CN113367408A - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气溶胶生成装置，属于雾化领域，该气溶胶生成装置包括第一外壳体、制气模块及加热器，第一外壳体具有用于容纳固态物的容置腔。第一外壳体上开设有与容置腔连通的第一进气口和第一出气口，制气模块用于产生湿气，且通过第一外壳体的第一进气口与容置腔连通，制气模块产生的湿气浸润固态物。加热器用于加热容置腔内浸润后的固态物，以使浸润后的固态物溶解并气化生成可吸入气溶胶，可吸入气溶胶从第一出气口流出。湿气经过固态物时会析出液体并使液体均匀地覆盖在固态物的表面，通过加热器加热固态物和固态物表面的液体后，能提高了固态物的溶解速度和液体的蒸发速度，进而提高生成的可吸入气溶胶的浓度，提高用户体验。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

现有的雾化装置，分为两类，一类通过将溶液加热气化为气体分子，供人体吸收，该过程溶液需要加热到较高的温度，会导致发生化学反应，影响溶液的质量；另一种则是通过加热固体的颗粒或粉末使其升华为气体分子供人体吸收，由于固体的颗粒和粉末不容易挥发，会使其产生的气体分子的浓度较低，升华效果不明显。

发明内容

本申请提供了一种气溶胶生成装置，用以解决现有技术中的溶液需要较高温度才能雾化，会导致发生化学反应，影响气化后的分子性质，及固体加热升华效果不明显，生成的气体分子浓度较低的问题。

为解决上述问题，本申请提供了：一种气溶胶生成装置，包括：

第一外壳体，第一外壳体具有用于容纳固态物的容置腔，第一外壳体上开设有与容置腔连通的第一进气口和第一出气口；

制气模块，制气模块用于产生湿气，且通过第一外壳体的第一进气口与容置腔连通，湿气用于浸润固态物；

加热器，加热器用于加热容置腔内浸润后的固态物，以使浸润后的固态物溶解并气化生成可吸入气溶胶，可吸入气溶胶从第一出气口流出。

在一种可能的实施方式中，第一外壳体上开设有连通容置腔的第二进气口；

气溶胶生成装置还包括第二外壳体，第一外壳体和第二外壳体能够围设形成腔体，第二外壳体上开设有与腔体连通的第三进气口，加热器位于腔体内，腔体通过第二进气口与容置腔连通；

从第三进气口进入腔体的空气经加热器加热后，流入容置腔以加热浸润后的固态物。

在一种可能的实施方式中，气溶胶生成装置还包括气流传感器，气流传感器位于腔体内且与加热器电连接，气流传感器根据感应腔体内的空气流动控制加热器启动。

在一种可能的实施方式中，气溶胶生成装置还包括内支架和电池模块，内支架安装于腔体内；

电池模块和制气模块安装于内支架上，电池模块分别与加热器和制气模块电连接；

电池模块、内支架及第二外壳体三者之间形成气流通道，空气沿气流通道流入加热器。

在一种可能的实施方式中，第二外壳体还设有过滤网，过滤网位于腔体内且覆盖第三进气口。

在一种可能的实施方式中，制气模块包括上盖及内壳体，上盖与内壳体围设形成容液腔，上盖开设有连通容液腔的第二出气口，第二出气口与第一进气口的位置相对应，内壳体的底部穿设有正极和负极，正极的一端与负极的一端分别位于容液腔内且互不相接触；

正极和负极通电时，容液腔内的溶液发生电解并产生湿气，湿气通过第一进气口进入容置腔，以浸润固态物。

在一种可能的实施方式中，第一外壳体还具有纵向通道，纵向通道的一端开设有第一进气口，纵向通道与容置腔之间连通有横向通道；

上盖上设有接头，接头上开设有第二出气口，接头与纵向通道的壁面密封连接。

在一种可能的实施方式中，接头上套设有弹性圈，弹性圈抵接于纵向通道的壁面，以使接头与纵向通道的壁面密封连接。

在一种可能的实施方式中，气溶胶生成装置还包括容物器，容物器安装于容置腔内，容物器包括容物盖和底座，容物盖与底座围设形成用于容纳固态物的容物腔，容物盖上开设有与横向通道连通的第一进气孔，容物盖上还开设有与第一出气口连通的出气孔，底座上开设有与第二进气口连通的第二进气孔。

