CN113367452A - 一种拉链头浸润上色用限位组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链头浸润上色用限位组件，包括上料组件、输料组件和浸润组件，浸润组件的正上方设置有输料组件，浸润组件与输料组件竖直固定连接，输料组件的一侧端面上部连通有上料组件，上料组件与输料组件固定连接。本发明能够控制拉链头间隔落料，避免堆积在浸润池中，同时能够连续进行上色，减少人力成本，保证上色的质量，提升上色的效率。

Description

一种拉链头浸润上色用限位组件

技术领域

本发明涉及拉链头加工上色技术领域，尤其涉及一种拉链头浸润上色用限位组件。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链头一般包括拉链头上片、拉链头下片、用于连接拉链头上片和拉链头下片的内部连接芯，以及用于带动拉链头移动的帽盖和拉片，在拉链头半成品的各种加工工序中，需要对拉链头进行浸润上色，从而保证拉链头的全面上色。

现有的拉链头浸润上色设备存在拉链头堆积在浸润池中，容易导致后期粘连，同时堆积设置导致上色不均匀，同时在上料取料时需要人力参与，劳动强度较大，不能自动连续化上色，导致上色的效率较低。

因此需要一种拉链头浸润上色用限位组件，能够控制拉链头间隔落料，避免堆积在浸润池中，同时能够连续进行上色，减少人力成本，保证上色的质量，提升上色的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链头浸润上色用限位组件，旨在改善现有的拉链头浸润上色设备存在拉链头堆积在浸润池中，容易导致后期粘连，同时堆积设置导致上色不均匀，同时在上料取料时需要人力参与，劳动强度较大，不能自动连续化上色，导致上色的效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

一种拉链头浸润上色用限位组件，包括上料组件、输料组件和浸润组件，浸润组件的正上方设置有输料组件，浸润组件与输料组件竖直固定连接，输料组件的一侧端面上部连通有上料组件，上料组件与输料组件固定连接。

进一步的，上料组件包括储料盒和导料管，储料盒设置在输料组件的一侧，储料盒的底端连通设置有导料管，导料管与储料盒的底端面固定连接。

进而通过储料盒设置在输料组件的一侧，储料盒的底端连通设置有导料管，便于导送拉链头进行移动，导料管与储料盒的底端面固定连接，从而导送拉链头，便于将拉链头导送到浸润组件。

进一步的，储料盒的底面上水平贯穿开设有下料通槽，下料通槽沿水平方向均匀设置有多个。

进而通过储料盒的底面上水平贯穿开设有下料通槽，下料通槽沿水平方向均匀设置有多个，从而便于拉链头通过。

进一步的，导料管的内部顶端水平开设有平移槽，平移槽两侧均水平开设有插孔，平移槽中水平滑动安装有下料槽板。

进而通过导料管的内部顶端水平开设有平移槽，平移槽两侧均水平开设有插孔，平移槽中水平滑动安装有下料槽板，从而便于后期导料管端部的下料槽板在平推气缸的推动下在平移槽中水平滑动，从而使下料槽板和出料盒底端的下料通槽,发生交错，从而导致下料槽板中的通槽和下料通槽在同一竖直线上，拉链头从下料通槽中下料，从而实现间隔下料，避免拉链头过多堆积导致染色不均匀。

进一步的，下料槽板上沿水平方向均匀贯穿开设有多个下料槽，下料槽板的两侧端面上均水平固定有插杆，插杆水平滑动插接在平移槽的插孔中，插杆延伸出导料管的一端套设安装有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与相邻的插杆外端部和导料管的外壁固定连接，导料管的外壁上水平固定有平推气缸，平推气缸的输出端贯穿导料管的内壁与相邻的下料槽板侧端面固定。

