CN113363118A - 一种用于断路器的热元件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于断路器的热元件的生产工艺，包括如下步骤：S1：将金属板材放入激光切割机内，切割出所需形状、大小的热元件板材，同时在热元件板材上切割出若干通孔；S2：将热元件板材通过攻丝机对部分的通孔进行攻丝；S3：再将热元件板材放入弯折机内弯折成指定的形状；S4：将弯折后的热元件板材依次摆放在镂空设置的传送带上，使用冲洗装置将含有细微气泡的第一清洗剂对热元件板材进行冲洗；S5：再将热元件板材放入含有第二清洗剂的超声波清洗池内进行清洗；S6：将热元件板材放入清水池内去除残留的清洗剂；S7：通过烘干机将热元件板材上的水分进行烘干，取出热元件完成加工。本发明的有益效果为：能有效的去除附着在热元件板材上的杂质和油污。
Description
技术领域
本发明涉及断路器配件技术领域，特别涉及一种用于断路器的热元件的生产工艺。
背景技术
目前市场上的断路器热脱扣装置由双金属片、热元件、牵引杆等部件组成，当额定电流流过热元件或双金属片，经过一段时间后，双金属片直接发热弯曲或感应发热元件热量弯曲，再通过调整设置在双金属片调节螺钉将牵引杆推动，使操作机构脱扣，断路器分断，实现对线路的过载保护。
现有的热元件在生产制造的过程中，其外表面上一般都附着有各种油污以及杂质，如果不能清洗干净，会影响热元件在使用时的导电性能，并且存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于断路器的热元件的生产工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于断路器的热元件的生产工艺，包括如下步骤：
S1：切割：将金属板材放入激光切割机内，切割出所需形状、大小的热元件板材，同时在热元件板材上切割出若干通孔；
S2：攻丝：将热元件板材通过攻丝机对部分的通孔进行攻丝；
S3：弯折：再将热元件板材放入弯折机内弯折成指定的形状；
S4：一次清洗：将弯折后的热元件板材依次摆放在镂空设置的传送带上，使用冲洗装置将含有细微气泡的第一清洗剂对热元件板材进行冲洗；
S5：二次清洗：再将热元件板材放入含有第二清洗剂的超声波清洗池内进行清洗；
S6：三次清洗：将热元件板材放入清水池内去除残留的清洗剂；
S7：烘干：通过烘干机将热元件板材上的水分进行烘干，取出热元件完成加工。
通过采用上述技术方案，热元件板材先通过一次清洗将大部分附着在表面上的各种油污以及杂质冲洗掉，减少二次清洗中超声波清洗池的清洗压力，可延长超声波清洗池的维护周期，延长使用寿命，含有细微气泡的第一清洗剂能有效的提高对油污的清洗能力，通过二次清洗的超声波清洗池能完全的去除附着在热元件板材上的杂质，最后再通过三次清洗中的清水池去除残留的清洗剂，防止清洗剂影响热元件的导电、导热性能；一次清洗中的冲洗装置使用的第一清洗剂经过过滤杂质后能够长时间的循环使用。
本发明进一步设置为：所述冲洗装置包括用于对热元件板材进行冲洗的喷洒机构、用于对喷洒机构提供第一清洗剂的供液机构、用于清洗供液机构和喷洒机构的清洗机构，所述供液机构包括依次连接的第一储液箱、第一水泵、过滤装置、换热器和第二储液箱，所述第二储液箱的出液端与喷洒机构连接，所述供液机构还包括有用于防止第二储液箱内部压力过大的第一回流机构、用于当过滤装置堵塞后使未经过滤的第一清洗剂回流的第二回流机构，所述喷洒机构包括用于从第二储液箱内抽出第一清洗剂的第二水泵、用于使第一清洗剂内产生细微气泡的气泡发生器、用于往热元件板材上喷出含有细微气泡的第一清洗剂的喷头机构，所述喷头机构设在第一储液箱内。