在一种可能的实施方式中，容物盖的外观形状与容置腔的形状相同，且容物盖能够与容置腔的壁面相贴合。

本申请的有益效果是：本申请提出一种气溶胶生成装置，包括第一外壳体、制气模块、加热器，第一外壳体具有容纳固态物的容置腔，且第一外壳体上开设有与容置腔连通的第一进气口和第一出气口，制气模块产生的湿气通过第一进气口进入容置腔内，并析出液体浸润容置腔内的颗粒状或粉末状的固态物，从而使固态物吸水变蓬松并部分溶解进液体中，加热器通过加热浸润后的固态物，使固态物表面的液体蒸发，从而生成具有一定浓度的可吸入气溶胶从第一外壳体的第一出气口流出，供人体吸收。

在上述过程中，湿气在经过容置腔时能够析出液体并使液体均匀地覆盖在固态物的表面，由于固态物与液体接触的表面积较大，且受加热器加热，加快了固态物的溶解速度和液体的蒸发速度。在湿气析出液体的同时，液体受热蒸发生成可吸入气溶胶，在该动态过程中，不断补充的附着在固态物表面的液体能够对固态物进行萃取，提高了固态物的溶解速度。另外，液体蒸发气化的相变过程中，能够吸收较多的热量，使得产生的可吸入气溶胶的温度不会过高，提高用户体验。因此，该气溶胶生成装置提高了固态物的溶解速度和液体的蒸发速度，提高了生成的可吸入气溶胶的浓度，且不会使生成的气溶胶的温度较高，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的实施例提供的气溶胶生成装置的一个视角的整体结构示意图；

图2示出了本发明的实施例提供的气溶胶生成装置的另一个视角的整体结构示意图；

图3示出了本发明的实施例提供的气溶胶生成装置的一个视角的爆炸结构示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的气溶胶生成装置的另一个视角的爆炸结构示意图；

图5示出了本发明的实施例提供的气溶胶生成装置的剖视结构示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的第一外壳体的剖视结构示意图；

图7示出了本发明的实施例提供的第二外壳体的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-第一外壳体；110-容置腔；111-固态物；112-第一进气口；113-第一出气口；114-第二进气口；140-纵向通道；150-横向通道；160-第一磁性件；200-制气模块；210-上盖；211-第二出气口；212-接头；213-弹性圈；220-内壳体；221-正极；222-负极；230-容液腔；300-加热器；400-第二外壳体；410-腔体；420-第三进气口；430-窗口；440-条形凸起；500-内支架；510-第二磁性件；520-第一弹针；530-第二弹针；540-防呆滑槽；600-气流传感器；700-电池模块；710-气流通道；800-容物器；810-容物盖；811-第一进气孔；820-底座；821-第二进气孔；830-容物腔；840-出气孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种气溶胶生成装置，可应用于加湿器、香薰仪、电子烟及雾化治疗等领域，包括第一外壳体100、制气模块200及加热器300，第一外壳体100具有用于容纳固态物111的容置腔110。第一外壳体100上开设有与容置腔110连通的第一进气口112和第一出气口113，制气模块200用于产生湿气，且通过第一外壳体100的第一进气口112与容置腔110连通，湿气用于浸润固态物111。加热器300用于加热容置腔110内浸润后的固态物111，以使浸润后的固态物111溶解并气化生成可吸入气溶胶，可吸入气溶胶从第一出气口113流出。

