CN113365519A - 用于生产电子烟烟弹的机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生产电子烟烟弹(1)的制造机器(15)和方法。提供为如下：第一组装滚筒(21)，其被安装成可围绕第一旋转轴线(22)旋转并且具有至少一个第一座(23)和第二座(24)，所述第一座被设计成容纳管(12)，所述第二座与第一座(23)轴向对齐并且被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；第一送料站(S1)，其中将管(12)送料到第一座(23)中；第二送料站(S2)，其中将加热装置(6)的支撑件(9)送料到第二座(24)中；以及第一焊接站(S3)，其布置在第一送料站(S1)和第二送料站(S2)的下游，并且设有第一焊接装置(25)，所述第一焊接装置通过焊接接头将由第一座(23)承载的管(12)连接到由第二座(24)承载的支撑件(9)。

Description

用于生产电子烟烟弹的机器和方法

相关申请的交叉引证

本专利申请要求于2019年1月21日提交的意大利专利申请号102019000000863的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于生产电子烟烟弹的机器和方法。

背景技术

最近提出了一种电子烟，其包括一个可重复使用的部件，该部件可被多次使用，并且此外还含有一个电池(提供电子烟运行所需的能量)和一个监控电子烟运行的电子处理器。此外，电子烟包括一次性使用的烟弹(即一次性的，因此该烟弹仅使用一次然后被替换)，该烟弹联接至可重复使用的部件。所述一次性使用的烟弹结构相对复杂，并且目前以基本上手工方式(即缓慢地、以高生产成本并且以极其多变的质量标准)进行生产(组装)。

专利申请WO2018078565A1描述了一种用于生产一次性电子烟烟弹的制造机器。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产电子烟烟弹的机器和方法，该机器和方法能够实现高生产率，并且同时易于制造且成本低。

根据本发明，提供了在所附权利要求中所限定的用于生产电子烟烟弹的机器和方法。

权利要求描述了本发明的实施例，其构成本说明书的组成部分。

附图说明

现在将参考附图描述本发明，附图示出了实施例的非限制性实例，在附图中：

-图1是电子烟烟弹的透视图；

-图2是图1的烟弹的透视图，其中移除了可移除的盖；

-图3是图1的烟弹的分解透视图，其中移除了可移除的盖；

-图4是根据本发明制造的用于生产图1的烟弹的制造机器的平面示意图；

-图5是图4的制造机器的前视图示意图；

-图6是图4的制造机器的初始部分的透视图示意图；

-图7是图6的初始部分的组装滚筒的放大视图；

-图8是图6的初始部分的另一个组装滚筒的放大视图；

-图9是图4的制造机器的中间部分的平面图；

-图10是图9的中间部分的组装输送机的可移动板的透视图示意图；

-图11是图9的中间部分的芯体送料站的透视图示意图；

-图12和图13是图11的送料站在两个不同操作时刻的两个侧视图示意图；

-图14是在图11的送料站中移除芯体的透视图示意图；

-图15是在图11的送料站中传送芯体的透视图示意图；

-图16是图11的送料站的送料小车的透视图示意图；

-图17是图16的送料小车的侧视图示意图；

-图18是图9的中间部分的烟嘴送料站的透视图示意图；

-图19是图9的中间部分的用于送料吸收垫的站的透视图示意图；

-图20和图21是图19的送料站部分的两个不同的透视图示意图；

-图22和图23是图19的送料站在两个不同操作时刻的两个侧视图示意图；

-图24至图35是图19的在送料站中静止的可移动板在不同操作时刻的多个侧视图示意图；

-图36是图19的送料站的送料小车的侧视图示意图；

-图37是图4的制造机器的最终部分的前视图示意图；

-图38是图37的最终部分的第一组装滚筒的两个座的透视图；

-图39是图38的第一组装滚筒的插入站的透视图；

-图40是图37的最终部分的第二组装滚筒的两个座的透视图；

-图41是图40的第二组装滚筒的弯曲站的透视图；

-图42是图37的最终部分的第三组装滚筒的两个座的透视图；

-图43是图42的第三组装滚筒的插入站的透视图；以及

-图44是图37的最终部分的第四组装滚筒的插入站的透视图。

具体实施方式

在图1和图2中，数字1总体上表示已知类型的电子烟的一次性烟弹(即一次性的，因此该烟弹仅使用一次然后被替换)。

电子烟包括平行六面体形状的可重复使用部件，该部件可多次使用，并且此外还含有电池(提供电子烟运行所需的能量)和监控电子烟运行的电子处理器；将新的一次性烟弹1联接到待使用(即，待“抽烟”)的可重复使用部件上，并在使用之后将其扔掉以更换为新的一次性烟弹1。

烟弹1包括大致平行六面体形状的主体2，在使用中，主体2通过布置在主体2的下基部处的两个电触点3联接到电子烟，从电子烟接收电力供给。此外，烟弹1包括盖4，该盖4在主体2上滑动以覆盖布置有两个电触点3的区域。

如图3所示，烟弹1的主体2主要由罐体5构成，该罐体5基本上为平行六面体形状，内部是中空的，以在其内部容纳一定量的粘性液体物质，该粘性液体物质含有尼古丁和任何适合于被加热蒸发的香料。

烟弹1包括加热装置6，加热装置6在罐体5的一端(布置在盖4附近)处插入罐体5内并且电连接到两个电触点3。特别地，加热装置6包括芯体7和电绕组8(即线圈)，该芯体7是圆柱形的，并且由适当耐热的塑料材料制成(因此是电绝缘的)，电绕组8由导电材料(通常是铜)的细线形成的，外部设有电绝缘搪瓷层；电线圈8(形成热阻)围绕芯体卷绕成螺旋形并且具有两个相对的端部(即电线圈8的起始端和末端)，其垂直于芯体7突出并且电连接到两个电触点3。优选地，加热装置6包括支撑件9，其形状像“叉子”并且具有两个“U”形腔，加热装置6的芯体7布置在该“U”形腔内。

烟弹1包括两个导体元件10，它们在罐体5的一端(布置在盖4附近)插入罐体5中，由导电材料制成，并且每个导体元件10都具有外端和内端，外端从罐体突出并定义了相应的电触点3，内端连接到加热装置6的电线圈8的相应端。

烟弹1包括由弹性材料(例如由硅橡胶制成)制成的塞子11，该塞子11插入到罐体5的端部，该端部与盖4相对(即，与电触点3相对)，以密封罐体5，并且塞子11具有一个中央通孔。

烟弹1包括管12，该管12被布置为穿过罐体5的塞子11(即，穿过塞子11的通孔)，以使罐体5的内部与罐体5的外部连通；特别地，加热装置6的支撑件9包括贯穿管道(即，从一侧到另一侧穿过支撑件9)，其中该贯穿管道连接到管12(即，它形成穿过支撑件9的管12的延续)。

烟弹1包括烟嘴13，在使用中，烟嘴13被设计成插入使用者的嘴中，在与盖4相反的一侧(即，在与电触点3相反的一侧)部分地安装在罐体5周围，并且连接到管12；通过管12，使用者可以从烟嘴13吸入蒸气，由于由加热装置6产生的热量而导致的液体蒸发而在罐体5内部形成该蒸气。

