筒21上的凹槽内；限位筒21转动连接有一端与支撑装置1滑动连接的触板18，触板18远离限位筒21的一端与支撑装置1滑动连接，触板18与支撑装置1滑动连接处设置有电片，触板18在支撑装置1内移动可调节电机5的功率，即触板18和触板18所处的支撑装置1组成了串联在电机5所在电路内的滑动变阻器，触板18为划片，触板18附近的支撑装置1为电阻；两个限位筒21分别固定连接有横架25和齿条29；齿条29上方设置有与其啮合且转动连接在支撑装置1上的直齿轮30；横架25上开设有与直齿轮30啮合的齿牙；横架25固定连接有两连接筒33；
靠近刷头12一端的支撑装置1上转动连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15通过第三皮带14与靠近刷头12处的滚轮31连接；刷头12上固定连接有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16；
清洁箱2固定连接且连通有喷水通道9，喷水通道9与固定连接在支撑装置1上的喷水头11固定连接且连通，喷水头11上开设有多个密集的小孔；喷水通道9内转动连接有叶轮34，叶轮34通过通过第一皮带10与刷头12贯穿支撑装置1的部分连接；
海绵辊3通过第二皮带13与靠近海绵辊3一端的滚轮31连接。
本发明使用时：首先用两根绳索固定在位于海绵辊3一端的支撑装置1两侧，然后启动该设备的电源将设备从高楼顶部竖直放下，随后电机5通电，电机5转动会带动压力扇6转动，压力扇6转动会为该设备提供一个垂直于玻璃幕墙表面的压力，从而保证了该设备在对玻璃幕墙进行清洁时，该设备上的刷头12和海绵辊3能与玻璃幕墙之间保持一定的压力，从而增加刷头12、海绵辊3与玻璃幕墙之间的接触面，同时也进一步增加刷头12、海绵辊3与玻璃幕墙之间的摩擦力，从而能够对玻璃幕墙进行较为高效有力的清洁。
电机5转动的同时也会带动与其固定连接的第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28转动会带动与其啮合的第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27转动会带动两滚轮31之间的转轴转动，从而第三锥齿轮27转动会带动滚轮31转动，进而驱动该设备向前移动。
由于刷头12处的支撑装置1上转动连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15通过第三皮带14与滚轮31连接，所以滚轮31转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动会带动固定连接在梳头上的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动刷头12转动，从而对玻璃幕墙进行清扫。此外，由于刷头12穿过支撑装置1的部分通过皮带与转动连接在喷水通道9内的叶轮34连接，所以刷头12转动会带动叶轮34转动，叶轮34转动会通过喷水通道9向喷水头11中泵水，从而使喷水头11内快速积攒大量的水，从而保证了从喷头喷出的水流具有一定的冲击力，从而能够更加有效的清洁玻璃幕墙。
但是在高空作业时，由于高空较容易产生大风，而高空作业受到侧面的风可能会导致设备侧翻，从而会产生设备撞击玻璃幕墙导致玻璃幕墙破碎的风险产生。
该设备两侧的测风扇8能-够检测高空中侧向的风，当侧向的风较大时，测风扇8会高速转动，测风扇8高速转动会带动与其铰接的第一铰接杆19同步转动，第一铰接杆19转动会带动与其固定连接的配重球17同步转动，配重球17会在离心力的作用下带动第一铰接杆19向靠近测风扇8的方向移动；第一铰接杆19转动会带动与其铰接的第二铰接杆20同方向移动，第二铰接杆20移动会带动与其铰接的第三铰接杆7移动，由于第三铰接杆7滑动连接在限位筒21上的圆形凹槽内，所以第三铰接杆7移动会带动限位筒21移动，限位筒21移动会带动与其铰接的触板18在支撑装置1内滑动，从而通过改变触板18在支撑装置1内的位置来控制电机5的功率，此时，电机5的功率增大，从而压力扇6会加大其对设备的压力，从而防止设备被侧面的强风掀翻。