本申请的实施例提供的气溶胶生成装置，包括第一外壳体100、制气模块200、加热器300，第一外壳体100具有容纳固态物111的容置腔110，且第一外壳体100上开设有与容置腔110连通的第一进气口112和第一出气口113，制气模块200产生的湿气通过第一进气口112进入容置腔110内，并析出液体浸润容置腔110内的颗粒状或粉末状的固态物111，从而使固态物111吸水变蓬松并部分溶解进液体中，加热器300通过加热浸润后的固态物111，使固态物111表面的液体蒸发，从而生成具有一定浓度的可吸入气溶胶从第一外壳体100的第一出气口113流出，供人体吸收。

在上述过程中，湿气在经过容置腔110时能够析出液体并使液体均匀地覆盖在固态物111的表面，由于固态物111与液体接触的表面积较大，且受加热器300加热，加快了固态物111的溶解速度和液体的蒸发速度。在湿气析出液体的同时，液体受热蒸发生成可吸入气溶胶，在该动态过程中，不断补充的附着在固态物111表面的液体能够对固态物111进行萃取，提高了固态物111的溶解速度。另外，液体蒸发气化的相变过程中，能够吸收较多的热量，使得产生的可吸入气溶胶的温度不会过高，能提高用户体验。因此，该气溶胶生成装置提高了固态物111的溶解速度和液体的蒸发速度，提高了生成的气溶胶的浓度，且不会使生成的可吸入气溶胶的温度较高，提高了用户体验。

其中，固态物111可为可溶解于水的膏状的固体颗粒或者粉末。

实施例二

如图4至图6所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了加热器300的一种设置方式。第一外壳体100上开设有连通容置腔110的第二进气口114；

气溶胶生成装置还包括第二外壳体400，第一外壳体100和第二外壳体400能够围设形成腔体410，第二外壳体400上开设有与腔体410连通的第三进气口420，加热器300位于腔体410内，腔体410通过第二进气口114与容置腔110连通；

从第三进气口420进入腔体410的空气经加热器300加热后，流入容置腔110以加热浸润后的固态物111。

具体的，使用时，通过人为抽吸第一外壳体100的第一出气口113，使腔体410内的空气呈负压状态，从而带动空气从第二外壳体400的第三进气口420进入腔体410内，空气经过加热器300加热后，通过第一外壳体100的第二进气口114进入容置腔110内，以加热浸润后的固态物111，产生可吸入气溶胶从第一出气口113流出，供人体吸入。在上述过程中，产生的热气流能够提高固态物111表面液体的温度和经过液体表面的流体速度，从而提高液体的蒸发速率。同时，加热器300经过流动的空气的降温，能避免温度过高而烧毁。

可选的，加热器300内设有发热丝，加热器300通电之后发热丝会发热以加热空气。

如图3至5所示，在上述实施例中，可选的，气溶胶生成装置还包括气流传感器600，气流传感器600位于腔体410内且与加热器300电连接，气流传感器600根据感应腔体410内的空气流动控制加热器300启动。

具体的，使用时，空气先经过气流传感器600再经过加热器300，当位于腔体410内的气流传感器600感应到气流时，会控制加热器300启动，从而加热将要流入容置腔110的空气，以加热固态物111，产生可吸入气溶胶。在上述过程中，气流先经过气流传感器600再经过加热器300加热，使得产生的热气流不会烧毁气流传感器600，同时，只有在气流传感器600感应到从第三进气口420进入腔体410继而进入容置腔110的空气流动时，加热器300才会启动，能避免加热器300在没有经过流动的空气的降温的情况下启动，避免产生高温导致其他部件融化。因此，该设置方式延长了气溶胶生成装置的寿命。