进而通过下料槽板上沿水平方向均匀贯穿开设有多个下料槽，下料槽板的两侧端面上均水平固定有插杆，插杆水平滑动插接在平移槽的插孔中，插杆延伸出导料管的一端套设安装有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与相邻的插杆外端部和导料管的外壁固定连接，导料管的外壁上水平固定有平推气缸，平推气缸的输出端贯穿导料管的内壁与相邻的下料槽板侧端面固定，从而便于后期导料管端部的下料槽板在平推气缸的推动下在平移槽中水平滑动，从而使下料槽板和出料盒底端的下料通槽,发生交错，从而导致下料槽板中的通槽和下料通槽在同一竖直线上，拉链头从下料通槽中下料，从而实现间隔下料，避免拉链头过多堆积导致染色不均匀。

进一步的，输料组件包括顶端贯穿设置的料框盒，料框盒的内部水平设置有输料轴，输料轴的两端转轴通过轴承贯穿转动安装在料框盒的侧壁上，输料轴的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直设置有多块拨料板，料框盒的外壁上水平固定有输料电机，输料电机的输出端与输料轴相邻端部连接。

进而通过输料组件包括顶端贯穿设置的料框盒，料框盒的内部水平设置有输料轴，输料轴的两端转轴通过轴承贯穿转动安装在料框盒的侧壁上，输料轴的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直设置有多块拨料板，料框盒的外壁上水平固定有输料电机，输料电机的输出端与输料轴相邻端部连接，从而启动具有变速调节器的输料电机带动输料轴进行转动，通过相邻的拨料板检测输送拉链头从料框盒底端的下料通框下落到浸润组件的浸润池中，便于实现间隔供料染色。

进一步的，料框盒靠近上料组件一侧端面的上部贯穿开设有进料口，进料口与相邻的导料管端部贯穿插接固定，料框盒的底面上远离上料组件一侧竖直设置有下料通框，下料通框顶端与相邻的料框盒底面贯通固定连接。

进而通过料框盒靠近上料组件一侧端面的上部贯穿开设有进料口，进料口与相邻的导料管端部贯穿插接固定，料框盒的底面上远离上料组件一侧竖直设置有下料通框，下料通框顶端与相邻的料框盒底面贯通固定连接，比那渔鸥实现持续间隔送料，避免拉链头发生堆积。

进一步的，浸润组件包括浸润池，浸润池外侧端面上竖直固定有多根支架，多根支架的顶端与相邻的料框盒外侧端面固定连接，浸润池的内部水平设置有放置组件，放置组件正上方设置有两个升降架，浸润池外侧端面上垂直固定有两块孔板。

进而通过浸润池外侧端面上竖直固定有多根支架，多根支架的顶端与相邻的料框盒外侧端面固定连接，浸润池的内部水平设置有放置组件，放置组件正上方设置有两个升降架，浸润池外侧端面上垂直固定有两块孔板，从而便于后期进行升降支撑，便于托举盛装有拉链头的放置组件进行竖直升降。

进一步的，放置组件包括中部贯穿开设有通孔的升降孔板、螺筒和盛料孔盒，升降孔板水平设置在浸润池的内部，升降孔板的通孔中固定插接有螺筒，螺筒的内部竖直设置有盛料孔盒，盛料孔盒外圆周上开设有与螺筒配合的外螺纹，盛料孔盒采用网板制成。

进而通过升降孔板水平设置在浸润池的内部，升降孔板的通孔中固定插接有螺筒，螺筒的内部竖直设置有盛料孔盒，盛料孔盒外圆周上开设有与螺筒配合的外螺纹，盛料孔盒采用网板制成，从而便于后期转动螺纹拆解盛料孔盒将浸润完成的拉链头取出。

进一步的，两个升降架的底面上均竖直固定有拉杆，拉杆的底端固定在升降孔板的顶面上，两个升降架的底面上均竖直设置有两个升降气缸，两个升降气缸的底部分别插接在相邻的孔板中，两个升降气缸的底部与相邻的孔板固定，两个升降气缸的顶端与相邻的升降架的底面固定。