最后，烟弹1包括由吸湿材料制成的两个吸收垫14，它们布置在烟嘴13内部与罐体5直接接触，并且能够吸收并因此保留应穿过管12到达烟嘴13的任何液体痕迹(从而避免使用者通过从烟嘴13吸入也可将液体与蒸气一同吸入)。

在图4中，数字15总体上表示用于生产上述电子烟烟弹1的制造机器。

如图4所示，制造机器15包括组装段16和送料段17，在组装段16中，组装形成烟弹1的材料以制造烟弹1，在送料段17中，接收形成烟弹1的材料并分拣到组装段16。

如图5所示，制造机器15的组装段16包括初始部分A、中间部分B和最终部分C，在初始部分A中，最初将管12联接到每个支撑件9，随后将导体元件10联接到每个支撑件9，在中间部分B中，将芯体7联接到设有卷绕成螺旋形的电线圈8的每个支撑件9，并且将两个吸收垫14联接到每个烟嘴13，在最终部分C中，最初将设有芯体7和管12的支撑件9联接到每个罐体5，随后将塞子11联接到每个罐体5，并且其中将烟嘴13联接到每个罐体5，从而完成了仅缺少盖4的烟弹1的形成(其在用一定量的含有尼古丁的粘性液体物质填充罐体5之后，在制造机器15的下游施加)。

制造机器15包括支撑体18(即框架)，其通过腿19搁置在地面上，并且在前部具有竖直壁，三个部分A、B和C的操作构件被安装在竖直壁上。如图4所示，制造机器15包括保护壳20，其将支撑体18包围在其内部，该保护壳20设置有透明窗，并且设置有门，该门在使用中必须保持关闭并且在制造机器15处于暂停状态情况下可以打开。

如图6所示，初始部分A包括竖直布置的组装滚筒21，该组装滚筒21被安装成可围绕水平旋转轴线22旋转，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤的逐步方式)围绕旋转轴线22旋转。组装滚筒21具有多个吸入座23和多个吸入座24，每个吸入座23被设计成容纳管12，每个吸入座24与相应的吸入座23轴向对齐并且被设计成容纳加热装置6的支撑件9。

设置送料站S1，其中管12被送料到组装滚筒21的每个座23中，并且设置送料站S2，其相对于组装滚筒21的旋转方向布置在送料站S1的下游，并且其中加热装置6的支撑件9被送料到组装滚筒21的每个座24中。

设置焊接站S3，其布置在送料站S1和送料站S2的下游，并且设有焊接装置25(例如通过超声波操作)，其通过焊接的方式将由座23承载的管12连接到由相应座24承载的支撑件9。如图7所示，焊接装置25包括“U”形的焊接主体26，以部分地包围由座23承载的管12和由相应座24承载的支撑件9；此外，焊接装置25包括致动器27，其使焊接体26相对于旋转轴线22在静止位置与工作位置之间径向移动，在静止位置中，焊接体26(相对地)远离组装滚筒21(当组装滚筒21围绕旋转轴线22旋转时)，在工作位置中，焊接体26靠近组装滚筒21(当组装滚筒21静止时)。

根据一个可能的实施例，在送料站S2中，将加热装置6的支撑件9送料到座24，与由相应座23承载的管12接触；换言之，在送料站S2中，容纳在座24中的加热装置6的支撑件9已经搁置(接触)在由相应座23承载的管12上。根据图7所示的替代实施例，在送料站S2中，在距由相应座23承载的管12给定的轴向距离(不等于零)处，将加热装置6的支撑件9送料到座24；在本实施例中，送料站S4设置在送料站S2和焊接站S3之间，相对于组装滚筒21的旋转方向，并且送料站S4设有推料装置28，该推料装置28使管12在每个座23内侧轴向移动，以将管12搁置在由相应座24承载的支撑件9上。

如图7更好地所示，初始部分A包括送料滚筒29，可围绕平行于旋转轴线22的旋转轴线30旋转地安装该送料滚筒29，送料滚筒29围绕旋转轴线30间歇运动地旋转，具有多个吸入座31，每个吸入座31被设计成容纳管12，并且在送料站S1的区域内与组装滚筒21相切。相对于送料滚筒29的旋转方向在送料站S1的上游，沿送料滚筒29布置输入站S5；通过传送器(例如气动的)将一系列管12送料到输入站S5，并且在输入站S5中，每个管12被轴向插入到静止的送料滚筒29的相应座31中。根据未示出的不同实施例，输入站S5设有切割装置，该切割装置通过横向切割从管状体中分离出管。在使用中并且当送料滚筒29静止时，在送料站S1中，管12从送料滚筒29的座31传送到组装滚筒21的座23。

如图6所示，初始部分A包括组装滚筒32，该组装滚筒32围绕平行于旋转轴线22的旋转轴线33可旋转地安装，以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线33旋转。组装滚筒32具有多个座34，每个座34被设计成容纳加热装置6的支撑件9(设有管12)。在传送站S6中，组装滚筒32与组装滚筒21相切，当组装滚筒21和32两者都静止时，支撑件9从组装滚筒21的座23传送到组装滚筒32的座34。设置联接站S7，其相对于组装滚筒32的旋转方向布置在传送站S6的下游，并且在该联接站S7中，将导体元件10联接到由组装滚筒32的座34承载的支撑件9。

此外，初始部分A包括传送滚筒35，该传送滚筒35围绕平行于旋转轴线22的旋转轴线36可旋转地安装，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线36旋转。传送滚筒35具有多个座37，每个座37被设计成容纳加热装置6的支撑件9(设有管12)。在传送站S8中，传送滚筒35与组装滚筒32相切，当滚筒32和35两者都静止时，支撑件9从组装滚筒32的座34传送到传送滚筒35的座37。

初始部分A包括组装滚筒38，该组装滚筒38围绕平行于旋转轴线22的旋转轴线39可旋转地安装，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线39旋转。组装滚筒38具有多个座40，每个座40被设计成容纳加热装置6的支撑件9(设有管12)。在传送站S9(相对于传送滚筒35的旋转方向布置在传送站S8的下游)中，组装滚筒38与传送滚筒35相切，其中当滚筒35和38两者都静止时，支撑件9从传送滚筒35的座37传送到组装滚筒38的座40。设置联接站S10，其相对于组装滚筒38的旋转方向布置在传送站S9的下游，并且其中另一个(第二)导体元件10联接到由组装滚筒38的座40承载的支撑件9。最后，设置传送站S11，其相对于组装滚筒38的旋转方向布置在联接站S10的下游，当组装滚筒38静止时，加热装置6的支撑件9(设有管12和两个导体元件10)离开组装滚筒38的座40。

初始部分A包括送料装置41，该送料装置41使支撑多个导体元件10的金属片带42移动通过联接站S7和S10。特别地，在联接站S7中，金属片带42部分地围绕组装滚筒32，在联接站S10中，金属片带42部分地围绕组装滚筒38。联接装置43布置在联接站S7中，其从金属片带42拾取导体元件10并将导体元件10插入由组装滚筒32的座34承载的支撑件9中；类似地，联接装置44布置在联接站S10中，其从金属片带42拾取导体元件10并将导体元件10插入由组装滚筒38的座40承载的支撑件9中。