通过采用上述技术方案，第一水泵将第一储液箱内的第一清洗剂抽出通过过滤装置过滤，能有效的将冲洗过热元件板材的第一清洗剂内的杂质进行过滤，防止杂质损坏喷洒机构以及防止将含有杂质的第一清洗剂喷洒到热元件板材上；再通过换热器加热能有效的提高第一清洗剂取出油污以及杂质的效果；加热后的第一清洗剂送入到第二储液箱内储存以供喷洒机构使用，通过第二储液箱能使对喷洒机构的供液更加的稳定，使喷洒机构的出液更加的稳定；第二水泵将储存在第二储液箱内的第一清洗剂通过气泡发生器加入细微气泡再通过喷头机构对热元件板材进行冲洗；喷头机构设在第一储液箱内能使冲洗后的第一清洗剂直接流入到第一储液箱内，使下次的过滤循环使用更加的方便，减少了第一清洗剂的损失浪费。
本发明进一步设置为：所述第一回流机构包括第一持压阀和第一回流管，所述过滤装置的出液端通过第一持压阀与第一储液箱的进液端连接。
通过采用上述技术方案，由于第一水泵不断的往第二储液箱内输送第一清洗剂，当第二储液箱内的第一清洗剂存储到一定的量时，第二储液箱内的压力值就会大于第一持压阀预设的开启压力值，从而使第一持压阀开启，此时第一水泵输送的第一清洗剂经过过滤、换热输送回第一储液箱内，从而使第二储液箱内的压力保持在一定的压力水平上。
本发明进一步设置为：所述第二回流机构包括第二持压阀和第二回流管，所述过滤装置的进液端通过第二持压阀与第一储液箱的进液端连接。
通过采用上述技术方案，当过滤装置使用一端时间后，杂质会堵塞过滤装置，此时过滤装置的进液端压力会上升，出液端压力会下降，当进液端上的压力值超过第二持压阀的预设压力值时，第二持压阀就会开启，从而使第一水泵输送来的第一清洗剂直接输送会第一储液箱内，有效的避免了未经过滤的第一清洗剂进入到第二储液箱以及喷洒机构内。
本发明进一步设置为：所述清洗机构包括储存有第三清洗剂的清洗筒、第一切换阀、第二切换阀和清洗管，所述清洗筒和第一储液箱均通过第一切换阀与第一水泵的进液端连接，所述第一水泵的出液端与第二切换阀的进液端连接，所述第二切换阀的两个出液端分别与过滤装置的进液端和清洗管连接，所述清洗管的另一端与过滤装置的出液端连接。
通过采用上述技术方案，当需要对过滤装置以及过滤装置后端连接的各个机构进行清洗时，调节第一切换阀使清洗筒与第一水泵导通，调节第二切换阀使第一水泵与清洗管导通，第一水泵运行将清洗筒内的第三清洗剂抽出送入到清洗管内，清洗管内的第三清洗剂分为两路，其中一路进入到过滤装置的出液口内，对过滤装置进行反冲将附着在过滤装置内的杂质冲洗下来，另一路进入到换热器的进液端处，对后端连接的各个机构进行清洗，防止第一清洗剂腐蚀管路以及装置；清洗筒内也可储存其他的用于冲洗热元件板材的清洗剂，可根据不同的情况来进行选择调整，使用更加的灵活、便捷。
本发明进一步设置为：所述换热器和第二储液箱之间设有第三切换阀，所述第三切换阀与第一储液箱的进液端连接。
通过采用上述技术方案，当第二储液箱内不需要送入第一清洗剂时，通过第三切换阀能将第一清洗剂输送回第一储液箱内，使用更加的灵活、便捷。
本发明进一步设置为：所述过滤装置包括外筒和设在外筒内且间隔设置的过滤筒，所述过滤筒的上端设有开口使过滤筒内部与外筒内部连通，所述过滤筒外壁与外筒内壁之间的未过滤清洗液通过过滤筒侧壁过滤后再进入到过滤筒内，所述外筒的下端上分别贯穿设有进液口和出液口，所述出液口通过连接管与过滤筒内部底端连通，所述外筒的顶端上设有用于平衡外筒内部空气压力的开口。
通过采用上述技术方案，未经过滤的第一清洗剂通过进液口进入到外筒与过滤筒之间，通过过滤筒的过滤进入到过滤筒内部，再通过出液口排出，外筒顶端上的开口能使第一清洗剂的流入和流出更加的顺畅，避免因为压力差的原因导致第一清洗剂的流动困难；进液口设在外筒的底端上，当过滤筒外壁因为介质堵塞后，外筒与过滤筒之间未经过滤的第一清洗剂的液面就会上升，随着液面的上升进液口处的压力值就会上升，当进液口处的压力值超过第二持压阀预设的开启压力值时，第二持压阀就会开启，从而能有效的避免未经过滤的第一清洗剂进入到过滤筒内部。