进而通过两个升降架的底面上均竖直固定有拉杆，拉杆的底端固定在升降孔板的顶面上，两个升降架的底面上均竖直设置有两个升降气缸，两个升降气缸的底部分别插接在相邻的孔板中，两个升降气缸的底部与相邻的孔板固定，两个升降气缸的顶端与相邻的升降架的底面固定，通过放置组件上的盛料孔盒在升降气缸的伸缩带动下竖直推动升降架进行上下升降，然后保证拉链头浸润在浸润池中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该拉链头浸润上色用限位组件，对拉链头进行浸润上色时，使用时通过将需要上色的拉链头放置在上料组件的出料盒中，导料管端部的下料槽板在平推气缸的推动下在平移槽中水平滑动，从而使下料槽板和出料盒底端的下料通槽,发生交错，从而导致下料槽板中的通槽和下料通槽在同一竖直线上，拉链头从下料通槽中下料经过导料管导送到输料组件中的料框盒中，然后启动具有变速调节器的输料电机带动输料轴进行转动，通过相邻的拨料板检测输送拉链头从料框盒底端的下料通框下落到浸润组件的浸润池中的放置组件中，通过放置组件上的盛料孔盒在升降气缸的伸缩带动下竖直推动升降架进行上下升降，然后保证拉链头浸润在浸润池中，然后转动螺纹拆解盛料孔盒将浸润完成的拉链头取出，从而能够控制拉链头间隔落料，避免堆积在浸润池中，同时能够连续进行上色，减少人力成本，保证上色的质量，提升上色的效率，从而克服了现有的拉链头浸润上色设备存在拉链头堆积在浸润池中，容易导致后期粘连，同时堆积设置导致上色不均匀，同时在上料取料时需要人力参与，劳动强度较大，不能自动连续化上色，导致上色的效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是拉链头浸润上色用限位组件的整体结构示意图；

图2是拉链头浸润上色用限位组件的分解结构示意图；

图3是拉链头浸润上色用限位组件实施例中浸润组件的分解结构示意图；

图4是拉链头浸润上色用限位组件实施例中放置组件的分解结构示意图；

图5是拉链头浸润上色用限位组件实施例中上料组件的分解结构示意图；

图6是拉链头浸润上色用限位组件实施例中输料组件的分解结构示意图。

图中：1、上料组件；11、储料盒；111、下料通槽；12、导料管；121、平移槽；122、插孔；13、下料槽板；131、插杆； 132、回复弹簧；133、平推气缸；2、输料组件；21、料框盒； 211、进料口；212、下料通框；22、输料轴；23、拨料板；24、输料电机；3、浸润组件；31、浸润池；32、支架；33、放置组件；331、升降孔板；332、螺筒；333、盛料孔盒；34、升降架； 341、拉杆；35、升降气缸；36、孔板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种拉链头浸润上色用限位组件，包括上料组件1、输料组件2和浸润组件3，浸润组件3的正上方设置有输料组件2，浸润组件3与输料组件2竖直固定连接，输料组件2的一侧端面上部连通有上料组件1，上料组件1与输料组件2固定连接。

进而通过在使用该拉链头浸润上色用限位组件，对拉链头进行浸润上色时，使用时通过将需要上色的拉链头放置在上料组件1的出料盒11中，导料管12端部的下料槽板13在平推气缸133的推动下在平移槽121中水平滑动，从而使下料槽板13 和出料盒11底端的下料通槽111,发生交错，从而导致下料槽板 13中的通槽和下料通槽111在同一竖直线上，拉链头从下料通槽111中下料经过导料管12导送到输料组件2中的料框盒21 中，然后启动具有变速调节器的输料电机24带动输料轴22进行转动，通过相邻的拨料板23检测输送拉链头从料框盒21底端的下料通框212下落到浸润组件3的浸润池31中的放置组件 33中，通过放置组件33上的盛料孔盒333在升降气缸35的伸缩带动下竖直推动升降架34进行上下升降，然后保证拉链头浸润在浸润池中，然后转动螺纹拆解盛料孔盒333将浸润完成的拉链头取出，从而能够控制拉链头间隔落料，避免堆积在浸润池中，同时能够连续进行上色，减少人力成本，保证上色的质量，提升上色的效率。

