CN113367468B - 一种滚刷及其生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚刷及其生产设备和生产方法，一种滚刷，包括滚筒、粘接于滚筒外壁的刷毛片，滚筒外壁的左侧部分间隔120度设有三个凸起一，右侧部分间隔120度设有三个凸起二，三个凸起一和三个凸起二上下错位设置，且三个凸起一、三个凸起二靠近的一端相互插入，刷毛片对应凸起一、凸起二的位置设有缺口一、缺口二，一种滚刷的生产设备，包括机架一、放置滚刷上刷毛片的放置台、使放置台前后移动的丝杆机构、固定滚筒并带动其转动的固定组件，方便将刷毛片和滚筒粘接，提高生产效率。

Description

一种滚刷及其生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及滚刷领域，特别涉及一种滚刷及其生产设备和生产方法。

背景技术

滚刷是一种生活中常见到的毛刷工具，一般吸尘器的清洁头部都会带有滚刷，一方面可以方便清洁头部在地面上的移动，另一方面滚刷的刷毛可以粘附毛发、灰尘等细小杂物，方便其被吸尘器吸入，现设计一种滚刷，滚刷的外壁左右部分分别设有三个凸起一、凸起二，且三个凸起一、凸起二相互错位并相互撮入，最后凸起一、凸起二上连接有刷条，滚刷的其他位置上粘接有相应外形的刷毛片，这样的滚刷，清洁效果好，但是在生产过程中，依靠人工，将刷毛片粘贴到滚筒上非常不便，操作难度大，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚刷及其生产设备和生产方法，具有方便工人操作、提高生产效率等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚刷，包括滚筒、粘接于滚筒外壁的刷毛片，所述滚筒外壁的左侧部分间隔120度设有三个凸起一，右侧部分间隔120度设有三个凸起二，若所述展开成平面，三个所述凸起一平行，三个所述凸起二也平行，三个所述凸起一和三个所述凸起二上下错位设置，且三个凸起一、三个凸起二靠近的一端相互插入，凸起一、凸起二均呈倾斜状态，且凸起一和左侧边缘的夹角一等于凸起二和右侧边缘的夹角二，所述刷毛片对应凸起一、凸起二的位置设有缺口一、缺口二。

作为优选，所述刷毛片分成两部分，包括外形对称的片一、片二，将刷毛片在凸起一、凸起二相互插入一端的部分设为三角形片，将刷毛片在相邻两个凸起一之间的部分设为四边形片一，将刷毛片在相邻两个凸起二之间的部分设为四边形片二，所述片一包括两个四边形片一、一个四边形片二和三个三角形片，其中两个三角形片将两个四边形片一、一个四边形片二连为一体，另一个三角形片设于其中的一个四边形片一上。

作为优选，三个所述凸起一、凸起二上均设有插槽一，所述插槽一内插接有刷条。

一种滚刷的生产设备，包括机架一、放置滚刷上刷毛片的放置台、使放置台前后移动的丝杆机构、固定所述滚筒并带动其转动的固定组件，所述固定组件包括插块一、插块二和转接架，所述插块一转动连接于机架一的左侧部分，所述插块一、滚筒供插块一插入一端的内壁分别设有三个配合的插槽二和凸起，所述转接架滑动连接于机架一的右侧，且机架一上固设有驱动转接架左右滑动的气缸一，所述插块二和转接架的左侧面转动连接，所述放置台靠近插块一的一侧设有齿条，所述机架一上转动连接有配合齿条的齿轮，所述齿轮转动带动插块一转动。

采用上述技术方案，将刷毛片放置到放置台上，使刷毛片带有刷毛的一面朝下，接着在刷毛片未带有刷毛的一面涂覆胶水，启动丝杆机构，使放置台以及毛刷片向后靠近滚筒，同时通过齿轮齿条的配合，使滚筒转动，调整好滚筒的初始位置，当刷毛片刚好碰到滚筒时，和滚筒上相应的粘接位置对准，然后随着放置台的后移和滚筒的转动，刷毛片粘接到滚筒上。

作为优选，还包括压紧单元，所述压紧单元包括机架二、六个气缸二，六个所述气缸二固定连接于机架二，且六个气缸二的伸缩杆均朝向机架二的中心，并固定连接有夹块。

采用上述技术方案，因为刷毛片缸粘接到滚筒表面时，胶水未凝固，粘接不稳定，通过压紧单元，使夹块压住刷毛片，直到胶水凝固。

作为优选，所述机架二包括上板、下板，所述上板设有通槽，所述通槽上包括三个延长部分，其中三个气缸二间隔120度固设于上板的顶面，另外三个气缸二间隔120度固设于上板的底面，且在上板底面的三个气缸二的夹块处于延长部分内。

