CN113359597A - 一种裁片刀模收纳管理系统及其收纳管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裁片刀模收纳管理系统及其收纳管理方法，包括收纳柜体、显示屏、PLC控制器，及若干金属感应器和刀模标签，收纳柜体用于存放不同规格的若干刀模；若干刀模标签对应贴于若干刀模上，用于标注名称和/或型号；若干金属感应器用于感应若干刀模的取用和归还时间并传至PLC控制器；PLC控制器用于将若干刀模标签与若干刀模在收纳柜体上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存；接收若干裁床控制系统发送的相应裁片的刀模信息；接收若干金属感应器反馈的刀模的取用时间和归还时间并记录两者时间差形成刀模使用信息进行保存；显示屏用于实时显示若干刀模的刀模位置信息、刀模使用信息及相应裁片的刀模信息。
Description
技术领域
本发明涉及刀模收纳设备领域，特别涉及一种裁片刀模收纳管理系统及其收纳管理方法。
背景技术
目前裁床工作中，裁片刀模的取用需要工作人员人工去库房拿取，并在裁切完成后人工逐台去收集，并随意放置在收纳柜中。此外，裁床也没有增加任何系统去把控时间，都是以管理人员进行现场管控，每次都要排单安排生产，裁切完成后，需要人工去确认，工时也是按既定时间去给。每台裁床都要亲自去到现场收集相关裁片的完成情况，中间过程费时费力。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种裁片刀模收纳管理系统及其收纳管理方法，解决现有技术中刀模收纳随意、工作人员工时计算不便、管理人员管控费时费力的问题。
为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
本发明公开了一种裁片刀模收纳管理系统，包括收纳柜体、显示屏、PLC控制器，及若干金属感应器和刀模标签，其中：
所述收纳柜体包括若干小收纳格和大收纳格，用于存放不同规格的若干刀模；
若干所述刀模标签对应粘贴于若干所述刀模上，用于标注若干所述刀模的名称和/或型号；
若干所述金属感应器对应设置于若干所述小收纳格和大收纳格内，并与所述PLC控制器电性连接，用于感应若干所述刀模的取用时间和归还时间并传送至所述PLC控制器；
所述PLC控制器与所述显示屏、若干金属感应器和若干裁床控制系统电性连接，用于：
将若干所述刀模标签与若干所述刀模在所述收纳柜体上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存；
接收若干裁床控制系统发送的相应裁片的刀模信息；
接收若干所述金属感应器反馈的刀模的取用时间和归还时间并逐一记录两者的时间差形成刀模使用信息进行保存；
所述显示屏设置于所述收纳柜体的顶部，并与所述PLC控制器和若干金属感应器电性连接，用于：
实时显示若干所述刀模的刀模位置信息；
实时显示相应裁片的刀模信息；
实时显示若干所述刀模的刀模使用信息。
进一步的，还包括若干警示灯，若干所述警示灯对应设置于若干所述小收纳格和大收纳格的上方，并与所述显示屏电性连接，用于当所述显示屏显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行光亮报警和/或在所述显示屏上进行错误提示。
进一步的，还包括一语音报警器，所述语音报警器设置于所述收纳柜体上，并与所述显示屏电性连接，用于当所述显示屏显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行声音报警和/或在所述显示屏上进行错误提示。
进一步的，还包括若干万向轮，若干所述万向轮均匀设置于所述收纳柜体下方，用于移动所述收纳柜体。
进一步的，还包括考勤设备，所述考勤设备与所述PLC控制器电性连接，用于记录工作人员的签到和签出情况并传送至所述PLC控制器。
进一步的，还包括一远程监控终端，所述远程监控终端与所述显示屏和考勤设备无线通信连接，用于管理人员实时远程查看所述收纳柜体中若干刀模的使用情况及工作人员的工作情况。
优选的，还包括第一智能搬运机器人和第一刀模放置架，其中：
所述第一智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时工作人员根据所述显示屏显示的相应裁片的刀模信息手动将相应刀模放置于所述第一智能搬运机器人上进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第一刀模放置架上。