请参阅图5，上料组件1包括储料盒11和导料管12，储料盒11设置在输料组件2的一侧，储料盒11的底端连通设置有导料管12，导料管12与储料盒11的底端面固定连接。

进而通过储料盒11设置在输料组件2的一侧，储料盒11 的底端连通设置有导料管12，便于导送拉链头进行移动，导料管12与储料盒11的底端面固定连接，从而导送拉链头，便于将拉链头导送到浸润组件3。

请参阅图5，储料盒11的底面上水平贯穿开设有下料通槽 111，下料通槽111沿水平方向均匀设置有多个。

进而通过储料盒11的底面上水平贯穿开设有下料通槽 111，下料通槽111沿水平方向均匀设置有多个，从而便于拉链头通过。

请参阅图5，导料管12的内部顶端水平开设有平移槽121，平移槽121两侧均水平开设有插孔122，平移槽121中水平滑动安装有下料槽板13。

进而通过导料管12的内部顶端水平开设有平移槽121，平移槽121两侧均水平开设有插孔122，平移槽121中水平滑动安装有下料槽板13，从而便于后期导料管12端部的下料槽板13 在平推气缸133的推动下在平移槽121中水平滑动，从而使下料槽板13和出料盒11底端的下料通槽111,发生交错，从而导致下料槽板13中的通槽和下料通槽111在同一竖直线上，拉链头从下料通槽111中下料，从而实现间隔下料，避免拉链头过多堆积导致染色不均匀。

请参阅图5，下料槽板13上沿水平方向均匀贯穿开设有多个下料槽，下料槽板13的两侧端面上均水平固定有插杆131，插杆131水平滑动插接在平移槽121的插孔122中，插杆131 延伸出导料管12的一端套设安装有回复弹簧132，回复弹簧132 的两端分别与相邻的插杆131外端部和导料管12的外壁固定连接，导料管12的外壁上水平固定有平推气缸133，平推气缸133 的输出端贯穿导料管12的内壁与相邻的下料槽板13侧端面固定。

进而通过下料槽板13上沿水平方向均匀贯穿开设有多个下料槽，下料槽板13的两侧端面上均水平固定有插杆131，插杆 131水平滑动插接在平移槽121的插孔122中，插杆131延伸出导料管12的一端套设安装有回复弹簧132，回复弹簧132的两端分别与相邻的插杆131外端部和导料管12的外壁固定连接，导料管12的外壁上水平固定有平推气缸133，平推气缸133的输出端贯穿导料管12的内壁与相邻的下料槽板13侧端面固定，从而便于后期导料管12端部的下料槽板13在平推气缸133的推动下在平移槽121中水平滑动，从而使下料槽板13和出料盒 11底端的下料通槽111,发生交错，从而导致下料槽板13中的通槽和下料通槽111在同一竖直线上，拉链头从下料通槽111 中下料，从而实现间隔下料，避免拉链头过多堆积导致染色不均匀。

请参阅图6，输料组件21包括顶端贯穿设置的料框盒21，料框盒21的内部水平设置有输料轴22，输料轴22的两端转轴通过轴承贯穿转动安装在料框盒21的侧壁上，输料轴22的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直设置有多块拨料板23，料框盒21 的外壁上水平固定有输料电机24，输料电机24的输出端与输料轴22相邻端部连接。

进而通过输料组件21包括顶端贯穿设置的料框盒21，料框盒21的内部水平设置有输料轴22，输料轴22的两端转轴通过轴承贯穿转动安装在料框盒21的侧壁上，输料轴22的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直设置有多块拨料板23，料框盒21的外壁上水平固定有输料电机24，输料电机24的输出端与输料轴 22相邻端部连接，从而启动具有变速调节器的输料电机24带动输料轴22进行转动，通过相邻的拨料板23检测输送拉链头从料框盒21底端的下料通框212下落到浸润组件3的浸润池31 中，便于实现间隔供料染色。

请参阅图6，料框盒21靠近上料组件1一侧端面的上部贯穿开设有进料口211，进料口211与相邻的导料管12端部贯穿插接固定，料框盒21的底面上远离上料组件1一侧竖直设置有下料通框212，下料通框212顶端与相邻的料框盒21底面贯通固定连接。