如图8更好地所示，金属片带42具有一连串的贯通导向孔45；移动装置41包括两个带齿导向滚筒46，该导向滚筒46具有多个齿47，每个齿47被设计成接合金属片带42的相应导向孔45。如图6所示，导向滚筒46与组装滚筒32同轴，布置在组装滚筒32的旁边，与组装滚筒32同步旋转；类似地，另一导向滚筒46与组装滚筒38同轴，布置在组装滚筒38的旁边，并与组装滚筒38同步旋转。导向滚筒46通过将金属片带42的导向孔45与其齿47接合来引导金属片带42的运动；带齿导向滚筒46的功能是确保在金属片带42中形成的导体元件10与联接装置44之间的完美空间同步。根据附图所示的优选实施例，形成于金属片带42边缘中的贯通导向孔45为圆形，并且带齿导向滚筒46的齿47为半球形；由此，带齿导向滚筒46的齿47在形成于金属片带42边缘中的贯通导向孔45内“自定心”。

根据一个可能的实施例，金属片带42最初是完全光滑的，并且在联接站S7的上游提供加工装置，其循环地执行金属片带42的切割，以便在金属片带42中获得导体元件10，使每个导体元件10的一部分与金属片带42的其余部分接触(即与金属片带42的边缘接触)。换言之，加工装置循环地执行金属片带42的冷加工，冷加工包括通过使用适当设计的冲头和冲模并将其插入到限定模具的更复杂的结构中来分离确定的几何形状。根据一个优选实施例，加工装置的冲头和冲模被成形为也执行金属片带的成形，使得每个导体元件10的一些部分被弯曲(如图8中详细示出的)；换言之，加工设备还弯曲每个导体元件10的一些部分以赋予导体元件10所需的形状(如图8中详细所示)。

根据一个可能的实施例，当加工装置在金属片带42的边缘中形成导向孔45时，它也形成横向排列的能够增加金属片带42柔韧性的切口，从而方便后续处理；贯通切口通常与导向孔45对齐并通向导向孔45，然而，可替换地，贯通切口(或它们的至少一部分)可能不与导向孔45对齐和/或可能不通向引导部孔45。

在联接站S7和S10的下游，在粉碎装置中处理金属片带42的剩余部分以将其粉碎，然后将其收集并移除(并且完全回收)。

如图6所示，在联接站S7，移动装置41移动金属片带42，以便将金属片带42的导体元件10布置成与由组装滚筒32的座34承载的支撑件9径向对齐；联接装置43包括推入元件48，该推入元件48执行径向定向的工作行程，以在联接站S7中将导体元件10从金属片带42推到由组装滚筒32的座34承载的支撑件9。

根据一个优选实施例，联接装置43包括推入滚筒49，该推入滚筒49围绕平行于旋转轴线33的旋转轴线50可旋转地安装，支撑推入元件48，并且在联接站S7处与组装滚筒32相切。

根据一个优选实施例，在联接站S7中，联接装置43通过推动导体元件10，导致在导体元件10与其余金属片带的接合区域处切割金属片带42。此外，根据一个优选实施例，在联接站S7中，联接装置43被设计成通过将导体元件10插入由组装滚筒32的座34承载的支撑件9来弯曲导体元件10。

类似地，在联接站S10处，移动装置41移动金属片带42，以将金属片带42的导体元件10布置成与由组装滚筒38的座40承载的支撑件9径向对齐；联接装置44包括推入元件51，该推入元件51执行径向定向的工作行程以在联接站S10中将导体元件10从金属片带42推到由组装滚筒38的座40承载的支撑件9。

根据一个优选实施例，联接装置44与联接装置43完全相似并且包括推入滚筒52，该推入滚筒52围绕平行于旋转轴线39的旋转轴线53可旋转地安装，支撑推入元件51，并且与旋转轴线39相切，并且在联接站S10处与组装滚筒38相切。

根据一个优选实施例，在联接站S10中，联接装置44通过推动导体元件10，导致在导体元件10与其余金属片带42的接合区域处切割金属片带42。此外，根据一个优选实施例，在联接站S10中，联接装置44被设计成通过将导体元件10插入由组装滚筒38的座40承载的支撑件9来弯曲导体元件10。

根据一个可能的实施例，设置焊接站S12，该焊接站S12沿着组装滚筒32布置在联接站S7和传送站S8之间(即，其相对于组装滚筒32的旋转方向布置在联接站S7的下游)并设有焊接装置54，该焊接装置54通过焊接将导体元件10连接到由静止的组装滚筒32的座34承载的支撑件9。类似地，根据一个可能的实施例，设置焊接站S13，其沿着组装滚筒38布置在联接站S10和传送站S11之间(即，其相对于组装滚筒38的旋转方向布置在联接站S10的下游)并设有焊接装置55，该焊接装置55通过焊接将导体元件10连接到由静止站立的组装滚筒38的座40承载的支撑件9。

如图9和图10所示，制造机器15的中间部分B包括多个可移动板56，每个可移动板56中设有三个座57和三个座58，每个座57被设计成容纳加热装置6的支撑件9，每个座58与相应的座57轴向对齐并且被设计成容纳烟嘴13。在附图所示的实施例中，每个可移动板56具有三个座57和三个相应的座58；根据未示出的其他实施例，每个可移动板56具有不同数量的座57和58(通常从最少一个座57和一个座58到最多六/八个座57和相应的六/八个座58)。制造机器15的中间部分B包括组装输送机59，以间歇(逐步)运动沿着环形组装路径循环地移动每个可移动板56，间歇(逐步)运动提供循环交替的运动步骤和静止步骤，在运动步骤中，组装输送机59使可移动板56移动，在静止步骤中，组装输送机59使可移动板56保持静止。

组装路径包括从传送站S11(其形成初始部分A的末端和中间部分B的开始)延伸到传送站S14(其形成中间部分B的末端和最终部分C的开始)的直线操作段，在传送站S11中，将加热装置6的支撑件9(设有管12和导体元件10)从组装滚筒38的座40循环送料到可移动板56的座57，在传送站S14中，加热装置6的支撑件9(设有电线圈8的芯体7已经添加到支撑件上)离开可移动板56的座57，并且烟嘴13(设有吸收垫14)离开可移动板56的座58。此外，如图5所示，组装路径包括与直线操作段平行且方向相反的直线返回段以及将操作段和返回段彼此连接的两个半圆形连接段。

如图10所示，组装输送机59包括环形引导件60(即，自身闭合成环)，其沿组装路径布置在固定位置；特别地，环形引导件60由沿着组装路径布置的单个固定轨道(即，不动的)形成。此外，组装输送机59包括多个滑块61，每个滑块61支撑相应的可移动板56并且联接到引导件60以便沿着引导件60自由滑动。最后，组装输送机59包括线性电动机62，该线性电动机62使载有可移动板56的滑块61沿组装路径移动；线性电动机62包括沿导轨60布置在固定位置的环形定子63(即固定的初级物)和多个可移动的滑块64(即，可移动的次级物)，每个滑块64电磁联接到定子63以接收来自定子63的驱动力并刚性连接到相应的滑块61。