采用上述技术方案，合理设置六个气缸的位置，节约空间。

作为优选，所述下板顶面对应通槽的位置设有卡块，所述卡块配合滚筒供插块一插入的端部，三个上方的气缸二的夹块内壁配合凸起二，三个下方的气缸二的夹块内壁配合凸起一。

采用上述技术方案，六个夹块分别对应三个凸起一、凸起二。

作为优选，所述机架上还固设有安装架，所述安装架高于放置台，且在俯视方向上，所述安装架处于固定组件的前侧，所述安装架底面设有电加模块。

采用上述技术方案，这样可以在刷毛片上先涂覆一层热熔胶，如pur胶，当刷毛片经过电加热模块后，热熔胶融化，再和滚筒粘合。

作为优选，所述放置台上设有若干配合片一、片二边缘的限位凸条，且片一或者片二未带有三角部分的一端处于最后侧。

采用上述技术方案，因为三角形片较小，初始粘接不方便，所以使片一或者片二未带有三角部分的一端处于最后侧。

一种滚刷的生产方法，包括：

在滚刷生产之前进行刷毛片预处理，具体的涂布工艺为：在绒毛背面，涂覆胶层；

步骤1：将所述刷毛片按照滚刷外壁的形式切割，切去所述刷毛片对应所述凸起一、凸起二的部分，并将所述刷毛片分切成片一、片二，完成对刷毛片的加工；

步骤2：将所述放置台调整到最前侧位置，将所述刷毛片放置到所述放置台的限位凸条中，并使所述刷毛片带有刷毛的一侧朝下；

步骤3：将滚筒安装到所述固定组件，打开所述气缸一，使插块二远离所述插块一，将滚筒相应的一端和所述插块一配合，所述气缸一复位，使所述插块二和滚筒的另一端配合；

步骤4：打开所述安装架底面的电加模块，当所述胶层经过电加模块下方时，就会被加热融化；

步骤5：打开所述丝杆机构的电机，使所述丝杆机构带动所述放置台、以及所述放置台上的刷毛片一起后移，靠近滚筒，所述放置台后移的同时，通过齿轮、齿条的配合，带动滚筒转动，使所述刷毛片表面和滚筒外壁粘合，并且当所述放置台后移到后侧限位停止时，在俯视方向上，所述放置台处于滚筒的后侧；

步骤6：握住粘贴好刷毛片的滚筒，打开所述气缸一，使插块二远离所述插块一，取下滚筒；

步骤7：取下的滚筒移动到所述压紧单元，并使滚筒和插块一配合的一端朝下，并插入卡块，打开六个所述气缸二，使夹块压住滚筒外壁的刷毛片，持续一定时间。

附图说明

图1为实施例滚刷示意图；

图2为实施例滚刷平铺状态的示意图；

图3为实施例刷毛片的示意图；

图4为实施例生产设备示意图；

图5为实施例生产设备俯视图；

图6为实施例A部分放大示意图；

图7为实施例压紧单元示意图；

图8为实施例B部分放大示意图。

附图标记：1、滚筒；011、凸起一；012、凸起二；013、刷条；014、凸起；2、刷毛片；21、片一；211、三角形片；212、四边形片一；213、四边形片二；22、片二；3、安装块；4、放置台；41、矩形框；42、齿条；43、限位凸条；5、插块一；51、插槽二；6、插块二；7、转接架；8、气缸一；9、导轨；10、安装块；11、丝杆；12、电机；13、齿轮；14、安装架；141、电加热模块；15、上板；151、通槽；16、下板；161、卡块；17、气缸二；18、夹块；181、斜槽一；182、斜槽二；183、缺口。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1所示，一种滚刷，包括滚筒1、粘接于滚筒1外壁的刷毛片2，滚筒1的左侧部分间隔120度设有三个凸起一011，右侧部分间隔120度设有三个凸起二012。如图2所示，为了方便说明，假设将滚筒1切开，并展开铺平，三个凸起一011平行，三个凸起二012也平行，凸起一011、凸起二012均呈倾斜状态，并且凸起一011和左侧边缘的夹角一等于凸起二012和右侧边缘的夹角二。