进而通过料框盒21靠近上料组件1一侧端面的上部贯穿开设有进料口211，进料口211与相邻的导料管12端部贯穿插接固定，料框盒21的底面上远离上料组件1一侧竖直设置有下料通框212，下料通框212顶端与相邻的料框盒21底面贯通固定连接，比那渔鸥实现持续间隔送料，避免拉链头发生堆积。

请参阅图3，浸润组件3包括浸润池31，浸润池31外侧端面上竖直固定有多根支架32，多根支架32的顶端与相邻的料框盒21外侧端面固定连接，浸润池31的内部水平设置有放置组件33，放置组件33正上方设置有两个升降架34，浸润池31外侧端面上垂直固定有两块孔板36。

进而通过浸润池31外侧端面上竖直固定有多根支架32，多根支架32的顶端与相邻的料框盒21外侧端面固定连接，浸润池31的内部水平设置有放置组件33，放置组件33正上方设置有两个升降架34，浸润池31外侧端面上垂直固定有两块孔板 36，从而便于后期进行升降支撑，便于托举盛装有拉链头的放置组件33进行竖直升降。

请参阅图4，放置组件33包括中部贯穿开设有通孔的升降孔板331、螺筒332和盛料孔盒333，升降孔板331水平设置在浸润池31的内部，升降孔板331的通孔中固定插接有螺筒332，螺筒332的内部竖直设置有盛料孔盒333，盛料孔盒333外圆周上开设有与螺筒332配合的外螺纹，盛料孔盒333采用网板制成。

进而通过升降孔板331水平设置在浸润池31的内部，升降孔板331的通孔中固定插接有螺筒332，螺筒332的内部竖直设置有盛料孔盒333，盛料孔盒333外圆周上开设有与螺筒332 配合的外螺纹，盛料孔盒333采用网板制成，从而便于后期转动螺纹拆解盛料孔盒333将浸润完成的拉链头取出。

请参阅图3，两个升降架34的底面上均竖直固定有拉杆 341，拉杆341的底端固定在升降孔板331的顶面上，两个升降架34的底面上均竖直设置有两个升降气缸35，两个升降气缸 35的底部分别插接在相邻的孔板36中，两个升降气缸35的底部与相邻的孔板36固定，两个升降气缸35的顶端与相邻的升降架34的底面固定。

进而通过两个升降架34的底面上均竖直固定有拉杆341，拉杆341的底端固定在升降孔板331的顶面上，两个升降架34 的底面上均竖直设置有两个升降气缸35，两个升降气缸35的底部分别插接在相邻的孔板36中，两个升降气缸35的底部与相邻的孔板36固定，两个升降气缸35的顶端与相邻的升降架34 的底面固定，通过放置组件33上的盛料孔盒333在升降气缸35 的伸缩带动下竖直推动升降架34进行上下升降，然后保证拉链头浸润在浸润池中。