线性电动机62的定子63包括具有一系列槽的铁磁电枢，这些槽容纳被设计成通过时变电流穿过以产生相应定子磁场(时变)的线圈；线性电动机62的每个滑块64包括铁磁电枢，其中布置有至少一个永磁体，该永磁体产生转子磁场(随时间恒定)，该转子磁场与定子磁场相互作用以在滑块64上产生具有电磁原点的驱动力。在每个滑块61中，将滑块64安装为非常靠近定子63(指示为1-2毫米)，以使滑块64的铁磁电枢与定子63的铁磁电枢之间存在的气隙最小化。

设置控制装置，其通过向定子63的线圈施加可变电压来驱动线性电动机62。优选地，控制装置使用闭链控制系统(即，以反馈方式)来控制每个滑块64(因此，每个滑块61)的位置。因此，控制装置必须实时且高精度地知道沿组装路径的每个滑块64(因此，每个滑块61)的实际位置；为此，控制装置可以根据存在于定子63的线圈末端的电信号，通过估计算法重建每个滑块64沿着组装路径的实际位置，或者控制装置可以接收来自沿组装路径布置的特殊位置传感器的检测。例如，位置传感器包括沿组装路径布置的由磁致伸缩材料制成的测量环，以及对于每个滑块64布置在测量环附近的相应永磁体。

根据未示出的不同实施例，组装输送机59是带式输送机并且包括(至少)柔性带，该柔性带支撑可移动板56并且围绕两个端部滑轮(其中至少一个是电动的)闭合成环。

如图9所示，沿着组装路径(即传送站S11和传送站S14之间)，两个双送料站S15(即，基本相同的)连续(即，一个接一个地)排列，且彼此完全独立。两个送料站S15明显地相对于组装输送机58的送料方向布置在传送站S11的下游，一个相对于另一个完全自主，并且彼此仅在不同位置上有所不同，即一个送料站S15相对于组装输送机59的移动方向设置在另一个送料站S15的上游。在每个送料站S15中，设有相应电线圈8的芯体7联接到由静止的多个可移动板56的座57承载的相应支撑件9；特别地，在附图所示的实施例中，在每个送料站S15中，同时设置有相应电线圈8的十二个芯体7联接到十二个相应的支撑件9，该支撑件9由并排布置的四个可移动板56的十二个座57承载(如图11更好地所示)。

根据一个可能的实施例，两个送料站S15并行操作，即两个送料站S15同时工作，从而相对于制造机器15的操作速度将每个送料站S15的操作速度减半。在一个实施例中，两个送料站S15是冗余的，并且一次仅使用一个送料站S15，而另一送料站S15静止，因此即使在制造机器15工作时也可以进行维护和/或供应。根据未示出的不同实施例，仅提供一个单个送料站S15，而不是两个成对的且连续的送料站S15。

如图12和图13所示，在每个送料站S15中，设置移动装置65，该移动装置65通过送料站S15移动多个条带66(特别是十二个条带66)，这些条带66彼此平行且彼此并排，并且每个条带66设有多个吸收袋67(其中一个在图14中示出)，吸收袋67中容纳相应的芯体7，每个芯体7都设有电线圈8。此外，根据图12和图13所示，在每个送料站S15中，设置送料装置68，该送料装置68从十二个条带66的同样多的袋67中拾取多个芯体7(特别是在附图所示的实施例中的十二个芯体7)，每个芯体均设有电线圈8，并将设有电线圈8的每个芯体7插入到由在送料站S15中静止的可移动板56的相应座57承载的支撑件9中。

如图11、图12和图13所示，每个送料装置68包括送料滚筒69，该送料滚筒69可围绕水平旋转轴线70旋转安装，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线70旋转。每个送料滚筒69具有多组夹持头71，每组夹持头71被设计成容纳设有电线圈8的芯体7；特别地，在附图所示的实施例中，每个送料滚筒69具有两组夹持头71，它们彼此成180°布置，并且每组组夹持头71具有平行于旋转轴线70彼此对齐的十二个夹持头71。因此，每组(十二个)夹持头71被设计成从同样多的条带66的袋67中拾取十二个芯体7，并且随后被设计成将十二个芯体7插入到由在送料站S15中静止的四个可移动板56的十二个座57承载的十二个支撑件9中。在使用中，送料滚筒69围绕旋转轴线70的旋转循环地将每组(十二个)夹持头71首先带到拾取位置，靠近(十二个)条带66以从(十二个)条带66(如图12所示)的同样多的袋67拾取各自设有电线圈8的(十二个)芯体7，然后将每组(十二个)夹持头71带入释放位置邻近在送料站S15中静止的四个可移动板56，以便将(十二个)芯体7插入到由四个可移动板56的(十二个)座57承载的支撑件9中(如图11和图13所示)。

如图14和图15所示，每个夹持头71具有一个位于中央的主体72(通常是吸入的)，该主体72被设计成与设有电线圈8的芯体7接合，并且具有两个侧体73，该侧体73布置在主体72的相对两侧，可沿相对于送料滚筒68的旋转轴线70的径向方向相对于主体72移动，并且被设计成与电线圈8的两端相接合。特别地，每个侧体73具有狭缝(最初具有喇叭形的“漏斗状”形状以自定心)，电线圈8的一端插入该狭缝中。

如图14所示，当夹持头71从条带66的袋67中拾取设有电线圈8的芯体7时，最初夹持头71的主体72接合芯体7，而两个夹持头71的侧体73与电线圈8的两端相距一定距离(非零)；随后，在芯体7已与主体72接合后，夹持头71的两个侧体73相对于主体72进行运动，以接合电线圈8的两端。

如图15所示，当夹持头71将设有电线圈8的芯体7与由在送料站S15中静止的可移动板56的座57承载的支撑件9联接时，最初夹持头71的主体72将芯体7搁置在支撑件9内并释放芯体7，随后夹持头71的两个侧体73相对于主体72进行运动，从而使电线圈的两端抵靠支撑件9弯曲90°。

如图14所示，每个条带66具有一连串用于移动条带66的贯通导向孔74；为此，并根据图12和图13所示，每个移动装置65具有多个带齿导向滚筒75，该导向滚筒75具有多个齿，每个齿被设计成与条带66的相应导向孔74接合。

如图16和图17所示，每个移动装置65被容纳在送料小车76中，该送料小车独立于制造机器15的组装段16的其余部分，即被设计成可与制造机器15的组装段16的其余部分分开(在使用中也是如此)；换言之，每台送料小车76被设计成从制造机器15的组装段16的其余部分快速插入或拔出。为此，每台送料小车76包括其自身的“C”形框架77，并且设有用于在地板上无摩擦地滑动的轮子78，制造机器15的组装段16的支撑体18放置在该地板上。每台送料小车76的框架77支撑退绕站S16，该退绕站S16容纳多个并排且彼此平行的卷绕有新条带66(即，其袋67是空的，因此不再含有设有电线圈8的相应芯体7)的卷轴79(特别是十二个卷轴79)；此外，每台送料小车76的框架77支撑卷绕站S17，该卷绕站S17容纳彼此并排且彼此平行的多个卷轴80(特别是十二个卷轴80)，用过的条带66被卷绕在卷轴80的内部(即，其袋67是空的，因此不再含有各自设有电线圈8的芯体7)。在使用中，十二个条带66中的每一个在退绕站S16中从卷轴79退绕，穿过送料站S15，在送料站S15中，从相应的袋67拾取设有电线圈8的芯体7，最后在卷绕站S17中将其卷绕在卷轴80上。