本发明进一步设置为：所述外筒的底部开设有排屑口，所述排屑口连接有电磁阀和排屑管。
通过采用上述技术方案，过滤装置在过滤的时候，电磁阀保持常闭状态，当对过滤装置进行反冲的时候，电磁阀开启，过滤装置内的杂质就通过排屑管排出，使过滤装置的使用更加的方便、灵活。
本发明进一步设置为：所述喷头机构设在第一储液箱内液面的上方，所述传送带贯穿穿过第一储液箱内，所述喷头机构包括与气泡发生器连接的主导管、若干与主导管连接的副导管、均匀分布在副导管上且朝向传送带设置的喷头，所述副导管至少设有两个且分别设在传送带的上下两侧与传送带的运行方向平行设置，所述传送带网状镂空设置。
通过采用上述技术方案，喷头机构设在第一储液箱内能使冲洗后的第一清洗剂直接流入到第一储液箱内，使下次的过滤循环使用更加的方便，减少了第一清洗剂的损失浪费；在传送带的上下两侧均设有喷头，能有效的对热元件的两侧进行冲洗，使其清洗的更加干净。
本发明进一步设置为：所述气泡发生器包括混合管、与第二水泵的出液端连接的进液管，所述进液管贯穿混合管的左侧伸入设置，所述混合管的右侧与主导管连接，所述混合管的侧壁上连通有进气管，所述进气管远离混合管的一端与气源连通。
通过采用上述技术方案，当进液管往混合管内送入高压水时，由于水的高速流动会使混合管内产生负压，从而将进气管内的空气吸入，使液、气在混合管内混合形成气液混合物，最后进入主导管内成为含细微气泡的清洗剂；气源设为与外部空气连通即可，无需额外的动力源输入空气，使用更加的便捷，结构简单、高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中冲洗装置的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中过滤装置的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式中第一储液箱的结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中气泡发生器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种用于断路器的热元件的生产工艺，包括如下步骤：
S1：切割：将金属板材放入激光切割机内，切割出所需形状、大小的热元件板材，同时在热元件板材上切割出若干通孔；
S2：攻丝：将热元件板材通过攻丝机对部分的通孔进行攻丝；
S3：弯折：再将热元件板材放入弯折机内弯折成指定的形状；
S4：一次清洗：将弯折后的热元件板材依次摆放在镂空设置的传送带上，使用冲洗装置将含有细微气泡的第一清洗剂对热元件板材进行冲洗；
S5：二次清洗：再将热元件板材放入含有第二清洗剂的超声波清洗池内进行清洗；
S6：三次清洗：将热元件板材放入清水池内去除残留的清洗剂；
S7：烘干：通过烘干机将热元件板材上的水分进行烘干，取出热元件完成加工。
通过采用上述技术方案，热元件板材先通过一次清洗将大部分附着在表面上的各种油污以及杂质冲洗掉，减少二次清洗中超声波清洗池的清洗压力，可延长超声波清洗池的维护周期，延长使用寿命，含有细微气泡的第一清洗剂能有效的提高对油污的清洗能力，通过二次清洗的超声波清洗池能完全的去除附着在热元件板材上的杂质，最后再通过三次清洗中的清水池去除残留的清洗剂，防止清洗剂影响热元件的导电、导热性能；一次清洗中的冲洗装置使用的第一清洗剂经过过滤杂质后能够长时间的循环使用。