工作原理：在使用该拉链头浸润上色用限位组件，对拉链头进行浸润上色时，使用时通过将需要上色的拉链头放置在上料组件1的出料盒11中，导料管12端部的下料槽板13在平推气缸133的推动下在平移槽121中水平滑动，从而使下料槽板 13和出料盒11底端的下料通槽111,发生交错，从而导致下料槽板13中的通槽和下料通槽111在同一竖直线上，拉链头从下料通槽111中下料经过导料管12导送到输料组件2中的料框盒21中，然后启动具有变速调节器的输料电机24带动输料轴22 进行转动，通过相邻的拨料板23检测输送拉链头从料框盒21 底端的下料通框212下落到浸润组件3的浸润池31中的放置组件33中，通过放置组件33上的盛料孔盒333在升降气缸35的伸缩带动下竖直推动升降架34进行上下升降，然后保证拉链头浸润在浸润池中，然后转动螺纹拆解盛料孔盒333将浸润完成的拉链头取出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够控制拉链头间隔落料，避免堆积在浸润池中，同时能够连续进行上色，减少人力成本，保证上色的质量，提升上色的效率的拉链头浸润上色用限位组件的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于：包括上料组件(1)、输料组件(2)和浸润组件(3)，所述浸润组件(3)的正上方设置有输料组件(2)，所述浸润组件(3)与所述输料组件(2)竖直固定连接，所述输料组件(2)的一侧端面上部连通有上料组件(1)，所述上料组件(1)与所述输料组件(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述上料组件(1)包括储料盒(11)和导料管(12)，所述储料盒(11)设置在所述输料组件(2)的一侧，所述储料盒(11)的底端连通设置有导料管(12)，所述导料管(12)与所述储料盒(11)的底端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述储料盒(11)的底面上水平贯穿开设有下料通槽(111)，所述下料通槽(111)沿水平方向均匀设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述导料管(12)的内部顶端水平开设有平移槽(121)，所述平移槽(121)两侧均水平开设有插孔(122)，所述平移槽(121)中水平滑动安装有下料槽板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述下料槽板(13)上沿水平方向均匀贯穿开设有多个下料槽，所述下料槽板(13)的两侧端面上均水平固定有插杆(131)，所述插杆(131)水平滑动插接在所述平移槽(121)的插孔(122)中，所述插杆(131)延伸出所述导料管(12)的一端套设安装有回复弹簧(132)，所述回复弹簧(132)的两端分别与相邻的插杆(131)外端部和导料管(12)的外壁固定连接，所述导料管(12)的外壁上水平固定有平推气缸(133)，所述平推气缸(133)的输出端贯穿所述导料管(12)的内壁与相邻的下料槽板(13)侧端面固定。

6.根据权利要求1所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述输料组件(21)包括顶端贯穿设置的料框盒(21)，所述料框盒(21)的内部水平设置有输料轴(22)，所述输料轴(22)的两端转轴通过轴承贯穿转动安装在所述料框盒(21)的侧壁上，所述输料轴(22)的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直设置有多块拨料板(23)，所述料框盒(21)的外壁上水平固定有输料电机(24)，所述输料电机(24)的输出端与所述输料轴(22)相邻端部连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述料框盒(21)靠近所述上料组件(1)一侧端面的上部贯穿开设有进料口(211)，所述进料口(211)与相邻的导料管(12)端部贯穿插接固定，所述料框盒(21)的底面上远离所述上料组件(1)一侧竖直设置有下料通框(212)，所述下料通框(212)顶端与相邻的料框盒(21)底面贯通固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述浸润组件(3)包括浸润池(31)，所述浸润池(31)外侧端面上竖直固定有多根支架(32)，所述多根支架(32)的顶端与相邻的料框盒(21)外侧端面固定连接，所述浸润池(31)的内部水平设置有放置组件(33)，所述放置组件(33)正上方设置有两个升降架(34)，所述浸润池(31)外侧端面上垂直固定有两块孔板(36)。

9.根据权利要求8所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述放置组件(33)包括中部贯穿开设有通孔的升降孔板(331)、螺筒(332)和盛料孔盒(333)，所述升降孔板(331)水平设置在所述浸润池(31)的内部，所述升降孔板(331)的通孔中固定插接有螺筒(332)，所述螺筒(332)的内部竖直设置有盛料孔盒(333)，所述盛料孔盒(333)外圆周上开设有与所述螺筒(332)配合的外螺纹，所述盛料孔盒(333)采用网板制成。

10.根据权利要求9所述的一种拉链头浸润上色用限位组件，其特征在于，所述两个升降架(34)的底面上均竖直固定有拉杆(341)，所述拉杆(341)的底端固定在所述升降孔板(331)的顶面上，所述两个升降架(34)的底面上均竖直设置有两个升降气缸(35)，所述两个升降气缸(35)的底部分别插接在相邻的孔板(36)中，所述两个升降气缸(35)的底部与相邻的孔板(36)固定，所述两个升降气缸(35)的顶端与相邻的升降架(34)的底面固定。

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