三个凸起一011和三个凸起二012上下错位设置，将凸起一011中线和左侧边缘的交点设为交点一，凸起二012中线和右侧边缘的交点设为交点二，交点一和交点二依次上下错开。同时，凸起一011、凸起二012在左右方向上的长度均大于滚筒1长度的一半，即三个凸起一011、三个凸起二012靠近的一端相互插入。

如图3所示，刷毛片2对应凸起一011、凸起二012的位置设有缺口一、缺口二，并且刷毛片2分成两部分，包括外形对称的片一21、片二22。根据外形，将刷毛片2在凸起一011、凸起二012相互插入一端的部分设为三角形片211，将刷毛片2在相邻两个凸起一011之间的部分设为四边形片一212，将刷毛片2在相邻两个凸起二012之间的部分设为四边形片二213。对于整个刷毛片2，总共有三个四边形片一212、三个四边形片二213和六个三角形片211。以片一21为例，片一21包括两个四边形片一212、一个四边形片二213和三个三角形片211，其中两个三角形片211将两个四边形片一212、一个四边形片二213连为一体，另一个三角形片211设于其中的一个四边形片一212上，即其中的一个四边形片一212右侧边缘远离四边形片二213的一角位置未带有三角形片211。最后三个凸起一011、凸起二012上均设有插槽一，插槽一内插接有刷条013。

这样设置后的滚刷,依靠人工，将刷毛片2粘贴到滚筒1上非常不便，操作难度大，效率低。如图4到图6所示，一种滚刷的生产设备，用于将上述的刷毛片2和滚筒1粘接在一起。包括机架一、放置滚刷上毛刷片的放置台4、使放置台4前后移动的丝杆11机构、固定滚筒1并带动其转动的固定组件。

其中，固定组件包括插块一5、插块二6和转接架7。机架一的左侧部分为一安装块103，安装块103上转动连接有转轴。插块一5和转轴的右端固定连接，这样就相当于插块一5转动连接于机架一的左侧部分。插块一5、滚筒1供插块一5插入一端的内壁分别设有三个配合的插槽二51和凸起014，这样就可以限制滚筒1和插块一5之间的相对转动。

转接架7滑动连接于机架一的右侧，且机架一上固设有驱动转接架7左右滑动的气缸一8，插块二6和转接架7的左侧面转动连接。在侧视方向上，插块二6的圆心和插块一5的圆心重合。这样通过气缸一8调整插块二6和插块一5之间的间距，方便安装、拆卸滚筒1。

在俯视方向上，丝杆11机构在插块一5、插块二6之间，包括两个导轨9、两个安装块103、丝杆11和电机12。两个安装块103一前一后固定连接于机架一的顶面。丝杆11的两端分别和两个安装块103转动连接，电机12固定连接于后侧的安装块103，并且电机12的输出轴和丝杆11的后端通过联轴器连接。两个导轨9也固定连接于机架一的顶面，并且两个导轨9处于两个安装块103的左右两侧。

放置台4底面设有两个配合导轨9的凸块一，放置台4底面在两个凸块一之间的位置还设有一个凸块二，凸块二设有配合丝杆11的螺纹通孔。放置台4靠近插块一5的一侧设有矩形框41，安装块103处于矩形框41内，这样安装块103就不会影响到放置台4的前后移动。并且矩形框41在安装块103左侧的边缘上还固定连接齿条42，转轴的左端转动连接有配合齿条42的齿轮13。这样放置台4移动的同时，就带动插块一5、滚筒1、插块二6一起转动。

放置台4顶面设有若干条配合片一21、片二22边缘的限位凸条43。当放置台4处于最前侧位置时，在俯视方向上，整个放置台4都处于插块一5、滚筒1、插块二6的前侧，调整好插块一5的位置，随着放置台4后移靠近滚筒1，插块一5带动滚筒1转动，当片一21或者片二22刚好碰到滚筒1时，和滚筒1上相应的粘接位置对准。因为三角形片211较小，初始粘接不方便，所以使片一21或者片二22未带有三角部分的一端处于最后侧。

机架上还固设有安装架14，安装架14高于放置台4，且在俯视方向上，安装架14处于固定组件的前侧，安装架14底面设有电加热模块141。这样可以在刷毛片2上先涂覆一层热熔胶，如pur胶，当刷毛片2经过电加热模块141后，热熔胶融化，再和滚筒1粘合。