由于两侧测风扇8上的限位筒21分别连接横架25和齿条29，当直接与横架25连接的限位筒21在强风的作用下移动时，横架25也会在随限位筒21移动，横架25移动会带动与其固定连接的连接筒33移动，连接筒33移动会带动与连接筒33转动连接的两第三锥齿轮27移动，从而使第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合，进而保证在强测风的情况下电机5所有的动力均用来提供给设备向玻璃幕墙方向的压力；同时第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合后，由于滚轮31会失去动力，所以叶轮34也会失去动力，从而使设备能够在强侧风的情况下使设备保持不东，减少意外发生的可能性，同时也停止喷水，防止水在强风的吹拂下会在空中散落淋到路人。
同理，另一侧与齿条29连接的限位筒21在强风的作用下移动时会拉动齿条29移动，从而通过齿条29带动直齿轮30转动，直齿轮30转动会带动与其通过齿牙啮合的横架25进行与齿条29反向的移动(即两侧测风扇8无论那个受到强风影响，横架25都只会向一个方向移动，即第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合的方向)。
当侧风消失后，第一铰接杆19会在扭簧的作用下复位，所以第二铰接杆20、第三铰接杆7、限位筒21和触板18也会复位，所以电机5的输出功率又会变为初始大小；横架25会在限位套筒的带动下复位，从而使第三锥齿轮27再次与第二锥齿轮16啮合，进而使滚轮31和叶轮34再次获得动力，该设备则又可以稳定向前移动来进行工作了。
作为本发明的进一步方案，海绵辊3下方的支撑装置1上转动连接有挤水杆32，挤水杆32下方的支撑装置1上固定连接有导流通道4，导流通道4与清洁箱2固定连接且连通。工作时海绵棍转动时会将玻璃幕墙上的水渍吸收干净，然后通过挤压杆被挤压出海绵辊3，被挤压出的水会通过导流通道4被输送至清洁箱2内用于回收再利用。
作为本发明的进一步方案，导流通道4和海绵辊3之间的支撑装置1上开设有自导流通道4至海绵辊3坡度逐渐减小的凹面，从而有利于水流能够稳定流入到导流通道4中，减少外泄。
作为本发明的进一步方案，清洁箱2由回收箱2-1和储水箱2-2组成，导流通道4与回收箱2-1固定连接且连通；喷水通道9与储水箱2-2固定连接且连通，回收箱2-1与储水箱2-2连通且之间设置有滤网；由于回收的水中可能含有大颗粒灰尘，为防止喷头被堵塞，所以在回收箱2-1和储水箱2-2之间安装滤网。
作为本发明的进一步方案，横架25上固定连接有两对楔块23，支撑装置1上弹性滑动连接有与两对楔块23匹配的两块撑板26。遇到强侧风时，电机5会全速转动为设备提供向玻璃幕墙方向的正压力，但是由于设备与玻璃幕墙的接触面积较小，仅靠四个滚轮31与幕墙的接触来支撑设备，所以会导致玻璃所受到的压强较大，可能会对玻璃造成损伤，所以在强风时通过横架25移动带动楔块23挤压撑板26移动，撑板26会与玻璃幕墙接触，从而分担各滚轮31的受力，减小玻璃受到的压强，对玻璃进行保护。
作为本发明的进一步方案，刷头12为多个，并且等距离分布在支撑装置1上，刷头12之间通过第四皮带22连接；安装有第二锥齿轮16的刷头12转动会通过第四皮带22带动所有刷头12转动，进而提高设备清洁效率。
工作原理：本发明使用时，首先用两根绳索固定在位于海绵辊3一端的支撑装置1两侧，然后启动该设备的电源将设备从高楼顶部竖直放下，随后电机5通电，电机5转动会带动压力扇6转动，压力扇6转动会为该设备提供一个垂直于玻璃幕墙表面的压力，从而保证了该设备在对玻璃幕墙进行清洁时，该设备上的刷头12和海绵辊3能与玻璃幕墙之间保持一定的压力，从而增加刷头12、海绵辊3与玻璃幕墙之间的接触面，同时也进一步增加刷头12、海绵辊3与玻璃幕墙之间的摩擦力，从而能够对玻璃幕墙进行较为高效有力的清洁。
电机5转动的同时也会带动与其固定连接的第四锥齿轮28转动，第四锥齿轮28转动会带动与其啮合的第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27转动会带动两滚轮31之间的转轴转动，从而第三锥齿轮27转动会带动滚轮31转动，进而驱动该设备向前移动。