根据一个优选实施例，每个条带66设有保护膜81(通常由透明塑料材料制成)，其在顶部封闭袋67并与条带66分开(以露出袋67)紧接在送料站15的上游；特别地，每个保护膜81在与条带66分离之后被卷绕在卷轴82中，该卷轴82布置在卷绕站S18中(布置在带66上方)。

图16示出了退绕十二个条带66的十二个卷轴79和卷绕十二个保护膜81的十二个卷轴82。

当交替使用两个送料站S15时，在此时不使用的送料站S15中，可将送料小车76从组装段16上拆下，移除已用完的卷轴79和满卷轴79、80，并插入一个新的满卷轴79和新的空卷轴79和80，即执行组装材料的更新。

在附图所示的实施例中，两辆送料小车76从后面(即，从与机器的前面相反的一侧)进入组装段16；根据一个替代实施例，两台送料小车76从前面(即，从机器的前面)进入组装段16。

如图9所示，沿着组装路径，相对于组装输送机59的移动方向，在两个送料站S15的下游设置送料站S19，在送料站S19中布置送料装置83，该送料装置83将烟嘴13送料到静止的可移动板56的座58中。如图18所示，送料装置83包括送料输送机84，该送料输送机84设有通道85，烟嘴13在重力作用下沿通道85落下(也可以采用气动送料)；通道85的中间部分是竖直的，而通道85的最后部分(在送料站S19处是水平的并且这两个部分通过曲线连接)。通道85的最后部分布置在可移动板56的座58上方，该可移动板56在送料站S19中是静止的。在通道85的端部布置有推动件86，该推动件86通过从上到下定向的竖直运动将烟嘴13从通道85推到在送料站S19中静止的可移动板56的座58。

在附图所示的实施例中，在送料站S19中，一次仅将一个烟嘴13送料到静止的可移动板56的座58中；根据未示出的替代实施例，在送料站S19中，一次将多个烟嘴13(例如一次将两个或三个烟嘴13)送料到一个静止的可移动板56或可能甚至多个可移动板56的多个座58中。

如图9所示，沿着组装路径，相对于组装输送机59的移动方向，在送料站S19的下游，两个双联接站S20(即，彼此基本相同)连续布置(即，一个在另一个之后)并且彼此完全独立。两个联接站S20彼此完全独立，仅在它们的不同位置上彼此不同，即联接站S20相对于组装输送机59的移动方向布置在另一联接站S20的上游。在每个送料站S20中，将成对的吸收垫14联接到由多个静止的可移动板56的座58承载的相应烟嘴13；特别地，在附图所示的实施例中，在每个联接站S20中，同时将十二对吸收垫14联接到由彼此并排布置的四个可移动板56的十二个座58承载的十二个相应的烟嘴13(如图19更好地示出)。

根据一个可能的实施例，两个联接站S20并行操作，即两个联接站S20同时工作，从而使每个联接站S20的运行速度相对于制造机器15的运行速度减半。根据一个替代实施例，两个联接站S20是冗余的，并且一次仅使用一个联接站S20，而另一联接站S20静止，因此即使在制造机器15运行时也可以维持和/或供应。根据未示出的不同实施例，提供了单个联接站S20，而不是两个成对的且连续的联接站S20。

如图19所示，在每个联接站S20中提供移动装置87，该移动装置87通过联接站S20移动多个条带88(特别是十二个条带88)，该多个条带88彼此平行且彼此并排，并且每个条带88设有容纳相应吸收垫14的多个袋89(在图20和图21中更好地示出)。此外，如图19所示，在每个联接站S20中布置有送料装置90，该送料装置90从十二个条带88的同样多的袋89拾取多对吸收垫14(特别是附图所示实施例中的十二对吸收垫14)，并将每对吸收垫14插入到由在联接站S20中静止的可移动板56的相应座58承载的烟嘴13中。

每个送料装置90包括彼此并排布置的多个吸入夹持头91(特别是十二个吸入夹持头91)以及使多个(十二个)夹持头91在拾取位置(如图22所示)和释放位置(如图23所示)之间移动的处理装置92，在拾取位置中，一组(十二个)夹持头91被设计成从同样多的条带88的袋89中拾取十二个吸收垫14，在释放位置中，一组(十二个)夹持头91被设计成将十二个吸收垫14搁置在由静止的四个可移动板56的(十二个)座58承载的多个烟嘴13前面。

每个送料装置90包括推动件93(其对于在联接站S20中静止的四个可移动板56的所有十二个座58来说是单一的且共用的)，该推动件93被设计成将每个吸收垫14推入由在联接站S20中静止的可移动板56的相应座58承载的烟嘴13中。此外，每个送料装置90包括支撑平面94(其对于在联接站S20中静止的四个可移动板56的所有十二个座58来说是单一的且共用的)，该支撑平面94布置在由静止的四个可移动板56的座58承载的烟嘴13前面，并且被设计成从十二个吸入夹持头91接收十二个吸收垫14，并且被设计成与相应的推动件93配合，推动件93将搁置在支撑平面94上的十二个吸收垫14推入由在联接站S20中静止的四个可移动板56的座58承载的同样多的十二个烟嘴13中。

如前所述，每个烟弹1包括容纳在烟嘴13中的两个吸收垫14；因此，通过将支撑平面94放置在两个不同的高度，每个送料装置90将两个吸收垫14相继送料到由在联接站S20中静止的四个可移动板56之一的座58承载的每个烟嘴13中。

参考图24至图35，描述了将两个吸收垫14送料到烟嘴13中，该烟嘴13被容纳于在联接站S20中静止的四个可移动板56中一个的座58中。

最初，如图24所示，当四个可移动板56在联接站S20中静止时，推动件93和支撑平面94以一个在另一个之上的方式布置，位于容纳在静止的四个可移动板56之一的座58中的每个烟嘴13前面。随后，如图25所示，支撑平面94相对于推动件93移动(平移)以从推动件93下方离开。此时，如图26所示，(十二个)夹持头91将十二个吸收垫14搁置在支撑平面94上方。随后，如图27所示，推动件93相对于支撑平面94移动(平移)，以将十二个吸收垫14推入由在联接站S20中静止的四个可移动板的座58承载的同样多的烟嘴13中。在将十二个吸收垫14插入到同样多的烟嘴13内结束时，如图28和图29所示，推动件93和支撑平面94返回到初始位置。一旦到达初始位置，如图30所示，推动件93和支撑平面94(一个在另一个之上)被竖直提升以到达更高的水平，该水平(紧接着)高于已被插入到烟嘴13中的吸收垫14的水平，该烟嘴13由在联接站S20中静止的四个可移动板56的座58承载。随后，如图31所示，支撑平面94相对于推动件93移动(平移)以推动件93下方离开。此时，如图32所示，(十二个)夹持头91将十二个吸收垫14搁置在支撑平面94上方。随后，如图33所示，推动件93相对于支撑平面94移动(平移)，以将十二个吸收垫14推入由在联接站S20中静止的四个可移动板的座58承载的同样多的烟嘴13中并位于先前被插入烟嘴中的十二个吸收垫14上方。在将十二个吸收垫14插入到同样多的烟嘴13中结束时，如图34和图35所示，推动件93和支撑平面94返回到它们的初始位置，从而结束将一对吸收垫14插入到在联接站S20中静止的四个可移动板56的十二个座58的每个烟嘴13中；此时，在联接站S20中静止的四个可移动板56开始沿着组装路径移动，并且四个新的可移动板56到达它们静止时所处的联接站S20。