在本发明实施例中，所述冲洗装置包括用于对热元件板材进行冲洗的喷洒机构、用于对喷洒机构提供第一清洗剂的供液机构、用于清洗供液机构和喷洒机构的清洗机构，所述供液机构包括依次连接的第一储液箱1、第一水泵2、过滤装置3、换热器4和第二储液箱5，所述第二储液箱5的出液端与喷洒机构连接，所述供液机构还包括有用于防止第二储液箱5内部压力过大的第一回流机构、用于当过滤装置3堵塞后使未经过滤的第一清洗剂回流的第二回流机构，所述喷洒机构包括用于从第二储液箱5内抽出第一清洗剂的第二水泵6、用于使第一清洗剂内产生细微气泡的气泡发生器7、用于往热元件板材上喷出含有细微气泡的第一清洗剂的喷头机构8，所述喷头机构8设在第一储液箱1内。
通过采用上述技术方案，第一水泵将第一储液箱内的第一清洗剂抽出通过过滤装置过滤，能有效的将冲洗过热元件板材的第一清洗剂内的杂质进行过滤，防止杂质损坏喷洒机构以及防止将含有杂质的第一清洗剂喷洒到热元件板材上；再通过换热器加热能有效的提高第一清洗剂取出油污以及杂质的效果；加热后的第一清洗剂送入到第二储液箱内储存以供喷洒机构使用，通过第二储液箱能使对喷洒机构的供液更加的稳定，使喷洒机构的出液更加的稳定；第二水泵将储存在第二储液箱内的第一清洗剂通过气泡发生器加入细微气泡再通过喷头机构对热元件板材进行冲洗；喷头机构设在第一储液箱内能使冲洗后的第一清洗剂直接流入到第一储液箱内，使下次的过滤循环使用更加的方便，减少了第一清洗剂的损失浪费。
在本发明实施例中，所述第一回流机构包括第一持压阀9和第一回流管10，所述过滤装置3的出液端通过第一持压阀9与第一储液箱1的进液端连接。
通过采用上述技术方案，由于第一水泵不断的往第二储液箱内输送第一清洗剂，当第二储液箱内的第一清洗剂存储到一定的量时，第二储液箱内的压力值就会大于第一持压阀预设的开启压力值，从而使第一持压阀开启，此时第一水泵输送的第一清洗剂经过过滤、换热输送回第一储液箱内，从而使第二储液箱内的压力保持在一定的压力水平上。
在本发明实施例中，所述第二回流机构包括第二持压阀11和第二回流管12，所述过滤装置3的进液端通过第二持压阀11与第一储液箱1的进液端连接。
通过采用上述技术方案，当过滤装置使用一端时间后，杂质会堵塞过滤装置，此时过滤装置的进液端压力会上升，出液端压力会下降，当进液端上的压力值超过第二持压阀的预设压力值时，第二持压阀就会开启，从而使第一水泵输送来的第一清洗剂直接输送会第一储液箱内，有效的避免了未经过滤的第一清洗剂进入到第二储液箱以及喷洒机构内。
在本发明实施例中，所述清洗机构包括储存有第三清洗剂的清洗筒13、第一切换阀14、第二切换阀15和清洗管16，所述清洗筒13和第一储液箱1均通过第一切换阀14与第一水泵2的进液端连接，所述第一水泵2的出液端与第二切换阀15的进液端连接，所述第二切换阀15的两个出液端分别与过滤装置3的进液端和清洗管16连接，所述清洗管16的另一端与过滤装置3的出液端连接。
通过采用上述技术方案，当需要对过滤装置以及过滤装置后端连接的各个机构进行清洗时，调节第一切换阀使清洗筒与第一水泵导通，调节第二切换阀使第一水泵与清洗管导通，第一水泵运行将清洗筒内的第三清洗剂抽出送入到清洗管内，清洗管内的第三清洗剂分为两路，其中一路进入到过滤装置的出液口内，对过滤装置进行反冲将附着在过滤装置内的杂质冲洗下来，另一路进入到换热器的进液端处，对后端连接的各个机构进行清洗，防止第一清洗剂腐蚀管路以及装置；清洗筒内也可储存其他的用于冲洗热元件板材的清洗剂，可根据不同的情况来进行选择调整，使用更加的灵活、便捷。
在本发明实施例中，所述换热器4和第二储液箱5之间设有第三切换阀17，所述第三切换阀17与第一储液箱1的进液端连接。
通过采用上述技术方案，当第二储液箱内不需要送入第一清洗剂时，通过第三切换阀能将第一清洗剂输送回第一储液箱内，使用更加的灵活、便捷。
在本发明实施例中，所述过滤装置3包括外筒30和设在外筒30内且间隔设置的过滤筒31，所述过滤筒31的上端设有开口使过滤筒31内部与外筒30内部连通，所述过滤筒31外壁与外筒30内壁之间的未过滤清洗液通过过滤筒31侧壁过滤后再进入到过滤筒31内，所述外筒30的下端上分别贯穿设有进液口32和出液口33，所述出液口33通过连接管34与过滤筒31内部底端连通，所述外筒30的顶端上设有用于平衡外筒30内部空气压力的开口35。