优选的，还包括第二智能搬运机器人、第二刀模放置架、电子编码自动识别装置和若干电子编码，其中：
若干所述电子编码对应粘贴于若干刀模上，用于对若干所述刀模进行编号并标注若干所述刀模在所述收纳柜体上的位置；
所述第二智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时所述第二智能搬运机器人自动识别所述收纳柜体内相应刀模上的所述电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第二刀模放置架上；
所述电子编码自动识别装置设置于所述第二刀模放置架上，用于自动识别所述第二智能搬运机器人自动提取并放置于所述第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模。
本发明另外公开了一种裁片刀模收纳管理方法，利用上述裁片刀模收纳管理系统进行收纳管理，包括以下步骤：
步骤1：显示屏显示裁床生产需要某个刀模时相应裁片的刀模信息；
步骤2：工作人员根据刀模信息从收纳柜体中拿取相应的刀模，拿取正确进入步骤5；拿取错误，进入步骤3；
步骤3：工作人员拿取错误的刀模时，警示灯和语音报警器进行声光报警并在显示屏上进行错误提示；
步骤4：工作人员拿取正确的刀模时，警示灯和语音报警器停止报警，系统恢复正常；
步骤5：金属感应器感应刀模被取走，PLC控制器开始计时，记为刀模取用时间；
步骤6：裁床进行裁切，结束后将刀模放回收纳柜体；
步骤7：金属感应器感应刀模被放回，PLC控制器停止计时，记为刀模归还时间；
步骤8：PLC控制器计算刀模取用时间与刀模归还时间两者之间的时间差形成刀模使用信息并进行保存。
进一步的，在步骤1之前，工作人员通过考勤设备进行签到；在步骤8之后，工作人员通过考勤设备进行签出；通过签到和签出之间的若干刀模使用信息估算相应工作人员当天的工作效率。
进一步的，在步骤1之前，将若干刀模标签与若干刀模在收纳柜体上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存。
优选的，在步骤1之前还包括：将标注若干刀模在收纳柜体上位置的若干电子编码对应粘贴于若干刀模上。
优选的，在步骤5之后，还包括：第二智能搬运机器人自动识别收纳柜体内相应刀模上的电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于第二刀模放置架上；电子编码自动识别装置自动识别第二智能搬运机器人自动提取并放置于第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本发明一种裁片刀模收纳管理系统，能迅速完成裁片的信息状态的收集，可以将裁片刀模进行快速收纳和归类，缩短取刀模时间并维持现场整洁，同时能防止工作人员拿错相应裁片的刀模以及通过多次的数据采集能估算出相应工作人员当天的操作水平以利于做后续改善；此外，还能保障管理人员对生产进度进行实时管控，了解现场工作人员的工作状态，也便于随时调整更换裁切产品，保障产品生产按进度有序实施。
2、本发明一种裁片刀模收纳管理方法，简化了换/取刀模流程时间，使得流程更为简便可操作，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
图1是本发明一种裁片刀模收纳管理系统的部分结构框图；
图2是本发明一种裁片刀模收纳管理系统中收纳柜的结构正视图；
图3是本发明一种裁片刀模收纳管理系统中收纳柜的结构立体图；
图4是本发明一种裁片刀模收纳管理系统中收纳柜的局部结构示意图；
图5是本发明一种裁片刀模收纳管理方法的流程示意图。
【主要符号说明】
1-收纳柜体；
11-小收纳格；
12-大收纳格；
2-显示屏；
3-PLC控制器；
4-金属感应器；
5-警示灯；
6-万向轮；
7-考勤设备；
8-远程监控终端。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1-4所示，本发明公开了一种裁片刀模收纳管理系统，包括收纳柜体1、显示屏2、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器3，及若干金属感应器4和刀模标签(未图示)，其中：
所述收纳柜体1包括若干小收纳格11和大收纳格12，用于存放不同规格的若干刀模(未图示)；
若干所述刀模标签对应粘贴于若干所述刀模上，用于标注若干所述刀模的名称和/或型号；
