CN111041741A - 一种纺织布料浸染设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其为一种纺织布料浸染设备，包括底座和染罐本体以及控制箱体，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有染罐本体，所述染罐本体的顶部固定安装控制箱体，所述控制箱体的顶部中心处开设有进料口，所述进料口的内部设有密封盖，所述密封盖的顶部中心处固定安装有提手，所述密封盖的底部固定安装有密封盖，所述控制箱体的顶部右侧嵌入安装有控制器，所述控制箱体的基面两侧开设有散热孔，所述染罐本体的背部固定安装有推把，所述染罐本体的基面设有观察窗，整体装置有效的保证染液的均匀度，充分浸染，具备浸染废水处理的功能，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织布料浸染设备。
背景技术
浸染亦称竭染，为染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法，然而传统纺织用浸染设备的浸染效率较低，而且不能持续、有效的保证染液的均匀度，也不具备浸染废水处理的功能，不够自主化控制，因此需要一种纺织布料浸染设备对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织布料浸染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料浸染设备，包括底座和染罐本体以及控制箱体，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座的顶部固定安装有染罐本体，所述染罐本体的顶部固定安装控制箱体，所述控制箱体的顶部中心处开设有进料口，所述进料口的内部设有密封盖，所述密封盖的顶部中心处固定安装有提手，所述密封盖的底部固定安装有密封盖，所述控制箱体的顶部右侧嵌入安装有控制器，所述控制箱体的基面两侧开设有散热孔，所述染罐本体的背部固定安装有推把，所述染罐本体的基面设有观察窗，所述染罐本体的内部底端设有浸染池，所述浸染池的底部设有通孔板，所述浸染池的内壁前后两侧嵌入安装有曝气板，所述浸染池的一侧内壁从左至右依次设有温度传感器和液位传感器，所述染罐本体的内壁贴近浸染池的左右两侧安装有电热板，所述底座的内部固定安装有中心处固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿染罐本体的内部安装于通孔板，所述底座的内部右侧固定安装有曝气泵，所述曝气泵的顶部固定安装有导气管，所述导气管的另一端固定安装于曝气板，所述底座的内部左侧贴近浸染池的底部设有抽水泵，所述抽水泵的底部固定安装有水管，所述水管的另一端固定连接于过滤装置，所述过滤装置的左侧安装有排水管。
优选的，所述染罐本体与控制箱体电焊连接。
优选的，所述万向轮共设有四组。
优选的，所述通孔板上等间距分布有多组通孔。
优选的，所述控制器与伸缩电机、曝气泵、电热板、温度传感器、液位传感器、抽水泵、过滤装置内部电性连接。
优选的，所述散热孔等间距分布有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的过滤装置，由于浸染废水污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂，通过抽水泵将浸染池内的废液由水管抽入过滤装置内进行过滤后在通过排水管排出，可有效解决浸染废水的处理，达标后排放,达到降低污染效果。
2、本发明中，通过设置的曝气泵和导气管以及曝气板配合使用，可以对浸染池内染色溶液进行混合，原料染色剂不易沉底凝结，便于纺织布料的充分浸染，方便使用。
3、本发明中，通过设置的伸缩电机带动伸缩杆升降运动，可以将通孔板向上推动，通孔板上放置的纺织布料远离浸染溶液进行静置滤水后，便于取出，方便进行下一工序操作。
4、本发明中，通过设置的控制器可以根据其内存的程序和数据对及各种传感器输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，由液位传感器，可以保证测量的高精度和高稳定性，便于控制原料染色剂的液体的高度，保证浸染效果，由温度传感器配合电控板，可以精准控温，可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制，使从小样到大样生产的误并得到控制，提高自动化程度以求减少劳动力。
附图说明
图1是本发明整体主视图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明整体俯视图。
图中：1-底座、2-染罐本体、3-控制箱体、4-万向轮、5-伸缩电机、6-伸缩杆、7-通孔板、8-浸染池、9-曝气泵、10-导气管、11-曝气板、12-电热板、13-温度传感器、14-液位传感器、15-抽水泵、16-水管、17-过滤装置、18-排水管、19-进料口、20-密封盖、21-提手、22-密封塞、23-控制器、24-散热孔、25-观察窗、26-推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种纺织布料浸染设备，包括底座1和染罐本体2以及控制箱体3，底座1的底部固定安装有万向轮4，万向轮4共设有四组，底座1的顶部固定安装有染罐本体2，染罐本体2的顶部固定安装控制箱体3，染罐本体2与控制箱体3电焊连接，控制箱体3的顶部中心处开设有进料口19，进料口19的内部设有密封盖20，密封盖20的顶部中心处固定安装有提手21，密封盖20的底部固定安装有密封盖22，控制箱体3的顶部右侧嵌入安装有控制器23，控制器23与伸缩电机5、曝气泵9、电热板12、温度传感器13、液位传感器14、抽水泵15、过滤装置17内部电性连接，通过设置的控制器23可以根据其内存的程序和数据对及各种传感器输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，由液位传感器14，可以保证测量的高精度和高稳定性，便于控制原料染色剂的液体的高度，保证浸染效果，由温度传感器13配合电控板12，可以精准控温，可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制，使从小样到大样生产的误并得到控制，提高自动化程度以求减少劳动力，控制箱体3的基面两侧开设有散热孔24，散热孔24等间距分布有多组，染罐本体2的