通过采用上述技术方案，未经过滤的第一清洗剂通过进液口进入到外筒与过滤筒之间，通过过滤筒的过滤进入到过滤筒内部，再通过出液口排出，外筒顶端上的开口能使第一清洗剂的流入和流出更加的顺畅，避免因为压力差的原因导致第一清洗剂的流动困难；进液口设在外筒的底端上，当过滤筒外壁因为介质堵塞后，外筒与过滤筒之间未经过滤的第一清洗剂的液面就会上升，随着液面的上升进液口处的压力值就会上升，当进液口处的压力值超过第二持压阀预设的开启压力值时，第二持压阀就会开启，从而能有效的避免未经过滤的第一清洗剂进入到过滤筒内部。
在本发明实施例中，所述外筒30的底部开设有排屑口36，所述排屑口36连接有电磁阀37和排屑管38。
通过采用上述技术方案，过滤装置在过滤的时候，电磁阀保持常闭状态，当对过滤装置进行反冲的时候，电磁阀开启，过滤装置内的杂质就通过排屑管排出，使过滤装置的使用更加的方便、灵活。
在本发明实施例中，所述喷头机构8设在第一储液箱1内液面的上方，所述传送带贯穿穿过第一储液箱1内，所述喷头机构8包括与气泡发生器7连接的主导管80、若干与主导管80连接的副导管81、均匀分布在副导管81上且朝向传送带设置的喷头82，所述副导管81至少设有两个且分别设在传送带的上下两侧与传送带的运行方向平行设置，所述传送带网状镂空设置。
通过采用上述技术方案，喷头机构设在第一储液箱内能使冲洗后的第一清洗剂直接流入到第一储液箱内，使下次的过滤循环使用更加的方便，减少了第一清洗剂的损失浪费；在传送带的上下两侧均设有喷头，能有效的对热元件的两侧进行冲洗，使其清洗的更加干净。
在本发明实施例中，所述气泡发生器7包括混合管70、与第二水泵6的出液端连接的进液管71，所述进液管71贯穿混合管70的左侧伸入设置，所述混合管70的右侧与主导管80连接，所述混合管70的侧壁上连通有进气管72，所述进气管72远离混合管70的一端与气源连通。
通过采用上述技术方案，当进液管往混合管内送入高压水时，由于水的高速流动会使混合管内产生负压，从而将进气管内的空气吸入，使液、气在混合管内混合形成气液混合物，最后进入主导管内成为含细微气泡的清洗剂；气源设为与外部空气连通即可，无需额外的动力源输入空气，使用更加的便捷，结构简单、高效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：切割：将金属板材放入激光切割机内，切割出所需形状、大小的热元件板材，同时在热元件板材上切割出若干通孔；
S2：攻丝：将热元件板材通过攻丝机对部分的通孔进行攻丝；
S3：弯折：再将热元件板材放入弯折机内弯折成指定的形状；
S4：一次清洗：将弯折后的热元件板材依次摆放在镂空设置的传送带上，使用冲洗装置将含有细微气泡的第一清洗剂对热元件板材进行冲洗；
S5：二次清洗：再将热元件板材放入含有第二清洗剂的超声波清洗池内进行清洗；
S6：三次清洗：将热元件板材放入清水池内去除残留的清洗剂；
S7：烘干：通过烘干机将热元件板材上的水分进行烘干，取出热元件完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述冲洗装置包括用于对热元件板材进行冲洗的喷洒机构、用于对喷洒机构提供第一清洗剂的供液机构、用于清洗供液机构和喷洒机构的清洗机构，所述供液机构包括依次连接的第一储液箱(1)、第一水泵(2)、过滤装置(3)、换热器(4)和第二储液箱(5)，所述第二储液箱(5)的出液端与喷洒机构连接，所述供液机构还包括有用于防止第二储液箱(5)内部压力过大的第一回流机构、用于当过滤装置(3)堵塞后使未经过滤的第一清洗剂回流的第二回流