如图3至图5所示，在上述实施例中，可选的，气溶胶生成装置还包括内支架500和电池模块700，内支架500安装于腔体410内；

电池模块700和制气模块200安装于内支架500上，电池模块700分别与加热器300和制气模块200电连接；

电池模块700、内支架500及第二外壳体400三者之间形成气流通道710，空气沿气流通道710流入加热器300。

具体的，内支架500安装在腔体410内，电池模块700和制气模块200安装在内支架500上，可通过内支架500固定加热器300、电池模块700及制气模块200等部件。使用时，空气通过第二外壳体400上的第三进气口420进入腔体410内，并沿电池模块700、内支架500及第二外壳体400三者之间形成气流通道710流入加热器300，进而流进容置腔110内，以加热浸润后的固态物111，产生可吸入气溶胶。在上述过程中，较冷的空气经过电池模块700时，能够带走电池模块700的热量，给电池模块700散热，延长电池模块700的使用寿命；同时，较冷的空气经过电池模块700之后会被加热成热气流，热气流经过加热器300二次加热后再进入容置腔110时温度会更高，能够提高固态物111溶解速度和固态物111表面液体的蒸发速度，提高可吸入气溶胶的浓度，同时也实现电池模块700的废热利用，提高了气溶胶生成装置的加热效率和能源利用率。

其中，在内支架500上还安装了电路板，电路板位于第三进气口420和电池模块700之间，较冷的空气会先经过电路板再经过电池模块700继而进入加热器300内，该过程会给电路板散热，使电路板上的芯片的温度能够维持在合适的工作温度区间内，同时，也能提高进入容置腔110内的空气的温度，最终提高可吸入气溶胶的浓度。

其中，第一外壳体100上还设有第一磁性件160，内支架500上还设有与第一磁性件160的位置相对应的第二磁性件510，当第一磁性件160与第二磁性件510相磁吸时，第一外壳体100与第二外壳体400相抵接，制气模块200的第二出气口211能够与第一外壳体100的第一进气口112的位置相对应。第一磁性件160和第二磁性件510的设置，使得第一外壳体100与第二外壳体400之间可拆卸连接，方便用户对气溶胶生成装置的内部零件进行维护。

其中，如图3、图4、图7所示，沿内支架500的滑动方向上，内支架500的相对侧还分别设有防呆滑槽540，第二外壳体400上还设有与防呆滑槽540相配合的条形凸起440，当内支架500安装进第二外壳内时，内支架500会沿防呆滑槽540滑动，使得内支架500能够正确安装进第二外壳体400内，让用户不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的安装操作。

在上述实施例中，可选的，第二外壳体400还设有过滤网，过滤网位于腔体410内且覆盖第三进气口420。

具体的，在第二外壳体400的腔体410内设置过滤网，且过滤网覆盖第三进气口420。过滤网通过过滤空气中的杂质，使得进入腔体410内的空气较为纯净，能够保持气溶胶生成装置内部的流体通道的洁净程度，避免杂质堵塞气溶胶生成装置的流体通道，避免影响各个部件正常工作。

实施例三

如图3至图5所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了制气模块200的一种设置方式。制气模块200包括上盖210及内壳体220，上盖210与内壳体220围设形成容液腔230，上盖210开设有连通容液腔230的第二出气口211，第二出气口211与第一进气口112的位置相对应，内壳体220的底部穿设有正极221和负极222，正极221的一端与负极222的一端分别位于容液腔230内且互不相接触；

正极221和负极222通电时，容液腔230内的溶液发生电解并产生湿气，湿气通过第一进气口112进入容置腔110，以浸润固态物111。

具体的，制气模块200包括上盖210和内壳体220，上盖210与内壳体220能够围设形成容液腔230，内壳体220的底部设有正极221和负极222，当正极221和负极222通电时，溶液会发生电解反应并生成气体，生成的气体从溶液中上浮至溶液的表面时，气体会含有溶液的一部分水分，从而会产生湿润的气流从上盖210的第二出气口211流出，进而流入第一进气口112内并到达容置腔110内，以浸润固态物111。其中，正极221的一端与负极222的一端分别位于容液腔230内且互不相接触，能避免正极221和负极222短路，使电解反应正常进行。

其中，溶液的成分影响电解反应所生成的气体种类。例如，当溶液为水时，可通过电解反应生成氢气和氧气。可根据不同的需求，调配不同的溶液，以电解生成不同的气体，满足用户不同的需求。