若图7 和图8所示，还包括压紧单元，压紧单元包括机架二、六个气缸二17。机架二包括上板15、下板16，上板15设有通槽151，通槽151包括三个延长部分。三个气缸二17间隔120度固设于上板15的顶面，另外三个气缸二17间隔120度固设于上板15的底面，同时六个气缸二17的伸缩杆均朝向机架二的中心，并固定连接有夹块18，而下侧的三个气缸二17的夹块18处于三个延长部分内。下板16顶面对应通槽151的位置设有卡块161，卡块161配合滚筒1供插块一5插入的端部。当滚筒1插入卡块161后，三个上方的气缸二17的夹块18内壁配合刚好配合凸起二012，三个下方的气缸二17的夹块18内壁刚好配合凸起一011，即一个夹块18，包括配合凸起一011或凸起二012的斜槽一181、压紧刷毛片2相应部分的斜槽二182、配合相邻夹块18的缺口183。

一种滚刷的生产方法，使用上述的生产设备，包括：

在滚刷生产之前进行刷毛片预处理，具体的涂布工艺为：在绒毛背面，涂覆热熔胶层，通过涂胶设备，控制胶厚，涂胶设备为现有技术。

步骤1：将刷毛片2按照滚刷外壁的形式切割，切去刷毛片2对应所述凸起一011、凸起二012的部分，再对刷毛片2未带有刷毛的一面涂覆热熔胶，并将刷毛片2分切成片一21、片二22，完成对刷毛片2的加工。

步骤2：将放置台4调整到最前侧位置，将刷毛片2放置到放置台4的限位凸条43内上，并使刷毛片2带有刷毛的一侧朝下，同时调整好刷毛片2的边缘部分，使边缘部分的刷毛处于限位凸条43中，避免刷毛片2边缘部分的刷毛因为弯折而露出；

步骤3：将滚筒1安装到固定组件，打开气缸一8，使插块二6远离插块一5，将滚筒1相应的一端和插块一5配合，气缸一8复位，使插块二6和滚筒1的另一端配合；

步骤4：打开安装架14底面的电加模块，当热熔胶经过电加模块下方时，就会被加热融化；

步骤5：打开丝杆11机构的电机12，使丝杆11机构带动放置台4、以及放置台4上的刷毛片2一起后移，靠近滚筒1，放置台4后移的同时，通过齿轮13、齿条42的配合，带动滚筒1转动，使刷毛片2表面和滚筒1外壁粘合，并且当放置台4后移到后侧限位停止时，在俯视方向上，放置台4处于滚筒1的后侧，方便后续取出粘好刷毛片2的滚筒1；

步骤6：握住粘贴好刷毛片2的滚筒1，打开气缸一8，使插块二6远离插块一5，取下滚筒1；

步骤7：取下的滚筒1移动到压紧单元，使滚筒1和插块一5配合的一端朝下，并插入卡块161，打开六个气缸二17，使夹块18压住滚筒1外壁的刷毛片2，持续一定时间，直到热熔胶凝固，将刷毛片2牢固地粘接在滚筒1上。

Claims (4)

1.一种滚刷，包括滚筒(1)、粘接于滚筒(1)外壁的刷毛片(2)，其特征在于，所述滚筒(1)外壁的左侧部分间隔120度设有三个凸起一(011)，右侧部分间隔120度设有三个凸起二(012)，若所述滚筒(1)外壁展开成平面，三个所述凸起一(011)平行，三个所述凸起二(012)也平行，三个所述凸起一(011)和三个所述凸起二(012)上下错位设置，且三个凸起一(011)、三个凸起二(012)靠近的一端相互插入，凸起一(011)、凸起二(012)均呈倾斜状态，且凸起一(011)和左侧边缘的夹角一等于凸起二(012)和右侧边缘的夹角二；

所述刷毛片(2)对应凸起一(011)、凸起二(012)的位置设有缺口一、缺口二；所述刷毛片(2)分成两部分，包括外形对称的片一(21)、片二(22)，将刷毛片(2)在凸起一(011)、凸起二(012)相互插入一端的部分设为三角形片(211)，将刷毛片(2)在相邻两个凸起一(011)之间的部分设为四边形片一(212)，将刷毛片(2)在相邻两个凸起二(012)之间的部分设为四边形片二(213)，所述片一(21)包括两个四边形片一(212)、一个四边形片二(213)和三个三角形片(211)，其中两个三角形片(211)将两个四边形片一(212)、一个四边形片二(213)连为一体，另一个三角形片(211)设于其中的一个四边形片一(212)上；