由于刷头12处的支撑装置1上转动连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15通过第三皮带14与滚轮31连接，所以滚轮31转动会带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动会带动固定连接在梳头上的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动刷头12转动，从而对玻璃幕墙进行清扫。此外，由于刷头12穿过支撑装置1的部分通过皮带与转动连接在喷水通道9内的叶轮34连接，所以刷头12转动会带动叶轮34转动，叶轮34转动会通过喷水通道9向喷水头11中泵水，从而使喷水头11内快速积攒大量的水，从而保证了从喷头喷出的水流具有一定的冲击力，从而能够更加有效的清洁玻璃幕墙。
但是在高空作业时，由于高空较容易产生大风，而高空作业受到侧面的风可能会导致设备侧翻，从而会产生设备撞击玻璃幕墙导致玻璃幕墙破碎的风险产生。
该设备两侧的测风扇8能够检测高空中侧向的风，当侧向的风较大时，测风扇8会高速转动，测风扇8高速转动会带动与其铰接的第一铰接杆19同步转动，第一铰接杆19转动会带动与其固定连接的配重球17同步转动，配重球17会在离心力的作用下带动第一铰接杆19向靠近测风扇8的方向移动；第一铰接杆19转动会带动与其铰接的第二铰接杆20同方向移动，第二铰接杆20移动会带动与其铰接的第三铰接杆7移动，由于第三铰接杆7滑动连接在限位筒21上的圆形凹槽内，所以第三铰接杆7移动会带动限位筒21移动，限位筒21移动会带动与其铰接的触板18在支撑装置1内滑动，从而通过改变触板18在支撑装置1内的位置来控制电机5的功率，此时，电机5的功率增大，从而压力扇6会加大其对设备的压力，从而防止设备被侧面的强风掀翻。
由于两侧测风扇8上的限位筒21分别连接横架25和齿条29，当直接与横架25连接的限位筒21在强风的作用下移动时，横架25也会在随限位筒21移动，横架25移动会带动与其固定连接的连接筒33移动，连接筒33移动会带动与连接筒33转动连接的两第三锥齿轮27移动，从而使第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合，进而保证在强测风的情况下电机5所有的动力均用来提供给设备向玻璃幕墙方向的压力；同时第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合后，由于滚轮31会失去动力，所以叶轮34也会失去动力，从而使设备能够在强侧风的情况下使设备保持不东，减少意外发生的可能性，同时也停止喷水，防止水在强风的吹拂下会在空中散落淋到路人。
同理，另一侧与齿条29连接的限位筒21在强风的作用下移动时会拉动齿条29移动，从而通过齿条29带动直齿轮30转动，直齿轮30转动会带动与其通过齿牙啮合的横架25进行与齿条29反向的移动(即两侧测风扇8无论那个受到强风影响，横架25都只会向一个方向移动，即第三锥齿轮27与第四锥齿轮28脱离啮合的方向)。
当侧风消失后，第一铰接杆19会在扭簧的作用下复位，所以第二铰接杆20、第三铰接杆7、限位筒21和触板18也会复位，所以电机5的输出功率又会变为初始大小；横架25会在限位套筒的带动下复位，从而使第三锥齿轮27再次与第二锥齿轮16啮合，进而使滚轮31和叶轮34再次获得动力，该设备则又可以稳定向前移动来进行工作了。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：其中该方法包括以下几个步骤：
步骤1：将设备的两端拴上绳索，绳索的另一端固定在顶楼上；
步骤2：然后启动电源，将设备贴着玻璃幕墙放下；
步骤3：设备沿着玻璃幕墙向下移动，同时对经过的玻璃墙面进行清洁；
步骤4：在清洁完毕后将设备从绳索上取下，将绳索重新卷收起来；
其中该方法使用的设备包括支撑装置(1)、清洁箱(2)、电机(5)、刷头(12)和海绵辊(3)，所述海绵辊(3)转动连接在支撑装置(1)上，所述清洁箱(2)固定连接在支撑装置(1)中部，所述刷头(12)转动连接在支撑装置(1)远离海绵辊(3)的一端，所述电机(5)固定连接在支撑装置(1)上的四个通槽内；其特征在于：所述电机(5)为双头电机(5)，所述电机(5)的两输出端分别固定连接有压力扇(6)和第四锥齿轮(28)；所述支撑装置(1)两侧均转动连接有滚轮(31)，两所述滚轮(31)通过转轴固定连接，两所述滚轮(31)之间的转轴上套接有连接筒(33)，所述连接筒(33)两侧均转动连接有与两滚轮(31)之间转轴滑动连接的第三锥齿轮(27)，所述第三锥齿轮(27)与第四锥齿轮(28)啮合；