需要说明的是，氢气和氧气需要在600℃的条件下才会发生燃烧反应，因此，本实施例提供的制气模块200在正常使用时不会产生危险。

可选的，制气模块200可为超声波雾化模块，超声波雾化模块包括超声波雾化片和用于给超声波雾化片供电的驱动电路板，超声波雾化片可设置在溶液中或溶液的表面，当超声波雾化片通电时，超声波雾化片会发生高频谐振，从而将液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，最终产生湿润的气流。

可选的，制气模块200也可为电加热雾化器，通过发热丝加热电加热雾化器内部的溶液，使得溶液受热蒸发，从而产生水蒸气，以浸湿固态物111。

其中，内壳体220可为透明材质，第二外壳体400上开设有与内壳体220相对应的窗口430，用户透过窗口430可观察制气模块200内部的溶液液位，并方便用户了解制气模块200的工作状态。

其中，内支架500上设有与正极221的位置相对应的第一弹针520和与负极222的位置相对应的第二弹针530，第一弹针520能够抵接在正极221上且与正极221电连接，第二弹针530能够抵接在负极222上且与负极222电连接。第一弹针520和第二弹针530的设置，能使正极221和负极222稳定地通电，提高制气模块200的工作稳定性。

实施例四

如图5和图6所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了第一外壳体100的一种设置方式。第一外壳体100还具有纵向通道140，纵向通道140的一端开设有第一进气口112，纵向通道140与容置腔110之间连通有横向通道150；

上盖210上设有接头212，接头212上开设有第二出气口211，接头212与纵向通道140的壁面密封连接。

具体的，使用时，制气模块200产生湿气时，湿气通过接头212上竖直开设的第二出气口211流入纵向通道140内，继而通过横向通道150流入容置腔110内。由于电解反应为吸热反应，产生的湿气的温度较低，在上述过程中，湿气流经纵向通道140和横向通道150时，能吸收第二外壳的热量，从而使湿气的温度接近常温，使得湿气进入容置腔110后析出的液体温度不会过低，避免影响固态物111的溶解速度，同时湿气在进入纵向通道140时，会析出部分液体，液体吸收第二外壳体400的热量之后其温度接近常温，同时，液体由于重力作用会沿纵向通道140的壁面流入上盖210的第二出气口211，继而流进容液腔230内，使得容液腔230内的液体温度变高，提高了溶液电解反应的速度，从而产生更多的湿气。其中，接头212与纵向通道140的壁面密封连接，能防止湿气泄露进腔体410内，导致其他部件生锈或短路。

如图3至图5所示，在上述实施例中，可选的，接头212上套设有弹性圈213，弹性圈213抵接于纵向通道140的壁面，以使接头212与纵向通道140的壁面密封连接。

具体的，接头212上套设有弹性圈213，弹性圈213抵接于纵向通道140的壁面，由于弹性圈213具有弹性，使得弹性圈213能够分别与接头212和纵向通道140的壁面相抵接，以使得接头212与纵向通道140的壁面密封连接，防止湿气泄露进腔体410内，导致其他部件生锈或短路，提高了该气溶胶生成装置的安全性和使用寿命。

如图3至图5所示，在上述实施例中，可选的，气溶胶生成装置还包括容物器800，容物器800安装于容置腔110内，容物器800包括容物盖810和底座820，容物盖810与底座820围设形成用于容纳固态物111的容物腔830，容物盖810上开设有与横向通道150连通的第一进气孔811，容物盖810上还开设有与第一出气口113连通的出气孔840，底座820上开设有与第二进气口114连通的第二进气孔821。

具体的，容物器800安装于容置腔110内，容物器800的容物盖810与底座820能够相互卡接并围设形成用于容纳固态物111的容物腔830，容物盖810开设有与横向通道150连通的第一进气孔811及与第一出气口113连通的出气孔840，底座820上开设有与第二进气口114连通的第二进气孔821。使用前，可通过人为将容物器800从容置腔110内取出，并将容物盖810和底座820分开，并补充固态物111进容物腔830内。通过容物器800的可拆卸的设置方式，方便用户及时补充固态物111和清洗容物器800，提高用户体验。