背部固定安装有推把26，染罐本体2的基面设有观察窗25，染罐本体2的内部底端设有浸染池8，浸染池8的底部设有通孔板7，通孔板7上等间距分布有多组通孔，浸染池8的内壁前后两侧嵌入安装有曝气板11，浸染池8的一侧内壁从左至右依次设有温度传感器13和液位传感器14，染罐本体2的内壁贴近浸染池8的左右两侧安装有电热板12，底座1的内部固定安装有中心处固定安装有伸缩电机5，伸缩电机5的输出端连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部贯穿染罐本体2的内部安装于通孔板7，通过设置的伸缩电机5带动伸缩杆6升降运动，可以将通孔板7向上推动，通孔板7上放置的纺织布料远离浸染溶液进行静置滤水后，便于取出，方便进行下一工序操作，底座1的内部右侧固定安装有曝气泵9，曝气泵9的顶部固定安装有导气管10，导气管10的另一端固定安装于曝气板11，通过设置的曝气泵9和导气管10以及曝气板11配合使用，可以对浸染池8内染色溶液进行混合，原料染色剂不易沉底凝结，便于纺织布料的充分浸染，方便使用，底座1的内部左侧贴近浸染池8的底部设有抽水泵15，抽水泵15的底部固定安装有水管16，水管16的另一端固定连接于过滤装置17，过滤装置17的左侧安装有排水管18，通过设置的过滤装置17，由于浸染废水污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂，通过抽水泵15将浸染池8内的废液由水管6抽入过滤装置17内进行过滤后在通过排水管18排出，可有效解决浸染废水的处理，达标后排放,达到降低污染效果，整体装置有效的保证染液的均匀度，充分浸染，具备浸染废水处理的功能，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本发明工作流程：使用时，通过进料口19投入浸染染料和纺织布料，通过控制器23可以根据其内存的程序和数据对及各种传感器输入的信息进行运算、处理、判断，然后输出指令，由液位传感器14，可以保证测量的高精度和高稳定性，便于控制原料染色剂的液体的高度，保证浸染效果，由温度传感器13配合电控板12，可以精准控温，可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制，使从小样到大样生产的误并得到控制，提高自动化程度以求减少劳动力，由底座1内部的曝气泵9和导气管10以及浸染池8内壁的两组曝气板11配合使用，可以对浸染池8内染色溶液进行混合，原料染色剂不易沉底凝结，便于纺织布料的充分浸染，浸染完成的纺织布料，由底座1内部的伸缩电机5带动伸缩杆6升降运动，可以将通孔板7向上推动，通孔板7上放置的纺织布料远离浸染溶液进行静置滤水后，便于取出，方便进行下一工序操作，浸染完成后的浸染废水，由于浸染废水污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂，通过抽水泵15将浸染池内的废液由水管16抽入过滤装置17内进行过滤后在通过排水管18排出，可有效解决浸染废水的处理，达标后排放,达到降低污染效果，整体装置有效的保证染液的均匀度，充分浸染，具备浸染废水处理的功能，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织布料浸染设备，包括底座(1)和染罐本体(2)以及控制箱体(3)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有万向轮(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有染罐本体(2)，所述染罐本体(2)的顶部固定安装控制箱体(3)，所述控制箱体(3)的顶部中心处开设有进料口(19)，所述进料口(19)的内部设有密封盖(20)，所述密封盖(20)的顶部中心处固定安装有提手(21)，所述密封盖(20)的底部固定安装有密封盖(22)，所述控制箱体(3)的顶部右侧嵌入安装有控制器(23)，所述控制箱体(3)的基面两侧开设有散热孔(24)，所述染罐本体(2)的背部固定安装有推把(26)，所述染罐本体(2)的基面设有观察窗(25)，所述染罐本体(2)的内部底端设有浸染池(8)，所述浸染池(8)的底部设有通孔板(7)，所述浸染池(8)的内壁前后两侧嵌入安装有曝气板(11)，所述浸染池(8)的一侧内壁从左至右依次设有温度传感器(13)和液位传感器(14)，所述染罐本体(2)的内壁贴近浸染池(8)的左右两侧安装有电热板(12)，所述底座(1)的内部固定安装有中心处固定安装有伸缩电机(5)，所述伸缩电机(5)的输出端连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部贯穿染罐本体(2)的内部安装于通孔板(7)，所述底座(1)的内部右侧固定安装有曝气泵(9)，所述曝气泵(9)的顶部固定安装有导气管(10)，所述导气管(10)的另一端固定安装于曝气板(11)，所述底座(1)的内部左侧贴近浸染池(8)的底部设有抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的底部固定安装有水管(16)，所述水管(16)的另一端固定连接于过滤装置(17)，所述过滤装置(17)的左侧安装有排水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料浸染设备，其特征在于：所述染罐本体(2)与控制箱体(3)电焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料浸染设备，其特征在于：所述万向轮(4)共设有四组。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料浸染设备，其特征在于：所述通孔板(7)上等间距分布有多组通孔。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料浸染设备，其特征在于：所述控制器(23)与伸缩电机(5)、曝气泵(9)、电热板(12)、温度传感器(13)、液位传感器(14)、抽水泵(15)、过滤装置(17)内部电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布料浸染设备，其特征在于：所述散热孔(24)等间距分布有多组。
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