三个所述凸起一(011)、凸起二(012)上均设有插槽一，所述插槽一内插接有刷条(013)。

2.一种滚刷的生产设备，生产权利要求1所述的滚刷，其特征在于，包括机架一、放置滚刷上刷毛片(2)的放置台(4)、使放置台(4)前后移动的丝杆(11)机构、固定所述滚筒(1)并带动其转动的固定组件，所述固定组件包括插块一(5)、插块二(6)和转接架(7)，所述插块一(5)转动连接于机架一的左侧部分，所述插块一(5)、滚筒(1)供插块一(5)插入一端的内壁分别设有三个配合的插槽二(51)和凸起(014)，所述转接架(7)滑动连接于机架一的右侧，且机架一上固设有驱动转接架(7)左右滑动的气缸一(8)，所述插块二(6)和转接架(7)的左侧面转动连接，所述放置台(4)靠近插块一(5)的一侧设有齿条(42)，所述机架一上转动连接有配合齿条(42)的齿轮(13)，所述齿轮(13)转动带动插块一(5)转动；

还包括压紧单元，所述压紧单元包括机架二、六个气缸二(17)，六个所述气缸二(17)固定连接于机架二，且六个气缸二(17)的伸缩杆均朝向机架二的中心，并固定连接有夹块(18)；

所述机架二包括上板(15)、下板(16)，所述上板(15)设有通槽(151)，所述通槽(151)上包括三个延长部分，其中三个气缸二(17)间隔120度固设于上板(15)的顶面，另外三个气缸二(17)间隔120度固设于上板(15)的底面，且在上板（15）底面的三个气缸二（17）的夹块（18）处于延长部分内；

所述下板(16)顶面对应通槽(151)的位置设有卡块(161)，所述卡块(161)配合滚筒(1)供插块一(5)插入的端部，三个上方的气缸二(17)的夹块内壁配合凸起二(012)，三个下方的气缸二(17)的夹块内壁配合凸起一(011)；

所述放置台(4)上设有若干配合片一(21)、片二(22)边缘的限位凸条(43)，且片一(21)和片二(22)未带有三角部分的一端处于最后侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚刷的生产设备，其特征在于，所述机架上还固设有安装架(14)，所述安装架(14)高于放置台(4)，且在俯视方向上，所述安装架(14)处于固定组件的前侧，所述安装架(14)底面设有电加模块。

4.一种滚刷的生产方法，其特征在于，使用权利要求3所述的生产设备，包括：

在滚刷生产之前进行刷毛片预处理，具体的涂布工艺为：在绒毛背面，涂覆热熔胶层；

步骤1：将所述刷毛片(2)按照滚刷外壁的形式切割，切去所述刷毛片(2)对应所述凸起一(011)、凸起二(012)的部分，并将所述刷毛片(2)分切成片一(21)、片二(22)，完成对刷毛片(2)的加工；

步骤2：将所述放置台(4)调整到最前侧位置，将所述刷毛片(2)放置到所述放置台(4)的限位凸条(43)中，并使所述刷毛片(2)带有刷毛的一侧朝下；

步骤3：将滚筒(1)安装到所述固定组件，打开所述气缸一(8)，使插块二(6)远离所述插块一(5)，将滚筒(1)相应的一端和所述插块一(5)配合，所述气缸一(8)复位，使所述插块二(6)和滚筒(1)的另一端配合；

步骤4：打开所述安装架(14)底面的电加模块，当所述热熔胶经过电加模块下方时，就会被加热融化；

步骤5：打开所述丝杆(11)机构的电机(12)，使所述丝杆(11)机构带动所述放置台(4)、以及所述放置台(4)上的刷毛片(2)一起后移，靠近滚筒(1)，所述放置台(4)后移的同时，通过齿轮(13)、齿条(42)的配合，带动滚筒(1)转动，使所述刷毛片(2)表面和滚筒(1)外壁粘合，并且当所述放置台(4)后移到后侧限位停止时，在俯视方向上，所述放置台(4)处于滚筒(1)的后侧；

步骤6：握住粘贴好刷毛片(2)的滚筒(1)，打开所述气缸一(8)，使插块二(6)远离所述插块一(5)，取下滚筒(1)；

步骤7：取下的滚筒(1)移动到所述压紧单元，并使滚筒(1)和插块一(5)配合的一端朝下，并插入卡块(161)，打开六个所述气缸二(17)，使夹块压住滚筒(1)外壁的刷毛片(2)，持续一定时间。