若干所述金属感应器4对应设置于若干所述小收纳格11和大收纳格12内，并与所述PLC控制器3电性连接，用于感应若干所述刀模的取用时间和归还时间并传送至所述PLC控制器3；
所述PLC控制器3与所述显示屏2、若干金属感应器4和若干裁床控制系统电性连接，用于：
将若干所述刀模标签与若干所述刀模在所述收纳柜体1上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存；
接收若干裁床控制系统发送的相应裁片的刀模信息；
接收若干所述金属感应器4反馈的刀模的取用时间和归还时间并逐一记录两者的时间差形成刀模使用信息进行保存，即，能够大致推算出现场工作人员对某一裁片制作完成的时间，对此种裁片的用时做自动存储记录；
所述显示屏2设置于所述收纳柜体1的顶部，并与所述PLC控制器3和若干金属感应器4电性连接，用于：
实时显示若干所述刀模的刀模位置信息；
实时显示相应裁片的刀模信息；
实时显示若干所述刀模的刀模使用信息。
进一步的，所述裁片刀模收纳管理系统还包括若干警示灯5，若干所述警示灯5对应设置于若干所述小收纳格11和大收纳格12的上方，并与所述显示屏2电性连接，用于当所述显示屏2显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器4感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行光亮报警和/或在所述显示屏2上进行错误提示，以此纠正工作人员，直到完成正确操作，系统才会自动关闭错误提示。
此外，所述裁片刀模收纳管理系统还包括一语音报警器(未图示)，所述语音报警器设置于所述收纳柜体1上，并与所述显示屏2电性连接，用于当所述显示屏2显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器4感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行声音报警和/或在所述显示屏2上进行错误提示，以此纠正工作人员，直到完成正确操作，系统才会自动关闭错误提示。本实施例中，所述语音报警器可以采用蜂鸣器、扬声器。
优选的，所述裁片刀模收纳管理系统还包括若干万向轮6，若干所述万向轮6均匀设置于所述收纳柜体1下方，用于移动所述收纳柜体1，方便工作人员就近更换刀模，省去来回到库房更换刀模的时间。本实施例中，若干所述万向轮6的数量为四个，均匀分布于所述收纳柜体1下方四个角落。
图1中，所述裁片刀模收纳管理系统还包括考勤设备7，所述考勤设备7与所述PLC控制器3电性连接，用于记录工作人员的签到和签出情况并传送至所述PLC控制器3。本实施例中，所述考勤设备7可以是考勤机、打卡机或安装有考勤系统的台式电脑/笔记本电脑/平板电脑等智能设备。
进一步参考图1，所述裁片刀模收纳管理系统还包括一远程监控终端8，所述远程监控终端8与所述显示屏2和考勤设备7无线通信连接，用于管理人员实时远程查看所述收纳柜体1中若干刀模的使用情况及工作人员的工作情况，如：当前裁切的裁片名称、对应刀模号、预计完成时间等信息，既能防止工作人员拿错刀模，又能方便管理人员轻松管理，为后续的生产计划做充分准备，节省管理人员统计时间，也免去了工作人员来回找、换刀模的时间。
在一实施例中，所述裁片刀模收纳管理系统还包括第一智能搬运机器人(未图示)和第一刀模放置架(未图示)，所述第一智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时工作人员根据所述显示屏2显示的相应裁片的刀模信息手动将相应刀模放置于所述第一智能搬运机器人上进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第一刀模放置架上，再由操作裁床的工作人员拿取，属于半机器人半人工的组合方式。
在另一全自动的实施例中，所述裁片刀模收纳管理系统还包括第二智能搬运机器人(未图示)、第二刀模放置架(未图示)、电子编码自动识别装置(未图示)和若干电子编码(未图示)，其中：
若干所述电子编码(如二维码、条形码)对应粘贴于若干刀模上，用于对若干所述刀模进行编号并标注若干所述刀模在所述收纳柜体1上的位置；
所述第二智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时所述第二智能搬运机器人自动识别所述收纳柜体1内相应刀模上的所述电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第二刀模放置架上；