如图20和图21所示，每个条带88具有一连串的用于移动条带88的贯通导向孔95；为此，并根据图22和图23所示，每个移动装置87具有多个带齿导向滚筒96，该导向滚筒96具有多个齿，每个齿被设计成与条带88的相应导向孔95接合。

如图36所示，每个移动装置87被容纳在送料小车97中，该送料小车97与两个送料站S15的送料小车76完全相似并且独立于制造机器15的组装段16的其余部分，即它被设计成可与制造机器15的组装段16的其余部分分开(即使在使用中)；换言之，每台送料小车97被设计成快速插入到制造机器15的组装段16的其余部分或从制造机器15的组装段16的其余部分拔出。为此，每台送料小车97包括其自身的“C”形框架98并且在底部设有用于在地板上无摩擦地滑动的轮子99，制造机器15的组装段16的支撑体18放置在该地板上。每台送料小车97的框架98支撑退绕站S21，该退绕站S21容纳多个并排且彼此平行的卷轴100(特别是十二个卷轴100)，新的条带88卷绕在该卷轴100的内部(即，条带88的袋89含有各自的吸收垫14)；此外，每台送料小车97的框架98支撑卷绕站S22，该卷绕站S22容纳彼此并排且彼此平行的多个卷轴101(特别是十二个卷轴101)，用过的条带88卷绕在卷轴101的内部(即，袋89是空的，因此不再含有各自的吸收垫14)。在使用中，十二个条带88中的每一个在退绕站S21从卷轴100退绕，穿过联接站S20，在联接站S20中，从相应的袋89中拾取吸收垫14，最后在卷绕站S22中将其卷绕在卷轴101上。

根据一个优选实施例，每个条带88都设有保护膜102(通常为透明塑料材料)，该保护膜102在顶部封闭袋89，并且紧接着联接站S20上游处与条带88分离(以露出袋89)；特别地，每个保护膜102在与条带88分离之后被卷绕在卷轴103中，该卷轴103布置在卷绕站S23中(布置在条带88上方)。

当交替使用两个联接站S20时，此时在联接站S20中，未使用的送料小车97可与组装段16分离，以移除已用完的卷轴100和满卷轴100和101并插入新的满卷轴100和新的空卷轴100和101，即执行组装材料的更新。

在附图所示的实施例中，两台送料小车97从后面(即，与机器的前面相反的一侧)进入组装段16；根据一个替代实施例，两台送料小车97从前面(即，从机器的前面)进入组装段16。

在布置于组装路径末端的传送站S14中，同时从在传送站S14中静止的可移动板56的座57和座58拾取支撑件9(设有芯体7和管12)和烟嘴13(设有一对吸收垫14)。

如图37所示，制造机器15的最终部分C包括竖直布置的组装滚筒104，该组装滚筒104被安装成可围绕水平旋转轴线105旋转，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线105旋转。如图38所示，组装滚筒104具有多个吸入座106、多个吸入座107和多个吸入座108，每个吸入座106被设计成容纳加热装置6的支撑件9(联接到设有电线圈8和管12的芯体7)，每个吸入座107与相应的座106轴向对齐并且被设计成容纳罐体5，每个吸入座108与相应的座106以及相应的座107轴向对齐并且被设计成容纳烟嘴13。

如图37所示，提供了送料站S24，在该送料站S24中，设置送料装置109，送料装置109将罐体5送料到静止的座107中。送料装置109包括送料输送机，该送料输送机设有竖直通道，罐体5在重力作用下沿该竖直通道下降(也可以采用气动送料)；在通道的端部布置有推动件，该推动件通过水平运动将罐体5从通道推到在送料站S24中静止的座107。

如图37所示，传送站S14相对于组装滚筒104的旋转方向布置在送料站S24的下游；在传送站S14中，加热装置6的支撑件9从静止的可移动板56的座57竖直地(从底部向上运动)传送到组装滚筒104的座106，同时，烟嘴13从静止的可移动板56的座58竖直(从底部向上运动)传送到组装滚筒104的座108。

如图39所示，设置插入站S25，该插入站S25相对于组装滚筒104的旋转方向布置在传送站S14的下游(因此也是送料站S24的下游)，并且设有推动装置110；在使用中，当组装滚筒104静止时，推动装置110使加热装置6的支撑件9从底座106轴向移动至底座107，从而将支撑件9插入到底座107承载的罐体5中。

如图37所示，最终部分C包括组装滚筒111，其安装成可围绕平行于旋转轴线105的旋转轴线112旋转，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线112旋转。如图40所示，组装滚筒111具有多个吸入座113和多个吸入座114，每个吸入座113被设计成容纳罐体5(内部设有用于加热装置6的支撑件9)，每个吸入座114与相应的座113轴向对齐并且被设计成容纳烟嘴13。如图37所示，在传送站S26中，组装滚筒111与组装滚筒104相切，其中当两个组装滚筒104和111静止时，将罐体5从组装滚筒104的座106传送到组装滚筒111的座113，同时将烟嘴13从组装滚筒104的座108传送到组装滚筒111的座114。如图41所示，设置弯曲站S27，该弯曲站S27相对于组装滚筒111的旋转方向布置在传送站S26的下游，在该弯曲站S27中，弯曲装置115弯曲两个导体元件10，使其与加热装置6的支撑件9成一体，加热装置6插入由在弯曲站S27中静止的座113承载的罐体5中。弯曲装置115包括两个弯曲装置116，其通过径向运动(即，垂直于旋转轴线112)将两个导体元件10弯曲90°。

如图37所示，最终部分C包括组装滚筒117，该组装滚筒117被安装成可围绕平行于旋转轴线112的旋转轴线118旋转，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线118旋转。如图42所示，组装滚筒117具有多个吸入座119、多个座120和多个吸入座120，每个吸入座119被设计成容纳罐体5(内部设有用于加热装置6的支撑件9)，每个吸入座120与相应的座119轴向对齐并且被设计成容纳塞子11，每个吸入座120与相应的座119以及相应的座120轴向对齐并且被设计成容纳烟嘴13。如图37所示，在传送站S28中，组装滚筒117与组装滚筒111相切，在传送站S28中，当组装滚筒111和117都静止时，将罐体5从组装滚筒111的座113传送到组装滚筒117的座119，同时将烟嘴13从组装滚筒111的座108传送到组装滚筒117的座121。