机构，所述喷洒机构包括用于从第二储液箱(5)内抽出第一清洗剂的第二水泵(6)、用于使第一清洗剂内产生细微气泡的气泡发生器(7)、用于往热元件板材上喷出含有细微气泡的第一清洗剂的喷头机构(8)，所述喷头机构(8)设在第一储液箱(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述第一回流机构包括第一持压阀(9)和第一回流管(10)，所述过滤装置(3)的出液端通过第一持压阀(9)与第一储液箱(1)的进液端连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述第二回流机构包括第二持压阀(11)和第二回流管(12)，所述过滤装置(3)的进液端通过第二持压阀(11)与第一储液箱(1)的进液端连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述清洗机构包括储存有第三清洗剂的清洗筒(13)、第一切换阀(14)、第二切换阀(15)和清洗管(16)，所述清洗筒(13)和第一储液箱(1)均通过第一切换阀(14)与第一水泵(2)的进液端连接，所述第一水泵(2)的出液端与第二切换阀(15)的进液端连接，所述第二切换阀(15)的两个出液端分别与过滤装置(3)的进液端和清洗管(16)连接，所述清洗管(16)的另一端与过滤装置(3)的出液端连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述换热器(4)和第二储液箱(5)之间设有第三切换阀(17)，所述第三切换阀(17)与第一储液箱(1)的进液端连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述过滤装置(3)包括外筒(30)和设在外筒(30)内且间隔设置的过滤筒(31)，所述过滤筒(31)的上端设有开口使过滤筒(31)内部与外筒(30)内部连通，所述过滤筒(31)外壁与外筒(30)内壁之间的未过滤清洗液通过过滤筒(31)侧壁过滤后再进入到过滤筒(31)内，所述外筒(30)的下端上分别贯穿设有进液口(32)和出液口(33)，所述出液口(33)通过连接管(34)与过滤筒(31)内部底端连通，所述外筒(30)的顶端上设有用于平衡外筒(30)内部空气压力的开口(35)。
8.根据权利要求7所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述外筒(30)的底部开设有排屑口(36)，所述排屑口(36)连接有电磁阀(37)和排屑管(38)。
9.根据权利要求2所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述喷头机构(8)设在第一储液箱(1)内液面的上方，所述传送带贯穿穿过第一储液箱(1)内，所述喷头机构(8)包括与气泡发生器(7)连接的主导管(80)、若干与主导管(80)连接的副导管(81)、均匀分布在副导管(81)上且朝向传送带设置的喷头(82)，所述副导管(81)至少设有两个且分别设在传送带的上下两侧与传送带的运行方向平行设置，所述传送带网状镂空设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于断路器的热元件的生产工艺，其特征在于：所述气泡发生器(7)包括混合管(70)、与第二水泵(6)的出液端连接的进液管(71)，所述进液管(71)贯穿混合管(70)的左侧伸入设置，所述混合管(70)的右侧与主导管(80)连接，所述混合管(70)的侧壁上连通有进气管(72)，所述进气管(72)远离混合管(70)的一端与气源连通。
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