所述电子编码自动识别装置设置于所述第二刀模放置架上，用于自动识别所述第二智能搬运机器人自动提取并放置于所述第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模。
上述两个实施例中，所述第一智能搬运机器人和第二智能搬运机器人均可采用AGV类智能搬运机器人。
实施例二
如图5所示，本发明另外公开了一种裁片刀模收纳管理方法，利用上述裁片刀模收纳管理系统进行收纳管理，包括以下步骤：
步骤1：显示屏2显示裁床生产需要某个刀模时相应裁片的刀模信息；
步骤2：工作人员根据刀模信息从收纳柜体1中拿取相应的刀模，拿取正确进入步骤5；拿取错误，进入步骤3；
步骤3：工作人员拿取错误的刀模时，警示灯5和语音报警器进行声光报警并在显示屏2上进行错误提示；
步骤4：工作人员拿取正确的刀模时，警示灯5和语音报警器停止报警，系统恢复正常；
步骤5：金属感应器4感应刀模被取走，PLC控制器3开始计时，记为刀模取用时间；
步骤6：裁床进行裁切，结束后将刀模放回收纳柜体1；
步骤7：金属感应器4感应刀模被放回，PLC控制器3停止计时，记为刀模归还时间；
步骤8：PLC控制器3计算刀模取用时间与刀模归还时间两者之间的时间差形成刀模使用信息并进行保存。
具体的，在步骤1之前，工作人员通过考勤设备7进行签到；在步骤8之后，工作人员通过考勤设备7进行签出；通过签到和签出之间的若干刀模使用信息估算相应工作人员当天的工作效率，便于计算工时。
进一步的，在步骤1之前，将若干刀模标签与若干刀模在收纳柜体1上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存。
优选实施例中，在步骤1之前还包括：将标注若干刀模在收纳柜体1上位置的若干电子编码对应粘贴于若干刀模上。此外，在步骤5之后，还包括：第二智能搬运机器人自动识别收纳柜体1内相应刀模上的电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于第二刀模放置架上；电子编码自动识别装置自动识别第二智能搬运机器人自动提取并放置于第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模，确认无误则录入裁床控制系统信息，错误则发出报警；可进行一次一块或几块刀模的取放(根据裁床控制系统发送的相应裁片的刀模信息及刀模大小确定)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，包括收纳柜体、显示屏、PLC控制器，及若干金属感应器和刀模标签，其中：
所述收纳柜体包括若干小收纳格和大收纳格，用于存放不同规格的若干刀模；
若干所述刀模标签对应粘贴于若干所述刀模上，用于标注若干所述刀模的名称和/或型号；
若干所述金属感应器对应设置于若干所述小收纳格和大收纳格内，并与所述PLC控制器电性连接，用于感应若干所述刀模的取用时间和归还时间并传送至所述PLC控制器；
所述PLC控制器与所述显示屏、若干金属感应器和若干裁床控制系统电性连接，用于：
将若干所述刀模标签与若干所述刀模在所述收纳柜体上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存；
接收若干裁床控制系统发送的相应裁片的刀模信息；
接收若干所述金属感应器反馈的刀模的取用时间和归还时间并逐一记录两者的时间差形成刀模使用信息进行保存；
所述显示屏设置于所述收纳柜体的顶部，并与所述PLC控制器和若干金属感应器电性连接，用于：
实时显示若干所述刀模的刀模位置信息；
实时显示相应裁片的刀模信息；
实时显示若干所述刀模的刀模使用信息。
2.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括若干警示灯，若干所述警示灯对应设置于若干所述小收纳格和大收纳格的上方，并与所述显示屏电性连接，用于当所述显示屏显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行光亮报警和/或在所述显示屏上进行错误提示。
3.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括一语音报警器，所述语音报警器设置于所述收纳柜体上，并与所述显示屏电性连接，用于当所述显示屏显示相应裁片的刀模信息与所述金属感应器感应的已提取刀模的刀模标签信息不一致即工作人员拿错刀模时进行声音报警和/或在所述显示屏上进行错误提示。