如图37所示，提供送料站S29，该送料站S29相对于组装滚筒117的旋转方向布置在传送站S28的上游，并且其中设置送料装置122，该送料装置122将塞子11送料到静止的座120中。送料装置122包括送料输送机，该送料输送机设有基本上竖直的通道，塞子11在重力作用下沿该通道落下(也可以采用气动送料)；在通道的端部设有推动件，该推动件通过相对于水平面倾斜45°的运动将塞子11从通道推到在送料站S29中静止的座120。

如图43所示，设置插入站S30，该插入站S30相对于组装滚筒117的旋转方向布置在传送站S28的下游(因此也是送料站S29的下游)并设置有推动装置123；在使用中，当组装滚筒117静止时，推动装置123使塞子11从座120轴向移动至座119，从而将塞子11插入由座119承载的罐体5中。

如图37所示，最终部分C包括组装滚筒124，该组装滚筒124被安装成可围绕平行于旋转轴线118的旋转轴线125旋转，从而以间歇运动(即，通过循环交替的运动步骤和静止步骤以逐步方式)围绕旋转轴线125旋转。如图44所示，组装滚筒124具有多个吸入座126和多个吸入座127，每个吸入座126被设计成容纳罐体5(内部设有用于加热装置6的支撑件9)，每个吸入座127与相应的吸入座126轴向对齐并且被设计成容纳烟嘴13。如图37所示，在传送站S31中，组装滚筒124与组装滚筒117相切，在传送站S31处，当组装滚筒117和124两者都静止时，将罐体5从组装滚筒117的座119传送到组装滚筒124的座126，同时将烟嘴13从组装滚筒117的座121传送到组装滚筒124的座127。

如图44所示，设置插入站S32，该插入站S32相对于组装滚筒124的旋转方向布置在传送站S31的下游，并且设有推动装置128；在使用中，当组装滚筒124静止时，推动装置128使罐体5从座126轴向移动至座127，从而将罐体5插入由座127承载的烟嘴13中。

如图37所示，最终部分C包括带式出口输送机129，该出口输送机129水平布置在组装滚筒124下方并从组装滚筒124接收几乎完整的烟弹1(仅缺少盖4)。特别地，在传送站S33中，组装滚筒124与出口输送机129相切，在该传送站S33，当组装滚筒124和出口输送机129静止时，将几乎完整的烟弹1从组装滚筒124的座127传送到出口输送机129。

根据一个优选但不具有约束力的实施例(在图37中示意性地示出)，在传送站中，制造机器15的组装段16的两个连续输送机之间的物体传送提供了推动件和从动件(或反推件)的介入，它们处于传送站中并夹住将在彼此之间传递的物体；换言之，推动件在一侧与待传送物体接合，而从动件在另一侧与待传送物体接合，以便在所有传送步骤中准确地控制物体的位置。

在制造机器15的组装段16中容纳物体的座可以通过抽吸(当物体必须离开座时，抽吸中断)或通过防止物体离开座的固定护罩(即，仅在物体必须留在座内的区域)来保持物体。

如图4所示，制造机器15的送料部分17包括用于支撑件9和管12的送料装置130，该送料装置130通过输送机131将管12送到送料站S1，并通过输送机132将支撑件9送到送料站S2。

如图4所示，制造机器15的送料段17包括送料装置133，该送料装置133通过输送机134将烟嘴13送到送料站S19(即，送到送料站S19的送料装置83)。根据一个可能的实施例，送料装置133在顶部开口的接收罐中接收杂乱的大量烟嘴13(即，散乱布置的大量烟嘴13)，并处理烟嘴13以将烟嘴13布置成随后由输送机134送料的有序序列。

如图4所示，制造机器15的送料段17包括送料装置135，该送料装置135通过输送机136将罐体5送到送料站S24(即，送到送料站S24的送料装置109)。根据一个可能的实施例，送料装置135在顶部开口的接收罐中接收杂乱的大量罐体5(即，散乱布置的大量罐体5)，并处理罐体5以将罐体5布置成随后由输送机136送料的有序序列。

如图4所示，制造机器15的送料部分17包括送料装置137，该送料装置137通过输送机138将塞子11送到送料站S29(即，送到送料站S29的送料装置122)。

金属片带42从在退绕站中竖直布置的卷轴退绕，该退绕站布置在组装段16的支撑体18上，位于初始部分A的旁边(即，位于初始部分A相对于中间部分B的相对侧)；优选地，用于金属片带42的退绕站被设计成执行卷轴的自动更换并且因此支撑彼此并排布置的两个卷轴。

在不脱离本发明的范围的情况下，本文描述的实施例可以相互组合。

上述制造机器15具有许多优点。

首先，上述制造机器15可达到很高的每小时生产率(即，每时间单位生产的件数)，同时确保烟弹1的高质量标准。

其次，由于上述制造机器15由结构简单的元件组成，仅需很少的易于执行的运动，因此其制造也容易且廉价。

最后，上述制造机器15在每个部件周围提供足够的操作空间，因此部件的初始组装和部件的后续维护(从简单清洁到更换)都得以简化。

Claims (20)

1.一种用于生产电子烟的烟弹(1)的制造机器(15)；

所述烟弹(1)包括：加热装置(6)，设有芯体(7)、围绕所述芯体(7)卷绕成螺旋形的电线圈(8)、以及支撑件(9)，所述支撑件具有将所述芯体(7)容纳在内部的两个“U”形腔；两个导体元件(10)，每个所述导体元件具有内端，该内端连接到所述电线圈(8)的相应端；以及管(12)，连接到所述加热装置(6)的支撑件(9)；

所述制造机器(15)包括：

第一组装滚筒(21)，围绕第一旋转轴线(22)旋转并且具有至少一个第一座(23)和第二座(24)，所述第一座被设计成容纳管(12)，所述第二座与所述第一座(23)轴向对齐并且被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；

第一送料站(S1)，在该第一送料站中将管(12)送料到所述第一座(23)中；

第二送料站(S2)，在该第二送料站中将加热装置(6)的支撑件(9)送料到所述第二座(24)中；以及

第一焊接站(S3)，布置在所述第一送料站(S1)和所述第二送料站(S2)的下游并且设有第一焊接装置(25)，所述第一焊接装置通过焊接接头将由所述第一座(23)承载的管(12)连接到由所述第二座(24)承载的支撑件(9)。

2.根据权利要求1所述的制造机器(15)，其中，所述第一送料站(S1)相对于所述第一组装滚筒(21)的旋转方向布置在所述第二送料站(S2)的上游。

3.根据权利要求1或2所述的制造机器(15)，还包括：

送料滚筒(29)，围绕平行于所述第一旋转轴线(22)的第二旋转轴线(30)旋转，具有至少一个第三座(31)，所述第三座被设计成容纳管(12)，并且在所述第一送料站(S1)的区域内与所述第一组装滚筒(21)相切；以及