所述支撑装置(1)两侧还转动连接有测风扇(8)，所述测风扇(8)的转轴上铰接有第一铰接杆(19)，所述第一铰接杆(19)与测风扇(8)的转轴之间设置有扭簧，所述第一铰接杆(19)上铰接有第二铰接杆(20)，所述第二铰接杆(20)同时与第三铰接杆(7)铰接，此外，所述第一铰接杆(19)上固定连接有配重球(17)；所述测风扇(8)的转轴上还滑动连接有限位筒(21)，所述第三铰接杆(7)滑动连接在限位筒(21)上的凹槽内；所述限位筒(21)转动连接有一端与支撑装置(1)滑动连接的触板(18)，所述触板(18)远离限位筒(21)的一端与支撑装置(1)滑动连接，所述触板(18)与支撑装置(1)滑动连接处设置有电片，触板(18)在支撑装置(1)内移动可调节电机(5)的功率，即触板(18)和触板(18)所处的支撑装置(1)组成了串联在电机(5)所在电路内的滑动变阻器，触板(18)为划片，触板(18)附近的支撑装置(1)为电阻；两个所述限位筒(21)分别固定连接有横架(25)和齿条(29)；所述齿条(29)上方设置有与其啮合且转动连接在支撑装置(1)上的直齿轮(30)；所述横架(25)上开设有与直齿轮(30)啮合的齿牙；所述横架(25)固定连接有两连接筒(33)；
靠近刷头(12)一端的支撑装置(1)上转动连接有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)通过第三皮带(14)与靠近刷头(12)处的滚轮(31)连接；所述刷头(12)上固定连接有与第一锥齿轮(15)啮合的第二锥齿轮(16)；
所述清洁箱(2)固定连接且连通有喷水通道(9)，所述喷水通道(9)与固定连接在支撑装置(1)上的喷水头(11)固定连接且连通，所述喷水头(11)上开设有多个密集的小孔；所述喷水通道(9)内转动连接有叶轮(34)，所述叶轮(34)通过通过第一皮带(10)与刷头(12)贯穿支撑装置(1)的部分连接；
所述海绵辊(3)通过第二皮带(13)与靠近海绵辊(3)一端的滚轮(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：所述海绵辊(3)下方的支撑装置(1)上转动连接有挤水杆(32)，所述挤水杆(32)下方的支撑装置(1)上固定连接有导流通道(4)，所述导流通道(4)与清洁箱(2)固定连接且连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：所述导流通道(4)和海绵辊(3)之间的支撑装置(1)上开设有自导流通道(4)至海绵辊(3)坡度逐渐减小的凹面，从而有利于水流能够稳定流入到导流通道(4)中，减少外泄。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：所述清洁箱(2)由回收箱(2-1)和储水箱(2-2)组成，所述导流通道(4)与回收箱(2-1)固定连接且连通；所述喷水通道(9)与储水箱(2-2)固定连接且连通，所述回收箱(2-1)与储水箱(2-2)连通且之间设置有滤网；由于回收的水中可能含有大颗粒灰尘，为防止喷头被堵塞，所以在回收箱(2-1)和储水箱(2-2)之间安装滤网。
5.据权利要求4所述的一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：所述横架(25)上固定连接有两对楔块(23)，所述支撑装置(1)上弹性滑动连接有与两对楔块(23)匹配的两块撑板(26)。
6.据权利要求5所述的一种玻璃幕墙清洗方法，其特征在于：所述刷头(12)为多个，并且等距离分布在支撑装置(1)上，所述刷头(12)之间通过第四皮带(22)连接；安装有第二锥齿轮(16)的刷头(12)转动会通过第四皮带(22)带动所有刷头(12)转动，进而提高设备清洁效率。
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