4.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括若干万向轮，若干所述万向轮均匀设置于所述收纳柜体下方，用于移动所述收纳柜体。
5.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括考勤设备，所述考勤设备与所述PLC控制器电性连接，用于记录工作人员的签到和签出情况并传送至所述PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括一远程监控终端，所述远程监控终端与所述显示屏和考勤设备无线通信连接，用于管理人员实时远程查看所述收纳柜体中若干刀模的使用情况及工作人员的工作情况。
7.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括第一智能搬运机器人和第一刀模放置架，其中：
所述第一智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时工作人员根据所述显示屏显示的相应裁片的刀模信息手动将相应刀模放置于所述第一智能搬运机器人上进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第一刀模放置架上。
8.根据权利要求1所述的一种裁片刀模收纳管理系统，其特征在于，还包括第二智能搬运机器人、第二刀模放置架、电子编码自动识别装置和若干电子编码，其中：
若干所述电子编码对应粘贴于若干刀模上，用于对若干所述刀模进行编号并标注若干所述刀模在所述收纳柜体上的位置；
所述第二智能搬运机器人，用于当裁床生产需要某个刀模时所述第二智能搬运机器人自动识别所述收纳柜体内相应刀模上的所述电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于所述第二刀模放置架上；
所述电子编码自动识别装置设置于所述第二刀模放置架上，用于自动识别所述第二智能搬运机器人自动提取并放置于所述第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模。
9.一种裁片刀模收纳管理方法，其特征在于，利用上述权利要求1-8所述的裁片刀模收纳管理系统进行收纳管理，包括以下步骤：
步骤1：显示屏显示裁床生产需要某个刀模时相应裁片的刀模信息；
步骤2：工作人员根据刀模信息从收纳柜体中拿取相应的刀模，拿取正确进入步骤5；拿取错误，进入步骤3；
步骤3：工作人员拿取错误的刀模时，警示灯和语音报警器进行声光报警并在显示屏上进行错误提示；
步骤4：工作人员拿取正确的刀模时，警示灯和语音报警器停止报警，系统恢复正常；
步骤5：金属感应器感应刀模被取走，PLC控制器开始计时，记为刀模取用时间；
步骤6：裁床进行裁切，结束后将刀模放回收纳柜体；
步骤7：金属感应器感应刀模被放回，PLC控制器停止计时，记为刀模归还时间；
步骤8：PLC控制器计算刀模取用时间与刀模归还时间两者之间的时间差形成刀模使用信息并进行保存。
10.根据权利要求9所述的一种裁片刀模收纳管理方法，其特征在于，在步骤1之前，工作人员通过考勤设备进行签到；在步骤8之后，工作人员通过考勤设备进行签出；通过签到和签出之间的若干刀模使用信息估算相应工作人员当天的工作效率。
11.根据权利要求9所述的一种裁片刀模收纳管理方法，其特征在于，在步骤1之前，将若干刀模标签与若干刀模在收纳柜体上的位置匹配后形成刀模位置信息进行预存。
12.根据权利要求9所述的一种裁片刀模收纳管理方法，其特征在于，在步骤1之前还包括：将标注若干刀模在收纳柜体上位置的若干电子编码对应粘贴于若干刀模上。
13.根据权利要求12所述的一种裁片刀模收纳管理方法，其特征在于，在步骤5之后，还包括：第二智能搬运机器人自动识别收纳柜体内相应刀模上的电子编码并提取相应的刀模进而自动返回到需要此刀模的裁床边并将相应刀模放置于第二刀模放置架上；电子编码自动识别装置自动识别第二智能搬运机器人自动提取并放置于第二刀模放置架上的刀模是否为裁床生产需要的相应刀模。
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Citations (9)
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2021
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