输入站(S5)，相对于所述送料滚筒(29)的旋转方向沿所述送料滚筒(29)布置在所述第一送料站(S1)的上游，在该输入站中管(12)能插入所述第三座(31)。

4.根据权利要求1、2或3所述的制造机器(15)，其中：

在所述第二送料站(S2)中，所述支撑件(9)布置在距所述管(12)给定距离处；以及

设有推动装置(28)，所述推动装置使所述管(12)在所述第一座(23)内轴向移动，以使所述管(12)抵靠搁置在所述支撑件(9)上。

5.根据权利要求4所述的制造机器(15)，其中，所述推动装置(28)相对于所述第一组装滚筒(21)的旋转方向布置在所述第一焊接站(S3)的上游。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造机器(15)，其中，所述第一焊接装置(25)包括：

焊接体(26)，为“U”形的以部分包围由所述第一座(23)承载的管(12)以及由所述第二座(24)承载的相应支撑件(9)；以及

致动器(27)，使所述焊接体(26)相对于所述第一旋转轴线(22)在静止位置和工作位置之间径向移动，在该静止位置中所述焊接体(26)远离所述第一组装滚筒(21)，在该工作位置中所述焊接体(26)靠近所述第一组装滚筒(21)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造机器(15)，其中，所述第一座(23)和所述第二座(24)为吸入座。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造机器(15)，还包括：

第二组装滚筒(32)，围绕平行于所述第一旋转轴线(22)的第三旋转轴线(33)旋转并且具有至少一个第四座(34)，所述第四座被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；

第一传送站(S6)，在该第一传送站中将支撑件(9)从所述第一组装滚筒(21)的所述第一座(23)传送到所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)；以及

第一联接站(S7)，相对于所述第二组装滚筒(32)的旋转方向布置在所述第一传送站(S6)的下游，并且其中，第一导体元件(10)联接到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的支撑件(9)。

9.根据权利要求8所述的制造机器(15)，还包括：

第三组装滚筒(38)，围绕平行于所述第三旋转轴线(33)的第四旋转轴线(39)旋转，并且具有至少一个第五座(37)，所述第五座被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；以及

第二联接站(S10)，在该第二联接站中第二导体元件(10)联接到由所述第三组装滚筒(38)的所述第五座(37)承载的支撑件(9)。

10.根据权利要求9所述的制造机器(15)，还包括：

传送滚筒(35)，围绕平行于所述第三旋转轴线(33)的第五旋转轴线(36)旋转并且具有至少一个第五座(37)，所述第五座被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；

第二传送站(S8)，在该第二传送站中将支撑件(9)从所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)传送到所述传送滚筒(35)的所述第五座(37)；以及

第三传送站(S9)，在该第三传送站中将支撑件(9)从所述传送滚筒(35)的所述第五座(37)传送到所述第三组装滚筒(38)的所述第四座(34)。

11.根据权利要求8、9或10所述的制造机器(15)，还包括：

移动装置(41)，使支撑多个导体元件(10)的金属片带(42)移动通过所述第一联接站(S7)；以及

第一联接装置(43)，布置在所述第一联接站(S7)中，从所述金属片带(42)中拾取第一导体元件(10)，并将所述第一导体元件(10)插入到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的支撑件(9)中。

12.根据权利要求10所述的制造机器(15)，还包括：

移动装置(41)，使支撑多个导体元件(10)的金属片带(42)移动通过所述第一联接站(S7)并通过所述第二联接站(S10)；

第一联接装置(43)，布置在所述第一联接站(S7)中，从所述金属片带(42)中拾取第一导体元件(10)，并将所述第一导体元件(10)插入到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的支撑件(9)中；以及

第二联接装置(44)，布置在所述第二联接站(S10)中，从所述金属片带(42)中拾取第二导体元件(10)，并将所述第二导体元件(10)插入到由所述第三组装滚筒(38)的所述第四座(34)承载的支撑件(9)中。

13.根据权利要求11或12所述的制造机器(15)，其中：

所述金属片带(42)具有一连串的贯通导向孔(45)；以及

所述移动装置(41)具有至少一个带齿的导向滚筒(46)，该导向滚筒具有多个齿(47)，每个齿被设计成接合所述金属片带(42)的相应导向孔(45)。

14.根据权利要求13所述的制造机器(15)，其中，所述导向滚筒(46)与所述第二组装滚筒(32)同轴，布置在所述第二组装滚筒(32)的旁边，并与所述第二组装滚筒(32)一起同步旋转。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的制造机器(15)，其中：

所述移动装置(41)使所述金属片带(42)在所述第一联接站(S7)的区域内移动，使得所述金属片带(42)的导体元件(10)与由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的所述支撑件(9)径向对齐；并且

所述第一联接装置(43)包括推入元件(48)，所述推入元件覆盖径向定向的工作行程，以将第一导体元件(10)从所述金属片带(42)推到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的支撑件(9)。

16.根据权利要求15所述的制造机器(15)，其中，所述第一联接装置(43)包括推入滚筒(49)，所述推入滚筒围绕平行于所述第三旋转轴线(33)的第六旋转轴线(50)旋转，支撑所述推入元件(48)，并且在所述第一联接站(S7)的区域内与所述第二组装滚筒(32)相切。

17.根据权利要求15或16所述的制造机器(15)，其中，所述第一联接装置(43)通过推动第一导体元件(10)，在所述第一导体元件(10)所连接到所述金属片带(42)的其余部分的区域内切掉所述金属片带(42)。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的制造机器(15)，其中，所述第一联接装置(43)被设计成当将第一导体元件(10)插入到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的支撑件中时使第一导体元件(10)弯曲。

19.根据权利要求8至18中任一项所述的制造机器(15)，还包括第二焊接站(S12)，所述第二焊接站相对于所述第二组装滚筒(32)的旋转方向布置在所述第一联接站(S7)的下游并设有第二焊接装置(54)，所述第二焊接装置通过焊接接头将所述第一导体元件(10)连接到由所述第二组装滚筒(32)的所述第四座(34)承载的所述支撑件(9)上。

20.一种用于生产电子烟烟弹(1)的制造方法；

所述烟弹(1)包括：加热装置(6)，设有芯体(7)、围绕所述芯体(7)卷绕成螺旋形的电线圈(8)、具有将所述芯体(7)容纳在内部的两个“U”形腔的支撑件(9)；两个导体元件(10)，每个导体元件具有内端，该内端连接到所述电线圈(8)的相应端；以及管(12)，连接到所述加热装置(6)的所述支撑件(9)；

所述制造方法包括以下步骤：

使具有至少一个第一座(23)和第二座(24)的组装滚筒围绕第一旋转轴线(22)旋转，所述第一座被设计成容纳管(12)，所述第二座与所述第一座(23)轴向对齐并且被设计成容纳加热装置(6)的支撑件(9)；

在第一送料站(S1)中，将管(12)送料到所述第一座(23)中；

在第二送料站(S2)中，将加热装置(6)的支撑件(9)送料到所述第二座(24)中；以及

在布置在所述第一送料站(S1)和所述第二送料站(S2)的下游的第一焊接站(S3)中，通过焊接装置(25)将由所述第一座(23)承载的管(12)焊接到由所述第二座(24)承载的支撑件(9)。

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