其中，固态物111的颗粒大小需要大于第一进气孔811、第二进气孔821及出气孔840三者的直径，避免气流通过容物腔830时，固态物111从容物腔830漏出。

如图4所示，在上述实施例中，可选的，容物盖810的外观形状与容置腔110的形状相同，且容物盖810能够与容置腔110的壁面相贴合。

具体的，容物盖810的外观形状与容置腔110的形状相同，且容物盖810能够与容置腔110的壁面相贴合，能够避免湿气从容物盖810与容置腔110壁面之间的间隙流出，防止湿气泄露进腔体410内，导致其他部件生锈或短路，提高了该气溶胶生成装置的安全性和使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

第一外壳体，所述第一外壳体具有用于容纳固态物的容置腔，所述第一外壳体上开设有与所述容置腔连通的第一进气口和第一出气口；

制气模块，所述制气模块用于产生湿气，且通过所述第一外壳体的第一进气口与所述容置腔连通，所述湿气用于浸润所述固态物；

加热器，所述加热器用于加热所述容置腔内浸润后的所述固态物，以使浸润后的所述固态物溶解并气化生成可吸入气溶胶，所述可吸入气溶胶从所述第一出气口流出。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一外壳体上开设有连通所述容置腔的第二进气口；

所述气溶胶生成装置还包括第二外壳体，所述第一外壳体和所述第二外壳体能够围设形成腔体，所述第二外壳体上开设有与所述腔体连通的第三进气口，所述加热器位于所述腔体内，所述腔体通过所述第二进气口与所述容置腔连通；

从所述第三进气口进入所述腔体的空气经所述加热器加热后，流入所述容置腔以加热浸润后的所述固态物。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括气流传感器，所述气流传感器位于所述腔体内且与所述加热器电连接，所述气流传感器根据感应所述腔体内的空气流动控制所述加热器启动。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括内支架和电池模块，所述内支架安装于所述腔体内；

所述电池模块和所述制气模块安装于所述内支架上，所述电池模块分别与所述加热器和所述制气模块电连接；

所述电池模块、所述内支架及所述第二外壳体三者之间形成气流通道，所述空气沿所述气流通道流入所述加热器。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二外壳体还设有过滤网，所述过滤网位于所述腔体内且覆盖所述第三进气口。

6.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述制气模块包括上盖及内壳体，所述上盖与所述内壳体围设形成容液腔，所述上盖开设有连通所述容液腔的第二出气口，所述第二出气口与所述第一进气口的位置相对应，所述内壳体的底部穿设有正极和负极，所述正极的一端与所述负极的一端分别位于所述容液腔内且互不相接触；

所述正极和所述负极通电时，所述容液腔内的溶液发生电解并产生所述湿气，所述湿气通过所述第一进气口进入所述容置腔，以浸润所述固态物。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一外壳体还具有纵向通道，所述纵向通道的一端开设有所述第一进气口，所述纵向通道与所述容置腔之间连通有横向通道；

所述上盖上设有接头，所述接头上开设有所述第二出气口，所述接头与所述纵向通道的壁面密封连接。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述接头上套设有弹性圈，所述弹性圈抵接于所述纵向通道的壁面，以使所述接头与所述纵向通道的壁面密封连接。

9.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括容物器，所述容物器安装于所述容置腔内，所述容物器包括容物盖和底座，所述容物盖与所述底座围设形成用于容纳所述固态物的容物腔，所述容物盖上开设有与所述横向通道连通的第一进气孔，所述容物盖上还开设有与所述第一出气口连通的出气孔，所述底座上开设有与所述第二进气口连通的第二进气孔。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述容物盖的外观形状与所述容置腔的形状相同，且所述容物盖能够与所述容置腔的壁面相贴合。

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